台阶轴的加工工艺规划综述
阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺是机械加工中常见的一种加工工艺。
它主要应用
于制造汽车发动机、机床、航空航天设备等需要旋转部件的行业。
下
面将详细介绍阶梯轴加工工艺的过程。
第一步，确定加工工艺。
在加工阶梯轴前，首先要制定详细的工
艺流程。
这个过程需要考虑到加工材料的硬度、形状和尺寸等因素。
根据实际需要，选择合适的加工刀具和工艺参数，预估加工时间和成
本等。
第二步，准备工件。
在进行阶梯轴加工之前，需要准备工具和工件。
建议使用高精度数控机床或大型车床进行加工，以确保加工精度
和效率。
在加工之前要根据设计要求检查工件的尺寸和锁紧螺栓是否
紧固。
第三步，粗加工。
在进行阶梯轴的粗加工前，选用合适的切削刀
具和工艺参数，使用刀具将工件的直径挖掉一定的深度。
然后再根据
具体要求挖掉阶梯形，从而形成阶梯形的轴。
第四步，精加工。
在粗加工完成后，进行阶梯轴的精加工。
这个
过程需要使用更精细的刀具，并且要保持加工速度和压力的恒定。
在
轴表面进行光洁度的加工，用检测仪测量轴直径和形状是否符合要求。
第五步，检验工件。
在加工完成后，要对工件进行检验，以确保其符合设计要求和制造标准。
这将有助于保证阶梯轴的使用寿命和性能。
综上所述，阶梯轴加工工艺过程是一个非常复杂的过程，需要专业的技术人员进行处理。
但只要严格遵守加工流程和注意加工安全，就可以成功地加工出高质量的阶梯轴。
浅谈台阶轴零件机械加工工艺规程设计
浅谈台阶轴零件机械加工工艺规程设计作者：刘丹青来源：《中国高新技术企业》2016年第01期摘要：台阶轴广泛应用于各类机械产品中，其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。
文章依据机械加工工艺规程的步骤，针对台阶轴零件的机械加工工艺规程进行设计，阐述了机械行业典型轴类零件的机械加工过程的前期准备工作，制定了机床、刀具、量具、毛坯等的选择及工艺路线，列出了相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片。
关键词：台阶轴；零件机械加工；加工工艺；过程卡；刀具卡文献标识码：A中图分类号：TG376 文章编号：1009-2374（2016）01-0005-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.01.0031 零件加工工艺分析台阶轴是运动机构中常见的典型轴类零件，可以起到定位和传动扭矩的作用。
如图1所示台阶轴零件图，其设计基准是轴线，选用其做精基准定位加工轴的外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。
以此为例，分析轴类零件的机械加工工艺（小批量生产）过程。
图1 台阶轴零件该零件表面由3个外圆柱面、1个键槽、1个方槽、1个螺纹孔、2个端面、多处倒角等组成，其中有两个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
根据以上分析，制定台阶轴加工工艺措施如下：（1）零件图纸上标注公差的尺寸的处理。
长度尺寸公差值较小，加工时采用基本尺寸加工即可。
轴线的尺寸Ø16×28有较高精度要求，加工时注意公差范围的控制；（2）基准先行。
右端面为长度方向的设计基准，相应工序加工前，应先将右端面车出来，然后加工Ø10的外圆柱面；（3）M5螺纹孔加工。
先用中心钻定位，然后用Ø4.2的麻花钻打底孔，最后钳工进行攻丝；（4）方槽加工。
先钳工划线，在铣床上用Ø10键槽铣刀进行铣削宽10mm、深6mm的方槽；（5）键槽加工。
阶梯轴加工工艺设计毕业论文
G00 G97 S500 Z50.0;
切换工件转速，线速度500r/min
G28 U0 W0 T0 M05;
N2;
工序（二）外圆粗加工
G00 S400 T0202 M04 F0.25;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至粗车循环点
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至精车循环点
G96 S150;
G70 P10 Q11;
G00 G97 S600 X100.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N4;
工序（四）切槽加工
GOO S300 T0606 M04 F0.05;
X31.0 Z-29.0;
G01 X26.0;
G01 X31 F0.2;
1.选择夹具
车削工序需要用三爪自定心卡盘
2.对刀点的选择
对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相 对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，而刀具在运 动。 (0. 0)
六、工件基准的分析
1.选择粗基准：φ60的外圆面和φ60的端面
选择理由：①余量均匀原则；
②保证不加工面位置正确的原则；
N10 G00 G42 X0;
G01 Z0;
G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;
G01 Z-15.0;
X30.0;
Z-46.0 R3.0;
X40.0;
Z-66.0;
X61.0;
N11 G01 G40 X65.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N3;
工序（三）外圆精加工
G00 S600 T0404 M04 F0.1;
阶梯轴的数控车削加工工艺设计
浅谈阶梯轴的加工工艺摘要：本次毕业设计的内容是设计阶梯轴的数控车削加工工艺并编写该轴的数控加工程序，轴类零件是常见的典型零件之一，它在机械制造及生产领域有十分重要的作用，因其特有的优点应用范围越来越广。
