模具常见异常及处理方法
关于模具的异常报告
关于模具的异常报告450-04-76模具用料POM该模具的76号产品粘模严重,并且脱模不顺;同时该产品的批锋较多,给正常生产带来一定的困难,其原因是该产品的后模省模不到位,;同时产品的筋位多,致使产品在脱模时有一定的困难,而该产品的批锋多是模具的滑块碰模不好而产生的批锋.建议解决方法:(1):把76号产品的后模重新省模并且在产品的边缘开多一个冷料孔其目的是让产品在脱模时后模无阻力,而冷料孔是铺助产品脱模.(2)关于产品的批锋多主要是模具制作时滑块与模具飞模不好,现在只能从新烧焊,再重新飞模以达到没有批锋的效果.(该模具省模．烧焊及重新飞模．加开冷料井所有费用累计￥2000元)450-04-19模具用料POM+GF10﹪该模具的前模漏水,致使前模无法装水生产,导致产品的生产周期严重延长;而后模冷却又不是很到位,同时19号产品的前端又无法通水,这样就导致了19号产品内部容易热收缩,出现在假缺胶现象;而打油生产是为了冷却模芯使产品不容易热收缩,给正常生产造成了极大的不便;同时也也给品质带来了隐患.建议解决方法:(1)查找前模漏水的原因,看是否有补救的方法,如果有补救的方法则从新钻运水道加强模具的冷却系统;如果品没有补救的方法则重新开前模;而后模也只能是加强产品的冷却系统,也得多开运水道,才能真正的使模具得到及时有效的冷却.(该模具前后模加开运水所需费用￥2500元,其中包括前模漏水的地方烧焊．飞模) 450-04-18-21模具用料PPS该模前后模都无运水,产品无法及时有效的冷却;使模具的温度降不下来,由于该料的性能和PA相近,产品需要及时有效的冷却,而该模具根本就没有冷却系统,使产品无法冷却,导致18号产品容易出现如拉高．变形．收缩等一系列的质量问题,同时又加长了产品的生产周期,质量也无法得到保证,模具在这次生产时模温一度达到了近200℃,完全造出了PPS料所需的模温;而18号产品的前端有缩水现象是前模排气不好,也和模具上没有冷却系统有很大的关连;而21号产品表面有明显的不平整现象是模具的滑块也不是很平整,使做出来的产品外观不光滑,并且也有热收缩现象,再者模具没有冷却水,如果大批量的生产很容易让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱出现烧死.建议解决方法:(1)给模具加上冷却系统,让模具得到有效冷却(加开运水道),给18号产品的前模加开排气槽,让模具里面的气有地方排出去;关于21号产品表面不平整现象,可以将模具的两个滑块进行省模抛平整.模具加开运水以后能有效的让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱得到有效的冷却,不容易出现烧死的情况.(该模具前后模全部加开运水以及21号产品的滑块．抛光．省模所的费用累计￥4500元)450-04-32模用用料POM由于该模具的制作工艺有一定的问题,模具无法试模,并且产品严重粘前模.建议解决方法:(1)将该模具的前模两个相件重新做.(由于该模具前模相件需重新设计制作,所用工艺非常复杂,其目的是保证产品能顺利的脱离前模,所需费用￥5500元)925-04-51模具用料PP51号产品批锋太多,并且产品批锋调机无改善,即使让员工加工也无法达到正常的品质标准,给生产带来极大的不便.建议解决方法:(1)将该产品的模芯烧焊,然后进行飞模,以达到没有批锋的效果.(模具烧焊．飞模￥1500元)925-04-81-80-84-85模具用料ABS该模具已出现严重拉伤,影响到产品质量以及模具的使用寿命,同时产品的分型线已出现拉伤并且产品已出批锋,无法人为有效的去加工,并且在产品电镀以后容易出现严重的外观问题,使产品质量无法保证同时生产周期也延长.建议解决方法:将模具凡是拉伤的地方全部烧焊,再进行飞模,以确保产品质量和模具使用寿命都有保障.(由于该模具是特大维修前后模,需要前后拉伤的地方全部烧焊,同时也涉及到打火花．省模．抛光．重新抄数,累计所需费用￥6500元)450-04-36-25模具用料ABS该模具的弹簧力度不够,无法让顶板得到有力的回位;如果顶板不及时回位容易出现模具顶针的拉伤以及扁顶容易断裂,影响模具的使用寿命.建议解决方法:(1)把该模具的弹簧更换或加多弹簧,以达到顶板能及时回位的效果,同时模具在这次试模的时候扁顶以经断裂,需要更换。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案概述模具在使用过程中可能会出现异常情况，例如损坏、卡料、卡模等问题，这些问题可能会导致生产线停产，对企业生产造成严重影响。
