带锯床上使用的锯条怎么磨合
带锯床使用应知应会
带锯床使用应知应会广大的锯床使用者：您们好！为普及锯床日常使用知识，提高自身的业务素质，请您们认真学习并领会，努力使自己多掌握一些技能！特将本人的一些经验贡献出来，供大家参考。
一、锯条焊接1.取锯条首先将锯条盘内的锯条拉出，然后在上、下带锯盘上绕一圈（将上锯盘调整在中间位置），即是所需的锯条长度，在切刀处垂直切断；2.焊接1）将焊接夹头上方的加压调节装置，调整为零，使两个夹头处于原始的最远距离；2）把锯条的两端分别卡入两个焊接夹头中，注意锯条必须紧密靠紧夹头的内侧，保证锯条在一条线上；3）两个夹头内的锯条对接处，要充分接触，不然焊接时不会通电，也就无法熔接在一起了；4）将加压装置逆时针旋转一至两个刻度，使熔接时，左夹头往右移动，提高熔接性；5）准备就绪，将夹头下方的扳动开关，板向焊接方向；6）快速点动焊接按钮（绿色的），会看到夹头中间的锯条接头处，起火熔接，观察接头堆焊处有凸起，说明焊接成功，此时快速按回火按钮（红色）两次，看到对接处，火焰会慢慢变暗淡（退火操作，减少锯条脆断）。
3.打磨将焊接好的锯条接头处，用小砂轮细心研磨，使接头处平滑，减少锯割时的阻力，同时避免锯条再次断裂的风险，砂轮开关和焊接开关是同一个开关，只是扳动方向不同而已。
二、切割操作1.将焊接好的锯条套在锯床上，调整好锯条的松紧度，关好上下安全门；2.调节锯条卡限装置合适的高低位置（根据锅子的高低而定），目的是防止锯条在切割时因用力而折断；3.选好切割合适的变速档位，开动机器即可执行切割作业了。
三、安全事项1.不可戴手套作业，防止切割时将手带入锯齿内，造成重大人身伤残事故！！！2.注意切削碎沫飞溅，伤害眼睛；3.掌握好切割速度，一是避免锯条断裂，伤害自己，二是造成卡锯条；4.万一卡锯条，首先将机器停止后方可处理锯条！！！中信厨具有限公司设备科编制--黄。
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知
金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。
2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。
3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。
4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。
二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。
2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。
3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。
4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。
三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。
2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。
3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。
4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。
5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。
6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。
7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。
8、带锯条与锯轮边缘接触不良。
9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。
以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。
带锯床的调整与操作
带锯床的调整与操作带锯床的调整与操作⼀、带锯床调整：带锯床安装好后，切削前应对带锯床进⾏调整，内容如下：1、通过溢流阀将液压系统压⼒调到2.5-3.5Mpa（从压⼒表上观察）。
2、按⼯作⼤⼩调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近⼯作，使导向距离最⼩，以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离⼀般⽐⼯作5-6mm即可，同时调整⽴柱上的⾏程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开⼯件⼀定的距离（⼀般为30-40mm）3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。
锯带齿形应根据材料形状及材质进⾏选择，选择如下：（1）锯切实⼼料时宜采⽤⼤齿距的锯带，⽽切割型材及薄壁管则宜采⽤细齿。
（2）锯切强度和硬度较⾼的材料时宜⽤细齿距，反之则采⽤粗齿。
（3）锯切效率要求⾼及切铝合⾦时，宜⽤粗齿。
（4）变齿距⼀般⽤在截⾯变化⼤或成束切割的⼯件，以减少。
消除切削时的振动与噪⾳，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜⽤细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速⼿柄选择适当的切削速度，选择原则见下表材料种类合⾦钢不锈钢合⾦⼯具钢碳素钢铜铝合⾦切削速度（⽶/分） 30-50 20-50 40-60 45-90 60-1205、根据不同的材质和⼯件形状，通过调速阀⼿柄选择适当的进给量。
6、根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆⼀般应顶在⼯件中⼼上部边缘位置。
7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡⼊导向轮及导向块中，然后通过测⼒扳⼿与张紧丝杆上的⽅头使锯带张紧，张紧⼒的⼤⼩⼀般定为60-80Nm。