该轴加工过程中，要根据数控车削工艺特点，对该轴设计合理的加工工艺，对轴类零件工艺规程的制定，对提高轴类零件的综合性能有至关重要的作用。
在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，在制定过程中不仅要考虑该轴的技术要求，对表面、键槽等的粗糙度和位置度要求，更要考虑对刀点、程序点等设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率、降低劳动强度等，最后编制出合理的该轴的数控加工程序。
关键词：加工工艺、数控编程、阶梯轴引言：在数控车床的生产实习过程中加工阶梯轴是基本的实习课题之一，阶梯轴在数控车床上的加工时会常出现扎刀现象、精度偏差大、阶梯轴工件广泛的被用在各种机床上，很多操作者都是因为无法快速的去除粗偏差大、加丁余量和将精加工余量留得过多或过少，导致加工速度太慢或将工件报废。
了解数控车削加工可以更好的利用车削加工提高安全性和经济效益，充分熟悉车削加工工艺特点，可以对零件做出正确的加工工艺路线，从而生产出合格的零件，提高工件加工质量。
在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，在制定过程中不仅要考虑该轴的技术要求，对表面、键槽等的粗糙度和位置度要求，更要考虑对刀点、程序点等设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率、降低劳动强度等。
一、零件的工艺分析1.2零件加工工艺分析(1) 结构工艺性分析1) 零件结构工艺性零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,零件加工的可行性和经济性,换言之,就是使设计的零件结构要便于加工成型而且成本低,效率高.2) 零件结构工艺性分析的内容①审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点②审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分,正确.③审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性.(2) 零件精度与技术要求分析零件精度与技术要求分析的主要内容包括:1) 分析零件精度与各项技术要求是否齐全,合理.对采用数控车削加工的表面,其精度要求应该尽量一致,以便最后能够一次走刀连续加工.2) 分析工序中的数控加工精度能否达到图纸要求.注意给后续工序留有足够的加工余量.3) 找出零件图纸中有较高位置精度的表面,决定这些表面能否在一次安装下完成.4) 对零件表面粗糙度要求较高的表面或对称表面,确定使用恒线速功能进行切削加工.1.3确定材料和毛坯合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。
阶梯轴零件加工工艺设计
阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。
其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。
一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。
2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。
根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。
3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。
4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。
包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。
6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。
7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。
二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。
在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。
2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。
在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。
3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。
在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。
4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。
在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。
5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。
在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。
阶梯轴的加工工艺
