双金属带锯条常见故障及解决方法
带锯床常见故障及维修【干货技巧】
无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。
排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。
排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。
排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。
排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。
排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
减少双金属带锯条故障的技术措施
过 早 （） 削 速 度 太 快 ； １切 钝 化 （） 进 过 小 ： ２给 （） 却 不 足 ； ３冷 （） 带 张 力太 小 ； ４锯 （） 带 跑 合 不 当 。 ５新
１ 前 言 带锯 床在 各 机械 制 造 企业 的钢 材 下 料 作业 ｒ被 广 泛 的应 用 ， ｛
些 导致锯 带 主要 故 障 的原 因， 如锯 带张 力 问题 ， 为准 确掌 握有 一 人 定 的难度 。 （） １ 锯条 打齿 。 齿 ， 打 占统 计分 析锯 条 故障根 次 的 ７ ％。 ６ 锯带 在 切 削料件 过程 中承受 交变 载荷 ， 因为交 变应 力产 生此 类情 况 。 （） 条 断裂 。 裂 ， ２锯 断 占统 计分析 锯 条 故障根 次 的 ２ ％ ０ 锯带 在
疲 劳强度 。
同时改进 了锯 带 张力 调整 装 置 ，增 加 了其 调整 范 围及 使用 舒
适度 。
３２ 调 整 了 技 术 加 工 工 艺 ．
根据 不 同材质 的材 料 的尺 寸 、 数等 情况 ， 定 了不 同 的加 工 件 规
图 １ 双 金属 带锯条故障分类
工艺 参数 。如 切削 速度 、 进给 速 度 、 削 量等 。 切 制定 标准 作业 工 艺流程 ， 过程 中检 也作 为 工艺 的主要 一环 。 将 对 锯 带的焊 接 制作 也采 用 了新 的制 作工 艺 。因 为锯 带裂 纹 的
属 带 锯 条 的 主 要 故 障 进 行 了分 析 ， 作 了必 要 的 技 术 改 进 ， 本 杜 绝 了带 锯 条严 重 故 障 的 发 生 ， 低 了机 械 制 造 中 下料 的锯 条 消 耗 。 并 基 降 关 键 词 ： 金 属 带 锯 条 ： 少 故 障 ； 术 措 施 双 减 技
带锯条常见故障及解决方法
5.选带不当
5.根据工件情况选带
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧
9.调整导向块
10.工件夹紧不当
10.调整虎钳
锯带呈不规则断裂
1.锯带安装时扭曲过大
1.调整锯床
2.工件松动
2.调整虎钳，夹紧工件
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿）
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.张力不当
3.调节张力
4.工件未夹紧
4.夹紧工件
5.液压系统不稳定
5.检修设备
锯齿过早钝化
1.磨合不当
1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬
2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大
3.调整速度、进给
4.进给过小
4.加大进给，注意切屑成形
5.冷却不足
5.选择最佳冷却液
6.工件夹杂硬块
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死
5.调节张力、导向块，更换导向块
6.锯带张力不够
6.调节张力
切斜
1.锯齿钝化
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
金属切削机床的常见故障及解决方法
金属切削机床的常见故障及解决方法金属切削机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它能够将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
然而，在使用过程中，切削机床也常常会遇到一些故障。
本文将介绍金属切削机床的常见故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、进给系统故障1. 切削过程中进给速度不稳定进给系统故障可能导致进给速度不稳定的问题。
解决方法包括：- 检查进给伺服电机和传感器，确保其正常工作；- 优化伺服参数和PID控制器的参数；- 清洁和润滑进给机构，确保其顺畅运转。
2. 进给轴卡滞进给轴卡滞是常见的机床故障之一，可能会导致加工误差和工件表面质量下降。
解决方法包括：- 检查进给轴导轨和螺杆，清除积累的污垢和切屑；- 对进给轴进行润滑和调整，确保其灵活运动；- 检查进给系统传动部件是否松动或损坏，修复或更换。
二、主轴系统故障1. 主轴振动主轴振动是金属切削机床常见的故障之一，可能导致切削质量低下和刀具寿命缩短。
解决方法包括：- 检查主轴松动和扭转，紧固主轴螺母；- 进行平衡调整，确保主轴平衡；- 检查主轴轴承磨损情况，更换磨损的轴承。
2. 主轴噪音过大主轴噪音过大可能是由于主轴轴承失效或主轴齿轮系统故障引起的。
解决方法包括：- 检查主轴轴承，如有必要，更换磨损或失效的轴承；- 清洁和调整主轴齿轮系统，确保齿轮啮合正常；- 检查主轴齿轮系统是否需要加注润滑油，及时进行维护。
三、液压系统故障1. 液压油温过高液压油温过高可能会导致系统压力不稳定和液压元件磨损加剧。
解决方法包括：- 检查液压系统冷却器，确保其正常工作；- 清洁液压油冷却器，防止堵塞影响散热效果；- 定期更换液压油并确保使用合适的机油粘度。
2. 液压泵噪音异常液压泵噪音异常可能是由于液压油泵损坏或液压系统中气体混入引起的。
解决方法包括：- 检查液压泵的工作状态和密封性，如有必要，更换损坏的泵；- 检查液压油中是否有气体混入，及时排气和更换液压油。
双金属带锯条简介及使用说明
