支模体系操作要求内容
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
支模工操作规程
支模工操作规程一、安全注意事项1. 在进行支模工作前，必须戴上安全帽、安全鞋、劳保手套和眼镜。
2. 在操作支模设备时，不能穿宽松的衣物和长发必须束起来，以防被卷入设备中。
3. 在支模过程中严禁吸烟或携带易燃易爆物品。
4. 使用支模工具时，必须使用合适大小的工具，不得使用损坏或不合格的工具。
5. 操作支模设备时，严禁戏谑、打闹或分心，注意集中精力完成工作任务。
二、支模设备使用规范1. 在使用支模设备前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，并且安装牢固。
2. 在搭设支模前，必须仔细阅读设备说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 支模设备在使用前必须进行质量检验，确保符合质量标准，不得使用损坏或不合格的设备。
4. 在使用支模设备时，选择合适的支模方法和设备，根据具体情况进行合理安排和组织。
5. 在搭设支模过程中，必须保持设备的稳定和平衡，防止晃动或倾倒。
三、操作规范1. 在支模设备搭设前，必须进行现场勘测，确定支模位置和方式，并标志清晰。
2. 在搭设支模过程中，需要有专人指挥操作，并保持沟通畅通。
3. 在支模设备搭设过程中，必须按照先低后高、先轻后重的原则，逐步进行搭设。
4. 在搭设支模设备时，禁止超负荷使用设备，必须根据搭设设备的承载力和安全标准进行使用。
5. 在拆除支模设备时，必须按照逆序拆除，确保拆除过程安全可靠。
6. 在支模设备搭设和拆除过程中，必须保持周围环境整洁，杜绝乱丢垃圾和废弃物品。
四、维护保养1. 支模工作结束后，必须对支模设备进行清理和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
2. 定期进行支模设备的检修和维护，及时发现和解决设备故障和隐患。
3. 在不使用支模设备时，必须储存在干燥、通风、安全的地方，避免受潮和损坏。
4. 支模设备的维修和更换必须由专业人员进行操作，禁止私自维修和改动设备。
五、事故处理与报告1. 在支模工作中如果发生事故或危险情况，必须立即停止工作，并通知相关负责人。
2. 在事故发生后，必须及时进行事故处理和救援，并报告相关部门和上级领导。
支模工操作规程范文
支模工操作规程范文操作规程范文：1. 引言本操作规程旨在规范支模工的操作行为，确保施工安全、质量与效率的统一要求。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套，确保头部、脚部和手部的安全。
2.2 检查支模设备：在进行支模操作前，应仔细检查支模设备的完好程度，如发现有损坏或松动的零部件，应及时修复或更换。
2.3 设置警示标识：在进行支模操作的施工区域设置明显的警示标识，提醒他人注意施工作业，防止人员闯入危险区域。
2.4 防滑措施：操作人员在支模工作平台上进行作业时，应保持平整、干燥，如有湿滑情况应及时进行防滑处理。
2.5 施工现场清洁：施工过程中应及时清理垃圾和材料残渣，保持施工现场整洁，避免意外伤害。
3. 质量要求3.1 确保支模的稳定性：在进行支模操作前，应按照设计要求正确安装支模设备，并保证其稳定性和承载能力。
3.2 检查支模尺寸：支模操作人员在进行支模安装时，应仔细核对支模的尺寸，确保其与设计要求一致，以保证施工质量。
3.3 正确使用支模附件：在支模操作中，应正确使用支撑杆、立柱、梁板等附件，并遵循使用规范，确保支模的强度和稳定性。
3.4 检查支模质量：在支模操作过程中，应定期检查支模的质量状况，如有变形、破损或锈蚀等情况，应及时更换，以保证施工质量。
4. 效率提升4.1 合理安排作业顺序：支模操作人员应根据施工计划和工程需要，合理安排支模的安装和拆除顺序，提高作业效率。
4.2 做好前期准备工作：在进行支模操作前，应提前准备好所需的材料和工具，以便顺利进行作业，避免因为材料和工具不齐全而延误工作进度。
4.3 协作配合：多人操作时，应相互配合，协同作业，在保证安全的前提下，提高施工效率。
4.4 设备维护保养：定期对支模设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生，提高施工效率。
5. 总结本操作规程从安全操作、质量要求和效率提升三个方面对支模工的操作进行规范。
支模安全操作规程有哪些(15篇)
支模安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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支模安全操作规程范文
支模安全操作规程范文一、总则支模施工是建筑施工中必不可少的一项工作，它直接关系到建筑物的稳定性和施工质量，同时也涉及到工人的生命安全和财产安全。
为了确保支模施工的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、人员管理1. 必须经过岗位培训并取得相应岗位操作证书的人员，方可上岗操作支模设备。
2. 对于未经培训的员工，禁止进行支模设备的操作，应及时进行岗位培训，并颁发操作证书。
三、设备管理1. 支模设备必须经过验收合格后方可使用。
2. 设备的存放、保养等工作要定期进行，确保设备的完好性和工作性能。
四、工作前的准备1. 在开始支模施工前，施工人员必须全面了解工程的设计要求和施工方案，熟悉支模设备的操作要点和安全注意事项。
2. 施工前，必须认真检查支模设备的安装情况，确保各个部位的连接可靠、稳固。
3. 施工前需检查相关通道、出口是否畅通，并设置相应的安全警示标志。
4. 施工现场必须进行布置，设立警示栏杆，禁止闲杂人员进入施工区域。
五、施工现场操作1. 工人在进行支模设备的操作时，必须按照操作规程进行操作，并保持注意力集中，不得散心。
2. 支模设备的组装和拆卸必须由专业人员进行，禁止未经培训的人员擅自拆卸和组装设备。
3. 支模设备的移动过程中，必须保证设备的稳定性，避免发生倾斜或坍塌现象。
4. 支模设备在安装时，必须使用专用配件，严禁使用损坏或失效的配件进行安装。
5. 在支模设备使用过程中，若出现任何异常情况，必须立即停止工作，并及时向领导汇报，查找原因。
六、应急处理1. 若发生支模设备的倾斜、坍塌等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾、地震等突发事故时，必须迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
七、个人安全防护1. 施工人员在操作支模设备时，必须着工作服，并配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 严禁在操作支模设备时穿拖鞋、凉鞋等开放式鞋类。
3. 施工人员严禁擅自解除个人防护用品，若有特殊情况需解除，必须经过工作负责人同意。
支模安全操作规程
支模安全操作规程一、总则支模是一种用于建筑工程的模板系统，主要用于浇筑混凝土结构。
支模的安全操作是保障工人和施工过程安全的基础，下面，我们将详细介绍支模的安全操作规程。