平顶山工业职业技术学院阶梯轴得加工工艺班级:姓名:学号:成绩:目录一零件得工艺分析·······················６二生产纲领得计算与生产类型得确定······１0三确定毛坯、绘制毛坯图 (11)四拟定轴得工艺路线·····················１2五选择加工设备及工艺装备··············1６六加工工序设计·························１７七加工后零件得三维图 (24)八设计小结······························２6摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门得技术进步,技术改造提供先进高效得技术装备,她首先要为我国正在发展得产业包括农业,重工业,轻工业以及其她得产业提供质量优良先进得技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术得生产与应用提供基础设备。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
CA6140
CA6140 CA6140 CA6140
X52 CA6140 M1432A
11
检
检验
归纳小结：加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件的定位和安装方 式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此制定零件车削加工工序顺 序需遵循下列原则。 (1)先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的 夹紧表面，不能互相影响。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
图所示阶梯轴 ，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～255， 试拟定其工艺路线，并确定轴颈各工序尺寸。
子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）安排热处理工序 5）安排加工工序
归纳小结：拟定工艺路线
• 1）确定加工方案 • 轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而 变形。 • 应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精 加工放在最后进行。 • 传动轴大多是回转面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴的Q、M、 P、N段公差等级较高，表面粗糙度值较小，应采用磨削加工。 • 其它外圆面采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。
热 钳 车
CA6140 CA6140 CA6140
6
7 8 9 10 11
车
钳 铣 钳 磨 检
任务1阶梯轴加工工艺概要
任务1 阶梯轴类零件加工1、教学目标最终目标：会阶梯轴类零件加工。
促成目标：（1）能分析阶梯轴类零件的工艺与技术要求；（2）会拟定阶梯轴加工工艺；（3）会正确使用游标卡尺、千分尺；（4）牢记安全文明生产规范要求。
2、工作任务按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。
图1-1 阶梯轴 3、相关实践知识 轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。
轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。
3.1 选择车刀、车床和工件安装方式3.1.1车刀类型与选用（1）车刀的类型；车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。
车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。
按用途可大致分：偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a ，用来车削外圆、台阶、端面。
由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b ，用来车削外圆、端面、倒角。
完成上述技术要求调质处理HBS217～255。
零件名称：传动轴 材料45生产类型：小批加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。
切断刀（切槽刀）——如图1-2c ，用来切断工件或在工件上加工沟槽。
镗刀——如图1-2d ，用来加工内孔。
圆头刀——如图1-2e ，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。
螺纹车刀——如图1-2f ，用来车削螺纹。
除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。
图1-2 车刀种类按材料分：整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。
但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。
刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。
一般用于较复杂成形表面的低速精车。
硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示，这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吉林电子信息职业技术学院作业形式：综合设计作业题目：台阶轴的加工工艺规划**：***学号：**********所在系：装备制造学院专业：数控年(班)级：14学制：三年****：***完成日期： 2015年10月15日目录前言…………………………………………………………………………第一章零件图分析…………………………………………………………1.1 零件的功用……………………………………………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………………………………第二章毛坯的确定…………………………………………………………2.1 毛坯的选择……………………………………………………………2.2 毛坯图的设计…………………………………………………………第三章基准的选择…………………………………………………………3.1 基准的概念和分类……………………………………………………3.2 定位基准的选择………………………………………………………第四章制定加工工艺路线……………………………………………………4.1 加工阶段的划分………………………………………………………4.2 各加工阶段的主要任务………………………………………………4.3 加工顺序的安排………………………………………………………4.4 拟定加工工艺路线方案………………………………………………4.4. 机械加工工艺卡………………………………………………………4.5 机械加工工序卡………………………………………………………第五章零件加工………………………………………………………………5.1 零件加工程序（手工编程）…………………………………………5.2 零件自动化编程过程示意图…………………………………………5.3 零件自动化编程程序………………………………………………5.4 零件工艺清单…………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………一、前言轴，支撑转动零件并与之一起回转传递运动的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又分为：转轴、心轴和传动轴。
转轴，工作时既承受弯矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
心轴用来支撑转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等。
传动轴，主要用来专递扭矩而不承受弯矩。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
数控加工作为一种高效率、高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工，否则不但浪费大量的时间，而且还会增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。
由于数控加工整个加工过程都是自动完成的。
因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的加工安排，其中不能出任何差错，否则就会产生更严重的后果。
本设计结合生产实测对数控加工的工艺进行分析研究，并编制出加工程序，并且已通过实际操作加工除了合格的零件。
本设计是切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第一章零件图分析1.1 零件的功用本零件为台阶轴，是回转体零件，其功用是支撑回转零件，并传输运动和动力。
1.2零件图的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ26.Φ30.Φ34.Φ38.Φ25.8、Φ24的圆柱面及M20*15螺纹及SR15的半圆和两个4*Φ2的键第二章毛坯的确定2.1 毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，所以本次设计选用45#C2.2 毛坯图的设计零件总长是115mm，两端各留1mm的余量，该零件最大直径是38mm，留有余量，则选用长度是117mm、直径是40mm的圆棒料。
如图下图所示：第三章基准的选择3.1 基准的概念和分类基准的概念：基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
基准的分类：基准分为设计基准和工艺基准两大类。
（1）设计基准设计基准是设计工作图上所采用的基准。
（2）工艺基准工艺基准是加工过程中所采用的基准。
又分为有工序基准.定位基准和测量基准等。
1）工序基准工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
2）定位基准定位基准是在加工中用作定位的基准。
3）测量基准测量基准是测量时所采用的基准。
此外还有装备过程中用于确定零、部件间相互位置的装备基准。
第四章制定加工工艺路线4.1 加工阶段的划分按加工的精度高低，加工阶段一般可分为三个阶段：（1）粗加工阶段（2）半精工阶段（3）精加工阶段如零件的加工精度或表面粗糙度要求高，则还要进行超精加工。
4.2各加工阶段的任务粗加工阶段：粗车外圆半精加工阶段：半精车各处外圆、台肩等。
精加工阶段：精磨各种外圆4.3 加工顺序的安排加工顺序可分为机械加工工序、检验工序以及其他工序的安排1、机械加工工序的安排（1)先粗后精（2）基准先行（3）先主后次2、检验工序的安排（1）粗加工全部结束之后（2）工时较长和重要工序的前后（3)最终加工之后3、其他工序的安排（1）切削加工之后、应安排去毛刺工序（2）零件在进入装配之前，一般一般都应该安排清洗工序。
（3）在铸件成型后要涂防锈漆。
