发电厂主凝结水系统

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发电厂主凝结水系统解读

发电厂主凝结水系统解读

3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台,5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式;7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构,置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管,当安 装或检修后再启动冲洗时,将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀,以防止机组事故甩负荷时,除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
5.凝汽器过冷度
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标,也是影响汽轮机经 济运行的重要因素。过冷度每增加1℃,机组热耗率上升0.02%--0.04%。 凝结水产生过冷的原因: 1)凝汽器管束布置不合理,汽阻大。 2)真空系统严密性差漏空气量大。 3)凝汽器水位偏高。 4)真空泵运行不正常。 5)凝汽器冷却水管破裂,凝结水内漏入循环水,使凝结水温度降低。 6)凝汽器冷却水量过多或水温过低,造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数(温度,压力),凝结水泵母管压力 和流量,热井水位,真空度等来具体分析判断过冷原因。
配用电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置, 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用:防止水泵汽化,冷却轴加 调节原理:调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置,当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时,自动开启再循环管路,以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h,开启最小流量再循环,低于180t/h全开)

发电厂主凝结水系统概要课件

发电厂主凝结水系统概要课件

提高水资源利用效率
通过回收和再利用凝结水,减少新水 的消耗,降低生产成本。
环境保护
设备保护
避免设备腐蚀和氧化的风险,延长设 备使用寿命。
减少废水排放,减轻对环境的负担。
02
主凝结水系统的流程
凝汽器的工作原理
凝汽器是发电厂中重要的设备之 一,其作用是将汽轮机排出的蒸
汽冷凝成水,以便循环使用。
凝汽器内部通常采用翅片管或螺 旋管等换热器,通过循环冷却水 将蒸汽热量带走,使蒸汽冷凝成
发电厂主凝结水系统概要课 件

目录
• 主凝结水系统简介 • 主凝结水系统的流程 • 主凝结水系统的运行与控制 • 主凝结水系统的维护与优化 • 主凝结水系统的安全与环保
01
主凝结水系统简介
凝结水系统的定义与功能
定义
凝结水系统是发电厂中负责处理 凝结水的系统,凝结水是蒸汽在 汽轮机中冷凝形成的。
功能
操作规程
主凝结水系统的操作应遵循发电厂的 操作规程,确保系统的稳定运行。
注意事项
操作过程中应注意观察系统各部分的 运行状态,及时发现并处理异常情况 。
环保要求与排放标准
环保要求
主凝结水系统的运行应符合国家和地方的环保要求,减少对环境的污染。
排放标准
主凝结水系统的排放应达到国家和地方的排放标准,确保废水达标排放。
精处理设备通常采用过滤、吸附、离子交换等技术,根据水质情况进行选择和组合 ,以保证水质达到标准要求。
精处理设备的运行需要定期维护和再生,以保证设备的正常运行和使用寿命。
03
主凝结水系统的运行与控 制
运行方式与操作要点
运行方式
主凝结水系统是发电厂的重要部分,负责回收和再利用凝汽 器中产生的凝结水。其运行方式包括正常运行和异常运行两 种状态。

火力发电厂凝结水系统特点及运行问题

火力发电厂凝结水系统特点及运行问题

火力发电厂凝结水系统特点及运行问题摘要:本文主要介绍了火力发电厂凝结水系统布置特点,讨论分析了凝结水再循环管道振动原因,提出减振措施减小管道振动,以提高凝结水系统的可靠性和经济性,确保机组安全高效运行。

关键词:凝结水再循环管道振动原因减振措施管道振动火力发电厂凝结水系统包括从热井至除氧器之间的管道、阀门、支吊架及其零部件。

具体系统包括:热井至除氧器的主凝结水管道及其至热井再循环管道;凝结水管至各用户的杂项管道;储水箱有关管道;由凝结水主管至凝结水储水箱的凝结水热井放水管道;由化学补充水至凝结水储水箱的补水管道;储水箱的溢放水管道等。

主要设备包括:凝汽器、凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、除氧器、凝结水储水箱。

火力发电厂凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器,为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率,在输送过程中对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。

凝结水系统的设备及系统布置以某国产300 MW机组为例。

该工程凝结水系统主要包括:凝汽器、两台100%容量筒袋形变频调速凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器、一台凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵,凝结水精处理采用中压系统。

