建设用砂检验方法作业指导书
砂浆回弹作业指导书
回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书编号：编制：审批：回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。
2、依据标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》3、仪器设备的要求3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表的要求，其示值系统宜为指针直读式。
表砂浆回弹仪主要技术性能指标3.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。
3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。
4、检测结构或构件砂浆强度时，应具有下列资料1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。
2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。
3.工程建设时间。
4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。
5.以往工程质量检测情况。
5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检测单元。
5.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。
当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
5.3 每一测区应随机布置若干测点。
砂浆回弹法，测点数不应少于5个。
5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时，测区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。
5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。
5.6 测位处应按下列要求进行处理：1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。
2.弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。
5mm~10mm，且不应小于5mm。
5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。
选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。
作业指导书——贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度(按JGJ-T136-2017编制)
贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度1适用范围本作业指导书适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，不适用于受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测（条文说明中有注释：可以将损伤层磨去后再进行检测），以及冻结法施工砂浆在强度回升期的检测。
砌筑砂浆自然养护，龄期不少于28d，风干状态，抗压强度为（0.4~16.0）MPa。
2017版规程新增了抹灰砂浆的检测。
2应用标准JGJ/T 136-2017《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）贯入式砂浆强度检测仪。
（2）数字式贯入深度测量表(2001版规程采用指针式)贯入仪必须在由校准机构进行校准的校准有效周期内使用，贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格并在检定有效期内使用。
贯入仪和贯入深度测量表使用的环境温度应为（-4~40）℃。
4试验步骤4.1 抽检率4.1.1砌筑砂浆抽样按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种和同一强度等级的砌筑砂浆且不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；每一检测单元（检验批）抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
基础砌体可按一个楼层计。
每一构件（单片墙体、柱）应测试16个点。
4.1.2水泥抹灰砂浆抽样a．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，应将龄期相近的每1000m2抹灰面积划分为一个检验批，不足1000m2抹灰面积也应划分为一个检验批；每100 m2抹灰面积，至少检测一次、16个测点。
b．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，应将龄期相近的50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，室内应至少抽检10%自然间，并不得少于3间；不足3间应全数检验，每间检测一次、16个测点。
4.2 测点要求a．被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
构造深度作业指导书
构造深度检测1使用范围本指导书适用于道路构造深度的现场检测。
2执行标准JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》JTG F80-1-2017《公路工程质量检验评定标准》3仪器设备方法1. 手工砂铺仪、量砂、量尺、装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等；方法2. 电动铺砂仪、量砂、标准量筒、玻璃板、直尺、灌砂漏斗、扫帚、毛刷等；方法3. 车载式激光构造深度仪。
4检测目的用以评定路面表面抗滑性能。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：（1）建设单位名称；（2）检测路段概况、起讫桩号及是否施工情况；（3）相关设计图纸要求。
6现场检测6.1手工铺砂法测试路面构造深度方法6.1.1准备工作（1）量砂准备：取洁净的细砂，晾干过筛，取（0.15~0.30）mm的砂置于适当的容器中备用。
试验时，量砂只能一次性使用，不得重复使用。
（2）按照本指导书6.4规定的方法选取路段测点横断面位置，同时测点应选在车道的轮迹带位置，且距路面边缘不得小于1m 。
6.1.2 测试步骤（1）用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm×30cm 。
（2）用小铲向圆筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，手提圆筒上部，用钢尺轻轻叩打圆筒中部3次，并用刮尺边沿筒口一次刮平。
注：不可直接用量砂筒装量砂，以免影响量砂密度的均匀性。
（3）将砂倒在路面上，用推平板由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂向外均匀摊开，使砂填入路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。
注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。
（4）用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至1mm 。
也可用专用尺直接测量构造深度。
（5）按以上方法，同一处平行测试不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距（3~5）m 。
对同一处测试应该由同一个试验员进行测试。
该处的测试位置以中间测点的位置表示。
6.1.3 数据处理（1）构造深度测试结果按式（1）计算： 221000318314V TD D D==π (1) 式中：V ——砂的体积（25cm 3）； D ——摊平砂的平均直径（mm ）。
建筑砂浆试验
9.1砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）9.1.1适用范围适应于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆的配合比设计。
