凝结水系统
凝结水系统流程
凝结水系统流程
凝结水系统是一种利用空气中的水蒸气凝结成液态水的设备，
其流程主要包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
下面将详细介
绍凝结水系统的流程。
首先，空气中的水蒸气通过凝结器被冷却凝结成液态水。
凝结
器通常采用制冷剂或冷却水来降低空气温度，使水蒸气凝结成水滴。
在这一步骤中，需要确保凝结器的工作温度和压力稳定，以保证凝
结效果和水质。
其次，凝结后的水滴被收集到水箱或水管中。
收集系统需要保
持通畅，避免水滴的二次飞散和污染。
同时，还需要定期清洁和消
毒水箱和水管，以确保水质符合要求。
接下来，收集的水需要进行处理，包括过滤、消毒和除盐等步骤。
过滤可以去除水中的悬浮物和杂质，消毒可以杀灭水中的细菌
和病毒，除盐可以降低水中的盐分含量。
处理后的水质量应符合相
关的卫生标准和生活用水标准。
最后，处理后的水可以用于生活、工业和农业等领域。
在生活
用水中，可以直接饮用或用于洗涤、冲洗等；在工业用水中，可以用于制造、冷却等；在农业用水中，可以用于灌溉、养殖等。
在利用过程中，需要注意水质的监测和管理，确保水质符合要求，不会对人体和环境造成危害。
综上所述，凝结水系统的流程包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
每个步骤都需要严格控制和管理，以确保最终得到符合要求的水质和水量。
凝结水系统的建设和运行对于节约水资源、改善环境、提高生产效率具有重要意义。
希望本文介绍的凝结水系统流程对相关人士有所帮助。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水系统
凝结水系统：从总体上先讲一下系统的组成、作用一、凝泵启动前检查：1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素；2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常；3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵）4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口门及旁路门）;5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常；6.凝泵空气门开启；7.循环水泵联锁、保护试验正常。
二、凝泵启动：适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。
根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。
投入备用泵联锁按钮。
三、凝泵启动危险点分析：1.第一台凝泵启动危险点：1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏；2.运行中切换危险点：1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵；2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。
如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。
四、凝泵停运：退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。
五、凝泵停运危险点：1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本体疏扩减温水等；2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。
六、机组启动时凝结水回收：机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。
化学化验水质合格后，要及时进行回收。
关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。
凝结水系统
凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。
•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。
经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。
轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。
一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。
•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。
二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。
当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。
•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。
凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。
二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。
•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。
•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。