⼆、带锯床的操作：切削前的调整准备⼯作完成后即可按下述程序操作带锯床进⾏正常的切割：1）将⼯件吊到到⼯作台与料架上，然后根据所锯切的长度将⼯件夹紧。
2）按⼯作循环图所⽰，按顺序分别按下操作⾯板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切⼯作循环图。
锯切⼯作⾃动循环图油泵启动→锯架快退→夹料夹紧→夹紧松开→送料↑┌-锯带运转┐↓↑←锯带停⽌←——⼯进┼←⼯作钳锷夹紧↑←送料回退←——夹料松开┘3）切削过程中根据切削的形状和颜⾊可判断切削速度和进给量是否合适：切削为⽩⾊卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝⾊则速度低进给量⼤，若切屑为薄的散状或粉状且呈⽩⾊，则速度过⾼，进给量⼩。
锯床垂直度怎么调【干货技巧】
锯床常出现的几个问题点，总是离不开切割尺寸不准、切割材料刮伤、切割材料有毛刺现象等等。
经常遇到的莫属于切割材料尺寸不准，如果是切割尺寸精度不准，那我们就需要检查一下在哪一个位置切割不准，是我们送料装置的连轴器松动了，还是说相应的材料有所变形导致切割尺寸不准。
另外，如果材料切斜了，切割面会出现不垂直现象，那我们就需要通过靠山调节，从而保证切割材料的平整垂直度。
金属带锯床的锯条垂直度，将直接影响到切割效果及带锯条的使用寿命，因此安装锯条时一定要保证锯条的垂直度，具体方法如下：一、调整后导向头、前导向头两有些锯床后导向头调整：1.将直角尺放在完全清洁过的台面上，在挨近固定夹钳板方位处理，将其竖起，挨近锯条，选择可以完全接触到锯条旁边面的方位(锯齿倾向另一个方位)如下：假设锯条下有些接触到直角尺，完全松开锁紧螺钉(a)少量松开锁紧螺母(a')均匀的拧紧紧定螺丝(b)2.假设上有些接触到直角尺完全松开螺丝少量松开螺丝(a)均匀的拧紧(b‘)拧紧导向头锁紧螺丝(a,a')二、保证锯条旁边面与直角尺完全接触如需要，重复上面操作。
锯床前导向头调整：将直角尺放在锯条前导向头附近的工作台上面，对前导向头重复后导向头调试操作。
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。
为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
圆锯床圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。
圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。
此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床锯条张紧力
带锯床锯条张紧力带锯床锯条的张紧力是确保锯切过程稳定和锯条正常工作的关键因素。
以下是关于带锯床锯条张紧力的注意事项：1. 找到正确的涨紧力：带锯条需要适当的涨紧力，以确保在整个裁切过程中始终保持平直。
对于切高或密度大的木料，需要更大的涨紧力，以防止跑偏。
碳钢锯条的涨紧力通常在15,000-20,000psi之间，而双金属材料、弹簧钢和硬质合金锯条则需要略大的涨紧力，大约在25,000 psi - 30,000 psi之间。
2. 测量涨紧力：在调整涨紧力时，需要确保锯条的涨紧力适度。
可以通过测量涨紧力的方法来检查，如使用张力计或观察锯条的偏斜量。
在使用张力计的帮助下，可以精确测量涨紧力的大小，而观察锯条的偏斜量则是一种简便的方法。
推压锯条中部，偏斜量应小于1/4”（6.35mm）。
3. 开片锯条涨紧力的设置：对于开片锯切，涨紧力的设置尤为重要。
如果锯条没有涨紧，切出来的木料可能会弯曲，浪费材料。
因此，在开片前，务必检查并调整锯条的涨紧力，确保锯路平直。
4. 带锯条的磨合：新采购的带锯条必须经过磨合后才能进行正常锯切。
磨合期间，进给量应为正常进给量的20％～30％，以使齿尖经过跑合过程，避免过早引起锯条锯齿损坏。
5. 冷却和切屑冲洗：在锯切过程中，特别是使用硬质合金带锯对高温合金材料进行下料时，应连续浇注水剂极压切削液，以降低切削温度、减小切削阻力和延长锯条的使用寿命。
同时，应及时清洗干净锯切产生的切屑，采用铁刷同步进行清理。
为了确保带锯床的稳定性和带锯条的使用寿命，应遵循以上关于带锯床锯条张紧力的注意事项。
如有更多疑问建议咨询机械专家或查阅机械手册。
带锯条的正确使用方法【技巧】
一、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。
锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。
锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得较大限度的使用寿命。
带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。
锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
二、影响带锯条使用寿命的主要因素：1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命较重要的因素。
良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2、正确地选择您将使用的带锯条。
没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。
材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。
如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
带锯机的操作方法
带锯机的操作方法1、套挂锯条。
套挂锯条时，首先转动手轮，使上锯轮下降，锯条挂的位置上下要基本一致。
2、调整平衡器。
操纵升降系统，使锯条张紧力适当。
张紧力大，运转平稳，锯剖质量好，但容易断裂；张紧力小，运转中容易左右摆动，影响锯材质量。
看锯条张紧力一般是用手按一下压铊看其弹跳是否灵活适中。
3、调整锯卡。
