6系铝合金焊接常识
铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅和烟气
铝合金的焊接技术和基本操作，了解铝焊的成本低不产生飞溅和烟气铝合金的焊接技术铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热性以及高的比强度而广泛应用于工业领域，铝合金的产量仅次于钢铁的。
近年来，随着铝合金在汽车制造、造船、国防和航空、容器制造、体育器材业等制造领域的广泛应用，铝合金焊接技术也在突飞猛进地发展。
一、铝合金的焊接性纯铝的熔点是660℃．焊接用的铝合金熔点大约在560℃。
铝合金焊接有以下难点：1铝合金焊接接头软化严重，对于有热处理强化性能的铝合金，焊接接头经历了较大的热循环．热影响区强度退化较为明显．其抗拉强度大约只有母材的60％～70％，这是热处理强化铝合金焊接接头一个比较典型的焊接缺陷。
2合金表面易产生熔点很高的氧化膜23，其熔点为2060℃，焊接时难熔的氧化膜会妨碍填充金属和母材的熔合，导致氧化物的夹渣；3铝及铝合金焊接凝固时，熔池里的气体因来不及逸出而较易形成气孔；4熔化状态的铝及铝合金在结晶凝固后，体积大约要缩减6％。
由此所产生的收缩应力可能会导致工件变形和焊接裂纹产生；5线膨胀系数大，易产生焊接变形；6铝及铝合金焊接过程中，熔池金属没有颜色的变化，容易造成焊穿或塌陷；7铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大的2倍～4倍。
二、铝合金的传统焊接技术铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的焊接方法。
目前，生产中常用TIG焊、MIG焊来焊接铝合金材料。
1、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）1始于本世纪30年代，是最早的气体保护电弧焊方法，它是为了适应活泼金属(铝、锰、钛等)的焊接而产生的。
TIG是以高熔点的钨和焊件分别作为两个电极，在两电极之间用惰性气体(氩、氦或氩氮混合气体)隔绝空气作为保护的一种电弧焊方法。
其优点是：焊接过程稳定，焊后无需清渣，焊接接头保护效果好，易于实现全方位和自动焊接。
其缺点是：焊前清理要求高．主要是清除焊接接头表面的污物及氧化膜；钨极承载电流能力较低，焊接熔深有限，生产效率低，适宜薄板焊接；惰性气体较贵，生产成本高。
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接是一种常见的金属加工方式，常用于制作汽车零部件、建筑材料等。
然而，由于铝合金的低熔点和高导热性，使得铝合金焊
接比其他金属更为复杂。
以下是关于铝合金焊接方法和技巧的一些介绍。
1. 焊接前的准备。
在焊接前，必须对铝合金进行清洗。
铝合金
上的油脂、污垢和氧化层会影响焊接效果。
要使用无水酒精或其他清
洁剂进行清洗，然后使用砂纸将铝合金表面打磨光滑。
2. 选择合适的电极。
铝合金焊接需要使用专门的铝合金电极或
者钨极。
在选择电极时，应根据所要焊接的铝合金的种类和厚度来确
定电极的规格和类型。
3. 控制焊接温度。
焊接铝合金需要控制焊接温度，太高或者太
低都会影响焊接效果。
一般来说，焊接温度应该在580℃左右，使用焊接温度计来检测并控制温度。
4. 选择合适的焊接方法。
铝合金可以使用TIG焊、MIG焊和等离子焊等多种焊接方法。
选择合适的焊接方法要考虑其适用范围、焊接
效果和设备成本等因素。
5. 确保焊接技巧正确。
铝合金焊接需要掌握一些专门的技巧。
例如，要保持正确的焊接位置和角度，应使用适当的焊接电流和电压，以及适当的送丝速度等等。
总之，铝合金焊接需要注意焊接前的准备、选择合适的电极和焊
接方法、控制焊接温度，以及掌握正确的焊接技巧。
通过以上的介绍，我们可以更好地理解和掌握铝合金焊接这种技术。
6系铝合金焊接常识
6系铝合金焊接基础知识焊丝的材质选取：面对6005、6082、5083 等母材来说，选取牌号为5087-AlMg4. 5MnZr ，因为5087 焊丝优点：抗裂性能好、抗气孔性能好，而且强度性能不错。
焊丝规格的选取：选择大直径规格的焊丝。
规格大的焊丝表面积小于小规格焊丝，故氧化面少，焊接质量更容易达到要求另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。
对于6 毫米以下板厚的母材一般采用1. 2 毫米直径的焊丝，对于6 毫米及以上板厚的母材采用1. 8毫米直径的焊丝。
自动焊机采用1. 6 毫米直径的焊丝。
预热及层间温度的控制：超过6 mm 的材料焊接时，都要焊前预热，预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在80 ℃～90 ℃之间。
预热温度过高，可能对铝合金的合金性能造成影响，出现退化，焊缝成形不良等现象。
并且会使铝焊热裂纹的产生机率增加。
保护气体的选用：Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于6mm以下母材采用Ar100 %焊接。
对于6 mm 及以上母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % + He30 %进行焊接。
氦气的特点在于：10 倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。
当然氦气是用于比较高端的产品，一般都是用氩气保护。
焊前清理：焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。
焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。
焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。
清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。
不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。
而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。
此外，由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
