提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具，它具有高效、精度高、易于操控等特点，但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定以下操作及保养规程：一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前，必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松；导切、导板是否磨损或断裂；输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求；周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训，并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时，操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全，设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作：根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致：依据加工物质的材料宽度、尺寸，滑动合理的U型导板和止揭板，使之停止在加工物质的表面，并先对导板进行调节，打开杆锁，拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴：在开机前，将双金属机施加一定力度，从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查：检查加工物质是否方放就位，工作台已清洁，真空吸附装置是否允许工作，换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机：将电动机直流电源加入；b.灯光：打开工作灯及视察黄光灯；c.双金属机主马达旋转：“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转；d.双金属机带锯条启动：“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动，加油后带锯条启动并轻压加工物质，滑动U 型导板杆，带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源：关掉电源开关，取消粘贴，并等待带锯条停止自然旋转。
双金属锯条实验报告
双金属锯条实验报告1. 引言双金属锯条是一种由两种金属材料组成的切割工具。
它的主要特点是刀片由两种不同材料组成，其中一种材料用于锯条的骨架和支撑结构，而另一种材料则用于刀齿的制作。
这种设计使得双金属锯条在切割工作中具有优异的切割效果、较长的使用寿命以及较高的安全性。
为了进一步验证双金属锯条的性能，我们进行了一系列实验。
2. 实验目的本实验旨在评估双金属锯条在切割不同材料时的性能，并与传统的单金属锯条进行对比。
3. 实验方法3.1 实验材料本实验使用的切割材料包括木材、金属材料（铝、铁）、塑料材料等。
3.2 实验装置实验所用的装置包括锯床、双金属锯条、单金属锯条、计时器等。
3.3 实验步骤1. 将待切割的材料放置在锯床上。
2. 使用双金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
3. 使用单金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
4. 根据实验结果进行性能比较和分析。
4. 实验结果与讨论4.1 实验结果经过一系列的实验，我们得到了以下结果：切割材料使用双金属锯条切割时间（秒）使用单金属锯条切割时间（秒）木材23 28铝36 40铁65 70塑料14 184.2 结果讨论根据实验结果可以看出，双金属锯条在不同材料的切割中表现出了明显的优势。
与单金属锯条相比，双金属锯条在切割木材、铝和铁时分别节省了18%、10%和7%的时间。
而在切割塑料时，双金属锯条甚至提高了28%的切割效率。
这种优异的性能可以归因于双金属锯条独特的设计。
刀片的双金属结构使得锯条在工作时可以更好地抵抗切割压力，提高了锯条的稳定性和工作效率。
同时，刀齿的材料选择也非常关键。
双金属锯条通常采用高硬度的金属材料制作刀齿，以保证在切割过程中能够迅速而准确地切割材料。
5. 实验结论通过对双金属锯条和单金属锯条在切割不同材料中的性能比较，我们得出以下结论：1. 双金属锯条在切割木材、铝、铁和塑料等材料时，相比于单金属锯条，具有更高的切割效率和更短的切割时间。
双金属带锯床使用与部件故障维护
