双金属带锯条两种焊接方法利弊
双金属锯条实验报告
双金属锯条实验报告1. 引言双金属锯条是一种由两种金属材料组成的切割工具。
它的主要特点是刀片由两种不同材料组成，其中一种材料用于锯条的骨架和支撑结构，而另一种材料则用于刀齿的制作。
这种设计使得双金属锯条在切割工作中具有优异的切割效果、较长的使用寿命以及较高的安全性。
为了进一步验证双金属锯条的性能，我们进行了一系列实验。
2. 实验目的本实验旨在评估双金属锯条在切割不同材料时的性能，并与传统的单金属锯条进行对比。
3. 实验方法3.1 实验材料本实验使用的切割材料包括木材、金属材料（铝、铁）、塑料材料等。
3.2 实验装置实验所用的装置包括锯床、双金属锯条、单金属锯条、计时器等。
3.3 实验步骤1. 将待切割的材料放置在锯床上。
2. 使用双金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
3. 使用单金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
4. 根据实验结果进行性能比较和分析。
4. 实验结果与讨论4.1 实验结果经过一系列的实验，我们得到了以下结果：切割材料使用双金属锯条切割时间（秒）使用单金属锯条切割时间（秒）木材23 28铝36 40铁65 70塑料14 184.2 结果讨论根据实验结果可以看出，双金属锯条在不同材料的切割中表现出了明显的优势。
与单金属锯条相比，双金属锯条在切割木材、铝和铁时分别节省了18%、10%和7%的时间。
而在切割塑料时，双金属锯条甚至提高了28%的切割效率。
这种优异的性能可以归因于双金属锯条独特的设计。
刀片的双金属结构使得锯条在工作时可以更好地抵抗切割压力，提高了锯条的稳定性和工作效率。
同时，刀齿的材料选择也非常关键。
双金属锯条通常采用高硬度的金属材料制作刀齿，以保证在切割过程中能够迅速而准确地切割材料。
5. 实验结论通过对双金属锯条和单金属锯条在切割不同材料中的性能比较，我们得出以下结论：1. 双金属锯条在切割木材、铝、铁和塑料等材料时，相比于单金属锯条，具有更高的切割效率和更短的切割时间。
正确使用双金属带锯条
正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。
正常切削。
进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。
没有经过跑合而导致齿尖过早破 坏的典型例子。
● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。
每次增加的进给量与带速均不要过大。
如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。
如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。
反之，磨合刀数应增多。
(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
双金属带锯条的选择及使用
冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度 进给速度 过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足， 会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查 切屑状况。 过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。 张紧力 稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯 带的推荐张紧力为 20kg/mm2。 锯床使用环境 不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。 严 格按照设备说明书来保养和操作设备。 冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。 一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考） ：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿
双金属带锯的制作工艺
双金属带锯的制作工艺
双金属带锯的制作工艺包括以下几个步骤：
1. 选材：选择适合制作双金属带锯的两种金属材料，通常是一种刀片材料和一种支撑材料。
刀片材料需要具有良好的切削性能和磨损抗性，常用的材料有高速钢、硬质合金等；支撑材料需要具有良好的强度和韧性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。
2. 切割：将选好的刀片材料和支撑材料按照预定的尺寸进行切割。
可以使用切割机、剪切机等设备进行切割，得到合适长度的刀片和支撑片。
3. 焊接：将刀片和支撑片进行焊接。
这里需要采用高温焊接方法，通常使用电弧焊或者激光焊接。
焊接的目的是使刀片和支撑片紧密结合，确保双金属带锯的整体性能。
4. 淬火：将焊接好的双金属带锯进行淬火处理，以增强刀片的硬度和韧性。
淬火一般采用油淬或者水淬的方法，根据刀片的材料和硬度要求来确定具体的淬火工艺。
5. 砂光：对淬火后的双金属带锯进行砂光处理，以去除焊接时产生的氧化物和瑕疵，使表面更加光滑。
可以使用砂纸、砂轮等工具进行砂光。