在凝结水泵出口至轴封加热器之间,称为凝结水杂用母管,母管接有其他设备用水的管道。

轴封加热器和低压加热器设有旁路系统,防止因加热器内部泄露而导致凝结水系统的中断,从而迫使机组停运。

轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器,最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者,以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽,满足凝结水泵低负荷运行的要求,在机组正常运行中,调整凝结水母管压力。

在5号低压加热器出口阀门前,引出一路管道,上装启动放水门,作用是在机组启动初期,凝结水水质不合格,不能输送到除氧器,通过放水管道将不合格的凝结水排地沟。

凝结水贮水箱配凝结水输送泵,仅在机组启动时给系统充水及锅炉充水。

火力发电厂凝结水系统特点及运行问题

火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
汽、 本体疏水以外 , 还具 有接受高、 低 加 事 故疏水及除 氧器溢流水的能 力。 凝 汽 器 喉 火 力 发 电 厂凝 结 水 系 统 的 主 要 功 能 是 在 7 、 8 号 低 加 设 置 了一 个 大 旁 路 , 大 旁 路 系 ( 3 ) 机组低 负荷小流量运行 时 , 打 开 凝 将 凝结 水 从 凝 汽 器 热 井 送 到 除 氧 器 , 为 了 统 的优 点 是 系统 简单 , 阀 门少 , 运 行维 护 方 结 水 泵再 循 环 门 , 进行分流调节 。 保 证 系 统 安 全 可 靠 运 行 和 提 高 循 环 热 效 便 , 节省投资 。 ( 4 ) 在管 道 的 某 些 部 位 增 加 支 撑 , 以 约 率, 在 输 送 过 程 中 对 凝结 水 系 统 进 行 控 制 、 在 电厂 试 运 期 间 , 汽 水 管 道 振 动 是 常 束 管 道 由于 振 动 而 引 起 的 有 害 变 位 。 但 采
除盐 、 加热、 除 氧 等 一 系列 必 要 环 节 。 凝 结 水 系统 的 设 备及 系统 布 置 以 某 国 产3 0 0 Mw 机 组 为 例 。 该 工 程凝 结 水 系统 主 要 包括 : 凝汽 器 、 两台1 0 0 % 容 量 筒 袋形 变频
调 速 凝 结水 泵 、 一 台轴 封 加热 器 、 四 台低 压 加热器 、 一台除氧器、 一 台 凝 结 水贮 水 箱 和 台凝结水输送 水泵 , 凝 结 水 精 处 理 采 用 中压系统 。 在 凝 结 水 泵 出 口至 轴 封 加 热 器 之间, 称 为 凝 结 水 杂 用母 管 , 母 管 接 有 其 他
凝 结 水 管 道 振 动 会 使 管 道 产 生 较 大 的 应力, 引起 管 道 和 支 吊架 材料 的 疲 劳 损伤 , 特 别 是 在 弯 部 的 设 备 及 管 道 考 虑 了 防 止 汽 流 冲 刷 措 积 累到 一 定 程 度 会 形 成 裂 纹 , 施, 其 喉 部 内设 置 有 7 号、 8 号两个低加。 头、 焊 缝 等 性 能 较 差 并 承 受 较 高 应 力 的部 该 工 程 凝 结水 系统 中 轴 封加 热 器 以 及 位 。 这 将直 接 影 响 整 个 机组 的 经 济 性 和 安 至 各用 户 的 杂 项 管 道 ; 储 水 箱 有 关 管道 ; 由 号、 6 号 低 压加 热 器 均 采 用小 旁 路 系 统 , 小 全 性 , 必须 尽 早 解 决 管 道 的振 动 问 题 。 减振 凝结 水 主 管 至 凝 结 水 储 水箱 的凝 结 水 热 井 5 放水管道 ; 由 化学 补 充 水 至 凝 结 水 储 水 箱 旁 路 系 统 的 优 点 是加 热 器 如 果 出现 故 障 , 方法大概有以下几点 。 的 补 水管 道 ; 储水 箱 的 溢放 水 管 道 等 。 可 以 单 独 开 通 各 自的 旁 路 系统 , 不 影 响 其 ( 1 ) 合理设计管道 系统 , 应 尽 量 避 免管 主要 设 备 包 括 : 凝汽器 、 凝 结水泵 、 凝 他 加 热 器 的 正 常 运 行 , 同 时 保 证 除 氧 器入 道 弯 头过 多 和 异 径 管 道 ; 合理 设 置 支 吊架 , 结 水精 处 理 装 置 、 轴 封冷却 器 、 低 压 加 热 1 5凝 结 水温 度 不 至 过 低 , 从 而 提 高 热 经 济 增 加 管 道 系统 刚 性 ( 2 ) 合理 布 置 阀 门 站位 置 , 减少汽蚀 。 器、 除 氧 器 凝 结 水 储 水 箱 。 性。 由于 7 号、 8 号低 加 布 置 在 凝 汽 器 喉 部 ,

