拉力机操作指导书
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
有限公司
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作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
拉力机作业指导书
拉力机作业指导书一、引言1.1 目的这份拉力机作业指导书是为了指导操作人员在使用拉力机时能够正确、安全地进行操作，以保证测试结果的准确性和工作的顺利进行。
1.2 范围本指导书适用于使用拉力机进行拉伸或压缩测试的操作人员。
二、安全注意事项2.1 使用前准备在使用拉力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保拉力机连接电源时接地良好。
- 检查拉力机的工作状态和机器各部件是否异常。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
- 检查试验样品是否符合测试要求，并确保样品装夹固定可靠。
2.2 操作规范在操作拉力机时，操作人员需要遵循以下规范：- 操作人员必须经过专业培训，具备使用拉力机的基本知识和技能。
- 操作人员需严格按照测试标准和操作程序进行操作。
- 切勿操作超出拉力机额定范围的试验件。
- 操作人员应站在拉力机的安全位置，远离移动或运动的部件。
2.3 急救措施在操作过程中，操作人员需要了解基本的急救措施，并在发生事故或意外情况时能够迅速反应：- 如遭遇紧急情况，请立即按下紧急停止按钮。
- 必要时，及时向医护人员寻求帮助。
- 具备一定的急救知识和技能。
三、操作指导3.1 操作流程下面是使用拉力机进行拉伸或压缩测试的一般操作流程：1. 准备测试样品，并确保样品的尺寸和准备要求符合测试标准。
2. 将测试样品装夹在拉力机的夹具上，确保装夹牢固可靠。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括施加力的速度、测试时长等。
4. 启动拉力机，开始测试。
5. 监控测试过程中的各个参数，如加载值、变形值等，并记录下来。
6. 当测试结束时，停止拉力机的运行，并将测试数据保存。
3.2 操作技巧在使用拉力机进行测试时，操作人员可以注意以下技巧，以提高测试效果和保证测试数据的准确性：- 在测试之前，校准拉力机的测试参数，确保其准确性。
- 保持样品的表面清洁，以消除外界因素对测试结果的影响。
- 在测试时，保持样品的负荷均匀，并避免样品在夹具上滑动。
电动拉(压)力机操作指导书
5、根据被测量物特性和所需测量力值不同选择适合的测头安装在拉（压）力计上；
6、依据被测量物特性和所需测量力值选择适合的固定方法、测量方式，按下上升或下降按钮开始测量；
7、待测量完或底座已移动到限位圈时，按下停止键，屏幕上的数值即为所测的拉（压）力值；
5、出现意外及时按下停止按钮。
四、保养项目：
1、每日机台擦拭，保持清洁；
2、螺杆及滑板每月涂一次黄油，保持润滑；
3、每月检测所有螺丝是否牢固；
4、定期校验。
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发放范围一ຫໍສະໝຸດ 功能：主要用于测试测量各种拉力、压力值。
二、使用方法及步骤：
1、打开电动拉（压）力机座电源开关；
2、通过点动（按住上升按钮底座上升、松开即停）、连动（按下上升按钮，松开不停，需按停止键停止）调节按钮选择底座移动方式；
3、通过调速旋钮调节底座移动速度，根据测试所需量程调整限位圈位置；
8、如需重复测量按下上升或下降键使底座归位后再次测试，否则关闭电动拉（压）力计及底座电源；
三、注意事项：
1、实验测试时，不要超出机器测量范围（最大50Kg），如有超出应立即按下停止按钮；
2、限位圈固定位置要合理，否则可能造成机台损害；
3、测试进行时手不要接触测头；
4、不可两人同时操作机器，谨防意外；
拉力试验机操作指导书
W—试样狭小平行部分的宽度，单位：㎜；
t—试样的厚度，单位：。
（2）扯断伸长率Eb(单位：%)=100(Lb-L0)/ L0
Lb—试样断裂时的标距，单位：㎜；
L0—试样初始标距，单位：㎜。
（3）定伸应力Se(单位：Mpa)=Fe/Wt
Fe—试样拉伸到给定伸长率时的力值，单位：N；
2、在试样的狭小平行部分用不影响试样物理性能的印色印上两条平行标线，每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超过0.5㎜，试样的初始标距为25.0±0.5㎜。
3、测量试样厚度时，在狭小平行部分测量三点，一点在试样的中心部位，另两点在两条标线附近，取三点测量值的中位数作为相应部位的厚度值。
