带锯条选用指南与日常维护
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具，它具有高效、精度高、易于操控等特点，但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定以下操作及保养规程：一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前，必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松；导切、导板是否磨损或断裂；输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求；周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训，并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时，操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全，设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作：根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致：依据加工物质的材料宽度、尺寸，滑动合理的U型导板和止揭板，使之停止在加工物质的表面，并先对导板进行调节，打开杆锁，拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴：在开机前，将双金属机施加一定力度，从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查：检查加工物质是否方放就位，工作台已清洁，真空吸附装置是否允许工作，换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机：将电动机直流电源加入；b.灯光：打开工作灯及视察黄光灯；c.双金属机主马达旋转：“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转；d.双金属机带锯条启动：“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动，加油后带锯条启动并轻压加工物质，滑动U 型导板杆，带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源：关掉电源开关，取消粘贴，并等待带锯条停止自然旋转。
带锯条的维修与保养
带锯条的维修与保养得益于突飞猛进的工业化步伐，中国的制造商正开头向价值链的高处攀登，以更高级的技术取代越来越昂贵的劳动力。
由此带来的，是制造商们对新材料以及更有效的锯切解决方案提出了很多新的挑战。
材质各异，品种繁多新材料在为工业界带来福音的同时，也给制造商带来了艰难的锯切挑战，那些的相关业者通常会面临不少技术方面的新挑战，但这些切割挑战也并非无法克服，只要选择合适的带锯条、使用正确的带锯床操作以及对带锯条和带锯床全面的维护，困扰便将迎刃而解。
以下介绍几种小窍门，便可简洁轻松地延长带锯条使用寿命、供应更清洁、更流畅的切割，从而最终降低每次切割的成本。
齿型选择在使用带锯条切割任何类型的钢材时，齿型的选择是一个重要的考量因素。
对于结构钢来说，齿型选择应将重点放在壁厚上。
薄壁结构钢需要使用每英寸具有更多齿尖(5/8T或更细密)的较细密带齿锯条。
像工字梁这样的外形可能具有较厚的壁，因此需使用具有更大节距的锯条(2/3T或类似)。
大多数带锯条生产商会供应图表来关心选择合适的齿型配置，这将助于更好地清除切屑和延长带锯条使用寿命。
而全球性带锯条制造商Lenox®自有的SawCalc软件程序，用户通过软件程序关心，便可以轻松便捷地选择正确的齿形、带锯条、带锯条运行速度、进给速率等。
带锯条磨合在新带锯条上使用正确的磨合程序特别重要，可将带锯条使用寿命延长50%以上。
精密轧磨或研磨过的带锯条通常具有特别锐利的锯齿，假如齿尖未能逐步研磨至某一半径，在首次切割材料时极其简单导致特别磨损。
磨尖的锯齿类似于削尖的铅笔：假如推压力过大，极锐利的齿尖将马上断裂。
不过，假如逐步增大施加在铅笔上的压力，铅笔芯会形成一个圆形尖头，并将可承受较大的压力、持续更长时间。
在适当磨合时，带锯条上的锯齿形成一个半径(圆)，从而防止过早碎裂。
产品设计同样在防止齿尖过早碎裂方面起到重要作用。
Lenox公司生产的Rx+®带锯条被全世界公认为顶级的结构切割带锯条。
硬质合金带锯条安全操作及保养规程
硬质合金带锯条安全操作及保养规程前言硬质合金带锯条是一种常见的工业加工切削工具，它在金属工业和木工行业得到广泛应用。
由于其特殊的材质和构造，通常能够更好地应对高强度的切割工作。
但是，由于使用这种工具的过程中存在着一定的危险性，因此必须采取一系列的安全操作以保证操作人员的安全。
同时，对于设备的管理和保养，也是重要的一环，可以有效延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴相关安全装备在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备。
这包括但不限于耳塞、手套、护目镜、口罩等。
这些装备旨在避免操作者在使用工具时受到杂音、切割剂和粉尘的伤害。
2. 检查设备在使用硬质合金钢条之前，必须检查设备是否完好无损，并且进行必要的清洁和维护。
同样地，对于切割加工设备和位置，也需要进行必要的检查和清理。
根据需要，确保工作平台具有足够的支撑能力和良好的稳定性。
3. 熟练掌握操作方法在使用硬质合金钢条之前，操作者必须仔细阅读并熟悉操作方法。
在进行操作时，需要遵守相应的安全规程。
这些规程包括确保切割方向正确、保证工作平台的高度和状态，以及以恰当的速度进行切割工作等。
4. 输入适当的参数在使用硬质合金钢条进行切割工作时，必须输入适当的参数。
这包括但不限于切割速度、切割深度和切割角度等。
在进行切割工作时，请确保输入的参数在硬质合金带锯条的使用说明书中明确标明。
5. 带锯条的更换在使用硬质合金带锯条时，应注意及时更换带锯条。
当发现带锯条出现断裂、钝化或其他可见的损坏时，必须立即更换。
使用新的带锯条之前，请确保带锯条的质量和参数与使用说明书相符合。
6. 禁止失控操作在使用硬质合金带锯条时，必须避免失控操作。
操作人员必须以适当的节奏使用带锯条，以避免尖锐的切割冲击和裂断的危险。
在此过程中，必须保持警觉，以避免对设备或操作者产生影响的任何不期而遇的情况。
7. 机器的停机操作在停止机器操作之前，必须关闭所有相关电源和机器。
更换硬质合金带锯条、保养设备或进行其他维修工作时，请始终遵守机器操作手册中的指示。
带锯条保养与维护
带锯条保养与维护一、每天带锯条锯切前的保养操作内容：1、检查液压油及冷却液面高度，不足的时候应该及时的添加到要求高度。
2、检查带锯条，确保已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
二、每周保养：1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。
2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。
三、每半年保养：1、检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。
保证带锯条使用寿命的主要原因：1.选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。