工装的选用铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
6系铝合金特性及广泛用途
适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态但不影响力学(可进行短直、矫平,适用于固熔热处理后,不再进行冷加工性能极限)的产品 ,然后进行人工时效的状态T5 由高温成型过程冷却但不影可进行矫直、矫平,适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工( ),予以人工时效的产品响力学性能极限 T6 固熔热处理后进行人工时效的状态可进行矫直、矫平、但不影响力学不再进行冷加工(适用于固熔热处理后, 的产品性能极限)T7 固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种.铝合金热处理工艺6061铝合金具有较好的强度，最为苛刻的耐用性，易于焊接，耐腐蚀，适合应用于高强度复合地板。
耐用性ASTM磨损电阻测试已证实了无与伦比的耐用性。
耐蚀性6061合金提供了传统的在典型应用中的优良的耐腐蚀性。
可焊性6061提供了独特的兼容性，在很多重要的领域中体现出优异的焊接强度。
6061-T6花纹片材和板材的强度，防滑性和耐久性的是该材质的主要属性。
广泛应用于装载坡道，沟盖板，坞登，基座板，地板，楼梯踏板。
6061-T651合金板是经过双重性机械磨光的，使得平板表面保持光滑及优越的平整度，让您减少及消除成本高昂的表面处理工序。
铝合金焊接技术要点及注意事项
铝及铝合金焊接特点及焊接工艺铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。
但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。
此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。
因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
1铝及铝合金的焊接特点铝材及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。
因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。
特别注意以下几点：1.1强的氧化能力铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0．1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。
在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
具体的保护措施是：a焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；b焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；c在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
1.2铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
铝及铝合金的焊接
铝及铝合金的MIG焊气体保护： 大多数焊接过程中，氩气使用最普通 ，其纯度应为99.99%以上。当焊接厚大铝 及铝合金时，以氩气为基体加入一定数 量的氦气，可以改善焊缝熔深，减少气 孔和提高生产率，氦气的加入视板厚情 况而定，板越厚加入的氦气应该越多。 铝及铝合金MIG焊的焊接设备： 铝及铝合金的MIG焊一般都包括1.送 丝机构2.焊枪3.电源4.控制电路5.供气系 统6.水路等。
二.铝及铝合金的焊接方法
铝及铝合金焊接需要考虑的因素： 铝及铝合金焊接需要考虑的因素：
根据焊接车间和焊接场地的可能性和焊接足 够移动至靠近焊接设备决定。 够移动至靠近焊接设备决定。 焊接后零件的性能，如焊缝强度、冲击韧性、 焊接后零件的性能，如焊缝强度、冲击韧性、 疲劳强度和抗腐蚀性能等。 疲劳强度和抗腐蚀性能等。 焊接加热是否允许对焊缝附近的基体材料产 生软化。 生软化。 焊缝的成形性是否良好。 焊缝的成形性是否良好。
钨极端部选择依据： 钨极端头选择总的原则是要根据熔透程度和焊缝成 形要求决定。一般在焊接薄板和焊接电流较小时，可 用小直径的钨极，并将其磨成尖锐角；在焊接电流大 时，则要求钨极末端磨成钝角或带平顶的锥角。 钨极氩弧焊时坡口形式和尺寸： 板厚小于2mm时，常采用卷边对接，当两边厚度相 差较大时，需将厚板边缘削薄，使两者板边厚度相当。 板厚小于 3mm时，可在不锈钢垫板上用单道焊进行 焊接。 厚度为4---6mm 时，常用双面焊进行焊接。 厚度大于6—7mm时，需开V形坡口或X形坡口。
i
平均电流
t
三、铝及铝合金焊接实例
焊接工艺过程： 1.装夹 2.点焊固定 3.消磨焊点 4.打磨去除氧化膜（插口式） 5.预热（清除水分和达到熔深） 6.检验（VT—ISO10042/2005)
6系铝合金特性及广泛用途
适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行短直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品T5 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品T6 固熔热处理后进行人工时效的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品T7 固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种.铝合金热处理工艺6061铝合金具有较好的强度，最为苛刻的耐用性，易于焊接，耐腐蚀，适合应用于高强度复合地板。
耐用性ASTM磨损电阻测试已证实了无与伦比的耐用性。
耐蚀性6061合金提供了传统的在典型应用中的优良的耐腐蚀性。
可焊性6061提供了独特的兼容性，在很多重要的领域中体现出优异的焊接强度。
6061-T6花纹片材和板材的强度，防滑性和耐久性的是该材质的主要属性。
广泛应用于装载坡道，沟盖板，坞登，基座板，地板，楼梯踏板。
6061-T651合金板是经过双重性机械磨光的，使得平板表面保持光滑及优越的平整度，让您减少及消除成本高昂的表面处理工序。