W—试样狭小平行部分的宽度，单位：mm；
t—试样的厚度，单位：㎜。
（4）定应力伸长率Es(单位：%)=100（Ls- Lo）/ Lo
Ls—达到给定应力时的长度，单位：mm；
Lo—初始试验长度，单位：mm。
7、每次试样数量不应少于三个，试验结果以中位数表示。
编制：审核：批准：
一、目的：
测定硫化橡胶、热塑性橡胶以及类似材料的拉伸性能，测定项目有：拉伸强度、断裂拉伸强度、扯断伸长率等。
二、试验依据：
GB/T528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。
三、试验要求及方法：
1、用裁刀将试片裁为哑铃状，厚度为2.0±0.2㎜，同一试样厚度的最大差值不应超过0.1㎜。且试验数量不少于三件。
4、以裁刀的狭小平行部分刀刃间距离作为试样相应部位的宽度。
5、将哑铃状试样匀称地置于上、下夹持器上，调节夹持器移动速度，将试样调至500±50㎜/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，按试验要求记录：试样拉伸到给定伸长率时的力值、试样断裂时的伸长率、试样拉伸至给定时的伸长率。
拉力机操作规程
拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂点的设备，操作规程的严格执行对确保测试结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍拉力机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.1 确保拉力机处于稳定的工作台面上，并且周围没有杂物干扰。
1.2 检查拉力机的电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查拉力机的传感器和控制器是否正常工作，如有异常应及时更换或者维修。
二、操作步骤2.1 打开拉力机的电源开关，等待设备自检完成后进行操作。
2.2 将待测试的材料夹紧在拉力机的夹具上，确保夹紧力度适中。
2.3 设置测试参数，包括测试速度、测试范围等，根据具体材料的特性进行调整。
三、注意事项3.1 在测试过程中，严禁在拉力机周围站立或者触碰设备，以免发生意外。
3.2 注意观察测试过程中的数据变化，及时记录测试结果并进行分析。
3.3 测试完成后，及时关闭拉力机的电源开关，清理测试现场并保养设备。
四、维护保养4.1 定期对拉力机进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
4.2 定期检查拉力机的传感器和控制器，如有异常及时更换或者维修。
4.3 定期校准拉力机的测试参数，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、应急处理5.1 在测试过程中浮现异常情况时，应即将住手测试并查找原因。
5.2 如无法解决问题，应及时联系设备厂家或者专业维修人员进行处理。
5.3 在紧急情况下，应按照拉力机的应急处理程序进行操作，确保人员和设备的安全。
结语：严格遵守拉力机的操作规程，是保证测试结果准确性和设备安全性的重要保障。
惟独在严格执行操作规程的前提下，才干有效地进行材料测试并获取可靠的数据。
希翼本文的介绍能够匡助大家更好地了解拉力机的操作规程，提高测试效率和准确性。
万能拉力机作业指导书
测试结果
10."上下降速设置":修改完速度后点击下方的"确认"即修改速度完毕，此速度只是点 击"上、下降"按钮后横梁的移动速度，非测试速度
5.拉力机测试时横梁的移动距离为固定距离(位移)120mm
测试开始按钮
6.点击完"实验开始"后横梁还在移动过程中禁止点击"上升、下降按钮"，需要将横梁 停止可点击"停止"，如果遇到停电或其他突发情况横梁无法停止可按下"急停"按钮
上升按钮 停止按钮 下降按钮 上下降速度设
7.点击"实验开始"前需要点击"实验力"、"轴向变形"等右边的"清理"进行清零 8.测拉力数据只能升"按钮测数据 9.点击"上升"、"下降"按钮可适当调整横梁位置以便测试
3.设置："曲线选则"选用 实验力-位移曲线 、测试速度按测试需求选择
横梁 测试拉力头
测试夹 急停按钮 电源按钮
4.校准:①测试速度校准:选择需要校准的速度(300、600mm/min)，点击实验开始的 同时按下秒表，记录横梁上升的距离C(mm)和时间t(s)，则实际速度为:C/t *60, 如果实际速度与设定速度差异在5mm/min内，则校准完毕 ②将1g标准砝码放置在"测试拉力头"上，点击"实验开始"开始校准，查看"测 试结果"下方的"最大力、最小力"，如果数值在1±0.1g，即校准完毕
