土石方填筑施工
土方施工方案优秀7篇
土方施工方案优秀7篇土方工程专项施工方案篇一1、土石方填筑的。
施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1.1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
土石方开挖填筑施工方案
土石方开挖填筑施工方案一、工程概述土石方施工是指对建筑工程、交通工程等的土石方地基进行开挖、挖方、填方等工程活动。
土石方工程是大多数工程项目的起点，对整个工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
二、施工方法1、开挖方法：根据不同的情况可采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，机械开挖主要使用挖掘机和推土机等工具。
在施工过程中要严格按照设计要求进行开挖。
2、边坡处理：开挖完毕后需对边坡进行处理。
坡度较大的边坡需设置绿化带或防护设施，以保证边坡的稳定性，防止发生坍方等事故。
3、填筑处理：根据设计要求进行填筑处理，可采用机械填筑和人工填筑相结合的方法。
填筑时要保证填筑层的均匀性和紧密性，以提高填筑层的稳定性和承载能力。
4、夯实处理：填筑完毕后要进行夯实处理，通过机械碾压或人工夯实等方法，提高填筑层的密实度和稳定性。
5、检查验收：填筑完毕后要进行全面检查和验收，确保填筑层满足设计要求，达到使用要求。
三、施工要求1、施工前要做好开挖和填筑工程的测量工作，确定开挖和填筑的位置、高度等，并制定详细的施工方案和施工计划。
2、施工过程中要严格按照施工方案进行施工，尤其是对挖方和填方的深度、坡度等要求进行控制，保证施工质量。
3、在填筑过程中，要控制填筑的厚度和均匀性，避免出现浮坑、空隙等质量问题。
4、施工过程中要及时做好现场管理和安全措施，保证工作人员的安全，防止发生事故。
5、施工完毕后要进行验收工作，确保施工结果满足设计要求，并做好相应的记录和档案。
四、材料及设备1、挖掘机：用于开挖土石方，提高施工效率。
2、推土机：用于整理开挖后的边坡和填筑层，保证施工质量。
3、夯实机：用于夯实填筑层，提高填筑层的稳定性和密实度。
4、量具：用于测量挖掘和填筑的深度、坡度等。
5、绿化设施：用于边坡的绿化和防护。
五、安全措施1、施工前要严格按照相关规定检查材料和设备的安全性，确保施工的安全。
2、施工过程中要合理安排施工工序，避免工序之间的交叉，减少安全隐患。
土石方填筑专项施工方案
土石方填筑专项施工方案
一、工程概述
土石方工程作为基础工程领域中重要的一部分，对于建筑物的稳定性和安全性
起着至关重要的作用。
本文将重点介绍土石方填筑专项施工方案，包括工程准备、施工方案、质量控制等方面的内容。
二、工程准备
1. 现场勘察
在施工前，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地形地貌、地下水文等
信息，为后续施工提供数据支持。
2. 设计方案确认
根据现场勘察结果，确认土石方填筑的设计方案，包括填方与挖方的平衡关系、填方坡度等。
3. 资材准备
准备好所需的填方和挖方资材，包括土石方料、挖掘机械等设备。
三、施工方案
1. 挖方施工
1.使用挖掘机等设备进行挖方作业，按照设计要求逐层挖土，保持坡度
稳定。
2.挖土完成后进行检查，确保挖方深度和坡度符合设计要求。
2. 填方施工
1.将挖掘的土石方进行整理，按照设计要求逐层填平，采取逐层夯实的
方式。
2.填方过程中要注意均匀铺设，控制填方厚度，做到实时测量。
3. 施工质量控制
1.施工过程中要定期检查，及时处理填方不均匀、坍塌等问题。
2.建立质量台账，记录填方和挖方的数据，保障施工质量。
四、验收与总结
1. 施工结束后进行验收，检查填方坡度、平整度等指标。
2. 撰写施工总结报告，记录工程施工中的问题和经验，为今后类似工程提供参考。
五、总结
土石方填筑专项施工方案是土石方工程中的重要环节，合理的施工方案和质量控制能够有效保障工程的顺利进行，希望本文对读者能有所帮助。
土石方填筑施工
土石方填筑施工在各类工程建设中，土石方填筑施工是一项至关重要的基础性工作。
它不仅关乎工程的质量和稳定性，还对工程的进度和成本有着显著的影响。
接下来，让我们详细了解一下土石方填筑施工的各个环节。
首先，施工前的准备工作必不可少。
这包括对施工场地的详细勘察，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，确定填筑的范围、高度、坡度等参数。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，如装载机、挖掘机、自卸车、土石方料等。
在土石方料的选择上，需要严格把关。
优质的土石方料应具备良好的级配、含水量适中、无杂质等特点。
