如何加工台阶轴

如何加工台阶轴

车工操作训练是中职学校机电类专业必修的实训课程之一，它操作性极强，学生的动手机会多。但一接触操作训练，同学们往往只注重了动手操作带来的乐趣，而淡化了操作步骤的训练，为后续的学习带来一定困难。作为一名专职实训教师，就学生参与车工实训的过程中存在的实际问题，我从台阶轴的加工来和谈谈车工学习的操作过程。

一、读零件图

同学们都知道，零件图是我们加工的蓝本。图1是我们需要加工的台阶轴，我在八个尺寸中选取了三个长度尺寸和同学们谈谈看图的重要性，这三个尺寸的公差值大小相等，但是后面的上下偏差数值不一样，我们在加工时最好按表中的理想加工尺寸去把握，而不是都以为加工到基本尺寸就是最好的了；再比如此图中有六处倒角加工，图中未标注倒

角值，意味着倒角大小均为C1。只有读懂

了零件图，我们才能明白加工要求，制定出加工步骤。

二、分步训练

我们在图1的台阶轴加工训练中最好分步训练，一步一步接近我们最后加工的目标，我把这个项目分解为四步进形训练。

第一步：Φ28外圆加工，如图2。夹住毛坯，为便于切断使其伸长

约85mm 左右；为保证好同轴度，加工左端面后钻中心孔，采用一夹一顶式装夹，加工出Φ28外圆到尺寸，为

下一步加工做准备。

第二步：Φ20台阶加工，如图3。加工Φ20外圆时只使外圆长度为29mm ，留1mm 余量待用切槽刀切削，保证台阶端面平整。

长度尺寸

04.060±

08.026

+

08

.00

20

-

理想加工尺寸 60.00

26.04 19.96

第三步：右端切槽、倒角加工及切断，如图4。零件图中对槽没有精度要求，我们可以选用

4mm宽的切槽刀，在保证

好

008

.0

26

的要求下，采

用直进法一次车削出槽，

到槽深时略停1s左右，

使槽底光整。切槽后用45

度外圆刀（或者旋转刀架

使90度外圆刀偏置45

度）车出三处倒角。最后用切断刀（也可用刚才切槽刀）将工件切断，保证总长约62mm。

第四步：换装夹后，

进行左端Φ24台阶加工，

如图5。这一步在前面训

练的基础上，增添了换装

夹后再车一个台阶的训

练。在这一步训练里，关

键就是调头装夹时注意：一是要通过铜皮包在Φ20外圆外以免已加工面被夹坏；二是装夹时卡盘紧靠阶台端面尽量减少轴的甩动，以免影响同轴度；三是训练短工件的

加工，同学们要注意小滑板导轨上下要平齐，以免靠近卡盘时撞到卡盘。和右端Φ20外圆加工一样，我们在外圆长度上加工19mm，留下1mm 余量用切槽刀切削，从而保证端面质量。

第五步：右端切槽和倒

角加工，完成训练任务，如

图6。在这步训练中，由于

槽的宽度为4mm，而且没

有精度要求，按照第三步加

工方法采用直进法一次车

出沟槽，然后加工出倒角。

这样，一个较复杂的台阶轴

的加工就完成了。

事实上，再复杂的零件也可以它分解成一些小的工步，我们的加工本就是一个由简单到复杂、循序渐进的过程。同学们在训练中不要急于求成，要注重基本操作步骤的训练，不能贪图速度，否则“欲速则不达。”

二、检测评估

台阶轴加工完后，我们一定要用量具仔细检测各个尺寸和精度，对照评分表评分，并认真分析超差原因，作为以后训练的注意事项。

零件号工种普通车工总得分(100分)

序号 项 目 检 测 内 容

配分 评 分 标 准 实测 得分 1 外圆

06

.0028

-Φ 12 每超差0.01扣2分至扣完 2 06.0024-Φ 12 每超差0.01扣2分至扣完 3 06

.0020

-Φ 12 每超差0.01扣2分至扣完 4 形位 公差

10 每超差0.01扣2分至扣完 5 长度

04.060±

10 每超差0.02扣2分至扣完 6 04

.0016

- 10 每超差0.01扣2分至扣完 7 0

08.026+

10 每超差0.02扣2分至扣完 8 粗糙度 Ra1.6 10 全班分3组，分别扣0分、5分

和10分

9 其他 倒角6处 6 少1处扣1分

10

未注 公差

4处

8

每处超差±0.5扣2分至扣完

分析原因