以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明 双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程1. 引言诺曼斯双金属带锯条作为一种常见的切割工具，在工业领域被广泛使用。
为了确保工作的安全性和提高工作效率，本文将介绍诺曼斯双金属带锯条的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该工具。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在使用诺曼斯双金属带锯条之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备： - 安全帽：保护头部免受可能发生的意外伤害。
- 护目镜或面罩：防止切割时产生的碎片或飞溅物伤害眼部。
- 防护手套：保护手部免受切割工具的伤害。
- 防护服：避免工作环境可能引起的皮肤损伤。
2.2 检查设备状态在开始操作之前，要确保诺曼斯双金属带锯条及其附件处于良好状态。
要检查以下几个方面： - 带锯条的完整性：检查带锯条是否有明显的损坏或磨损，如有必要，及时更换。
- 锯床的运行状态：确保锯床的安全保护装置和紧固螺丝是否正常工作。
- 供电系统：检查供电系统的连接是否稳定，排除电气故障的可能性。
2.3 操作前的准备工作•确定切割工件的材料和尺寸，并根据要求进行合适的预备工作，如固定工件或准备切割导轨等。
•调整带锯条的张力：根据工件的材料和要求，调整带锯条的张力到标准范围内，以确保切割质量。
2.4 安全操作步骤•打开供电系统并使带锯条达到正常运行速度。
•通过适当的喷水系统，确保切割区域保持清洁和润滑，以防止过热和切割质量下降。
•轻轻将工件置于带锯条上，并保持适当的压力，注意避免过大的力气和过快的切割速度。
•在切割完成后，将供电系统关闭，并等待带锯条完全停止后，再取下切割的工件。
2.5 避免操作错误•不要在过大的切割速度下使用带锯条，以避免因切割质量下降而导致的安全风险。
•不要将手指或其他身体部位靠近或接触带锯条，以免造成意外伤害。
•避免过度用力或施加不必要的压力，以防止带锯条断裂或工件破损。
•在切割过程中保持专注，不要分散注意力，以避免操作失误。
3. 带锯条保养规程3.1 清洁和保持带锯条带锯条在使用过程中会积聚切屑和切割残渣，这些污物如果不及时清理，会影响切割效果和寿命。
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切屑粘结在 齿尖(俗称切 屑焊点)
1.切削液不当或根本无切削液 2.切削液水、油比例失调 3.速度过快，进给过大 4.清屑刷磨损 5.选齿失误
构钢材适当选择变齿） 背部出现 T(蘑菇状) 1.进给过大 2.导向臂分开太宽 3.锯轮法兰与锯带摩擦太大 4.锯齿太小不适合下料工件 5.导向部分磨损或被卡死 6.锯带张力不够 切 斜 1.锯齿钝化 2.进给过大 3.选齿失误 4.导向磨损、松动 5.张力太小 6.齿部分齿受损 7.导向臂分开太宽 8.齿尖粘结切屑 9.锯带装斜 1.调节进给量 2.调整导向臂位置 3.调整锯轮 4.选择正确的齿形、齿距 5.调节张力、导向块，更换导向块 6.调节张力 1.更换新锯带 2.调节进给量 3.根据工件大小选齿 4.更换、调整导向块 5.调节张力 6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块 7.调节导向臂距离 8.检查刷子或切削液 9.重新调整锯带
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大 2.工件大而锯齿太小 3.速度太动 7.锯齿安错方向 8.工件加工条件有问题， 如硬块或起皮 9.张力太小 10.导向块松动卡带 11.锯带宽度选择有误 12.导向块磨损 13.速度太快
1.根据工件情况选择齿距 2.减少进给 3.加快速度 4.正确选择下刀位置 5.避免用新带切旧口 6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常 7.重新装带 8.检查工件硬度、加工条件 9.调节张力 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.检查锯带实际宽度 12.更换导向块 13.调节速度 1.选择正确的切削液 2.调节水、油比例（高合金 5:1、低合金、碳钢 10:1） 3.调节速度，调节进刀量（进给量） 4.更换刷子 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结
双金属带锯条常见故障及解决方法
常见故障 断面粗糙不 平 原因分析 1.齿部钝化，齿尖受损 2.进给速度不当 3.导向臂、工件位置不当 4.张力不当 5.选齿不当 6.冷却不充分 振 动 1.进给速度不当 2.选齿不当 3.张力不当 4.工件未夹紧 5.液压系统不稳定 锯齿过早钝 化 1.磨合不当 2.工件太硬 3.速度太快、进给过大 4.进给过小 5.冷却不足 6.工件夹杂硬块 7.选齿不当 8.锯带齿向装反 9.张力太小 10.锯架上升不到位 11.新带切旧口 锯带呈直线 断裂 1.张力太小 2.速度太快 3.导向损坏 4.锯带与法兰严重磨擦 5.选带不当 6.进给太大 7.冷却不当 8.开机时锯带直接与工件接触 9.导向块夹得太紧 10.工件夹紧不当 锯带呈不规 则断裂 1.锯带安装时扭曲过大 2.工件松动 1.更换新带 2.调节速度 3.调节工件、导向臂 4.调节张力 5.根据工件大小、形状选齿 6.多加冷却液 1.调节速度、进给 2.根据工件大小、形状选齿 3.调节张力 4.夹紧工件 5.检修设备 1.注意新带磨合，适当减小进给 2.检查工件加工条件选择正确的锯带 3.调整速度、进给 4.加大进给，注意切屑成形 5.选择最佳冷却液 6.检验工件硬度 7.根据工件情况选齿 8.重新装带 9.调节张力 10.重新调整锯架上升 11.避开旧切口 1.调整张力 2.调节速度减少锯带负载 3.检查导向块及时更换 4.调整锯轮 5.根据工件情况选带 6.调节进给量 7.使用正确的切屑液 8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离 9.调整导向块 10.调整虎钳 1.调整锯床 2.调整虎钳，夹紧工件 解决方法