双金属带锯条的选型与维护简介关于齿距等齿锯条选齿变齿锯条选齿管和异型材选齿实心料选齿锯条故障原因2锯条故障原因3双金属带锯条常见故障及解决方法常见故障 原因分析 解决方法1.齿部钝化，齿尖受损 1.更换新带2.进给速度不当 2.调节速度3.导向臂、工件位置不当 3.调节工件、导向臂断面粗糙不平4.张力不当 4.调节张力5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分 6.多加冷却液1.进给速度不当 1.调节速度、进给2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿振 动3.张力不当 3.调节张力4.工件未夹紧 4.夹紧工件5.液压系统不稳定 5.检修设备1.磨合不当 1.注意新带磨合，适当减小进给2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给4.进给过小 4.加大进给，注意切屑成形5.冷却不足 5.选择最佳冷却液锯齿过早钝化6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度7.选齿不当 7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反 8.重新装带9.张力太小 9.调节张力10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升11.新带切旧口 11.避开旧切口1.张力太小 1.调整张力2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏 3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮5.选带不当 5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大 6.调节进给量7.冷却不当 7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧 9.调整导向块10.工件夹紧不当 10.调整虎钳1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床锯带呈不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳，夹紧工件 1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距 2.工件大而锯齿太小 2.减少进给3.速度太慢 3.加快速度4.进给太猛 4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小 9.调节张力10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度 12.导向块磨损 12.更换导向块 打齿、断齿13.速度太快13.调节速度1.切削液不当或根本无切削液 1.选择正确的切削液2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）3.速度过快，进给过大3.调节速度，调节进刀量（进给量）4.清屑刷磨损4.更换刷子切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)5.选齿失误 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。
双金属手锯条安全操作及保养规程
双金属手锯条安全操作及保养规程在木材加工和建筑行业中，手动锯床一直被广泛使用。
双金属手锯条是手动锯床所必需的工具之一，它由两种不同的金属制成，钢和高速钢，它们的结合使其更加耐用和有效。
但是，安全操作和定期保养是确保使用双金属手锯条的安全和持久性的关键。
安全操作规程着装和保护在使用双金属手锯条时，操作人员应当穿着合适的工作服装和手套，以保护身体和手指。
对于光滑的工件，应该使用手套可以增加手指的抓握力。
操作人员还应戴上护目镜和口罩，以避免粉尘和其他材料进入眼睛和口腔。
使用正确的锯片使用正确类型的双金属手锯条是至关重要的。
操作人员应选择适合其工作的锯片。
锯片的尺寸必须能够适应锯板的宽度和厚度。
选择过细的锯子会加剧锯齿的磨损和锯齿的断裂可能性，选择过粗的锯子会使锯齿更难以进入木头，从而降低了工作效率。
适当的锯锥角度锯子的锯齿角度也很重要。
操作人员应该了解到一个合适的锯锥角度对于确保锯子能够良好地穿过木头是很有必要的。
一般情况下，锯子的角度应该在40至50度之间。
保持锯板的稳定性在操作手锯条时，锯板保持稳定是很重要的。
操作人员应使用夹子或者类似的设备来固定锯板，以避免锯子蹦跳和偏离轨道，从而降低了操作的安全性和效率。
锯子的进度和压力使用双金属手锯条时，锯子的进度和锯板的压力也是操作人员应意识到的两个重要因素。