因此，建立一套完善的模具异常应急处理方案对企业具有重要意义。
本文将介绍一套完整的模具异常应急处理方案，以帮助企业在出现问题时快速处理。
方案第一步：分析问题当模具出现异常时，首先需要进行问题分析，确定问题来源和具体情况。
常见的模具异常有：•损坏•卡料•卡模•漏油•加热不足/过热不同的异常情况有不同的应对措施，因此需要对问题进行准确定位，以便后续快速处理。
第二步：应急措施在确定了问题来源后，需要立即进行应急处理，以防止问题继续扩大影响。
常见的应急措施有：损坏•立即停止模具使用•进行检查，确定损坏情况•将损坏模具报修或更换•对生产计划进行调整卡料•停止模具使用•逆向调试•手动/半自动排出料块•检查料斗、送料器、熔融机等设备•对生产计划进行调整卡模•停止模具使用•确定卡模原因，对照图纸进行排除•检查空气、水、油路•如果无法排除，将模具拆卸维修•对生产计划进行调整漏油•停止模具使用•检查润滑管路，确定漏油地点•停止润滑系统，防止继续漏油•更换润滑管路或零部件•对生产计划进行调整加热不足/过热•停止模具使用•检查加热系统设备•确定故障原因•更换加热元件或维修加热系统•对生产计划进行调整第三步：修复问题在进行了应急措施后，需要对问题进行彻底修复，以保证模具的正常使用。
常见的修复措施有：•更换零部件/配件•打磨、切削、加工等方式进行修复•相关设备故障维修•对模具进行清洗、维护、保养第四步：预防措施为了避免模具异常情况的再次发生，需要对问题进行分析并采取有效预防措施。
常见的预防措施有：•做好模具的日常维护、保养工作•定期检查模具设备的各项指标•对生产设备进行合理调整，防止对模具造成损伤•增加备品备件库存数量，避免停工时间过长结论模具异常情况在生产中是不可避免的，但建立完善的应急处理方案和预防措施，可以有效减少对企业生产造成的影响。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案1. 前言模具在许多制造工艺中扮演着重要的角色，因此，模具出现异常问题时需要针对性地解决。
本文将介绍模具异常的标志，异常的原因以及在发现异常时如何快速应急处理。
2. 模具异常标志模具异常可能会表现出以下标志：2.1 产量下降模具异常可能会导致产品的次品率增加，从而降低产量。
当发现产量下降时，需要立即停机，检查模具的情况。
2.2 产品尺寸变化模具异常可能会导致产品尺寸变化，从而导致模具与产品之间的配合关系发生变化。
因此，在发现产品尺寸变化时，需要立即停机，检查模具的情况。
2.3 模具表面损坏模具表面损坏可能会导致产品表面质量下降。
因此，在发现模具表面损坏时，需要立即停机，检查模具的情况。
3. 模具异常原因模具异常的原因可能包括以下几个方面：3.1 模具设计问题模具设计问题可能会导致产品尺寸不一致，模具表面损坏等问题。
3.2 运行问题模具的运行问题可能会导致模具表面损坏，产品尺寸变化等问题。
例如，模具的运行速度过快、润滑不足或电路故障等问题。
3.3 保养问题模具保养不当可能会导致模具表面损坏、零件老化、粘附物等问题。
4. 模具异常应急处理方案当发现模具异常时，需要立即停机，检查模具的情况。
根据异常情况，下面是一些常用的应急处理方案：4.1 清洗模具清洗模具可以解决由于粘附物、导热油等原因所导致的模具异常问题。
4.2 更换损坏件当发现零件损坏时，需要及时更换零件。
必要时，需要联系供应商进行更换。
4.3 更换润滑剂当发现摩擦力过大时，需要及时更换润滑剂。
必要时，需要联系润滑剂供应商进行更换。
4.4 更改制造工艺当发现制造工艺存在缺陷时，需要及时更改制造工艺，以避免模具异常问题。
5. 总结模具异常对于制造工艺来说是一个非常致命的问题，因此，我们需要在生产过程中时刻关注模具的情况。