良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2.正确地选择您将使用的带锯条。
没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3.正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。
材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。
如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4.正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5.正确地"跑合"新带锯条，"跑合"是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
进行"跑合"时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600cm2，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态.(本文来自查韦斯机械)。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
系列小型木工带锯型安全操作及保养规程
系列小型木工带锯型安全操作及保养规程1. 引言在木工加工过程中，小型木工带锯是一种常用的工具。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套小型木工带锯的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍小型木工带锯的安全操作指导和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备•在操作小型木工带锯之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护口罩。
•确保周围没有杂物，确保操作区域清洁整齐。
•检查电源线是否牢固连接，确保电源线无损坏。
•检查切割刀片是否锋利，是否有损坏。
如有损坏，应更换刀片。
2.2 操作步骤1.打开电源，确保电源连接正常。
2.将待加工的木材固定在加工台上，确保其稳定性。
3.根据需要调整木工带锯的切割角度和深度。
4.打开木工带锯，等待其达到正常运行速度。
5.将待加工的木材平放在木工带锯的工作台上，保持木材平稳推进。
6.在切割过程中，不允许用手或其他物品靠近切割区域。
7.完成切割后，将木工带锯关闭，等待其停止运行。
8.将加工好的木材移出工作台。
2.3 安全注意事项•在操作小型木工带锯时，严禁戴手套，以免被带锯夹住。
•切割过程中，不允许触碰带锯刀片，以免造成伤害。
•切割过程中，要时刻保持集中注意力，严禁分心。
•操作完成后，应及时关闭电源并将木工带锯放置在安全区域。
3. 保养规程3.1 日常保养•每次使用完小型木工带锯后，应将其清洁干净。
•每周检查电源线是否有断裂或损坏情况，如有问题应及时更换。
•定期清洁木工带锯的工作台和切割刀片，以保证正常工作。
•定期检查带锯刀片是否锋利，如不锋利应及时更换。
3.2 长期保养•每半年对小型木工带锯进行一次全面检查，确保其各部件正常运转。
•定期向润滑部位加入适量润滑油，保持正常润滑。
•不使用时，应将小型木工带锯存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在高温潮湿环境中。
4. 总结小型木工带锯是一种常用的木工工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。
本文介绍了小型木工带锯的安全操作规程和保养要点，以提供给工人们一个安全的工作环境和延长设备使用寿命的方法。
双金属带锯条的选择及使用
冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度 进给速度 过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足， 会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查 切屑状况。 过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。 张紧力 稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯 带的推荐张紧力为 20kg/mm2。 锯床使用环境 不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。 严 格按照设备说明书来保养和操作设备。 冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。 一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考） ：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿
价美耐威特斯带锯条安全操作及保养规程
价美耐威特斯带锯条安全操作及保养规程简介价美耐威特斯带锯条是木工行业常用的一种电动工具。
它可以在加工木材时，准确地切割出所需要的尺寸和形状。
然而，带锯条具有一定的危险性，不正确地使用或保养可能会导致安全问题和损坏。
因此，本文简要介绍价美耐威特斯带锯条的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.查看用户手册和警示标识在使用带锯条之前，应该先仔细阅读用户手册和带锯条上的警示标识。
了解带锯条的各部分、操作方法、安全提醒，以及需要注意的事项。
2.佩戴个人保护装备在使用带锯条时，应该戴上安全眼镜、防护服、防护鞋、手套等个人保护装备。
如果头发较长，应该将其固定住，避免被带锯条卷入。
3.检查带锯条在使用带锯条时，应该对它进行检查，确保所有零部件都正常运作。
特别是带锯条的锯片，需要检查是否有裂缝或其他损伤，需要更换时，应该使用相同型号的锯片，并按照用户手册上的指示安装。
4.调整切割深度在切割木材时，应该将带锯条的切割深度调整到合适的位置。
如果切割深度太深或太浅，会导致切割不完整或损伤。
5.固定工件和带锯条在切割木材时，应该将工件和带锯条牢固地固定在工作台上。
可以使用吸盘、夹具、压板等工具将其固定。
另外，还应该将带锯条的尾部上的轮子锁定，以防滑动。
6.切割方向在切割木材时，应该确保带锯条的切割方向。
通常，带锯条应该从上往下切割。
如果反了方向，将会引起切割困难、不正常磨损和其他安全问题。
7.切割直线在切割直线时，应该使用切割台，并应该尽可能保持带锯条平行于切割台。
如果切割时带锯条和切割台不平行，则会导致切割出的木材曲线不规则或切割失误。
8.切割弧线在切割弧线时，应该先将带锯条的切割深度调整至适当的位置，然后将工件缓慢推动。
同时，还应该确保带锯条和工件按相应的方向转动，以防切割不匀或滑动。
保养规程1.常规检查定期对带锯条进行常规检查，看看它的各部分是否有磨损、是否有损坏、是否松动。
特别是锯片，需要检查其所采用的锯片数。
一般建议锯片数别超过带锯条所规定的最大值。
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齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材②凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