9.1.2技术条件9.1.2.1砌筑砂浆拌合物的密度：水泥砂浆不应小于1900kg/m3；水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3；9.1.2.2砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求；9.1.2.3砌筑砂浆的稠度可按表9-1的规定选用；表9-1砌筑砂浆的稠度9.1.2.4砌筑砂浆的分层度不得大于30mm；9.1.2.5水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中的水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3；9.1.2.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%；9.1.2.7水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰膏的减少量不应超过50%；水泥粘土砂浆中，不宜掺入有机塑化剂；9.1.2.8砂浆试配时采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得小于180s。
9.1.3砂浆配合比设计步骤9.1.3.1计算砂浆试配强度fm,0，MPa；9.1.3.2计算出每立方米砂浆中的水泥用量Qc；9.1.3.3按水泥用量Qc 计算每立方米砂浆掺加料用量QD，kg；9.1.3.4确定每立方米砂浆砂用量Q s ，kg ；9.1.3.5按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Q w ，kg ； 9.1.3.6进行砂浆试配； 9.1.3.7配合比确定。
9.1.4砂浆的试配强度应按下式计算f m,0=f 2+0.645σ…………………………………………………（9-1）式中 f m,0—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa ；f 2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa ； σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.1MPa 。
9.1.5当有统计资料时，砌筑砂浆现场强度标准差应按规程JGJ98-2000中的公式计算； 9.1.6当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表9-2取用；表9-2砂浆强度标准差σ选用表（MPa ）9.1.7水泥用量的计算应符合下列规定9.1.7.1每立方米砂浆中的水泥用量应按下式计算：1000（f m,0－β）Q c = …………………………………………（9-2） α.f ce式中 Q c —每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg ；f m,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa ； f ce —水泥的实测强度，精确至0.1MPa ；α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=－15.09。
作业指导书-标准贯入试验实施细则
标准贯入试验实施细则编写依据：DBJ/T15-60-20191检测目的及适用范围1.1推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力；1.2推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力；1.3鉴别砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土、花岗岩全风化岩与强风化岩等天然地基岩土性状；1.4评价砂土、粉土、黏性土等处理土地基的地基处理效果；1.5评价散体材料复合地基增强体密实度；1.6评价水泥搅拌桩、旋喷桩等复合地基增强体的施工质量；1.7判别砂土、粉土液化级别。
1.8标准贯入试验鉴别混凝土灌注桩桩端承载力层岩土性状可参照执行。
2仪器设备2.1标准贯入试验的设备应符合表2.1的规定。
表2.1标准贯入试验设备规格落锤锤的质量(kg)63.5±0.5落距(cm)76±2贯入器对开管长度(mm)>500外径(mm)51±1内径(mm)35±1管靴长度(mm)50～76刃口角度(°)18～20刃口单刃厚度(mm) 1.6钻杆直径(mm)42/50相对弯曲＜1/1000穿心锤导向杆相对弯曲＜1/10002.2应采用自动脱钩的自由落锤进行标准贯入试验。
3现场检测3.1标准贯入试验孔应采用回转钻进。
标准贯入试验孔钻进时，应保持孔内水位略高于孔外地下水位。
当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁或套管护壁，首个试验点应在套管底端75cm下。
钻至试验标准高以上15cm 处，清除孔底残土后再进行试验。
3.2标准贯入试验落锤高度为76±2cm,锤击速率应小于30击/min。
试验时，应保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度，减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击偏心和侧向晃动。
3.3贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验实测锤击数（N'）。
当锤击数已达50击，而贯入深度未达30cm时，应记录50击的总贯入深度，按下式计算标准贯入试验实测锤击数（N'），并终止试验。
细骨料作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20112.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002三、采用的仪器设备4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.7-3.1中：3.0-2.3细：2.2-1.64. 3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。
对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。
5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定。
注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
工地试验室主要试验方法作业指导书
工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分：试验目的和范围1.1 试验目的：(1) 确定材料的力学性能，以评估其适用性。
(2) 检测材料或产品的质量控制。
(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。
1.2 试验范围：(1) 混凝土试验：强度、密度、抗震性、收缩性等。
(2) 土壤试验：密度、含水量、压缩性、液性限度等。
(3) 钢筋试验：强度、伸长率、冷弯性能等。
(4) 砂浆试验：强度、可塑性、黏结性、收缩性等。
(5) 沥青试验：黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。
第二部分：试验方法2.1 混凝土试验方法：(1) 强度试验：按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。
(2) 密度试验：使用密度试验仪测量混凝土的密度。
(3) 收缩试验：使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。
(4) 抗震性试验：采用等静力加载试验或动态加载试验。
2.2 土壤试验方法：(1) 密度试验：根据标准操作，使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。
(2) 含水量试验：采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。
(3) 压缩试验：使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。
