松下贴片机MSF资料-松下公司宣传资料
松下NPM系列贴片机
N P M Panasonic NPM通过综合实装生产线(印刷&实装&检查)实现高度单位面积生产率客户可以自由选择实装生产线通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理NPM高生产率—采用双轨实装方式· 业界领先的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡· 双轨传送带：在一边轨道上进行元件实装时，在另一边可进行基板的替换，以提高生产率并可实现异种基板的生产高功能&高信赖性· 继承Panasonic的实装特征DNA：全面兼容CM Series的硬件· 具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，能够大幅度提高贴装质量，并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求简单操作· 采用人性化界面设计，机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间NPM-DSP高生产率—采用双轨印刷方式· 单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)· 运转中的下一机种切换功能：因在前后配置了印刷基台，可完全独立操作，一侧继续生产时另一侧可进行机种切换高品质印刷· 继承了Panasonic独自的印刷DNA：直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷NPM-InspectionHead印刷后检查(SPI)—APC系统· 反馈到印刷机：可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令· 前馈到贴装头：提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信· 前馈到AOI：APC元件贴装位置信息实装后检查(AOI)· 实装完毕元件的检查· 实装前异物检查：BGA实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查在综合实装生产线实现高度单位面积生产率实装＆检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产客户可以自由选择实装生产线通过插头＆动作功能，各工艺贴装头的设置位置实现自由化通过系统软件实现生产线?生产车间?工厂的整体管理通过生产线运转监控支援计划生产机种名NPM后侧实装头前侧实装头16吸嘴贴装头12吸嘴贴装头8吸嘴贴装头2吸嘴贴装头点胶头无实装头贴装头16吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时）12吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时）8吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时）2吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时）贴装速度0.051 s/芯片0.058 s/芯片0.090 s/芯片0.423 s/QFP贴装精度（Cpk≧1）± 40 μm/芯片± 40 µm/芯片± 30 µm/QFP 12mm to 32mm± 50 µm/QFP 12mm Under± 30 µm/QFP元件尺寸(mm) 0402芯片*1〜L6 mm × W 6 mm× T 3 mm0402芯片*1〜L12 mm × W 12mm × T 6.5 mm0402芯片*1〜L 32 mm × W 32mm × T 12 mm0603芯片〜L100 mm × W 90mm × T 28 mm点胶头点胶头点胶速度0.16秒／点（条件:XY＝10mm、Z＝4mm以内移动、无θ旋转）0.14秒／点（与本公司设备HDF相同条件：XY＝3mm、Z＝4mm以内移动、无θ旋转）点胶位置精度（Cpk≧1）± 75 μm/芯片对象元件1608芯片〜SOP, PLCC, QFP, 连接器检查头2D检查头（A）2D检查头（B）分辨率18 µm 9 µm视野(mm) 44.4 × 37.2 21.1 × 17.6检查时间(mm) 0.5 s/视野对象元件四方形芯片（0603以上）、SOP、QFP (0.4mm间距以上)、CSP、铝电解电容器、容量、微调电容器、线圈、连接器、网络电阻、晶体管、极管、电感、钽电容器、晶圆电阻四方形芯片（0402以上）、SOP、QFP (0.3mm间距以上)、CSP、铝电解电容器、容量、微调电容器、线圈、连接器、网络电阻、晶体管、极管、电感、钽电容器、晶圆电阻检查项目有无、偏移、表里、极性、异物*5 检查件数Max. 10 000 件*1:0402芯片，需要专用吸嘴·料架*2:只限主体*3:托盘供料器贴装时Ｄ尺寸:2 479 mm 交换台车安装时D尺寸:2 524 mm *4:不包括识别监控器、信号塔*5:异物检查以芯片元件为对象。
松下NPM贴片机高级培训教材
5.实装位置 / 传送带
1 按 [STEP2]
2 按 [实装位置/传送带]。
3 按 [量具安装]。 • 吸头会移动到退避位置， 宽度调整轴会移动到 原点，支撑块会上升。
4 将伺服开关置于OFF。
26
5 打开安全盖
6 安装支撑销高度量具。 ∗ 请安装支承销高度量具。 各支撑块基准轨道侧 的本机中央部之螺栓应位于 量具的中央处。 ∗ 按装时，支撑销高度量具 的固定销 (3 根) 对于 支撑块应位于如左图所示的 位置。 ∗ 并且，支撑销高度量具的D 形切割部应在里面。 7 关闭安全盖。 8 将伺服开关置于ON。
36
6. 安装量具站。 ∗ 请事先将量具元件、照明亮度量具安 装在量具站上。 ∗ 将量具元件、照明亮度量具如照片所 示设置到量具站。 量具元件、照明亮度量具单体时没有方 向性。 7. 将量具站的电源开关置于ON。 ∗ 请确认电源开关的LED 灯亮灯了。
37
8. 安装吸嘴。点击[确认] 机器随即自动进行量具站 项目示教.
