凝结水系统
09第九章-凝结水系统
第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。
（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。
当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。
轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
凝结水系统
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水系统
凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。
•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。
经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。
轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。
一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。
•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。
二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。
当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。
•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。
凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。
二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。
•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。
•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。
在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
凝结水系统.
凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。
作为超临界机组。
对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。
1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。
凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。
滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。
2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。
防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。
本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。
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3. • •
C780Ⅲ-N立式多级筒袋式凝结 水泵
• 每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台运行，1 台备用。 凝结水泵能满足机组各种运行工况。当 运行泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。泵的 最小流量不超过额定流量的25％。
• 凝结水泵变频控制，用一台变频器控制两台凝结 水泵。当运行泵事故跳闸时，备用泵自动投入运 行。 • 凝结水泵型式采用立式多级筒袋式。
差。
3.凝结水的过冷度: 排气压力下的饱和水温度与凝结水实际温度的差值。
4.凝汽器真空和真空度：当容器中的压力低于大气压时，低于大气压的 部分叫真空。用pg表示 pg＝pa － p式中pa表示大气压力。真空度= pg/
pa*100%
5.极限真空：极限真空是指汽轮机的背压降低到某一数值后，蒸汽的膨 胀有部分是在末级动叶栅后进行的，这些蒸汽已不具备做功能力。我 们将蒸汽在末级动叶斜切部分膨胀达到极限时的背压，称为极限背压 ，它对应的真空称为极限真空 6.最佳真空：提高真空所增加的汽轮机功率与循环水泵等所消耗的厂用 电之差达到最大时的真空值
•
凝结水过冷
汽轮机排汽压力下的饱和温度与经冷却后的热井中的凝结水温度的 差值。凝结水温度低于饱和温度，产生过冷，使凝结水的热量被循环 水带走，降低经济性。另外过冷还会使凝结水含氧量增加，影响管道 腐蚀。 1.由于凝结器内存在汽阻，蒸汽从排汽口向下部流动时遇到阻 力，造成下部蒸汽压力低于上部压力，下部凝结水温度较上部低，从 而产生过冷。 2.蒸汽被冷却成液滴时，在凝结器冷却水管间流动， 受管内循环水冷却，因液滴的温度比冷却水管管壁温度高，凝结水降 温从而低于其饱和温度，产生过冷。3.凝结器构造上存在缺陷，冷却 水管束排列不合理，使凝结水在冷却水管外形成一层水膜，当水膜变 厚下垂成水滴时，水滴的温度即水膜内、外层平均温度低于水膜外表 面的饱和温度，从而产生过冷却。4.凝结器漏入空气多或抽气器工作 不正常，空气不能及时被抽出，空气分压力增大，使过冷度增加。 5.热水井水位高于正常范围，凝结器部分铜管被淹没，使被淹没铜管 中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。6.循环水温度过低 和循环水量过大，使凝结水被过度的冷却，过冷度增加。7.凝结器铜 管破裂，循环水漏入凝结水内，使凝结水温度降低，过冷度增加。
3.凝汽器的设备参数
凝汽器主要技术数据 凝汽器型号 N-57000 形式 双背压、双壳体、单流程、横向布置 冷却面积 57000 m2 设计冷却水进口温度 20.8℃ 设计冷却水量 26.28 m3/s（62532 m3/h） 凝汽器水阻 69.5Kpa 凝汽器设计压力凝汽器 A： 4.166Kpa(a) » 凝汽器B： 5.516 Kpa(a) » 夏季工况时凝汽器高背压（平均）：9.5 kPa(a) 凝汽器汽侧进口允许最高温度：80 ℃ 凝汽器循环水允许温升：≤ 9.54 ℃
右图为凝汽设备的原则性系统。凝 汽设备主要由凝汽器、循环水泵、真 空泵和凝结水泵等组成。
1. 凝汽器的作用：利用低温的冷却水， 将汽轮机的排汽凝结成水，为汽轮 机排汽口建立与维持一定的真空度、 对凝结水除氧、蓄水。 2. 凝结水泵的作用：把凝结水送回除 氧器继续使用。
3. 真空泵的作用：在凝汽器开始运行 时，抽出凝汽器壳体内的空气以建 立真空；在凝汽器运行过程中，将 汽轮机排汽中夹带的空气和从真空 系统不严密处漏入的空气不断抽出， 以维持凝汽器的真空。