在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
电厂凝结水系统课件
使蒸汽冷凝成水的设备，通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备，用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件，确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的，可能含有 微小的杂质和盐分，需要处理以去除这些杂质， 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理，可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响，提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积，形成水垢或 腐蚀设备，对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定，如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施，保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核，提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05
望
当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下，凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除，导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高，需要更长时间 的处理才能达到标准
。
能耗问题
处理过程中能耗较高 ，增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物，对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发，提高了凝结水处 理的效率。
凝结水系统
1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
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凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
此外，在汽轮机的高压端或高中压缸的两端，在主轴穿出汽缸处，蒸汽也会向外泄漏，这些都将使汽轮机的效率降低，并增大凝结水损失。
在汽轮机的低压端或低压缸的两端，因汽缸内的压力小于大气压力，在主轴穿出汽缸处，会有空气漏人汽缸，使机组真空恶化，并增大抽气器的负荷。
如前所述，为阻止蒸汽外漏以减小漏汽损失，或为阻止空气漏入汽轮机低压段而影响机组真空，在汽轮机汽缸两端均安装有曲径轴封。
汽缸两端的轴封称为端轴封或外轴封，以便与汽缸内阻止级内漏汽的隔板轴封相区别。
端轴封和与它相连的管道和附属设备组成轴封系统，为阻止高、中压端轴承蒸汽外漏以减小漏汽损失，或为阻止低压端轴封空气漏入汽轮机低压段而影响机组真空，设置了轴封装置，并用轴封漏汽来加热凝结水。
凝结水系统设有最小流量再循环系统，自汽封加热器后的凝结水管路接出，经最小流量阀回至凝汽器热井。
该系统的作用有二，一是保证在机组起动和低负荷时通过凝结水泵的流量在最小流量以上，防止凝结水泵过热和汽蚀；二是保证在机组起动和低负荷时有足够的凝结水通过汽封加热器，保证对轴封漏汽的良好冷却，维持汽封加热器汽侧微真空，从而保证轴封系统的正常运行。
4 低压加热器5至8号低压加热器均采用表面式加热器，5、6号低压加热器为卧式，均采用小旁路，7、8号低压加热器为卧式组合结构置于凝结器喉部，采用大旁路。
5 补充水系统每台机组设1座300m3凝结水补充水箱，配1台凝结水补充水泵。
其主要作用是向凝汽器热井补水和接收凝汽器热井高水位时的回水。
机组正常运行时，靠水箱水位和凝汽器真空之间的压差自动向凝汽器热井补水。
补充水水箱水源来自化学水处理车间来的除盐水，其水位由补充水进水管上的调节阀控制。
通过凝结水补充水泵还可以提供热力系统的启动充水、锅炉上水、除氧器上水等。
6 分支为满足热力系统的运行需要，从凝结水精处理出口的主管上引出了多路分支，供热力系统的不同部位。
在运行时提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
低压加热器的一般要求（1）低压加热器按汽轮发电机组VWO工况进行设计。
（2）加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。
（3）水侧设计流量能满足110%负荷的凝结水量（以VWO工况的热平衡为基础），最大水侧流速符合HEI标准。
（5）当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行。
任一台低加或一组低加退出运行，将不影响机组发出铭牌功率。
（6）加热器管侧设有泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且壳侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。
（7）加热器壳侧设置泄压阀，当管子破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过10%的凝结水流量或一根管子（两个管口））破裂所流出的水量，取两者中的较大值，并符合HEI标准。
（8）加热器设计污垢系数按HEI标准（9）供方提供加热器的热力性能曲线、汽水侧端差、满负荷或部分负荷及前级加热器切除运行的实际流量、特性。
