双金属带锯条的规格及使用条件

带锯条使用手册

双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。

检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。

（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。

二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。

未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。

2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。

三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。

四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。

五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。

2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。

3.切削液必须充足供给且要达到一定度。

4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。

拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。

可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。

其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。

带锯条资料文章

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锯片知识:带锯机基本类型
直立式带锯机工作台通常比水平式带锯机高，更容易切割工件。许多直立式带锯机带有可进行斜切割的旋转机头。锯条旋转到惰轮下面时，需旋转90度，与水平式带锯机相比，锯条被拉得更
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材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
双金属带锯条齿型和齿数的选择
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：
标准 F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿 PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿 PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿 FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。双金属带锯条齿数的选择：一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。二、空芯材料材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削

带锯条选用指南与日常维护

齿宽：又称为等高。

从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。

宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。

齿厚：的板厚。

厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。

但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。

齿型：又称为齿节。

是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。

齿形的选择对切削作业有着直接的影响。

锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。

齿距：相邻两齿顶之间的距离。

齿槽：又称为齿沟。

是齿尖之间的空间。

是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。

齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。

前面：切屑在上面流过的刀齿表面。

后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。

切削刃：用以进行切削的前面边缘。

它由前面和后面的交线构成。

齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。

基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。

前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。

楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。

分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。

总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。

双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。

标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。

全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。

标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。

可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。

跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。

直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。

用于锯切硬材②凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。

用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。

③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。

用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。

双金属带锯条的使用说明

双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。

因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。

带锯条的消耗主要与四因素有关。

在此，谈几点建议供参考。

一、带锯机的状态正常与否。

带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。

1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。

比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。

这样会严重损坏锯条的齿尖。

2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。

他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。

一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。

再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。

3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。

若是这样的话，厂家为什么费劲装它。

此装置有它的功能。

它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。

目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。

4、冷却液一定要使用。

我们使用的带锯条是双金属带锯条。

齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。

目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。

若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。

二、金属带锯条种类很多。

我们通常使用的是双金属带锯条。

它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。

它们是等效采用了ISO国际标准的规定。

主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。

其他，目前国内分得不细。

宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。

使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。

我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。

锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。

如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。

正确使用双金属带锯条

正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。

进给量太小，切屑细碎。

正常切削。

进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。

三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。

齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。

没有经过跑合而导致齿尖过早破坏的典型例子。

● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。

● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。

● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。

● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。

每次增加的进给量与带速均不要过大。

如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。

如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。

反之，磨合刀数应增多。

(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。

双金属带锯条的选择及使用

冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度进给速度过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足，会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查切屑状况。过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。张紧力稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯带的推荐张紧力为 20kg/mm2。锯床使用环境不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。严格按照设备说明书来保养和操作设备。冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考）：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿

(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。