如果土石方料不符合要求，可能会导致填筑体的强度不足、稳定性差等问题。
因此，在选材时，要进行充分的试验和检测，确保其质量符合工程要求。
运输环节也是不容忽视的。
合理规划运输路线，确保车辆能够顺畅通行，减少运输时间和成本。
在运输过程中，要注意防止土石方料的散落和扬尘，保护环境。
填筑施工时，分层填筑是关键。
每层的厚度应根据施工设备和压实要求确定，一般不宜超过 30 厘米。
填筑的顺序通常是从低处向高处进行，逐段推进。
在填筑过程中，要保证土石方料的均匀分布，避免出现堆积和空洞现象。
压实是保证填筑质量的重要环节。
根据填筑材料和工程要求，选择合适的压实设备和压实方法。
常见的压实设备有压路机、夯实机等。
压实的遍数和速度要根据实际情况进行调整，以确保填筑体达到规定的压实度。
压实度是衡量填筑质量的重要指标，一般通过现场试验来确定。
在施工过程中，质量控制至关重要。
要定期对填筑体进行检测，包括厚度、平整度、压实度等指标。
如果发现问题，及时采取措施进行整改。
同时，要做好施工记录，详细记录施工过程中的各项参数和情况，以便日后查阅和追溯。
施工中的安全管理也不能有丝毫松懈。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置警示标志，确保施工设备的安全运行，防止发生安全事故。
另外，环境保护也是施工中需要考虑的重要因素。
土方填筑工程施工方案
土方填筑工程施工方案一、工程概况土方填筑工程是指对地表或地下的土石方体进行开挖、平整、填筑或夯实处理，以满足工程设计要求的一项土木工程。
土方填筑工程广泛应用于各类基础工程、道路工程、河道整治等项目中，是保证工程结构安全稳定的重要环节。
本项目位于某某地区，项目总面积为XXX平方米，工程范围内包括平整、挖填、夯实等土方工程。
本次施工范围主要包括XXXXX。
二、施工准备1. 现场准备：施工现场应按照相关规定进行布置，包括施工区域划分、施工设施搭建、安全防护设施设置等。
2. 设备调配：根据工程指标和施工进度，调配所需的挖掘机、推土机、夯实机等土方施工设备。
3. 材料准备：为保证施工正常进行，需提前储备足够的填方料、夯实料等施工材料。
4. 人员安排：确定施工监理人员、施工人员及其他相关管理人员，分工合作，合理安排施工人员的工作任务。
5. 安全策划：对施工现场进行安全评估，制定安全管理方案并进行培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖作业，开挖深度和坡度根据设计图纸进行控制。
2. 土方平整：进行土方填筑前，应对开挖土方进行平整，确保地基表面平整度满足工程要求。
3. 土方填筑：采用推土机进行土方填筑，按照设计要求进行分层填筑，并采用湿压法进行夯实处理。
4. 边坡保护：对填土边坡进行保护，采用人工或机械方式进行植被覆盖或喷洒混凝土进行护坡处理。
5. 环境保护：在施工过程中，应采取防尘、防水、防渗等措施，保护环境。
四、质量控制1. 施工质量：施工过程中应密切注意土方填筑的平整度、压实度等质量指标，保证施工质量。
2. 材料质量：施工材料应符合国家相应标准，质量可靠，并在施工前进行检查验收。
3. 过程监控：对土方挖掘、土方填筑、夯实等施工过程进行监控，及时调整施工工艺，保证施工进度与质量。
4. 质量验收：对完成的土方填筑工程进行验收，确保施工结果符合设计要求。
五、施工安全1. 安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，包括围栏、警示标识、安全帽、安全带等。
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范第一节：土石方工程施工的重要性土石方工程是土木工程中非常重要的一项，它广泛应用于道路、堤坝、地铁等基础设施建设中。
正确认识和正确施工土石方工程填筑与压实工作，对于确保工程质量和工程的安全、可持续发展至关重要。
第二节：填筑与压实的基本原理土石方工程中的填筑与压实是指在工程施工中，将大量的土石料以一定的厚度和施工方式进行填充，然后运用合适的机械设备对填充的土石料进行压实，以确保工程的坚固和可靠。
填筑与压实的基本原理是通过增加土体颗粒间的摩擦力和内聚力，从而提高土体的稳定性和承载能力。
第三节：选择合适的填筑材料在填筑与压实过程中，选择合适的填筑材料是非常重要的。
填筑材料应具有一定的稳定性和承载能力，以满足工程的要求。
此外，填筑材料的颗粒级配应合理，以减少空隙比和提高填充体的密实度。
同时，填筑材料应符合相关的规范和标准要求。
第四节：填筑的施工方法填筑施工是土石方工程中的关键环节之一，它直接影响到工程的质量和工期。
常见的填筑施工方法有逐层填筑法、平层填筑法和交错填筑法。
逐层填筑法是逐层累进地进行填筑，每一层填筑后要进行密实。
平层填筑法是将填筑料平铺在地面上，并进行压实。
交错填筑法是在填筑过程中采用交错方式，使填筑料均匀分布。
施工方法的选择应根据具体工程的情况进行合理调整和优化。