发电厂主凝结水系统

发电厂主凝结水系统

故障诊断:根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理:根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施:加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的:提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容:更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施:优化系统控制提高自动化程度 效果评估:节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
单击添加章节标题
第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产:采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理:建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理:采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测:定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
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汇报人:
凝结水泵:将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱:储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器:冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器:去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道:将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统:监控和调节凝结水系统的运行状态

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。

在许多工业领域,例如发电厂、炼油厂和化工厂等,废热是一种宝贵的能源资源,如果不加以利用就会浪费掉。

而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽,将其凝结为液体水,并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。

凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。

当热水蒸汽遇冷后,温度下降,水蒸汽会凝结成液体水。

凝结水系统利用这一原理,通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结,然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离,得到纯净的液体水。

凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分:1. 冷凝器:冷凝器是凝结水系统的核心设备,用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。

冷凝器通常采用换热器的形式,通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换,使水蒸汽的温度降低到凝结点以下,从而使其凝结成液体水。

2. 分离设备:分离设备用于将凝结水与其他流体分离,以便得到纯净的液体水。

常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。

这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质,使凝结水达到一定的水质要求。

3. 处理设备:处理设备用于对凝结水进行进一步处理,以满足特定的要求。

根据不同的应用场景,处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。

这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度,使凝结水达到特定的水质标准。

4. 储存和供应系统:凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。

储存系统通常包括水箱或水塔等设备,用于储存凝结水。

供应系统则包括输送管道、泵站等设备,用于将凝结水输送到需要的地方,供给其他工艺流程或其他系统使用。

凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热,实现资源的最大化利用。

通过凝结水系统,废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用,不仅可以降低能源消耗和环境污染,还可以降低生产成本。

此外,凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能,提高产品质量和生产效率。

王曲发电厂2×600MW超临界机组凝结水精处理控制系统介绍

王曲发电厂2×600MW超临界机组凝结水精处理控制系统介绍

统改造 的建议和方案 。
关 键词 凝结水精 处理 ;P C;D S L C 中 圈分 类号 T M 文献 标识 码 A 文 章 编号 17—6 1(001102一 63 97一2 1)1- 14 叭
1 凝 结水 精处 理系 统介 绍
11凝结水精处理原理 . 凝结水在形成过程 中因凝汽器泄露 ,热力系统腐蚀 、机组负荷变化 等原因会产生不同程度 的污染。通过对凝结水的深化处理 ,彻底 除去凝 结水 中的各种盐份、胶体 、硅、金属氧化物 、 浮物 ,才能保证整个机 悬 组热力系统水汽品质合格和机组 的安令可靠运行 。
12 工艺 设 备 概 况 .
成组操作和点操 , 现在手动操作主要用于调试和检修 。现场手动操作通 过现场操作箱上的按钮 、旋钮开启或关闭设备 。现场操作箱按主设备配 置,每 台主设 备就近设置一台操作箱 。操作 箱上设有与主设备有关的操 作选择旋钮 ,当打在 “ 远程”位置,接受控制室上位机的控制 ( 包括 自 动、成组和点操 )。控制室上位机操作默认现场操作箱上的选择旋钮 为 “ 远程”方式 ,因此在现在操作结束后 , 必须将选择旋钮打在 “ 远程 ”
硅 ,每个混床出 口导电度 、P 、纳 、硅。每路样水在取样架 内经减压 降 H
温后进入传感器 。混床出 口的每 回路样水设控制 电磁阀 ( 参加程控 )和 安全 阀。硅表为多通道形式 ,每 台混床 出口 ( 个测点 ) 共3 与出水母管 合 用 一 台 四通 道硅 表 。
1 P C L 系统分为 三个单元 ,分别为 :1机过滤器混床单元 、 ) L 。P C # 2 滤器混床单元 、公用酸碱再生单元 ,每个单元设双C U 埘 P 实现双机热 备 。C U P 型号是SE E S 7 4 0  ̄C U 1 — H, 主存储器7 8 I M N 的s — 0 系: P 4 4 4 J 6 K, I yeR M存储 卡。最小位操作时间01 秒 下设两个D 从站 ,遵守 Mbt A . P