4/4 拟定加工工艺路线方案下料---热处理---建立绝对坐标编程---下刀---粗车削固定循环---调质---精车削固定循环---切断工具---检测---去毛刺---磨外圆---检验---清洗---入库第五章零件加工5.1零件加工程序O4589N10 TO101 M3S500 （1号刀主轴正转转速500）N20 G0 X42. Z0.N30 G01 X0. S600 F0.2N40 G0 Z3.N50 G42 X42.N60 G71 U2. R1.N70 G71 P80 Q170 U0.5 W0 F0.2N80 G1 X0. S1000 F0.15N90 Z0.N100 G03 X30. Z-15. R15.N110 G01 Z-46.N120 X33.N130 X34. Z-47.N140 Z-51.N150 X37.N160 X41. Z-52.N170 X45.N180 G70 Q170N190 G0 Z2.N200 G0 G40 X100. Z100.N210 M30N220 T0202 M3 S500N230 G0 X42. Z-19.N240 G01 X26. F0.08N230 X45.N240 Z-29.N250 X26.N260 G0 X45.N270 G0 X100. Z100.N280 T0202 M3 S500N290 G00 X42. Z-120.N300 G01 X8 F0.08N310 G00 X45.N320 X100. Z100.N330 M30 （程序结束）O5694N10 T0101 M3 S500 （1号刀主轴转速500）N20 G00 X45. Z0.N30 G01 X0. F0.05 N40N40 G0 W2N50 G42 X45N60 G71 U2 R1N70 G71 P80 Q170 U0.15 W0.1 F0.1N80 G01 X0 S800 F0.05N90 Z0N100 X18N110 X20 Z-1N120 X24 Z-24N130 Z-34.74N140 G02 X31 Z-44.37 R15N150 G03 X38 Z-54 R15N160 G01 Z-64N170 X42N180 G70 P80 Q170N190 G40 X100N200 Z100N210 T0202 M3 S500N220 G0 X45 Z-24N230 G01 X16 F0.05N240 X45N250 G0 X100 Z100N260 T0303 M3 S500N270 G0X22N280 Z2N290 G92 X19 Z-21 F1.5N300 X18.4N310 X18.1N320 X17.9N330 G0 X100 Z100N340 M30 （结束）5.2零件自动化加工编程过程示意图粗加工精加工5.3零件自动化编程程序N74 G01 Z-5.350N76 G03 X29.600 Z-10.795 R15.500N78 G01 X30.530 Z-9.909 第一端外圆粗加工自动编程%O1234(NC0007,10/13/15,09:26:33)N10 S800N12 G00 S800 T0101N14 M03N18 G00 X68.577 Z5.947N20 G00 Z1.207N22 G00 X47.014N24 G99 G01 X37.014 F0.200N26 G01 X35.600 Z0.500N28 G01 Z-50.900N30 G01 X36.000N32 G03 X36.707 Z-51.046 R0.500N34 G01 X40.707 Z-53.046N36 G01 Z-52.046N38 G01 X50.707N40 G00 Z1.207N42 G01 X31.014 F0.200N44 G01 X29.600 Z0.500N46 G01 Z-10.795N48 G03 X31.000 Z-15.400 R15.500N50 G01 Z-45.900N52 G01 X32.000N54 G03 X32.707 Z-46.046 R0.500N56 G01 X34.707 Z-47.046N58 G03 X35.000 Z-47.400 R0.500N60 G01 Z-50.900N62 G01 X35.600N64 G01 X34.186 Z-50.193N66 G01 X44.186N68 G00 Z1.207N70 G01 X25.014 F0.200N72 G01 X23.600 Z0.500N80 G01 X40.530N82 G00 Z1.207N84 G01 X19.014 F0.200N86 G01 X17.600 Z0.500N88 G01 Z-2.640N90 G03 X23.600 Z-5.350 R15.500N92 G01 X23.760 Z-4.353N94 G01 X33.760N96 G00 Z1.207N98 G01 X13.014 F0.200N100 G01 X11.600 Z0.500N102 G01 Z-1.026N104 G03 X17.600 Z-2.640 R15.500 N106 G01 X17.239 Z-1.657N108 G01 X27.239N110 G00 Z1.207N112 G01 X7.014 F0.200N114 G01 X5.600 Z0.500N116 G01 Z-0.155N118 G03 X11.600 Z-1.026 R15.500 N120 G01 X10.818 Z-0.106N122 G01 X20.818N124 G00 Z1.207N126 G01 X1.014 F0.200N128 G01 X-0.400 Z0.500N130 G01 Z0.300N132 G01 X1.014 Z1.007N134 G01 X47.014N136 G00 X68.577N138 G00 Z5.947N140 M30%第一端外圆精加工自动编程%O1234(NC0008,10/13/15,09:33:13)N10 S800N12 G00 S800 T0101N14 M03N18 G00 X53.819 Z2.530N20 G00 Z0.707N22 G00 X49.766N24 G99 G01 X-2.214 F0.200N26 G01 X-0.800 Z0.000N28 G03 X30.000 Z-15.400 R15.400 N30 G01 Z-46.000N32 G01 X31.200N34 G03 X31.766 Z-46.117 R0.400 N36 G01 X33.766 Z-47.117N38 G03 X34.000 Z-47.400 R0.400 N40 G01 Z-51.000N42 G01 X35.200N44 G03 X35.766 Z-51.117 R0.400 N46 G01 X39.766 Z-53.117N48 G01 Z-52.117N50 G01 X49.766N52 G00 X53.819N54 G00 