4、凝汽器的试验
为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行 水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。 • 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.5MPa（g），用于水压试验的 水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等 处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止试 验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持 压时间。 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
凝结水泵1.凝泵结构 2. Nhomakorabea设备参数 3.#4机凝结水泵变频器 4.凝结水泵逻辑 5.凝结水的用户
1、凝泵结构
1. 2. 凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加 热器等设备输送到除氧器的水箱。 凝结水泵抽吸的是处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入侧是在 真空状态下工作，很容易吸入空气和产生汽蚀。凝结水泵的运行条 件要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。大机组的凝结水 泵通常采用固定水位运行，设置自动调节凝汽器热井水位装置。 根据其结构特点可以有以下几种分类： 按叶轮数目分，有单级泵和多级泵。单级泵轴上只装有1个叶轮；多 级泵轴上装有2个或2个以上的叶轮； 按泵轴位置分，有卧式泵和立式泵。卧式泵的泵轴位于水平位置； 立式泵的泵轴位于垂直位置。
2 、表面式凝汽器的结构与特性
• 凝汽器的型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器 与高压侧的凝汽器组成。凝汽器与低压缸外缸直接焊接，刚性连接，凝汽器底部支撑 在基础轴承座上. • 凝汽器按汽轮机T-MCR工况设计，当冷却水温为20℃时，凝汽器平均背压为:4.8Kpa。
•
正常运行工况时凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20ug/l。凝汽器出口凝结水的过冷
度不大于0.5℃。
•
凝汽器喉部装有8,9号两组低压加热器，其中8号低压加热器布置在2#低压缸（高压侧 ，电机侧），9号低压加热器布置在1#低压缸（低压侧，机头侧）。
•
凝汽器热井布置在管束的下方，低压侧凝汽器的热井用隔板一隔为二，并保证各自的 密封，低压侧凝汽器所形成的凝结水引入高压侧凝汽器的两个水平放置的淋水盘，再 经淋水盘上的小孔流入高压侧凝汽器热井，并由布置在低压侧凝汽器的热井中抽出。
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3、#4机凝结水泵变频器
变频器的接线方式 • 变频器采用“一拖二”接线方式，变频器仅 考虑带其中的一台凝结水泵调速运行。6kV电 源经输入开关接到高压变频装置，变频装置 输出经出线隔离开关送至电动机。 正常运行方式 • 正常运行时，一台变频模式凝结水泵运行可 带满负荷，第二台凝泵工频模式投入连锁备 用 当A泵需要定期切换至备用B泵运行时，需进行下 列顺序的操作： • 合“B凝泵工频开关”，工频开启B泵。 • 跳“A凝泵变频开关”，停变频A泵，合“A凝 泵工频开关” 开启工频A泵。 • 跳“B凝泵工频开关”，停工频B泵，合“B 凝泵变频开关”将B泵接入变频器，开启变频B 泵。 • 待B泵运行正常后，跳“A凝泵工频开关”， 停工频A泵，切换完成。 • B泵切换到A泵，顺序相同；切换过程中的同 步问题由变频系统飞车启动功能自动实现。
凝汽器端差
定义：凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。 对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单 位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气 量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器，在一定的循 环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一 般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大， 反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中， 若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏， 致使导热条件恶化。 降低凝汽器端差有哪些措施： 1. 保持循环水质合格； 2. 保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁； 3. 防止凝汽器汽侧漏入空气。
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凝汽器严密性差的主要原因
汽侧
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1、汽轮机排气缸和凝汽器喉部连接法兰或焊缝处漏气。如采用 套筒水封连接方式，喉部变形使填料移动，填料压得不紧，或封水量 不足。 2、汽轮机端部轴封存在问题或工作不正常。 3、汽轮机低压缸接合面、表计接头等不严密。 4、有关阀门不严密或水封阀水量不足。 5、凝结水泵轴向密封不严密。 6、低压给水加热器汽侧空间不严密。 7、设备、管道破损或焊缝存在问题。 水侧 1、胀管管端泄漏。采用垫装法连接管子和管板时，填料部分密 封性不好。 2、在管子进口端部发生冲蚀。 3、冷却管破损。
凝汽器的外观
凝汽器的隔板
双背压凝汽器有下列优点：
• ①根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压 凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机 的经济性。（600MW机组的双背压一般分别为4.4/5.4KPA,平均背压为 4.9 KPA）。 ②双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低温凝结水可以 进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度，又减少了高 背压凝汽器被冷却水带走的的冷源损失。低背压凝汽器中的低温凝结 水通过管道利用高度差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水 盘内，低温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下，