过快、过慢的切割速度和过重或过轻的压力都会导致锯子的过度振动，从而导致锯齿的磨损和切割精度的偏差。
操作人员应该尽可能的缓慢、平稳地推进锯子，并且应选择合适的锯齿数量来适应锯板的厚度。
保养规程为确保双金属手锯条的最大寿命和运行效率，定期的保养是不可或缺的。
以下是一些保养规程：定期清洗污垢和积存物锯齿清洁是确保双金属手锯条正常运作的关键。
操作人员应该定期清理锯齿上积存的污垢和废物。
为了达到最好的效果，应使用温水和墨水槟榔清洗锯齿，并用小型钢刷或刮刀轻微地刮去死亡区表面。
双面使用为延长双金属手锯条的寿命，操作人员应该定期将锯板翻转到另一侧使用。
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。
因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
减少双金属带锯条故障的技术措施
（Ｉ）调快锯带转速；
（２）ＩＥ确选择下刀位置： （３）避免新带切带边角 （６）调铀张力：
（７）使导向块与带宽相符ｌ （８）调节给进速度。
断裂
（１）锯带转速太快：
（２）锯带张力太小； （３）导向块损坏； （４）给进力太人； （５）锯带与法兰严重摩擦：
（６）锯带扭曲过大： （７）冷却不当。
图１双金属带锯条故障分类
２原因分析
为此，我们对４８１根次的双金属带锯条主要故障的原因进行 归类，如表ｌ所示。
表１双金属带锯条主要故障的原因及解决方法
故障
原因分析
解决方法
打齿
（１）锯带转速太慢：
（２）给进Ａ猛： （３）切削科头边，角； “）Ｉ‘¨松动： （５）料件材质小均：
（６）锯带张力太人； （７）导向块＃带； （８）给进速度太快。
价６．９８元／片计算，价值ｌ ２９８．２８元。如果是按焊接好的成品锯条厂 内定价８０元／ｍ计算。少消耗锯条价值为４３ ２００元；如果把比２００７ 年多下料５２６．７ｔ计算在内，一正一反，节约锯带费达７０６４０元。
表２锯床组２００６－－２００８年度完成任务、主材消耗对比表
失上千元。从这个方面讲，抓住锯床组这个消耗大户，进行“节约消 耗、提高效益”的挖潜工作，意义非常重大。
１前言
带锯床在各机械制造企业的钢材下料作业巾被广泛的应用， 双金属带锯条是主要的切削工具，由于其价格不菲。不仅直接影响 带锯床的切削效率，而且还是影响钢材下料成本的最主要因素。
某厂从２００６年开始先后购进某型卧式带锯床３台，使用之初 就出现锯带断裂、打齿、断齿等故障，为此我们在制造厂商指导下， 进行了认真的整改调试，制定了相应的操作规程，并根据产品常用 钢材及规格。选择了指定型号的锯条，但锯条主要故障仍频频出现， 仅２００７年锯条出现严重故障就彳ｒ４８１根次，毁坏锯条约５００ｍ。从 图ｌ可以看出锯带打齿、断裂是最主要的故障。
型材锯切中如何提高锯条的使用寿命
型材锯切中如何提高锯条的使用寿命发布时间：2022-06-14T08:03:07.114Z 来源：《科学与技术》2022年2月第4期作者：郭瑞雪贾晓琪陈天诚[导读] 本文主要研究型材锯切锯条使用寿命提高的有效策略，通过合理的方法减少型材锯切中锯条损耗。
而在本文进行研究过程中，以G650锯床作业为例，总结了双金属带锯条在锯床型材锯切作业中的主要影响因素，并通过影响因素的深入分析，提出了锯条使用寿命延长的合理化建议。
郭瑞雪贾晓琪陈天诚陕西建设机械股份有限公司陕西西安 710032摘要:本文主要研究型材锯切锯条使用寿命提高的有效策略，通过合理的方法减少型材锯切中锯条损耗。
而在本文进行研究过程中，以G650锯床作业为例，总结了双金属带锯条在锯床型材锯切作业中的主要影响因素，并通过影响因素的深入分析，提出了锯条使用寿命延长的合理化建议。
关键字:型材；锯切；使用寿命型材是现代建筑工程、机械制造生产中应用的主要材料，而在生产应用过程中，由于建造和加工的产品需求不同，需要对型材进行必要的切割，现代常用的型材切割方法就是锯床切削工艺，一般型材切削都是使用卧室台锯床进行切削作业，切削作业的主要工具就是锯条。
在实际的锯条切削中，由于切削型钢也要求不同、切削人员的技术水平也存在差距，导致切削过程中对锯条的消耗不同，切削相对型材的工艺相对比较复杂，也会造成大量的锯条消耗。
所以，出于成本角度考虑，在现代锯切工艺应用研究过程中，在节能环保理念下提出了，锯条使用寿命提升方法，应用切削液等外加剂，从而提升锯条的使用寿命。
1.锯条使用寿命的影响因素锯条使用过程中，主要是利用锯床的外加动力、自身材料硬度和锯齿结构形式来完成型材锯切，而在实际的锯切过程中，型材和锯条同属于金属材料、二者表面相互碰撞和摩擦，都会受到一定的影响，在长时间的使用背景下，锯条硬度和齿尖形状也会受到磨损。
而锯条的使用寿命就是锯条从投入使用－报废的时间段，而实际锯条使用过程中，造成锯条使用寿命的影响因素包括很多，以下是笔者以多年从业经验总结的影响锯条寿命的主要因素；①磨合程序影响。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