（10）低压加热器汽侧压降不大于0.02MPa，且不大于与相邻低加压差的30%，以保证低加疏水顺畅。
低压加热器设计参数：（1）加热器管侧设计压力按凝结水泵出口关闭扬程对应的压力。
设计具体数据以设计院提供最终数据为准。
加热器水压试验压力为1.5倍设计压力。
（2）管侧设计温度按壳侧设计压力的饱和蒸汽温度，如有蒸汽冷却段，则管侧的设计温度已考虑比对应壳侧设计压力的饱和蒸汽温度高20℃。
（3）加热器壳侧设计压力按VWO工况汽机抽汽压力的110％确定。
加热器壳体还按全真空进行设计。
（4）加热器壳侧的设计温度按VWO工况中汽机抽汽参数，等熵求取在设计压力下的相应温度。
低压加热器结构要求（1）加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位加热器具有足够的贮水容积。
（3）所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。
（4）加热器壳体分别装设置启动和连续运行的排气接管，供方提供排气管道阀门和节流孔板，连续排气量按进入加热器蒸汽量的0.5%设计。
所有低加的启动和连续排气均单独接至凝汽器汽侧。
（5）加热器的管束采用不锈钢成品管。
（6）当汽轮机跳闸时，为防止过多的闪蒸倒入汽轮机，设在凝汽器颈部的低加，有防闪蒸的措施。
（7）低压加热器的凝结水、加热蒸汽、疏水进、出口管均采用焊接连接方式。
所有接管伸出加热器表面至少300mm。
（8）所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。
（9）加热器上有供充氮保护的接口。
（10）低压加热器的汽侧和水侧均设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水。
水侧每个放水口设有两道串联的放水阀。
（11）低压加热器水室最高点有放气口，用于注水时排放管系内的空气，每个排空气口设有两道串连的排空气阀。
加热器上就地测量的水位和接口位置能保证测量的准确性，正常水位和事故水位控制器以及水位开关分开。
供方提供就地磁翻板水位计，厂家由需方确认。
凝汽器* 低压加热正对蒸汽流的部位设有不锈钢挡汽板。
**指这部分管子堵去，仍不影响保证加热器的性能。
4.1 凝结水泵参数、容量/能力供方提供每台机组两台100 %容量的凝结水泵，1台变频运行1台工频备用。
供方根据凝结水系统要求选取合适凝结水泵，以满足系统的流量和扬程要求。
凝结水泵采用立式凝结水泵，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵主要参数及型式要求如下。
4.1.1 型式(或型号)及用途：型式：立式型号：C720III-4用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
4.1.2 主要技术参数（1）对应汽轮机最大凝汽量工况的凝结水量的110%（凝结水量应为以下各项的和：汽轮机最大进汽工况的凝汽量、进入凝汽器的经常疏水量、低压加热器可能排入凝汽器的事故疏水、进入凝汽器的正常补给水量及其它）作为凝结水泵组的最大运行工况点即铭牌工况点，此工况点下，应保证流量和扬程和凝结水泵的各方面的性能要求。
（2）对应汽轮机额定负荷（即主机负荷600MW对应的不同工况下，根据主机制造厂提供的热平衡图的不同工况下的凝汽量，另加补给水量），所对应凝结水泵运行时间概率最长的流量和扬程范围，作为凝结水泵运行高效区域，在该区域内运行，效率应予保证。
合理选定该区域的一个工作点作为凝结水泵经济运行工况点，以此工况点作为凝结水泵效率考核工况点。
（3）单台凝结水泵运行参数4.2 设备性能要求的响应4.2.1 凝结水泵为立式﹑筒袋式结构，凝结水泵具有良好的抗汽蚀性能。
4.2.2 在规定的运行范围限额内，泵设计成可连续无人值班地运行。
4.2.3 在所有运行工况下，泵能安全地运行而不发生汽蚀。
4.2.4 设备的设计和本体管路布置应使在检查、加润滑油和维护维修时便于进出。
泵能在不拆卸外筒体的条件下，可拆出泵的叶轮、轴、轴承等。
4.2.5 泵经济运行工况点处在泵的特性曲线的最高效率区。
在此工况点，流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许正偏差。
泵设计裕度还考虑磨损引起的流量﹑扬程下降。
4.2.6 水泵的流量与扬程的特性曲线平缓，由经济运行点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%，否则供方应征得需方及设计院的认可。
4.3.8 设备材质4.3.8.1 外筒体Q235-A4.3.8.2 首级叶轮ZG0Cr18Ni94.3.8.3 次级叶轮ZG2Cr134.3.8.4 泵轴45#4.3.8.5 轴套2Cr134.3.8.6 导轴承ZcuPb10Sn104.3.8.7 机械密封Φ155mm轴径（密封材料进口）4.3.8.8 推力轴承SKF4.3.8.9 口环ZcuSn10Zn24.8性能保证值4.8.1 凝结水泵铭牌工况流量1675 m3/h扬程350 mH2O效率83 %，轴功率1712 kW4.8.2 凝结水泵在经济运行工况流量1388 m3/h，扬程382.3 mH2O，效率82 %，轴功率1709.5 kW4.8.3泵的必须汽蚀余量NPSHr≤ 3.8 m（铭牌工况），泵的必须汽蚀余量NPSHr≤ 3.1 m（经济运行工况）。
4.8.4泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，各轴承座处的振动双幅值最大为0.05 mm。
在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
4.8.5水泵的寿命水泵整机使用寿命不少于30年（不包括易损件），易损件寿命大于8000小时。