Z2.530N58 M30%第一端切槽自动编程%O125(NC0011,10/09/15,14:08:09)N10 S800N20 G00 S800 T0202N30 M03N50 G00 X49.8524 Z-14.7405N60 G00 Z-18.2000N70 G00 X42.0000N80 G42N90 G99 G01 X30.0000 F0.0800 N100 G01 X26.0000 F1.5000N110 G01 Z-19.0000N120 G01 X30.0000N130 G01 X42.0000 F0.2000N140 G00 G40 X49.8524N150 G00 Z-14.7405N170 G50 S800N180 G00 G97 S800 T0202N190 M03N210 G00 Z-24.7405N220 G00 Z-28.2000N230 G00 X42.0000N240 G42N250 G99 G01 X30.0000 F0.0800 N260 G01 X26.0000 F1.5000N270 G01 Z-29.0000N280 G01 X30.0000N290 G01 X42.0000 F0.2000N300 G00 G40 X49.8524N310 G00 Z-24.7405N330 M30%第二端外圆粗加工自动编程%O125(NC0007,10/09/15,10:42:12)N10 S800N20 G00 S800 T0101N40 M03N50 G00 X46.0000 Z4.0000N60 G00 X47.4131 Z2.7071N70 G42N80 G99 G01 X37.4131 F0.2000N90 G01 X35.9989 Z2.0000N100 G01 Z-48.6148N110 G03 X37.9989 Z-54.0000 I-14.0000 K-5.3852 N120 G01 Z-64.0000N130 G01 X41.9989N140 G01 X43.4131 Z-63.2929N150 G01 X53.4131N160 G00 G40 Z2.7071N170 G42N180 G01 X31.4131 F0.2000N190 G01 X29.9989 Z2.0000N200 G01 Z-43.7386N210 G02 X30.9994 Z-44.3697 I12.0006 K8.9992 N220 G03 X35.9989 Z-48.6148 I-11.5003 K-9.6303 N230 G01 X37.4131 Z-47.9077N240 G01 X47.4131N250 G00 G40 Z2.7071N260 G42N270 G01 X25.4131 F0.2000N280 G01 X23.9989 Z2.0000N290 G01 Z-24.0000N300 G01 X24.0000N310 G01 Z-34.7393N320 G02 X29.9989 Z-43.7386 I15.0000 K0.0000 N330 G01 X31.4131 Z-43.0315N340 G01 X41.4131N350 G00 G40 Z2.7071N360 G42N370 G01 X19.4131 F0.2000N380 G01 X17.9989 Z2.0000N390 G01 Z0.0000N400 G01 X20.0000N410 G01 Z-24.0000N420 G01 X23.9989N430 G01 X25.4131 Z-23.2929N440 G01 X35.4131N450 G00 G40 Z2.7071N460 G42N470 G01 X13.4131 F0.2000N480 G01 X11.9989 Z2.0000N490 G01 Z0.0000N500 G01 X17.9989N510 G01 X19.4131 Z0.7071N520 G01 X29.4131N530 G00 G40 Z2.7071N540 G42N550 G01 X7.4131 F0.2000N560 G01 X5.9989 Z2.0000N570 G01 Z0.0000N580 G01 X11.9989N590 G01 X13.4131 Z0.7071N600 G01 X23.4131N610 G00 G40 Z2.7071N620 G42N630 G01 X1.4142 F0.2000N640 G01 X-0.0000 Z2.0000N650 G01 Z0.0000N660 G01 X5.9989N670 G01 X7.4131 Z0.7071N680 G01 X47.4131N690 G00 G40 X46.0000 Z4.0000 N710 M30%%O125(NC0008,10/09/15,10:53:54)N10 G50 S1200N20 G00 G97 S1200 T0202N30 M03N50 G00 X46.0000 Z3.0000N60 G00 X49.4131 Z0.7071N70 G42N80 G99 G01 X-1.4142 F0.0800N90 G01 X0.0000 Z0.0000N100 G01 X20.0000N110 G01 Z-24.0000N120 G01 X24.0000N130 G01 Z-34.7393N140 G02 X30.9994 Z-44.3697 I15.0000 K0.0000 N150 G03 X37.9989 Z-54.0000 I-11.5003 K-9.6303 N160 G01 Z-64.0000N170 G01 X39.4131 Z-63.2929 F0.2000N180 G01 X49.4131N190 G00 G40 X46.0000 Z3.0000N210 M30%%O125(NC0025,10/12/15,08:47:47) N10 S10000N20 G00 S800 T00N30 M03N50 G00 X46.6337 Z2.7241N60 G00 Z1.0000N70 G00 X42.8800N80 G99 