硬材：γ= 0；软材：γ=5º3、锯齿尺寸参数：①齿距（t)：主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法t = (35～40) s ——压料齿，拨料齿比压料齿小25～30%锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。
②齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性直槽齿—— (0.25～0.3)t凸背齿—— (0.3～0.6)t细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？u 答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？u 答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？u 答案：中齿锯条）3、起锯角度都应在15°左右。
a) 问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。
）4、★锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
5、★锯削速度锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料80～90抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20二、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。
锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。
锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。
带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。
锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
Cybote 双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
三、1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。
2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小3、名 称 代 码 齿形特点 标准 F直齿用于一般性锯割操作， 如中、低碳钢。
标准变齿 PF 直齿内斜角10 可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿 PFV 变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿 FV直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10 适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。
小常识 齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。
替代偏：(AR)适用于曲线切割。
交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。
切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。
二、空芯材料 材料外径或宽度(mm)选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
带锯切削速度推荐表(以φ150计算，尺寸大时适当提高速度) 切削材料速度(米/分) 材料国际GB 材料美国标AISI 优质低碳钢100 10-20,20Mn 1010-1020,1522 优质中碳钢60 35-50,40Mn 1035-1050,1541 优质高碳钢55 60-85,70Mn 1060-1085,1572 易切削结构钢100 Y12-Y40 1212-1144合金结构钢65 30Mn2-45Mn2 1330-1345合金结构钢70 40B-50B 50B40-50B50 合金结构钢70 15Cr-35Cr 5115-5135合金结构钢65 40Cr-50Cr 5140-5150合金结构钢80 20CrMo-30Crmo 4119-4130合金结构钢65 20CrNi-50CrNi 3120-3150 弹簧钢60 65Mn,55Si2Mn 1566-9255 铬轴承钢50 GCr6,GCr15 50100-52100 碳素工具钢50 T8,T13 W108,W112 碳素工具钢60,50,33 Cr2,W,Cr12 L3,F1,D3高速工具钢45 W2Mo9Cr4V2 M7 不锈钢40 1Cr18Ni9 302不锈钢30 0Cr17Ni12Mo2 316耐热钢25 2Cr25Ni20 310灰铸铁70 HT150 20(ASTM) 可锻铸铁65 KTH450-06 45006(ASTM) 球墨铸铁70 QT400-18 60-40-18(ASTM) 工程铸造碳钢55 ZG230-450 65-35,2A(ASTM) 加工黄铜40 H80 C24000(ASTM) 加工青铜30 Qsn4-4-4 C54400(ASTM) 加工铝25 L3 1050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。
替代偏：(AR)适用于曲线切割。
交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
特别提示：安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。
检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。
调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。
切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。
且定期更换。
所有的新锯条在切削前，要进行磨合。
在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力。
换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。
带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1.使用适当的齿节和速度。
2.降低进给。
3.带锯张力太大，消除震动。
4.锯片的齿向后运行。
带锯断裂1.将两导承调整地近一点。
2.边导承太紧。
3.降低带锯张力。
4.降低进给。
5.带锯厚度对轮子直径太大。
6.工件是否加紧。
锯齿过早边钝1.使用较慢的速度。
2.保持锯齿啮合。
3.按照切割表，正确选择带锯。
4.检查切削液。
5.调整进给力。
6.被切削材料含杂量高。
斜切1.用较少的进给。
2.将导承尽可能调整紧一点。
3.调整导承，使其磨损均匀。
4.使用较大的齿节。
5.提高带锯张力。
6.检查是否有断齿。