铝合金焊接入门知识
铝合金焊接入门知识
铝合金是一种重要的结构材料，具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，在航空、航天、汽车、建筑等领域被广泛应用。
铝合金的焊接是其加
工与使用的重要步骤之一。
在进行铝合金焊接时，应注意以下几个方面。
1. 焊接前的准备工作
焊接前应对铝合金表面进行处理，保证其干净、无油污或氧化层。
在
热处理后的铝合金焊接时，应进行热处理前的预处理。
2. 焊接方式
铝合金可采用氩弧焊、MIG、TIG的方式进行焊接。
其中氩弧焊适用
于铝板与铝板及较厚的铝合金件之间的连接，MIG适用于板和薄壁件
的连接以及高速生产线上的焊接，TIG适用于对焊接质量有严格要求
的零件。
应根据具体情况选择合适的焊接方法。
3. 焊接材料
铝合金焊接时常用的填充材料是纯铝丝及铝硅合金丝。
铝硅合金丝具
有高强度、耐热、耐腐蚀等优点，在焊接高强度铝合金和热加工过的铝合金时表现优异。
4. 焊接参数
铝合金的熔点低，热传导性能好，散热能力强，焊接时应注意控制焊接温度和焊接速度。
焊接材料的选用和焊接辅料的使用也会影响焊接温度和速度。
应依据具体要求设置合适的焊接参数。
5. 后续处理
焊接完成后，应对焊接部位进行清理，除去氧化层及其它污渍。
对于需要进行热处理的铝合金件，应选用合适的热处理方法。
总之，铝合金焊接是一项比较复杂的工艺，需要针对不同的材料和工况采用适合的焊接方式及参数，严格控制焊接过程中的相关参数，避免出现焊接裂纹、变形和焊缝气孔等质量问题。
同时，还需要按照要求进行后续的处理和检验。
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6系铝合金焊接基础知识
焊丝的材质选取：
面对6005、6082、5083 等母材来说，选取牌号为5087-AlMg4. 5MnZr ，因为5087 焊丝优点：抗裂
性能好、抗气孔性能好，而且强度性能不错。
焊丝规格的选取：
选择大直径规格的焊丝。
规格大的焊丝表面积小于小规格焊丝，故氧化面少，焊接质量更容易达到
要求
另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。
对于6 毫米以下板厚的母材一般采用1. 2 毫米直径的
焊丝，
对于6 毫米及以上板厚的母材采用1. 8毫米直径的焊丝。
自动焊机采用1. 6 毫米直径的焊丝。
预热及层间温度的控制：
超过6 mm 的材料焊接时，都要焊前预热，预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在80 ℃～
90 ℃之间。
预热温度过高，可能对铝合金的合金性能造成影响，出现退化，焊缝成形不良等现象。
并且会使
铝焊热裂纹的产生机率增加。
保护气体的选用：
Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于6mm以下母材采用Ar100 %焊接。
对于6 mm 及以上母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % + He30 %进行焊接。
氦气的特点在于：10 倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。
当然氦气是用于
比较高端的产品，一般都是用氩气保护。
焊前清理：
焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。
焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。
焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。
清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。
不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。
而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。
此外，由于Al2O3 膜
在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
工装的选用
铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。
如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。
工装液压系统的压力最好控制在
9～9. 5 MPa 。
压力过小达不到预设反变形的目的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘束度增大。
由于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。
焊丝及送气软管的使用要求
对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1a 。
焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。
不同材质的送气软管抵抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明显。
送气软管最好使用特富龙软管(Teflon) 。
焊接的环境：
铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。
环境温度通常控制在3 ℃以上，湿度控制在60 %以下。
保证焊接环境的湿度不能太高，湿度高会增加气孔产生几率，影响焊接质量。
空气的流量，强烈的空气流动会引起气体保护不充分，从而焊接气孔产品，避免直接风流吹过。
焊枪角度的选择：
焊枪与材料角度一般控制在80°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。
焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合
坡口的处理：
厚度在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒角即可，利于气体的排放和避免背面凹
槽。
背面是否倒角对焊缝的影响。