G01 X22.8800 F0.0800 N90 G01 X22.6800N100 G01 X19.0000 F1.5000N110 G33 Z-22.0000 F1.500N120 G01 X22.6800N130 G01 X22.8800 F0.2000N140 G01 X42.8800N150 G00 X42.4658 Z1.0000N160 G01 X22.4658 F0.0800N170 G01 X22.2658N180 G01 X18.5858 F1.5000N190 G33 Z-22.0000 F1.500N200 G01 X22.2658N210 G01 X22.4658 F0.2000N220 G01 X42.4658N230 G00 X42.1479 Z1.0000N240 G01 X22.1479 F0.0800N250 G01 X21.9479N260 G01 X18.2679 F1.5000N270 G33 Z-22.0000 F1.500N280 G01 X21.9479N290 G01 X22.1479 F0.2000N300 G01 X42.1479N310 G00 X41.8800 Z1.0000N320 G01 X21.8800 F0.0800N330 G01 X21.6800N340 G01 X18.0000 F1.5000N350 G33 Z-22.0000 F1.500N360 G01 X21.6800N370 G01 X21.8800 F0.2000N380 G01 X41.8800N390 G00 X41.6439 Z1.0000N400 G01 X21.6439 F0.0800N410 G01 X21.4439N420 G01 X17.7639 F1.5000N430 G33 Z-22.0000 F1.500N440 G01 X21.4439N450 G01 X21.6439 F0.2000N460 G01 X41.6439N470 G00 X41.4305 Z1.0000 N480 G01 X21.4305 F0.0800 N490 G01 X21.2305N500 G01 X17.5505 F1.5000 N510 G33 Z-22.0000 F1.500 N520 G01 X21.2305N530 G01 X21.4305 F0.2000 N540 G01 X41.4305N550 G00 X41.2305 Z1.0000 N560 G01 X21.2305 F0.0800 N570 G01 X21.0305N580 G01 X17.3505 F1.5000 N590 G33 Z-22.0000 F1.500 N600 G01 X21.0305N610 G01 X21.2305 F0.2000 N620 G01 X41.2305N630 G00 X41.0305 Z1.0000 N640 G01 X21.0305 F0.0800 N650 G01 X20.8305N660 G01 X17.1505 F1.5000 N670 G33 Z-22.0000 F1.500 N680 G01 X20.8305N690 G01 X21.0305 F0.2000 N700 G01 X41.0305N710 G00 X40.8305 Z1.0000 N720 G01 X20.8305 F0.0800 N730 G01 X20.6305N740 G01 X16.9505 F1.5000 N750 G33 Z-22.0000 F1.500 N760 G01 X20.6305N770 G01 X20.8305 F0.2000 N780 G01 X40.8305N790 G00 X40.6305 Z1.0000 N800 G01 X20.6305 F0.0800 N810 G01 X20.4305N820 G01 X16.7505 F1.5000 N830 Z-22.0000 F1.500N840 G01 X20.4305N850 G01 X20.6305 F0.2000 N860 G01 X40.6305N870 G00 X40.4305 Z1.0000 N880 G01 X20.4305 F0.0800 N890 G01 X20.2305N900 G01 X16.5505 F1.5000 N910 Z-22.0000 F1.500N920 G01 X20.2305N930 G01 X20.4305 F0.2000 N940 G01 X40.4305N950 G00 X40.2305 Z1.0000 N960 G01 X20.2305 F0.0800 N970 G01 X20.0305N980 G01 X16.3505 F1.5000 N990 Z-22.0000 F1.500N1000 G01 X20.0305N1010 G01 X20.2305 F0.2000 N1020 G01 X40.2305N1030 G00 X40.2000 Z1.0000 N1040 G01 X20.2000 F0.0800 N1050 G01 X20.0000N1060 G01 X16.3200 F1.5000 N1070 Z-22.0000 F1.500N1080 G01 X20.0000N1090 G01 X20.2000 F0.2000 N1100 G01 X40.2000N1110 G00 Z1.0000N1120 G01 X40.0000 F0.0800 N1130 G01 X20.0000N1140 G01 X19.8000N1150 G01 X16.1200 F1.5000 N1160 Z-22.0000 F1.500N1170 G01 X19.8000N1180 G01 X20.0000 F0.2000 N1190 G01 X40.0000N1200 G00 X46.6337N1210 G00 Z2.7241N1230 M30%5.4零件工艺清单结束语经过这些天的努力，使我明白了做一件事需要专注，遇到不会的事情要咨询老师或者查找资料，同学之间取长补短互相探讨，这样才会精益求精，弥补方案中的缺点。