二、支模前的准备工作1. 支模使用前，应进行检查，确保其完好无损，并检查各种连接件的牢固性。
2. 检查支模上的脚手架，确保其平稳牢固，无任何松动或损坏。
3. 检查钢管支架的垫片是否充足，确保支板平稳。
4. 确保支模设置在平整的地面上，防止其倾斜或下沉。
三、支模的安装1. 支模的搭建必须由专业人员进行，严禁擅自拆卸或更改支模结构。
2. 在支模安装过程中，工人必须戴好安全帽和工作手套，并系好安全带。
3. 搭设支模时，应按照设计规定进行，任何临时的加固不得擅自进行。
4. 支模的组装应按照顺序进行，每段支模梁的安装必须牢固，两端连接严密。
5. 支模的调整必须慎重，避免对周围结构造成影响。
四、支模的使用1. 支模的使用前必须经过检查，确保其安装牢固，且各种配件齐全。
2. 工人在支模上工作时，必须穿戴好防滑鞋和安全带，并系好安全带。
3. 工人在支模上行走时，应维持平稳，避免跃然或奔走。
4. 正在使用的支模梁上不得临时存放材料或工具，以免导致失衡和滑倒。
5. 不得以任何方式悬挂或吊放超重的物体在支模上。
五、支模的拆除1. 支模拆除前，应对周围环境进行检查，确保没有工人在附近工作。
2. 拆卸支模时，必须采用安全可靠的方法，禁止使用暴力敲击或使用过度力量。
3. 支模在拆除过程中，应有足够的人员支持，确保拆除过程平稳无误。
4. 拆除完成后，应及时清理工地，避免导致其他事故的发生。
六、支模的维护1. 支模使用结束后，应进行必要的清洁和维护，确保支模整洁与功能正常。
2. 支模存放时，应放置在平稳的地面上，远离火源和潮湿环境。
3. 定期检查支模材料的状况，及时更换损坏或老化严重的支模部件。
七、事故预防和应急处理1. 在使用支模过程中，如发现任何异常情况或疑似安全隐患，应立即停止使用并报告相关人员。
支模工操作规程
支模工操作规程一、工作前准备1. 确认支模工作区域是否清理干净，无杂物和障碍物。
2. 检查支模设备和工具是否完好，并按规定使用。
二、支模的搭设1. 根据设计要求和图纸，将支模材料选好并放置在指定位置。
2. 清理搭设平台，确保支模落地平稳。
3. 确认支模立柱是否垂直，并使用水平仪进行调整。
4. 使用支模连接件将立柱和横梁固定牢固。
5. 确保支模结构牢固可靠，不得出现松动或倾斜情况。
三、支模的调整1. 根据实际情况，调整支模底座高度。
2. 使用调整螺杆或扳手，使支模达到设计要求的高度。
3. 使用水平仪检查支模是否水平，并进行必要的调整。
4. 检查支模连接件是否牢固，如有松动应及时加固。
四、支模的使用1. 支模上不得堆放杂物，保持清洁整洁。
2. 支模上禁止站人或跳跃。
3. 支模上禁止作楼梯、作云梯使用。
4. 支模上禁止锤击、撞击或打击。
五、支模的拆除1. 拆除支模前，需进行安全检查，确保周围人员撤离。
2. 使用专用工具拆卸支模连接件，注意安全操作。
3. 拆除支模时，要逐层拆除，不允许一次性拆除多层。
4. 拆除支模后，立即清理工作区域，确保无残留杂物。
六、支模维护1. 定期检查支模连接件和立柱的牢固程度，如有松动或破损应及时更换。
2. 支模使用一段时间后，应进行清洗和防锈处理，保持支模的使用寿命。
3. 对损坏的支模部件及时进行维修或更换，确保支模的正常使用。
七、安全注意事项1. 支模工作过程中，严禁吸烟、明火作业或使用易燃物品。
2. 高空作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，系好安全带。
3. 严禁酒后上岗，确保精神状况良好。
4. 如发现支模有异常情况，应及时上报并采取措施消除隐患。
以上是支模工操作规程的相关内容，希望能够帮到您。
支模体系操作要求内容
模板支撑体系操作要求1、施工要求和技术交底1.1 、满堂架搭设要求1.1.1 、立杆（ 1 ）立杆落在楼层板上，立杆底部设置150× 150 模板木块作为垫板；（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离地面200mm 高的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向底处延伸两跨与立杆固定。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
（4 ）模板支架步距不大于 1.8m 。
（5）立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
1.1.2 、水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。
（2 ）搭接长度不应小于1m ，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm 。
每步的纵、横水平杆双向拉通1.1.3 、剪刀撑（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。
（ 2 ）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于6m ，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45°--60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根，倾角为60 度时，则不应超过 5 根。
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模板支撑体系操作要求
1、施工要求和技术交底
1.1、满堂架搭设要求
1.1.1、立杆
（1）立杆落在楼层板上，立杆底部设置150×150模板木块作为垫板；
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定
在距离地面 200mm 高的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向底处
延伸两跨与立杆固定。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在立
杆上，当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延
伸两跨与立杆固定。
（4）模板支架步距不大于 1.8m。
（5）立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上的对
接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
1.1.2、水平杆
水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。
对接、搭接应
符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或
同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于
500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。
（2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主