调整锯卡，以保证锯条正常运转。
锯卡过紧，摩擦力大，锯条会发热膨胀，适张度减弱；锯卡过松，锯条会失去控制，以转动锯条能从锯卡中顺利通过而不左右摇晃为宜。
4、调整导板。
将活动或固定导板进行调整。
每换一次锯条就需调对一次导板。
导板的调对方法是将其靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等为准。
带锯机操作前的注意事项1、操作前，应检查机械各部分是否完好灵活，木料是否带有铁钉等杂物。
2、操作时，上手和下手必须操作一致，紧密配合，将木料紧靠导板，根据构件的规格、树种、结疤程度等，掌握送料速度，不要猛推硬拉。
3、操作时，手距离锯条不能小于500mm，更不能把手伸过锯条，以免锯条伤手。
4、锯料一般不准退回，必须退回时，应先把导板拿走，再慢慢退回，以免挂掉锯条。
6、工作台周围及通行道上不要有障碍物。
圆锯机的操作方法1、圆锯机操作前，应先检查锯片是否安装牢固，并装好防护罩及保险装置。
2、锯剖长料时，要两人同时配合进行。
3、锯剖时，根据构件的规格先调整好导板，当锯片运转正常后，上手将木料沿着导板均匀的送进。
4、当木料端头露出锯片后，下手用拉钩抓住，均匀的拉过，待木料拉出锯台后，方可用手接住。
圆锯机操作注意事项1、锯剖短木料，必须用推杆送料，以防锯齿伤手。
2、进料速度要按木料软硬程度、节疤情况等灵活掌握，推料不要用力过猛。
3、遇节疤处速度要放慢，木料夹锯时应关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路再锯。
4、不论横向或纵向锯剖，木料都应与锯台面贴平贴实。
横向锯剖应对准截料线，纵向锯剖应沿靠导板，否则偏斜不齐，影响质量。
5、为了避免锯锯剖时锯片因摩擦发热产生变形，可在台面下，锯片两侧安装冷水管，供锯剖时喷水冷却用。
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带锯床上使用的锯条怎么磨合举例说一下：一根新锯条在正式使用前，一定要进行磨合。
一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
带锯床上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯床上锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。
一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确：1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
二、锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定：1、较硬的材料必须用较低的锯带速度；2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。
三、锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
四、轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
带锯知识问答（1）问：锯条使用时间不长，就出现好多裂纹，原因何在？答：出现这种情况，首先要观察锯带使用后的损坏状况。
锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。
1、首先强调的是；新锯带必须进行磨合切削。
使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或根本不进行磨合，必须进行改正。
2、从涨紧力方面考虑；如果我们只知道把锯带涨紧就可以锯切了，不考虑锯带能够承受的涨紧力度，使锯带过分受力，也就加大了产生早期裂纹的因素。
正确的操作是；检查锯带安装是否合理，特别是锯带要完全接触到导向块，再将锯带涨紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性，（锯带的张力值约300N/mm²）以不锯斜为原则就可以了。
3、从导向臂方面考虑；有些操作者把导向臂张开的太大，这样就使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。
正确的设置；两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可，这样可减少对锯带的扭曲程度，也就能提高带体的使用寿命。
4、从综合方面考虑；锯床调整的好坏、锯带初期磨合、锯带进给过大、线速度过快、导向块的夹紧程度等也是影响到锯带产生裂纹的因素。
综上所述；锯带产生裂纹，既有操作之误，也有技能之糙，更有知识之乏。
希望操作者职善其职，真正学好、用好、掌握好切削技能，让你手中掌握的锯带用的更久、更好、更有效！带锯知识问答（2）——关于锯切面粗糙简介：双金属带锯条，属高端高科技的切削工具。
其带体是优质弹簧钢材料，锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。
在锯齿加工环节上更是十分的精细，锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。
那么，这样高精度的切削工具，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？——答：解答这个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。
因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，也是决定切削质量好坏的关键。
像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。
做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。
做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，以得到适合最佳切削的锯刃。