我国双金属带锯条的研制成功，填补了我国金属双金属带锯条行业的空白，对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要作用。
本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素，试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。
自双金属带锯条诞生以来，双金属带锯条因其自身特有的优势，逐步取代了其他切割工具，成为金属切割行业的主流工具。
同时随着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金属切割需求的不断增加，我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。
双金属锯条工艺研究近年来，随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本以及自动化方向发展，不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性和红硬性，同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之匹配。
M42钢是美国新型的超硬高速钢，具有较高的切削性能，常用来作锯条齿部；Rm80钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能，是国内双金属带锯条一种新的基体材料。
2.1.普通工艺双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4V2高速钢，背部采用50CrMnV钢。
将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。
在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。
双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。
2.2.热处理新工艺双金属锯条是两种不同金属材料的复合体，在热处理时组织转变不同步，形成较大的组织应力，导致锯条的形状和位置公差不合格，如刀状弯，侧面不平度等超出JB2583-79机用锯条标准，成为热处理的难点。
设计双金属锯条的热处理工艺，重点是解决淬火畸变，保证硬度和耐磨性。
因为机用锯条是装在锯床上锯切钢材用的，在工作时受到多种载荷作用，容易畸变和折断。
在往复锯切运动中，锯齿在被切割金属之间摩擦生热，锯齿硬度降低，磨损加剧。
因此，机用锯条应具有一定的热硬性和足够的强度和韧性。
预热。
机用双金属锯条齿部为高速钢，含大量合金元素，导热性差，其导热系数为碳钢的一半，而且塑性差。
如果把冷锯条直接放进高温炉，会导致较大的内应力使锯条畸变加剧。
高速钢的中温预热选在Ac1附近，为820~850℃。
预热时钢中的索氏体转化为奥氏体，是在较低的温度下预先发生的，减小了最后高温加热时的相变应力。
加热。
高速钢中的W、Mo、Cr、V等合金元素，通过加热溶解到固溶体中改善钢的性能。
合金元素溶解量的多少决定于奥氏体化温度的高低。
加热温度高于Ac1点时碳化物逐渐溶解，细小碳化物先溶解，较大碳化物后溶，角状碳化物难溶。
不同的合金碳化物溶解速度也不相同。
含Cr的M23C6型碳化物最易溶解，温度高于900℃时急速减少，到达1100℃时几乎完全溶于固溶体中；含W、Mo的M6C型碳化物在低温下溶解很少，在温度高于1160℃时，M6C的溶解量开始增大；含V 的MC型碳化物在低温下则完全不溶，在1200℃时才能微量溶解，以后随温度的升高溶解速度逐渐增加。
对于W6Mo5Cr4V2钢的正常淬火温度为(1200~1240)℃，淬火钢中可保留5%~8%(体积%)的M6C、1%左右的MC 和完全溶解的M23C6。
在保证锯条刃部优良力学、物理性能的前提下，考虑减小锯条畸变，应选用偏低的温度范围，即(1210~1220)℃。
分级。
工件在较高温度下分级冷却可以减少热应力，减小畸变。
在600℃分级淬火的刀具切削寿命最长，随着分级温度的提高刀具寿命逐渐降低。
机用双金属锯条分级温度在(580~620)℃范围，分级时间在20min以内为宜。
时间过长可能析出细小碳化物导致硬度降低。
等温。
奥氏体过冷到贝氏体转变区时，在奥氏体晶界上产生的针状贝氏体组织比含碳量相同的马氏体组织更细、韧性更好。
能减少工件的畸变，提高强度，获得较好的综合力学性能。
工件等温时消除了内外温差，减小了继续冷却时的应力。
过冷奥氏体转变为下贝氏体比转变成马氏体时比容小，组织应力小。
工件在等温停留时，奥氏体发生陈化稳定，在随后的冷却过程中残留奥氏体转变成马氏体的数量减少。
工件的内应力大大降低，畸变量大为减小。