节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。
每步的纵、横水平杆双向拉通。
1.1.3、剪刀撑
（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵横向竖
向剪刀撑，由底到顶连续设置。
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控
制在45°--60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根，
倾角为 60 度时，则不应超过 5 根。
（3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
（4)剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆
上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
1.1.4、柱、墙连接件
（1）建议柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整
体性；
（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通
过连墙件进行可靠连接。
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与
周边的构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
（4）与满堂架周边有临近结构已施工完成的边梁，水平方向按 3 跨布设连
墙件。
1.1.5、具体搭设要求
（1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；
（2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆
下须加双轧；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使
用发生变形的；
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格
层中设置；
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 JGJ130-2002 规范的规定。
（6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边
结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接.
（7）扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径相匹配；
2）螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不大于65N•m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋
转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
6）立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。
2、施工方法
2.1、墙体模板施工
（1）地下室外墙
地下室外墙模采用 14mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，
横向间距为 400mm，横楞采用Φ48×3.2mm钢管，纵向间距为 400mm（墙厚在
400mm 以下的为 450mm）；模板支撑采用普通钢管脚手架。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，
对拉螺杆的纵横向间距为 400mm（墙厚在 400mm 以下的为 450mm），同时采用钢
管做斜撑。
所下图所示：
（2）地下室内墙
地下室内墙模板采用 14mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，
横向间距为 400mm，横楞采用φ48×3.2mm钢管，纵向间距为 400mm（墙厚在
400mm 以下的为 450mm）,模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，
在模板中间加设φ14对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为 400mm（墙厚在
400mm 以下的为 450mm），为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带直径 16 的 PVC
套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位
和防止面板孔眼漏浆。
示意如下：
2.2、柱模板
圆柱支模采用定型钢模（200mm*2000mm）,采用钢管井字支架加固。
不足一块模板尺寸，可用木模板代替，但拼缝要严密。
方形柱支模拟采用 14mm 厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和
短钢管抱箍加固或者是 10 号槽钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按
250～350mm 设置，钢管抱箍的竖向按 500mm 设置，施工要结合实际情况做到上
疏下密。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，
在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆，间距按 400～500mm 设置。
各种类型柱加固
如下：
2.3、梁板模板
该工程结构平面较复杂。
为便于配模板，采用 14mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
模板支撑均采用室内满堂脚手架，钢管立杆
上端加设可调支座。
地下室因层高较大（最大层高 7.7m），钢管支撑的立杆纵
横向间距为1000×1000mm（板厚为 150mm 处，立杆纵横向间
距1000×800mm）。
在距离楼地面 200mm 左右设扫地杆，横杆步距按 1.8 米考虑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于 600mm 的梁，
在梁中增设Φ14对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复
使用。
梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。
具体构造如下图：
梁宽小于 400mm，梁高大于 600mm。
（梁高小于 600mm 时，取消对拉螺杆）
700mm×1200mm梁支撑体系示意图
梁宽大于 400mm，梁高小于 1000mm 支撑体系示意图。