由此，我们得到结论：不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。
比如：锯下的工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。
进给量过大，使齿刃过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。
在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。
锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。
这是原因之一。
另有；如果选择的齿形不适合于被切工件的直径，锯下的铁屑存积在齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了每个锯齿的切削机会，也就锯出了粗糙、斜面的工件。
【磨合期切削说明】磨合期，切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm²左右。
磨合期通过后，在转换进入正常的切削过程时，进给量也要循序渐进，逐步达至正常的切削。
我们再次提醒广大的用户，不要忽略带锯条的磨合作用哟！带锯条磨合的好，才能真正用得好。
有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是这个理。
带锯知识问答（3）——关于锯斜问：带锯床的加工精度标准是怎么规定的？答：查《中华人民共和国机械工业部部标准》1987年实施的JB/4318《卧式带锯床》标准，带锯床锯断件端面每100MM垂直度误差为0.4MM.1998年实施的JB/T7963《金属带锯条》标准规定的分齿量偏差在＋－0.05MM.问：带锯条锯齿分齿量怎样保证的？答：带锯条分齿量的控制是制造工序的关键，也是创造名牌产品的重要环节。
笔者曾参观过国产锯带AA 和FITCIT生产线，他们引进了德国价值80万元的激光分齿机。
工作中一旦出现偏差立即亮黄灯提醒，如连续3齿出偏，则亮红灯报警，及时修正。
泰嘉理念是“零缺陷”，目标是打造精品。
当然，国内外著名品牌的分齿工序都是严格把关。
问：怎样保证带锯条锯切垂直度？答：如果没有导向臂的强制，带锯条张紧后的原始状态与工作台面交角50度左右（等同于锯架的倾斜度）。
正是导向臂及导向块的装夹改变了锯条的行进角度，锯条一旦进入两个导向臂之间，就变成垂直运动了。
因此，要加倍关注这个位置的垂直状态。
用百分表检测两导向臂间的锯条侧面向下运动时的偏差，即可检测出锯条是否沿垂直方向运动。
同时锯条的张紧力也非常重要，一般锯条张力在(2.2Mpa)17kg~20kg为宜, 如果锯条太松，则在锯切过程中发生偏摆。
导向块（上面和左右的）如果磨损，也可能造成锯断面不垂直。
问：带锯条刚下几块料就开始锯斜了，原因何在？答：锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。
既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。
锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。
常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，齿尖受力不均匀，造成了锯斜。
再有，如果锯床两导向臂间距过大、锯带涨力不够、导向块有磨损、及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因；我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。
因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。
由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。
新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
正确的操作是；锯带涨紧后，测量锯带的垂直精度，把两个导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。
）并将导向块锁紧好。
锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
这一方法是比较有效的，不妨试一试。
(锯齿磨损严重的除外)带锯知识问答（4）—关于锯带变形我公司有一项承诺，就是为用户焊接断带。
焊接师傅们发现，同一家用户送来的断带，剪切整理时，形态各异，有的可以平面伸开，有的则伸不直，向一边蜷曲。
这些锯带是同一个牌子，是同一台锯床甚至同一个锯床工所用，为什么断开后表现不同呢？也就是说，带锯条经过使用，为什么有的变形，有的不变形呢？答：锯带使用后有的蜷曲有的平直，与锯带品牌没有关系。
锯带使用后形状的改变，原因在于工作时的张紧状态，1、有的切削压力过大，造成带体变形是略带旋转的轻微蜷曲；2、有的锯床轮盘磨损变形，如轮盘止口处磨损，轮盘呈正喇叭状时，锯带齿部拉长，如呈负喇叭状时锯带背部易断；由于切削时扭曲受力，锯带的齿部和背部两线拉伸变形，断口处一般产生微翘。
3、带锯张紧到极限状态且受力时间过长时,锯带断开后就会象弹簧一样卷起来。
以往我们实验过，把蜷曲的断带焊接起来，再锯切时常常产生跳动，这就是带体变形带来的影响。
而平伸的锯条也就是不变形的锯条修复后就不出现跳动。
双金属带锯条常见故障及解决方法锯条知识2009-09-08 10:38:38 阅读43 评论0 字号：大中小订阅一、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。
锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。
锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。
带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。
锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。