NPM
高级培训教材
松下电器机电（中国）有限公司 FA 培训课 2009年6月 1
一，正确地使用实装机，安全地进行作业！
您是否做过红色字体部分所示的不安全行为？
1，没看见有人在后面，没听见他（她）跟您 喊一声 2，忘掉了或不知道安全的操作步骤 3，因赶紧生产，焦急、疲劳、急躁 4，因对操作很习惯，无意中把手移到危险部 位 5，因操作不方便，无法保持身体的平衡 6，虽是常规操作，但没有仔细想，以为这样 做没问题
20 关闭安全盖。 21 将伺服开关置于ON。
29
22 按 [确认]。 • 将会进行校准。 23 确认是否已正常结束。 24 按 [量具取出]。 25 按 [确认]。
MSF 初级培训
2.创建Mark Library:
3 2 5 1
6
4
7
1.被选Mark库的名称 3.被开启对象 Mark
机器中只能存放一套Mark库 Max.500个
2.显示以注册Mark的数量 4.显示Mark Code的选项框 5.Mark识别的类型
的名称
0 Gray Scale 1 Binary 2 Distinct(Bad Mark)
六.生产开始画面的介绍:
1
5
2 3 4
1.机器生产模式的切换: Auto/Semi , CONT/EOP/BLOCK 2.Recovery: 在全自动生产中,发生ERROR时,机器被迫停下.当再次恢复生产时,机器会从 停止的那一步开始继续生产.如果需要从新开始板的生产,只需将Recovery键 按灭即可.
Level1
从上述图形可知: 当元件厚度<4mm, Head在Level1范围工作. 当元件厚度在4~25mm,Head在Level2范围工作. 根据元件的厚度,如果厚度越底,则贴装速度越快.
三. 主
副控制盘的介绍:
显示区域
1. 主控制盘
操作按键
START STOP FRONT RESET LSTOP OPERATION
视觉 识别 单元
3D Small 3D Large
五. 菜单的介绍:
1. 开机第一个画面
上部指示栏 标明机器 的状态 屏幕切换开关 生产画面和系 统菜单后画面
错误信息 指示栏
显示错误信息清单及帮助信息
屏幕打印 屏幕错误诊断 显示识别摄像机图像
键入密码 PASS1 或 PASS2
管理菜单
Changeover(程序切换) 切换的顺序为: 1. 吸嘴返回初始状态 2. 程序的选择 3. 设置已切换程序的生产条件 4. 轨宽调整
PANASONIC贴片机上料作业指导书
修改次数
发行日期DATE
审核APPROVED
ierise-03-039
2005-11-24
版本REVISION
页次
发行人ISSUED BY
核准AUTHORIZED
V1.0
1/5
作业程序
OPERATION
4）.然后将白色胶带在穿过送带滚轴上即"向上--向下"动作（如图8其中每把
FEEDERS有表注图，如箭头1所示）,松开卷料带齿轮再将白色胶带放入齿轮
3）.装上FEEDERS,检查其是否有晃动，是否在一个平面内,如有异常将FEEDE
取下重新安装.