为解决机用双金属锯条淬火畸变问题，采用盐浴(240~280)℃等温淬火。
采用Ms点以上(240~280)℃×(0.5~2)h的分级等温淬火方法，锯条的金相组织为马氏体、下贝氏体、残留奥氏体和未溶碳化物。
由于奥氏体在等温时，先形成的下贝氏体组织均匀地分割了奥氏体晶粒，由此细化了奥氏体，使钢的强度得到提高，锯条的抗弯性能改善。
回火。
机用双金属锯条进行贝氏体等温淬火后，组织中含有大量的残留奥氏体、未溶碳化物、针状贝氏体和正方马氏体。
在560℃回火时，合金元素可以充分扩散并重新组合，形成特殊的合金碳化物弥散分布于α相(回火贝氏体和马氏体)基体上，使锯条的硬度和强度升高，产生弥散硬化效应。
其原因是由于在位错处出现了析出物，阻碍位错活动的结果。
若温度再升高弥散析出的碳化物颗粒尺寸涨大，数量减少并发生聚集。
同时位错活动增大导致硬度降低。
因此，机用双金属锯条的回火选用550~570℃。
该温度与硫氮碳共渗温度相同，为了减小锯齿和锯背耐磨性的差异，采用两次回火和一次硫氮碳共渗(LT处理)。
(550~570)℃×(0.5~1)h的硫氮碳盐浴共渗处理，起到了第三次回火作用，可以消除锯条齿刃高速钢二次硬化时的应力，代替一次回火，也能改善背部耐磨性能差的情况，确保锯条质量。
影响因素分析经过长期观察研究，结合多年的操作经验，目前，发现造成带锯条使用寿命缩短的主要原因有以下几点:操作工艺方面：尤其是锯条磨合方面，没有严格按规程进行操作，磨合时间和力度都不够。
阶段特性利用方面：没有利用锯条不同阶段的特性，合理分配锯割时段，锯条的功能没有最大限度的发挥。
不同的材料锯割速度雷同，试样料及其他淬火材料锯割方法不合理。
锯条选择方面：齿形选择不匹配，大规格料径选择了密度小的齿形，造成锯屑排出不畅，高温烧伤锯齿，反之，则因齿形过大损伤齿尖，大大缩短了锯条的使用寿命。
设备调整方面：油泵压力过高、过低等因素，都会因其传递到轮盘上的压力不稳而造成锯条断裂；导向块调整不当，使锯条各个方向受力不均，锯割过程中会造成锯斜，使带锯条报废。
设备状况：夹具磨损严重时，会因原材料的加持不稳而伤及锯齿。
同时，举升油缸的稳定性差，下落速度不稳，更直接影响到锯条的寿命。
操作人员方面：操作不符合规范，速度偏快，操作人员不熟练及看管不到位也是一个重要原因。
可以采取的措施通过以上分析，影响带锯条使用寿命的原因已经清楚，要达到延长带锯条使用寿命的目的，主要从以下几方面做起。
严格按照规程进行磨合是前提。
因为双金属带锯条的齿尖为硬度很高的M42，新锯条的齿尖经过淬火后极易损伤，必须经过严格的磨合才能正常使用，因此必须严格按规程操作，锯条转速调整到60-70转/分钟，压力调整到1.5-1.8Mpa,下降速度调整到1.0-1.2cm/分钟，时间掌握在2-3个小时。
经过以上方法的正确磨合，使带锯条的合金切削刃变得圆滑锋利，不易断裂和损伤，锯屑大小适中，利于排出，从而提高了带锯条的使用寿命。
根据原材料直径选择合适的齿形。
带锯条的齿形通常有：2-3、3-4、4-6、5-8、8-12、1.5T-1.9T、1.1T-14T七种，目前锚链制造行业常用的有：2-3、3-4、4-6三种，直径30以下的圆钢应选择4-6的，30以上的选择3-4的。
方刚及其他型材应选择齿形密度更大的齿形。
只有正确选择齿形才能发挥出其特性，提高带锯条使用寿命。
加强设备管理。
带锯条在使用过程中必须匀速运转，特别是齿尖受力以后，必须匀速下降，如设备存在故障，运转和下降速度不稳，极易造成带锯条损伤，因此，必须加强设备维护管理，使其运转良好，才能提高带锯条使用寿命。
加强操作人员的培训，减少人为损伤。
通过培训，使其充分了解带锯条及锯床设备的特性后，再进行操作，通过技术比武等活动不断提高操作水平，减少人为损伤，提高带锯条使用寿命。
通过统计，实际操作有以下经验可以借鉴：4.1.切割高Gr、钛合金材料毛坯时（材料表层为合金氧化物），采用机械方法，去除入刀部位氧化层（宽度50mm即可）。
4.2.切割大截面材料，因机床刚性问题产生的震动，可以将锯架抬起1-2mm后，再攻进切割的方法消震。
4.3.砂铸表面，必须做清砂处理；避免焊镏、铸造夹皮、铸造加渣处入刀。
4.4.针对锻打、热轧、电渣后未热时效的大截面材料的内应力，在入刀深度100mm后，用菜刀状钢片（刀刃夹角小于7°）楔入锯口，以保持锯缝宽度，防患夹锯造成的机械阻力和断带风险。
双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上，作扭转45°～90°的环行运动。
双金属带锯条在锯切过程中，受到周期性的拉应力、间断冲击力、弯曲应力及扭转力等共同作用。
可以看出，影响带锯条寿命的因素很多，但通过控制基本都能消除，在今后的带锯条使用过程中按以上方法进行操作，通过提高带锯条使用寿命，降低锯割成本来增加市场竞争力是一个很好的途径。
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