第五节：压实的施工方法压实施工是保证填筑工程质量的重要环节，它能够提高填筑体的稳定性和承载力。
常见的压实方法有振动压实法、静力压实法和动力压实法。
振动压实法利用振动力将填筑体振实。
静力压实法通过静载力将填筑体压实。
动力压实法利用动荷载将填筑体压实。
不同的压实方法适用于不同的填筑材料和填筑深度，施工时应选择合适的方法进行操作。
第六节：填筑与压实的质量监控为了确保填筑与压实工程的质量，应进行质量监控和测试。
常见的监测与测试方法有压实度测试、承载力试验和密实度监测。
压实度测试是通过测定填筑土样品的密实度指标来评价填筑与压实质量。
土石方填筑工程
土石方填筑工程土石方填筑工程是指利用原有的土石材料，经过挖掘、运输、填筑等一系列工艺过程，将土石材料填充到规定的区域内，以满足工程设计要求的一项施工工程。
该工程常见于道路建设、土地整治、基础设施建设等领域。
本文将深入探讨土石方填筑工程的要点与技术。
一、工程前期准备1.方案设计：土石方填筑工程的设计方案十分重要。
工程设计人员需要考虑填筑区域的地质条件、工程要求、环境因素等，制定合理的填筑方案。
方案设计还需要确定填筑的工程量、材料的选用以及填筑层的厚度等。
2.场地准备：在施工前，需要对填筑场地进行准备工作。
这包括清理场地上的杂物、移除松散土壤、修整场地等。
场地准备工作的目的是为了提供良好的施工环境，确保填筑工作的顺利进行。
二、土石方填筑工程的施工过程1.挖掘与开槽：在填筑工程中，首先需要进行挖掘与开槽工作。
根据设计要求，挖掘和开槽的深度和宽度应该符合设计要求。
挖掘和开槽过程中需要注意挖掘面的坡度和纵横坡，以确保挖掘斜面的稳定性和坡度合理。
2.土方运输：挖掘完成后，需要将挖掘出的土石材料运输到填筑区域。
土方运输需要使用合适的机械设备，例如推土机、装载机等。
在土方运输过程中，需要确保安全性和高效性，避免对周围环境和道路交通造成影响。
3.填筑与夯实：将土方运输到填筑区域后，需要进行填筑与夯实工作。
填筑过程中，需要按照设计要求进行分层填筑，每一层的厚度和填筑材料的质量应符合设计要求。
夯实工作是为了提高填筑层的密实度，确保填筑层的稳定性。
夯实常常使用夯锤或压路机等设备进行。
4.复验与验收：土石方填筑工程完成后，需要进行复验与验收工作。
复验的目的是检查填筑工程是否符合设计要求，包括填筑层的厚度、密实度等。
验收的目的是确认填筑工程的质量是否达到验收标准，通常需要进行实地检查和检测。
三、土石方填筑工程的质量控制1.材料选用：土石方填筑工程中，材料的选用直接关系到工程的质量。
应根据设计要求选取合适的土石材料，并确保其质量符合相关标准。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、工程内容：本土石方填筑工程施工范围包括开挖、拆除、清理、回填等工程项目的施工。
施工场地位于XX市XX地段。
二、施工条件：1.土质状况：依据勘察资料，施工地点土质为黏土，黏土厚度约为2-3米，未发现明显的杂质。
2.相关设备：本工程所需设备包括挖掘机、推土机、装载机、运输车辆等。
3.施工时间：本土石方填筑工程预计持续时间为30个工作日。
三、施工方案：1.施工准备：1.1组织施工队伍，并确保人员上岗前通过相关资格认证。
1.2准备所需设备，并确保设备的正常运行和维护。
1.3根据施工图纸，编制详细的施工工序和施工计划。
2.土方开挖：2.1根据施工图纸，确定土方开挖的位置和深度。
2.2使用挖掘机对开挖区域进行土方开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘角度和深度。
2.3注意避免对周围建筑物和设施的损坏。
3.回填土方：3.1在土方开挖完成后，进行土方的回填。
3.2使用推土机和装载机将挖掘出的土方回填到开挖区域，并确保均匀分布。
3.3进行土方的压实，使用碾压机对填方区域进行初次压实，然后使用压路机进行细化压实。
3.4针对土方的不规则形状进行修整和调整，确保填方牢固稳定。
4.拆除与清理：4.1对于需要拆除或清理的建筑物、设施和杂物，使用挖掘机进行拆除和清理。
4.2拆除和清理后进行处理，包括处理可回收材料和垃圾。
5.安全措施：5.1在施工现场周围设置安全围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
5.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3定期进行安全检查，发现问题及时解决。
6.环保措施：6.1施工期间，采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放。
6.2对于产生的废弃物，进行分类处理和合理处置。
6.3保护周围环境，避免对周边自然生态环境的破坏。
四、质量控制：1.根据设计要求，控制土方填筑的厚度和均匀性。