注意事项
NOTICE1）.将机器处于待机状态；2）.根据排料表准备所需要物料和相应规格的
FEEDER; 3）. FEEDER料轨检查，料轨在机器内较暗时,操作员必须用手电筒查
图
看.确保料轨上无组件等异物。4）。上料时应该注意取件位的调整，元件较大的 料应该调在让FEEDER勺红线正对料的中间（如图6）5）机器尽量不要放未使用 的FEEDER如果有一定要确认前面盖板是压下的！！
工具设备EQUIPMENT&TOOLS关材料MATERIAL
1.剪刀；2.接料带；3.手电筒；4.FEEDER;5.美纹胶；6.透明胶。
文件编号DOC NO
修改次数
发行日期DATE
审核APPROVED
ierise-03-039
版本REVISION
页次
V1.0
2/5
2005-11-24
核准AUTHORIZED
NOTICE
1）.将机器处于待机状态；2）.根据排料表准备所需要物料对应相应规格的FEEDER; 3）. FEEDER料轨检查，料轨在机器内较暗时,操作员必须用手电筒查 看.确保料轨上无组件等异物。
MSF 介绍
高速多功能贴片机
JOHN97
MSF 的结构
后料架台
吸嘴更换 单元
PCB
2D 3D（选） 贴装头
托盘供料器 (选)
贴装头 2D
穿梭式取料 暂存区
A
托盘供料器
(选)
前
双臂驱动
后
PCB
B 类型
吸嘴更换 单元
穿梭式取料 暂存区
前料架台
1720 mm
2660 mm
JOHN97
JOHN97
NO.1元件范围对应能力
覆盖几乎所有生产用元器件种类 •插入型连接器
10 吸嘴贴装头上5，6号吸嘴位置，4VCM贴装头 均可控制压力50N（5Kg） JOHN97
NO.1元件范围对应能力
覆盖几乎所有生产用元器件种类
基于对扭矩电流特性全闭环方式的压力控制贴装
专用剪刀剪断
胶带黏接
完成接带
JOHN97
部品照合 BCS
部品の掛け間違いを防止
掛け間違いが発生した時、 ハンディターミナルに表示し、 ブザーにて警告
JOHN97
高效率实用性
生产品种快速切换
事前段取りによる一括交換機能
サポートプレート一括交換機能
パーツカセット一括交換カート ノズルチェンジプレート一括交換機能
NO.1元件范围对应能力
覆盖几乎所有生产用元器件种类
JOHN97
NO.1元件范围对应能力
覆盖几乎所有生产用元器件种类
JOHN97
NO.1元件范围对应能力
覆盖几乎所有生产用元器件种类
您拥有的是一台能贴装各类元器件的设备
JOHN97
元件耗尽检测
JOHN97
松下NPM系列贴片机[指南]
![松下NPM系列贴片机[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ca7711e773231126edb6f1aff00bed5b9f3732e.png)
NPMPanasonic NPM通过综合实装生产线(印刷&实装&检查)实现高度单位面积生产率客户可以自由选择实装生产线通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理NPM高生产率—采用双轨实装方式· 业界领先的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡· 双轨传送带：在一边轨道上进行元件实装时，在另一边可进行基板的替换，以提高生产率并可实现异种基板的生产高功能&高信赖性· 继承Panasonic的实装特征DNA：全面兼容CM Series的硬件· 具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，能够大幅度提高贴装质量，并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求简单操作· 采用人性化界面设计，机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间NPM-DSP高生产率—采用双轨印刷方式· 单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)· 运转中的下一机种切换功能：因在前后配置了印刷基台，可完全独立操作，一侧继续生产时另一侧可进行机种切换高品质印刷· 继承了Panasonic独自的印刷DNA：直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷NPM-Inspection Head印刷后检查(SPI)—APC系统· 反馈到印刷机：可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令· 前馈到贴装头：提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信· 前馈到AOI：APC元件贴装位置信息实装后检查(AOI)· 