(4) 液性限度试验：采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。
2.3 钢筋试验方法：(1) 强度试验：使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。
(2) 伸长率试验：钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。
(3) 冷弯性能试验：使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。
2.4 砂浆试验方法：(1) 强度试验：按照标准要求，使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。
(2) 可塑性试验：使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。
(3) 黏结性试验：采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。
(4) 收缩性试验：使用试验模具进行收缩试验。
2.5 沥青试验方法：(1) 黏度试验：采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。
(2) 软化点试验：使用软化点仪测定沥青的软化点温度。
(3) 抗拉强度试验：使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。
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建设用砂检验方法作业指导书
1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。
2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。
3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。
4、试样取样方法：
4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。
重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。
4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：
5、颗粒级配
5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机。
5.2试验步骤
5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。
将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。
5.3结果计算与评定
5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。
5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01：
Mx= 1
1 6
5
4
3
2
100
5 )
(
A
A A
A
A
A
A
-
-+
+
+
+
[见标准（2）式]
式中 Mx ——细度摸数
A1、A2……A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
5.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
细度模数取两次试验
结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
6、含泥量
6.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛。
6.2试验步骤：
6.2.1按4规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷却到室温后，分为大致相当的两份备用。
6.2.2称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm 放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润温，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
6.2.3再向容器注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的
筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放
在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，
称出其质量，精确到0.1g。
6.3结果计算与评定
6.3.1含泥量按标准式（3）计算，精确至0.1%
W C= ×100 [见标准式（3）]
式中： W C——含泥量%
M0——试验前烘干试样质量，（g）；
M1——试验后烘干试样质量，（g）。
6.3.2含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定
值，采用修约值比较法进行评定。
6.4 天然砂含泥量技术要
求：Ⅰ≤1.0%；Ⅱ≤3.0%；Ⅲ≤5.0%。
7、泥块含量
7.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、容器。
7.1按4规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中
于（105±5）℃下烘至恒量，待冷却至室温后，筛除小于
1.18mm的颗粒分两大致相等的两份备用。
7.2称取试样200g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，
注入清水，使水面高出试样面的150mm，充分搅拌均匀，浸
泡24h。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
7.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。
7.4结果计算与评定
7.4.1泥块含量标准式（5）计算，精确至0.1%。
WL= ×100 [见标准（5）]
式中： WL——泥块含量，%；
M1——1.18mm筛筛余试样的质量，（g）；
M2——试验后烘干试样的质量，（g）。
7.4.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
7.5天然砂泥块含量技术要求：Ⅰ≤ 0%；Ⅱ≤1.0%；Ⅲ≤2.0%。
8、堆积密度
8.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、垫棒、直尺。
8.2试验步骤：
8.2.1按4规定取样，用搪瓷盘取试样约3L，放在烘箱中于
（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
8.2.2 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时停止加料。
然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称出试样和容量筒总质量，精确到1g。
8.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装入容量筒。
装完第一层后（约计稍高1/2），在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。
然后装入第二层，第二层装满后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样的容量筒总质量，精确至1g。
8.3 结果计算与评定
8.3.1 松散堆积密度按标准式(14)计算，精确至10kg/m3；
P1= [见标准式（14）]
式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；
M1——容量筒和试样总质量，（g）；
M2——容量筒质量，（g）；
V——容量的容积，（L）。
8.3.2 松散堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至
10kg/m3。
8.4松散堆积密度技术要求：不小于1400kg/m3，kg/m3。