2.对土方填筑的密实度进行检测，确保填方的牢固稳定。
3.拆除和清理工作后，进行验收，确保拆除和清理工作的彻底完成。
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1、主要施工机械设备配置
根据施工总进度计划安排和填筑强度。拟投入本工程开挖的主要施工设备见下表。
主要施工设备表
序号
设备名称及型号
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.6m3
台
8
2
自卸汽车
15t
台
20
3
装载机
3m3
台
3
4
推土机
SW161L
台
5
5
振动碾
18t
台
8
2、劳动力配置
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
筑堤填筑
万m3
158.49
2
砂砾石垫层
m3
8400
3
无纺布（300g/m2）
m2
44537
4
无纺布（250g/m2）
m2
11717
3、引用标准和规程规范
（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290—2014）；
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303—2004）；
用作垫层的砂砾料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，超粒径的颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
砂砾料应具有连续级配，最大粒径不大于50mm，含砾量40%～60%，小于0.5mm粒径含量小于5%，回填砂砾料相对密度不小于0.75。
土方回填采用原开挖土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质，无粘性土相对密度不小于0.7，粘性土压实度大于95%。
(10)土堤回填尽量避免在负温下施工，工期紧时采取保温措施，负温施工时取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序均采取快速连续作业。填土中不得夹带冻土块和冰雪块。
4、土方填筑的控制标准
（1）堤防填筑：1级堤防：无黏性土相对密度不小于0.65，黏性土压实度不小于0.95。2级堤防：无黏性土相对密度不小于0.65，黏性土压实度不小于0.93。施工图纸中另有规定的，从其规定。
(6)铺料至堤边线时，应在设计边线外超填300mm。
(7)筑堤时考虑到预留沉降量，沉降量取值为堤高度（堤脚至堤顶的高度）的6%。
(8)发现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，做挖除换填处理，经检验合格后，方可铺填新土。
(9)粘性土填筑面在下雨时严禁人行践踏，严禁车辆通行，雨后恢复填筑施工，填筑面需经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，待检验合格后复工。
3.2.6.4土方填筑
1、工艺流程
2、回填方法
土方回填采用土方开挖的可用回填料或取土场取土，边挖边填，分层平铺，水平分层由低处逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面一般最小长度不小于100m。统一铺土、统一碾压。采用T140kw推土机将回填料分散推平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。采用18t振动碾进行回填料压实，距建筑物较近处或较小作业空间部位采用小型振动碾压实。土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。下雨前，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布遮盖保证有2～3天的工程量可利用。
3、填筑基本要求：
（1）根据现场试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），碾压机械行走方向平行堤轴线。
（2）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
3.2.6土石方填筑
3.2.6.1概述
1、工作内容
堤防工程和临时工程的堤体填筑及其防渗体（包括土工合成材料防渗体）、种植土回填、各部位垫层的施工。其工作内容包括土石方料物平衡；土料的开挖、堆存、加工和倒运；碾压和接缝处理；排水设施和护坡等。
2、主要工程量
本标土石方填筑工程主要工程量见表。
土石方填筑工程主要工程量
（8）《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T 5363—2006）；