当遇到模具异常问题时，要注意及时进行应急处理，以避免对工厂产生过大的影响。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案背景模具是生产制造过程中必不可少的工具，它们可以帮助生产出高质量的产品。
然而，由于模具在使用过程中承受了巨大的力量和压力，它们也可能会出现异常状况。
这些异常可能会导致工作进度延迟、产生废品和工作效率降低。
为了在发生异常时能够快速解决问题，需要建立一套有效的异常应急处理方案。
异常类型在生产制造中，模具异常主要有以下几种类型：1.模具损坏：由于使用次数过多或者设计不合理，模具可能会出现损坏的情况。
例如，模具的部件磨损严重、弯曲、裂开或者掉落等。
2.模具卡死：当模具受到异常力量或者由于磨损不良，可能会导致模具卡死，无法正常运作。
3.模具误差：模具使用过程中可能出现误差。
例如，模具的尺寸出现偏差、偏移或者旋转等，影响到产品的质量和精度。
4.模具温度：模具温度的控制对于产品的成形和质量至关重要。
当温度过高或者过低，会导致理化特性的变化，影响生产质量。
异常应急处理方案为了应对模具生产中出现的异常情况，需要建立一套完整的异常应急处理方案，该方案应包含以下几个方面：1. 预防措施预防措施是避免模具异常发生的最有效手段。
建议在生产过程中采取以下措施：•定期检查模具的磨损情况，按时更换或者修理模具部件•在使用模具之前，必须认真检查、清洁完整，确保无异常•按照使用说明书正确操作和维护模具。
•对于重要的生产工艺过程，需要建立完善的温度、压力等参数的检测和监控系统。
2. 快速判断模具异常在模具使用过程中，发现异常情况后，需要快速判断该异常情况的严重程度和范围。
如果该异常情况对于生产产品没有重大影响，可以延迟其处理并暂停生产。
如果其对产品生产影响很大，需要立即查找原因并修复。
3. 快速响应发现模具异常情况后，需要快速响应并采取措施，以减少生产影响。
建议做到以下几点：•建立一套完善的报警机制，及时通知相关人员；•在最短时间内召开紧急会议，确定应急处理的流程和责任方；•分配应急处理人员，在最短时间内找出并处理异常。
模具异常处理流程
模具异常处理流程
嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠模具异常处理的流程。
这模具要是出了异常啊，可别慌，按下面这些法子来，一般都能解决问题的。
首先呢，当发现模具异常了，你得赶紧停下来手中的活儿。
这就好比你开车的时候发现车有点不对劲，你肯定不会还一个劲儿往前开吧？这时候要做的就是确认异常的状况。
这个很重要哦！你得仔细看看，是模具的某个部件损坏了呢，还是运作起来不太顺畅？我觉得这一步得特别细心，千万不能走马观花似的瞅一眼就完事儿了。
接下来呀，就是要判断这个异常的严重程度。
要是小毛病，像有个小零件稍微有点松动之类的，那可能咱们自己就能动手解决。
不过呢，如果是那种看起来比较严重的，比如说模具都变形了，那可就别轻易乱动了。
根据我的经验，这时候要是乱动，可能会让问题变得更糟呢！
要是确定自己能处理的小异常，那就可以开始着手解决啦。
找合适的工具，这工具可得找对喽！别拿着个扳手就想把所有问题都搞定，不同的问题得用不同的工具嘛。
在处理的时候呢，要小心谨慎。
我就见过有人处理的时候毛毛躁躁的，结果本来一个小问题，最后弄成了大麻烦。
要是自己搞不定的大异常，那怎么办呢？当然是找专业的人来帮忙啦。
不过在找专业人士之前，最好把你之前观察到的异常情况详细地告诉他们。
这样他们就能更快地找出问题所在，你说是不是这个理儿？
等专业人士来处理的时候，你也别闲着呀。
可以在旁边看着，学习学习。
说不定下次再遇到类似的问题，你自己就能解决了呢。
刚开始可能会觉得在旁边看有点无聊，但习惯了就好了，这可是个学习的好机会呀！。
模具常见问题分析及其解决方法
模具常见问题分析及其解决方法概述模具是工业生产中常用的一种工具，它在各个行业中被广泛应用。
然而，随着使用时间的增加，模具也会出现各种问题。
本文将详细分析模具常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对模具问题。