简述电厂汽水系统流程

简述电厂汽水系统流程

简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。

它将自来水进行处理和净化,然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。

同样,蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。

下面是电厂汽水系统的基本流程:1.自来水处理和净化:自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质,然后进入除盐系统,通过电离交换过程去除水中的硬度物质。

此外,还可以使用其他处理方法,如混凝沉淀、活性炭吸附等,以去除水中的有机物和其他杂质。

2.凝结水系统:锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。

凝结水通过凝结水系统被收集,并经过初级过滤以去除悬浮物。

然后,凝结水被输送到除盐系统,降低水中的硬度和溶解固体的含量,以确保给水的质量。

3.给水泵站:凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。

给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。

离心泵常用于大型电厂,它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。

往复泵通常用于小型电厂,能够提供较高的压力。

4.锅炉喂水:给水通过给水泵输送到锅炉中。

在锅炉中,给水被预热、蒸发和加热,转化为高压蒸汽。

经过这个过程,给水的温度和压力会显著增加。

5.冷却塔系统:锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。

冷却塔是一种装置,通过将热蒸汽与空气进行热量交换,使蒸汽冷凝为水。

冷却塔内部通常包括填料,填料表面积大,有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。

然后,冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。

6.冷却水循环系统:冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。

在循环过程中,冷却水可能会被加热并转化为蒸汽,再次通过冷却塔冷却。

冷却水循环系统还包括水处理设备,以处理冷却水中的杂质,以保证系统的正常运行。

7.软化水系统:电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。

软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质,以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。