（9）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129—2013）。
3.2.6.2料源
1、土料
回填土石料按不同部位和层次，分别采用土料、反滤料和碎石料等，填料应符合设计及有关技术规范要求。
回填所用材料应优先取用本工程各部位开挖的可利用渣料，要避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材料。
（3）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时；应停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
(4)地面起伏不平时，进行水平分层由低处逐层填筑碾压施工，严禁顺坡填筑，地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1：5。
(5)相邻施工段的作业面均衡上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。坡比为1：5。
（3）垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。
（4）土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配应满足施工图纸要求。
（5）经加工的反滤料和垫层料应分类堆放。不得混杂，并应防止分离。
（2）厂区内外大面积填土：相对密度不小于0.75（砂性土料），压实度不小于0.9（粘性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
（3）建筑物土方填筑：相对密度不小于0.8（砂性土料），压实度不小于0.95（粘性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
（4）地基处理填筑：相对密度不小于0.8（砂性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
3.2.6.5土石方平衡计划
本标段土方开挖量9.35万m3（自然方）不含清淤量，土方填筑量为158.49万m3（压实方）。压实方与自然方换算系数为0.85，填筑量折算自然方为：158.49/0.85=186.46万m3，本标段缺土量为186.46-9.35=177.11万m3。缺土其它标段开挖料或指定取土场。
3、石料
护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化的石料，其粒径应符合施工图纸要求。
3.2.6.3填筑现场试验
填筑前，将工程所用土料进行击实试验，确定土料最大干密度和最优含水率。再按照设计要求的压实度和相对密度通过现场碾压试验确定施工控制参数。
1、土料碾压试验
（1）防渗土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。
2、反滤料和垫层料的料源与要求
（1）防渗体的反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺合料。反滤料的级配应符合施工图纸要求。反滤料按粒径分1mm～2mm、5mm～10mm及25mm～50mm三级。
（2）混凝土结构的垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采用天然砂砾石料与轧制骨料的掺合料。
（2）土料宜分层分段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
（3）土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。
2、垫层料碾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
垫层料选用级配砂砾料。垫层料宜分层分段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
根据本工程的特点和施工的实际需要，工程施工人员配置见下表。
主要施工人员配置表
工种名称
技术人员
管理人员
驾驶员
其它
数量（人）
3
3
44
10
合计（人）
60
（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251—2015）；
（4）《土工试验规程》（SL 237—1999）；
（5）《土工合成材料测试规程》（SL 235—2012）；
（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T 225—1998）；
（7）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；