问题一：模具磨损严重模具磨损是使用寿命过程中常见的问题之一。
其主要表现为模具表面磨损或凹陷。
磨损的原因可能是： - 使用材料硬度较高 - 使用时间较长 - 模具润滑不足 - 模具设计不合理解决方法： - 使用耐磨性能更好的模具材料，如优质钢材 - 定期进行模具保养和维护，及时更换磨损严重的部件 - 在使用过程中保持适当的模具润滑，减少磨损 - 对模具进行优化设计，减少出现磨损的可能性问题二：模具尺寸偏差大模具尺寸偏差大是另一个常见问题。
这可能导致生产出的产品尺寸不准确，影响产品质量。
尺寸偏差大的原因包括： - 模具制造过程中的测量误差 - 模具材料膨胀或收缩不均匀 - 模具结构设计不合理解决方法： - 提高模具制造过程中的测量精度，并进行多次验证 - 选择合适的模具材料，控制材料膨胀或收缩的影响 - 对模具结构进行优化设计，避免尺寸偏差的产生问题三：模具易生锈模具易生锈是模具在使用过程中常见的问题之一。
模具生锈不仅影响外观，还可能导致模具损坏。
模具易生锈的原因可能是： - 环境湿度较高 - 模具存放不当 - 模具润滑不足解决方法： - 控制使用环境湿度，尽量保持干燥 - 对模具进行正确的存放，避免受潮或受酸碱腐蚀 - 在使用过程中，保持模具的适度润滑，防止生锈问题四：模具易断裂模具易断裂是一种严重的问题，可能导致模具报废，造成生产线停机。
模具易断裂的原因包括： - 模具结构设计不合理 - 模具材料不合格或强度低 - 模具使用过程中发生过载解决方法： - 对模具结构进行优化设计，提高其受力性能 - 选择合适的模具材料，确保其强度和韧性满足要求 - 在使用过程中，避免过载操作，及时发现并处理异常情况问题五：模具易堵塞模具易堵塞是模具在使用过程中常见的问题，特别是对于塑料注塑模具。
模具保养知识及模具异常处理方法
模具保养知识及模具异常处理方法模具在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于制作各种产品的形状，并且需要经过适当的保养和处理以确保其正常工作。
本文将介绍模具保养的基本知识，并提供一些处理模具异常的方法。
一、模具保养知识模具保养是确保模具长期保持良好工作状态的关键。
下面将介绍一些模具保养的基本知识。
1. 清洁模具模具在使用过程中会积累各种不可避免的污垢和残留物。
因此，定期清洁模具是非常重要的。
可以使用专门的清洗剂以及刷子或布来清除模具上的污垢。
在清洁时要注意不要刮伤模具表面。
2. 润滑模具模具在工作过程中会受到不同程度的摩擦和挤压，因此需要适当的润滑以减少损耗并延长使用寿命。
可以使用专用的模具润滑剂，根据模具类型和具体要求进行涂抹或喷洒。
3. 防锈处理模具通常由金属制成，容易受到氧化和腐蚀的影响。
因此，在存放和不使用模具时，应进行防锈处理。
可以使用专用的防锈剂或涂覆一层薄薄的防锈油。
4. 定期检查定期检查模具的使用状况是必要的，以便及时发现和解决问题。
检查应包括模具表面有无磨损、损坏或变形，以及零件是否正常配合等。
如果发现异常情况，应及时采取相应的维护措施。
二、模具异常处理方法即使在进行了正确的保养，模具仍可能出现异常状况。
下面将介绍一些处理模具异常的方法。
1. 模具卡芯移位当模具卡芯移位时，会导致制品形状不准确或出现漏料现象。
在出现这种情况时，应及时停机检查，确定卡芯的位置，并进行调整或更换。
2. 模具生产异响如果在使用模具时出现异常的异响，可能是由于模具组装不当或零件松动造成的。
在这种情况下，应立即停机检查，重新组装模具并紧固零件。
3. 模具磨损问题经过长时间的使用，模具可能会出现磨损现象。
磨损会导致制品不合格或加工困难等问题。
当发现模具磨损时，应考虑进行修复或更换受损部件。
4. 模具产生气泡模具制品表面出现气泡可能是由于模具内有积气或扩散气体不畅造成的。
处理方法包括提高模具的排气回路和通气设计，以及适当增加模具温度。
模具异常应急处理方案
模具异常应急处理方案模具异常的定义在生产现场中，模具异常是指模具在使用过程中出现的不良现象或故障，导致产品质量下降或者停机等影响生产的问题。