一、结构
限位杆
测试速度 曲线选择
拉力机结构及注意事项
核准：
制作：
拉力机操作规程
拉力机操作规程标题：拉力机操作规程引言概述：拉力机是一种用于测试材料拉伸强度和断裂强度的仪器，广泛应用于材料科学、机械工程、建造工程等领域。
正确操作拉力机对测试结果的准确性至关重要，下面将介绍拉力机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认拉力机的工作状态：检查拉力机的电源、传感器、控制系统等部件是否正常工作。
1.2 校准仪器：使用标准样品对拉力机进行校准，确保测试结果的准确性。
1.3 设置测试参数：根据测试要求设置拉力机的测试速度、采样频率、测试范围等参数。
二、样品准备2.1 样品制备：根据测试标准制备符合要求的样品，确保样品的尺寸、形状符合测试要求。
2.2 夹持样品：将样品夹持在拉力机的夹具上，确保夹持坚固，避免在测试过程中浮现松动现象。
2.3 样品标记：在样品上标记好样品的编号、材料、尺寸等信息，便于后续数据分析和结果对照。
三、测试操作3.1 启动拉力机：按照操作手册启动拉力机，确保机器正常运转。
3.2 开始测试：根据设定的测试参数，开始进行拉伸测试，记录测试过程中的数据。
3.3 注意事项：在测试过程中要注意观察样品的变形情况，及时处理异常情况，确保测试过程顺利进行。
四、数据处理4.1 数据采集：拉力机会自动记录测试过程中的数据，确保数据采集的准确性。
4.2 数据分析：对测试结果进行分析，计算样品的拉伸强度、断裂强度等指标。
4.3 结果报告：根据测试结果生成测试报告，包括样品信息、测试参数、测试数据、分析结果等内容。
五、清洁和维护5.1 清洁拉力机：在测试结束后及时清洁拉力机，避免杂物影响机器性能。
5.2 维护保养：定期对拉力机进行维护保养，包括润滑、检查传感器、校准仪器等工作。
5.3 存放保管：正确存放拉力机和相关配件，避免受潮、受损等情况发生。
结语：正确操作拉力机是保证测试结果准确性的关键，遵循以上操作规程可以提高测试效率，保证测试结果的可靠性。
希翼本文对您在使用拉力机时有所匡助。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
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3.5拉力测试时速度设定为：300mm/min,客户有特殊要求时，按客户要求设定.
五、常见故障及排除方法:
故障内容
故障原因分析
故障排除方法
1
电源打开机器不工作
电源线接触不良
检查或更换电源线
2
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------
------
六、安全注意事项:
6.1操作者在移动或操作所有相关装置须小心注意其潜在危险,尤其是测试系统的电子装
置和横担.
6.2在安装或移除试片、组件或结构体时,必须在夹治具伤害范围外操作.
6.3机器运行时请不要触摸夹治具等.
3.11 在报告菜单中选择:水晶报告/内部报告,根据需要进行打印存档.
3.12 在数据处理窗体下按返回键回到主窗体,在主窗体下保存试验资料.
3.13 试验完毕后,选择文件菜单的退出,结束试验.
四、保养:
4.1每日保养:每日使用后用抹布沾酒精将试验钢板擦拭干净;机台清洁吴杂物;
4.2 每年保养:每年将机器送外校验检查,查看有无零件坏损等.
适用于所有操作人员。
三、操作说明：
3.1本试验机之上、下极限于使用前须适当的设定；
3.2 打开电源开关。
3.3 对测试样品进行取样，取样宽度为：25.4mm长度为：300mm.将样品一端与钢板一端对齐，轻轻贴在钢板上，并用滚轮在样品上轻轻来回一次滚压样品，使其与钢板紧密粘合。然后把没有贴到样品的钢板一端固定在下夹治具上，把样品下端从下往上180度反折向上固定在上夹治具上。
3.6 设定需要的速度值，如需改变时，将显示的速度值拖黑输入设定的速度值，按回车建。
3.7 按全清零键，使力值、变形、位移清零。（每一组试验时都要清零）.
3.8 按运行键进行试验。（试验在运行时不得操作软件上的其他功能）.
3.9机器一般设定自动断裂,当试样断裂后,试台可以检测到.
3.10 测试的材料测完后,点击输入,输入测试组相应参数,按确认键.
苏州玲珑科-QA-022制订部门:品保部
版本：A发放编号：
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审查
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一、目的
为使操作人员在进行作业时能够正确的操作，避免不当的操作方法损坏机器及人身安全，特制订此文件。
二、范围：