实装完毕元件的检查· 实装前异物检查：BGA实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查在综合实装生产线实现高度单位面积生产率实装＆检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产客户可以自由选择实装生产线通过插头＆动作功能，各工艺贴装头的设置位置实现自由化通过系统软件实现生产线・生产车间・工厂的整体管理通过生产线运转监控支援计划生产机种名 NPM后侧实装头 前侧实装头 16吸嘴贴装头 12吸嘴贴装头 8吸嘴贴装头 2吸嘴贴装头点胶头16吸嘴贴装头 NM-EJM9BNM-EJM9B-MD12吸嘴贴装头 8吸嘴贴装头 2吸嘴贴装头 点胶头 NM-EJM9B-MD-检查头 -NM-EJM9B-MA-无实装头NM-EJM9B NM-EJM9B-D基板尺寸单轨传送带 L 50 × W 50 〜 L 510 × W 480 （分割实装时） 双轨传送带 双轨式 : L 50 × W 50 〜 L 350 × W 216 单轨式 : L 50 × W 50 〜 L 350 × W 460基板替换 时间单轨传送带1.2 s （基板尺寸 L 160 mm × W 320 mm 以下）、2.4 s （基板尺寸 L 160 mm × W 3mm × W 480 mm ）双轨传送带双轨式 : 0ｓ* *循环时间为4.5s 以下时不能为0s 。
松下MSH3贴片机
请勿用t机器上的电源插座 接较大的负载 如吸尘机 等 禁止使用电流与规 格不符的电器设备
机器移动部位 Z轴 料架 的 工 作 台 X-Y 工 作 台 等处绝对禁止放置杂物
指定的安全结构 如防护 围栏 安全防护的紧急停 止装置等 不可随便折卸 或任意加以改造
在机器后部工作 必须在 电源ON的状态下做调整保 养时 须将后部操作盘 开启为有效状态 且在机 器的前部操作盘处挂上[禁 止操作]告示牌
Nozzle Unit易耗品交换
1 1. 2. 2 BRAKE PAD的交换 螺钉交换
原因: 1.Brake Pad磨损会造成机器 贴装角度无规则偏移 2.螺钉磨损会造成吸嘴高度的 变化
机器摇动和段差调整
吸着位 为何要进行段差调整 当机器在10°~180°时 INDEX会 转动 那么Nozzle Unit的滚轮会 沿着凸轮曲线滚动 如果这时滑 块 (Slider) 与凸轮曲线有高度差 时 必然会造成滚轮滚动的不顺 畅 这样会使机器在工作中发出 异音 吸着率下降和贴装位置无 规则偏移
指定全自时Z轴返回位置 可将用完的元件跳过
Nozzle Unit的交换
Bolt 1. Nozzle Unit的拆卸最好在ST7,8,9号工位(ST7号位为吸着位) 2.将ZA,ZB移到换料位,手轮摇到CT=90左右 3.准备M2.5的内六角螺丝刀 4.将6个M2.5的BOLT取下(其中中间2个是长的) 5.完成上述工作后即可将Nozzle Unit取下 Nozzle Unit的安装: 1.在ST8号位(CT约为90) 2.将Nozzle Unit装上 3.锁紧6个螺钉 [注]在Nozzle Unit安装完成后:要进行高度,中心计测和头补正 的计测.
松下SMT贴片机BM231、221振动FEEDER使用说明书
5. 请将按 ‘
A+B 2
’ 算出的值设定为放大器的显示值。
A+B 2
变更的显示值 6. 请将模式切换开关返回到 ‘RUN’ 。
1.2 调整式振动供料器设定方法
1.2-4
通用型振动供料器
1.2 调整式振动供料器设定方法
其他的设定例
此方法对 SOP 8-pin 等的小型、异形元件，有时很有效。 背后有销钉
用杆来更换。
使用联数
单：2 联（双：4 联）
吸着位置 X 偏移
+7 mm 从实装机正面
吸着位置 Y 偏移
无 调整 Y 工作台
1.1-1
通用型振动供料器
调整部位
1.
1. 元件导轨（元件宽度） 一面参照刻度，一面调整独立的两侧导轨使得与适用元件的大小一样。
2. Y 工作台（吸着位置） 将适用元件长度的 1 / 2 对准刻度。
1
通用型振动供料器
2
1. 通用型振动供料器
通用型振动供料器
1. 通用型振动供料器
1-1
通用型振动供料器
1. 通用型振动供料器
1. 通用型振动供料器
1-2
1.1 规格
1.1. 规格
通用型振动供料器
适用元件
SOP, SOJ, PLCC, 连接器等 异形连接器、大功率晶体管等的左右非对称形状元件中的一部分不适用。
使用说明书
通用型振动供料器
承蒙您此次购买通用型供料器，在此表示衷心的感谢。 请您在使用时务必阅读使用说明书，以便正确操作机器。阅读后请妥善保管，以备必要时 查阅。
N7201A142C00 （Q112343C）
通用型振动供料器
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