模具异常的原因通常有以下几种：•模具使用时间较长，导致磨损或损坏；•模具的材质选择不当或者制造工艺有问题；•模具设计不合理；•模具在使用过程中因为操作不当或者没有做好维护保养等原因导致异常。
在模具生产中，如果没有适当的应急处理方案，模具异常不仅会影响生产效率，而且可能会对公司的产品质量和用户满意度带来负面影响。
因此，制定有效的模具异常应急处理方案非常重要。
模具异常应急处理方案1. 应急预案的制定在生产过程中，发生模具异常是不可避免的，因此企业在使用模具时必须制定应急预案，以保障异常发生时，能够迅速有效地采取行动，避免事态进一步扩大。
应急预案主要包括以下几个方面：•紧急联系人的设置及其联系方式：生产现场必须设定紧急联系人员，并充分阐明其职责和联系方式。
紧急联系人应该能快速准确地收到信息并迅速响应。
•紧急设备的准备：紧急设备是指在发生模具异常后，用于处理紧急情况的设备。
应当确保这些设备在没有受到特殊保养时也能够快速准确地运行。
•情况调查的方法和标准：保障模具异常应急处理方案顺利执行，就必须通过情况调查确定故障的类型、程度、原因等。
应当拟定专业性强的情况调查方法和标准，同时指定相关人员负责情况调查。
2. 异常处理流程模具异常处理流程对于减少异常处理时间、降低损失、保障生产和提高效率具有非常重要的作用。
异常处理流程主要包括以下环节：•异常故障的分析：针对不同情况进行详细分析，找出异常出现的原因。
如模具本身质量问题、模具材料问题、模具制造工艺问题、模具设计问题、操作维护问题等。
•损伤初步判定：根据异常故障的程度和发生的环境等因素，初步判断模具损伤的程度和情况，以便采取相应的措施。
•损伤评估：对模具进行维护修理预估，并按照一定的程序进行损伤评估，确定维修作业的内容、资金等方面的要求。
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注:如果必要得话,加大浇口
C、射出速度/压力不正确1、调整射出速度
2、调整射出速度曲线
3、调整射出压力
4、调整射出曲线
5、检查浇口就是否阻塞(污染)
注:如果必要得话,加大浇口
D、塑料流动不足1、检查浇口位置
注:如果必要得话,增加或安排浇口位置(平衡) E、模具太冷或模具冷却不均匀而造成1、提高模具高度
塑流动不良或不规则2、检查模具冷却就是否均匀/或阻塞
F、模具污染如:过度润滑1、检查模具得合模面就是否污染
注:如果必要得,清洁并拋光
2、减少使用或不使用润滑剂,不管就是内部(在
C、成品与模面粘合太紧而无法顶出1、检查模具表面就是否受损
注:尤其就是垂直于模具运动方向得模具表
面,必要得话,加以整修并拋光
2、使用润滑剂,不管就是参合塑料里面或者喷
离型剂
3、检查模具:
1)调整拔模角度
2)调整倒角
3)调整圆弧
4、避免产生真空
5、使用空气顶出针使顶出更容易
D、顶针太小,不正确得顶针位置1、调整顶针控制
安排或不正确得控制顶针运动2、也许需要用到多次顶出
D、模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却) 1、提高模具温度
2、调整模具部分区域得冷却
注:尤其就是浇口附近
E、色母不兼容1、藉由不加色母得射出来检查色母与所选
择得塑料与成型条件(温度)之间得兼容性,
使射出时不会混合不均
F、模面上有润滑剂1、减少使用润滑剂,不管就是混合在塑料中或
就是喷在模面上得离型剂
3)调整圆弧
G、机台运转不稳定1、检查模具:
1>检查液压油压力
2>检查液压油温度
3>检查液压油油量
原因 对策
射出压力太低 射出量不够 射出时间太短 射出速度太慢 背压不够
螺杆或逆止环磨损(Check ring) 机器能量不够 模具温度太低 模具温度不均 模具排气不良 进胶不平均
浇道或溢口太小 原料温度太低 原料内润滑剂不够
94 缩水
原因 对策
模内进胶不足 射出压力太低 保压不够 射出时间太短 射出速度太慢 射料嘴阻塞
冷却间时间不够 机器或料管过大 螺杆或逆止环磨损 溢口不平衡 模温不当 料温过高
成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚
提高射出压力 增多射出就是 增长射出时间 加快射出速度 增加背压 拆除检查修理 更换较大机器 提高模具温度 重调模具水管
恰当位置加适度之排气孔 重开模具溢品口位置 加大浇道或溢口 提高料管温度 酌加润滑剂
增加剂量 提高射出压力 提高或增长保压 增长射出时间 加快射出速度 拆除检查修理 延长冷却时间 更换机器或料管 拆除检查修理
调整模具溢口大小或位置 调整适当之温度及具部相对温度 降低料温 检讨成品
射出速度太快
进料不均部份过饱
模具内有脱模倒角(Under Cut)
模具表面不光
脱模造成真空
侧滑块(side cam)未退至定位
料温过高
9 5 浇道粘模
原因
射出压力太高
填料过饱
浇道过大
浇道冷却不够
浇道模角不够
浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销(snatch pin)
原料温度过高
对策
降低射出压力
减少剂量
减少射出时间
降低射出速度
变更溢口大小或位置
修模具除去倒角
打光模具
开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具
降低料温
对策
降低射出压力
降低射出剂量时间及速度
重新调整其配合修改模具
延长冷却时间或降低冷却温度修改模角具增加角度
修改模具
加设抓销
提高原料温度 提高背压 加快螺杆转速 检查原料
对 策
提高模具温度 加大溢口
变更成品设计或溢口位置 提高原料温度 提高背压
B、模面上有结露现象1、提高模具温度
注:提高模具开起关闭得速度可以避免
模面结露现象
凹陷Array
成品得表面在肋及/或厚度改变得地方不平、
原因解决方法/检查要点
A、射胶量不足1、增加射胶量且经常秤成品得重量
(检查重量)
B、射出速度/压力不对1、调整射出速度
2.射出速度曲线
3.调整射出压力
4.射出压力曲线
C、保压压力太低1、提高保压压力
2.增加保压时间
3.检查浇口就是否阻塞(污染)
注:如果必要得话,加大或重新安排哓口
位置(平衡)
D、由于塑料温度太高,
造成温度收缩1、降低料管温度
E、成品得壁厚差距太大1、使用泡剂
(收缩不平均)
6、检查浇口得尺寸
注:必要得话,加大或浇口尺寸
7、检查浇口就是否阻塞(污染)且如果必
要得话,调整浇口得位置
注:重新安排浇口得位置,使熔胶得流动
提早分开
8、在模穴内安置阻挡物
注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,
在模穴内形成阻力
光泽Array
表面不够光泽
原因解决方法/检查要点
A、模具温度太低或者不规划1、提高模具温度(检查重量)
2、检查模具冷却均匀性及有无阻塞
B、模具表面加工不正确1、检查模具表面就是否受污染
注:必要得话,清洁拋光
C、塑料温度太低1、调整料管温度
2、提高喷嘴温度
3、提高热浇道温度设定
2、用本色射出来检查料管就是否清洁
D、流道及浇口系统受污染1、检查并清洁流道及浇口系统
2、检查热浇道系统得死角
E、在混料系统中受污染1、检查混料系统中可能受污染得地方
表面烧焦Array成品表面在塑料流道得未端烧焦
原因解决方法/检查要点
A、空气在模具中无法排出1、降低射出速度
2、调整射出速度曲线
3、降低射出压力
4、调整射出压力曲线
注:尤其在射出得终了降压及速度
5、检查成品未填饱得地方,就是否排气不良
注:必要得话,加入排气口或排气梢
6、检查模具排气口就是否污染
7、检查浇口就是否阻塞(污染)
8、检查浇口尺寸
与
塑料与成型条件温度之间得兼容性,使
射出时不会有下料不均得情况
D、不正确得成型后收缩1、调整冷却时间
注:如果无法排除这个问题得话,则使用冷
却定型剂
料头脱模不良Array
料头脱模不良
原因解决方法/检查要点
A、由于收缩不良使料头无法脱离1、降低保压压力
2、降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴得话)
B、料头拔模不良1、检查料头得拔模角度及受损情况
2、检查料头与喷嘴衔接处得尺寸与R角、
3、检查就是否料头得拉拔倒勾不足
注:必要得话,加大料拉拔倒勾
C、因为料头尚未完全凝固而折断1、降低料管温度
2、调整喷嘴温度。