发电厂主凝结水系统

凝结水系统
主要内容：
❖1.凝结水系统的作用 ❖2.凝结水系统的组成 ❖3.肇庆公司凝结水系统说明 ❖4.凝结水系统的运行 ❖5.凝结水系统典型事故分析
一 凝结水系统的作用
❖ ①在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的 循环热效率。
❖ ②冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，方便 的实现热功转换的热力循环。
凝结水泵（1拖2变频装置）
配用电机
型号
9LDTNB-6PJ
型号 YSPKKL560-4TH
型式
立式、6级、双吸离心泵 功率
1400kW
容量
896m3/h
电压
6KV
额定压力

3.4m
电流
161A
转速
1340r/min
转速
1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。
作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝
结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
3.低压加热器及其管道
●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。
●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。
●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
本公司5,6号低加采用的是电动小旁路系统，7、8号低 压加热器采用电动大旁路系统。 当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进 入除氧器，不因加热器故障而波及整个机组正常运行。
四、主凝结水系统的运行
1.A凝泵变频启动，B凝泵工频备用
1.确认凝泵检修工作已结束，工作票已终结，安措已恢复。 2.按照凝结水系统启动检查卡检查完毕，系统满足启动条件。 （需确认凝汽器水位正常，系统各阀门位置正确，凝结水泵密封水，轴承
冷却水投入，电机轴承油位正常，系统放水门关闭，凝泵入口门开启， 出口门关闭，凝结水母管注水排空，放气门有水冒出后关闭。） 3.检查凝结水系统变频器系统正常，变频器控制柜开关方式正确。 4.启动前确认凝结水再循环门在全开位置，除氧器水位调节阀在全关位置。 5.在DCS上先合上A凝泵6KV电源进线开关。 6.启动A凝结水泵变频器，检查A凝结水泵启动运行。 7.检查凝结水泵变频器频率为20HZ，A凝结水泵出口电动门应联开。 8.检查A凝结水泵运行正常，振动、声音、温度正常；系统管道阀门无泄漏； 凝结水泵变频器运行正常，各运行参数正常。 9.逐渐增加凝结水泵变频器频率，开启除氧器水位调节阀，关闭凝结水再循 环门。 10.除氧器水位正常稳定后可将除氧器水位控制投入变频器自动控制。 11.检查B凝结水泵具备投运条件，投入工频备用。
4.轴封加热器
❖ 经精处理后的凝结水进入轴封加热器。 ❖ 轴封加热器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏
汽和低压门杆漏汽。轴封加热器依靠轴封风机维 持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑 油系统。 ❖ 为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 轴封加热器，以凝结上述漏汽。
5.补充水系统
❖ 本公司供热凝结水不考虑回收，因此每台机组设有一台 300m3的储水箱，储水箱水源来自化学水处理室来的除盐 水。
❖ ③对凝结水和补给水有一级除氧的作用。 ❖ ④回收机组启停和正常运行中的疏水，接受机组启动和甩
负荷过程中旁路的排汽，减少工质损失
二 凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、精处理装置、 轴封加热器及低压加热器到除氧器的全部管 道系统称之为主凝结水管道系统
三 本公司凝结水系统简介
1. 凝结水泵技术参数
注意事项
1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与 “除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控 制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水 位进行调节。
2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结 水母管压力正常。
3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温 度，如主路调节阀已全开，可通过适当开启旁路进行调节。注意供热 联箱温度变化，及时进行调整。
4.凝结水母管压力低于1.7mpa时，凝泵变频自动液位控制会退出，凝泵 变频压力控制会自动投入，注意检查变频压力设定值。
5.当凝结水母管压力低于1.5mpa时备用凝泵会联启，由于工频启动后变 频自动会切除，注意及时手动调整好凝结水母管压力与除氧器水位。
凝结水泵变频装置
基本原理：
1.由六个高压隔离开关组成；
2.QS2和QS3，QS5和QS6安装机械互 锁装置；
3.QS2和QS5,QS1和QS4有电气互锁；
4.两路电源同时供电，A泵工作在变频 位，B泵工作在工频位时，QS3、 QS4、QS5在分闸位，
❖ 储水箱配备一台化学水补充水泵，主要用于启动时向凝结 水系统、除氧器水箱以及锅炉注水。机组正常运行时通过 化水车间除盐水上水泵向凝汽器补水。
6.各种减温水和杂项用水
❖ 一、零米——真空泵补水，本体疏水扩容器减温水，轴封加 热器水封注水，凝汽器真空破坏门密封水系统注水，A,B前 置泵机械密封水
❖ 二、6.3米——低旁二级减温水，凝汽器三级减温水，低压 缸轴封减温水，汽机低压缸喷水
凝泵变频自动投退操作
❖ 投入条件 1.负荷指令≥100MW； 2.凝泵变频在自动； 3.凝泵一台运行，一台备用； 4.凝结水流量、给水流量与除氧器水
位正常； 5.除氧器调节阀阀位反馈≥85%； 6.凝结水母管压力≥1.7mpa； 7.无RB信号 ❖ 操作步骤 确认上述条件满足后，在DCS中进入凝 结水变频器操作画面，点击“液位控 制投入”按钮，变红后说明凝泵变频 自动水位控制投入，检查除氧器水位 调节阀自动开至95%，除氧器水位通过 凝泵变频自动进行调整。