通常,软化水系统使用离子交换器进行处理,通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。

软化水系统还可以使用其他处理方法,如反渗透和蒸馏等。

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二.主凝结水系统的组成
❖ 描述: 从凝汽器热水井经 凝结水泵、轴封蒸 汽冷却器及低压加 热器到除氧器的全 部管道系统称之为 主凝结水管道系统。
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系统的组成:
1.凝结水泵 2.轴封加热器 3.低压加热器 4.连接管道 5.由补水箱和补
充水泵等组成的补 充水系统
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三、本厂主凝结水系统简介
❖ 二台凝结水泵出口管道汇成一根总管,即主 凝结水管,在该管道上接有凝结水泵的再循 环管,管道上装有一只电动闸阀,可在集控 室操作。
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2.凝结水最小流量再循环
作用:使凝结水泵在启动或低负荷时,保持 凝结水泵流量大于水泵的最小允许流量,维 持一定的热井水位以保证水泵入口不发生汽 化,同时还保证轴加足够的冷却用水。
❖ 凝结水从凝汽器热井水箱 引出一根管道,用T型三 通分别接至二台凝结水泵 的进口,在各泵的进口管 道上各装有电动闸阀和一 个带法兰的锥形滤网。
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❖ 闸阀用于检修隔离,滤网可防止热井中可能 积存的残渣进入泵内。在两台凝结水泵的出 水管道上均装有止回阀和电动闸阀,闸阀上 装有行程开关,便于控制和检查阀门的开闭 状态,止回阀防止凝结水倒流。
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6.各种减温水和杂项用水
各种减温水及杂项用水管道,接在凝结水泵出口 或除盐装置后。 因为这些水要求 是纯净的压力水。
❖ (1)在凝结水泵的出水总管上接出的用水支管有: 低压旁路减温水;凝汽器三级减温水。
❖ (2)在凝结水泵之后轴封加热器之前的主凝结水 管道上接出的用水支管有:至高加液控四通阀、给 水泵密封水管、轴加多级水封密封水、低压缸喷水、 危急疏水扩容器用水、轴封蒸汽减温水、辅助蒸汽 减温水。
并为投运做好准备。 ②凝结水系统已充水放气;凝汽器热井、除氧水
箱补水至正常水位。 ③凝结水泵再循环电动门开启。 ④凝结水最小流量再循环、除氧给水箱、凝汽器
热井水位等自动控制装置处于可运行状态。
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2.启动凝结水泵
以上启动条件都满足要求时,检查凝结水泵具备启 动条件后手控启动凝结水泵,凝结水再循环运行。
Байду номын сангаас
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给水箱设有水位保护:
❖ (1)当水位升高到高水位警戒线时,高水位开关动作,在 控制室报警,以引起运行人员的警觉;
❖ (2)当水位继续升高到高高水位警戒线时,高高水位开关 动作,报警的同时,开启除氧水箱上溢水阀;
❖ (3)如果水位升高到事故水位警戒线时,事故水位开关动 作,报警的同时关闭抽汽止回阀和电动隔离阀,打开其前后 疏水阀,以防止除氧器的凝结水通过抽汽管道倒入汽轮机。
主凝结水系统
XX电力有限公司 XX
20XX年XX月
A
1
讲义内容:
❖ 1.主凝结水系统的作用 ❖ 2.主凝结水系统的组成 ❖ 3.本厂主凝结水系统简介 ❖ 4.主凝结水系统的运行 ❖ 5.凝结水系统典型事故分析
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一、主凝结水系统的作用
主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽 器热井送到除氧器。同时在运行过程中提 供有关设备的减温水、密封水、冷却水和 控制水等,另外还补充热力循环过程中的 汽水损失。
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小旁路的作用: 当某台加热器故障解列或停运时,凝结水 通过旁路进入除氧器,不因加热器故障而 波及整个机组正常运行。
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4.除氧器给水箱水位控制
给水箱水位控制台设在轴 封加热器之后、#6加热器 的进水侧,它由主、副两 只调节阀组成。正常运行 时,由主调节阀利用给水 箱水位单冲量控制,自动 调节保持给水箱水位正常, 当主调节阀不能满足上水 或故障检修时,在集控室 手控旁路副阀维持给水箱 水位。
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再循环组成:在轴封加热 器后、低压加热器H6前的 主凝结水管道上设置一根 返回凝汽器的凝结水最小 流量再循环管道。该管上 设有凝结水最小流量再循 环装置,它由一个调节阀、 二个隔离阀和一个旁路阀 组成。
调节原理:调节阀的信号
取自于轴封加热器前凝结
水流量装置,当运行中流
量小于凝结水泵要求的最
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7.主凝结水系统的疏放水
在凝汽器热井底部、最 后一台(沿凝结水流向) 低压加热器的出口凝结 水管道上、除氧器水箱 底部都接有排地沟的支 管,以便在机组投运前, 冲洗凝结水管道时,将 不合格的凝结水排入地 沟。
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四、主凝结水系统的运行
(一)启动 1.凝结水系统启动前,必须具备下列条件: ①化学补水箱补水至正常水位,上水泵已灌水,
小流量时,自动开启再循
环管路,以保证水泵入口
不发生汽化。
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3.低压加热器及其管道
机组共设有低压加热器三台,其中#4、#5低压加热 器均为表面立式悬挂结构,#6低压加热器为卧式结 构,安装于凝汽器喉部,#4、#5、#6低压加热器各 设有小旁路,每台加热器水侧均设一个泄压阀。在 进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止回阀,以 防止机组事故甩负荷时,除氧器内的蒸汽倒流入凝 结水系统。
凝结水泵启动条件:
❖ ①开启凝结水泵进口手动阀,关闭出口电动阀;
❖ ②开启凝结水再循环手动及调节门;
❖ ③开启凝结水泵至凝汽器空气门;
❖ ④检查凝结水泵油位正常,油质合格;
❖ ⑤开启凝结水泵密封水进、出口门,检查密封水畅 通;
❖ (4)当给水箱水位降低到低水位警戒线时,低水位开关动 作,在控制室报警,必要时加大除氧器进水量;
❖ (5)若水位继续下降到低低水位警戒线时,联动解列给水 泵。
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5.补充水系统
机组补充水来自化学处理水,化学补充水由气动 调节阀自动控制进入补充水箱。机组启动时,通 过补充水泵,经补充水调节阀向凝汽器补水、锅 炉上水、启动期间水泵密封用水及管路充水工作。 正常运行时,开启补充水泵的旁路阀,停运补水 泵,依靠补充水箱与凝汽器之间的压差进行自动 补水,以补充热力循环过程中的汽水损失。
凝结水泵技术参数
凝结水泵
配用电机
型号 NLT250-370×7 型号 YLKK4005-4
流量
417 m3/h 功率 400kW
额定压力 2.46 MPa 电压 6000V
必须汽蚀 余量
转速
3.4m 1480 r/min
电流
47.8A
转速 1488 r/min
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1.凝结水泵及其管道
❖ 本机组设两台容量为 100%的凝结水泵,立式 双层壳体结构,一台运行, 一台备用。输送介质是高 度真空下的温度低于80℃ 的凝结水。
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