6. 热处理：对砂光后的双金属带锯进行热处理，以消除内应力和提高整体性能。
常见的热处理方法包括回火、正火等。
7. 整形：将热处理后的双金属带锯进行整形加工，包括修整边缘、调整尺寸等。
8. 检测：对制作好的双金属带锯进行质量检测，包括尺寸检测、硬度测试等，确保产品符合要求。
9. 表面处理：根据需要对双金属带锯的表面进行处理，通常包括防锈处理、涂覆耐磨涂层等。
10. 包装：将制作好的双金属带锯进行包装，以便运输和存储。
常见的包装材料有塑料袋、纸箱等。
焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响
焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响摘要：利用不同的焊条来进行手工焊接操作，以此来研究出所用的焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响。
对焊接材料进行力学测试，并对其采用光学显微镜和EDS来检测出本身的金属分布。
对其中的一个焊接材料尽心碳元素扩散的控制和并对其含有的合金进行一定量的稀释处理。
对两种焊接材料的其他要求就是让接头的稳定性更强，但是THA62焊条的受热影响能力和焊缝的处理能力要比THNi317焊条更具韧性。
关键词：接头性能；双金属复合板；焊接材料双金属复合板就是一种金属和另一重金属通过一定的手段处理后，让这种合金具有两种金属的优点，例如碳钢与不锈钢进行处理后产生的双金属复合板，把碳钢硬度方面的优点和不锈钢防腐蚀的能力结合到了一块【1】，形成具有两种金属优点的全新合金。
这种合金在我们生产生活的许多方面都有巨大作用，例如在进行石油的管道运输和污水的排放处理工作时，这种合金起到了很大的作用。
但是它的制作过程比较严格，由于操作不当极易出现马氏体和魏氏体，这就在焊接的过程中导致焊缝处容易产生裂纹，而又魏氏体和马氏体所导致接头较为坚硬和劲脆，比较产生裂缝等问题。
我们正对此问题对焊接方案进行了优化处理，采取不同层面的多层焊接技术对进入焊道的其他金属元素进行稀释。
本文我们主要记录总结采用两种结材料进行手工操作时双金属复合板所产生的变化【2】，对后续的研究提供理论数据。
1 本次实验所需材料与采取方案（1）所需材料：Q235B碳钢，包含0.12-0.20的碳元素、小于0.3的硅元素、0.3-0.7的锰元素、小于等于0.045的磷元素、小于0.045的硫元素、小于0.30的Cr、小于0.30的Ni；304不锈钢，包含小于0.08的碳元素、小于1.00的硅元素、小于等于2.00的锰元素、小于等于0.050的磷元素、小于等于0.030的硫元素、18.00-20.00的Cr、8.00-10.50的Ni。
THA062焊条，包含0.040的碳元素、0.85的锰元素、0.90的硅元素、24.20的Cr、13.09的Ni、0.75的Mo；THNi317焊条、包括0.044的碳元素、2.82的锰元素、0.42的硅元素、16.00的Cr元素、70.10的Ni元素、8.00的Mo元素【3】。
(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
双金属带锯条简介及使用说明
以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明 双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。
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上海元智工业机械有限公司美国赛盟兹带锯条总代理Shanghai Yuanzhi Industry Machine Co.,Ltd
双金属带锯条两种焊接方法利弊
目前市面上双金属带锯条焊接方法有两种，一种是人工点焊；另一种是机械激光焊接。
下面简单介绍一下两种焊接方法的利弊。
先谈谈人工点焊，又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化.
在上金属带锯条的焊接方面，这种技术渐渐被淘汰。
其缺点明显：
1、氩弧焊因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。
2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
目前只在小作坊和私人企业里使用。
再来介绍一下激光焊接：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
优势明显可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；
焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接也有其局限性，焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；高反射性及高导热性
材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；能量转换效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；设备昂贵。
综合比较上述方法，在双金属带锯条的焊接中，第二种方法比较理想。
公司目前使用的是德国进口IDEAL激光对焊机，打磨机，同时拥有台湾产喷砂机，专业高素质人员操作，焊口牢固美观，几乎没有断过接头。
元智公司带锯条焊接口与普通锯条焊接口
始于1832年百年锯工名牌。