箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。
箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。
二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。
钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。
2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。
3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。
预制箱梁施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书1、目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围客运专线24米、32米双线预制箱梁制造、场内运输。
4、主要设备、设施4.1、梁场应设不少于120立方的混凝土拌合站一座或两座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。
4.2、生产区应设几台40吨左右跨越32米箱梁生产台座的龙门吊。
4.3、箱梁吊装可采用900吨轮胎式提梁机，或采用两台450吨轮轨式提梁机。
4.4、箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求，台座基底进行必要的加固处理。
4.5、梁场有满足900吨提梁机行走、转向的道路。
5、施工方案模板方案：箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。
外侧模与底模建议采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。
若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。
钢筋绑扎方案：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具。
梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用40吨龙门吊吊装到台座上进行安装，加速了预制速度。
混凝土拌制：采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。
箱梁养护：采用蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。
箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。
6、施工工艺及要求6.1模板设计和加工模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。
6.1.1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、模板（一）、一般要求1. 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
2. 尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
3. 模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。
4．便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
（二）、底模的制作要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度（要求反拱度跨中处为1.4cm，其余部分以抛物线进行分配），对不合格位置进行调整，复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC管孔道应畅通。
经验收合格后方可投入正常使用。
（三）、模板的制作、安装与拆除1.模板的制作要求（1）截面尺寸与长度要准确。
钢模放线与下料务必准确。
考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。
如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。
（2）模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
（3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。
（4）端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。
端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
（5）要求采用分节为5m以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。
2.模板的安装模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。
一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。
模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。
每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。
模板安装应符合下表的要求：模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03.模板的拆除非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书一、引言箱梁预制施工是现代桥梁建设中常用的一种施工方式，通过在工厂预制箱梁，然后将其运输到现场进行安装，可以提高施工效率，减少现场作业时间，保证施工质量。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保箱梁预制施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员组织：根据施工计划确定所需的施工人员数量和岗位分工，确保施工人员熟悉各自的工作职责。
2. 施工设备准备：包括起重机械、运输车辆、模具设备等。
确保设备完好，满足施工需要。
3. 施工材料准备：包括混凝土、钢筋、膨胀剂等。
根据设计要求，准备足够的材料，并进行质量检验。
三、箱梁预制作业1. 模具制作：根据设计图纸制作箱梁模具，确保模具的准确度和稳定性。
模具表面应平整，无明显破损和变形。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，确保钢筋的几何尺寸和位置满足设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，将预制箱梁的底板、侧板和顶板逐层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意混凝土的搅拌时间和浇注速度。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、箱梁运输与安装1. 运输准备：运输前应对箱梁进行全面检查，确保箱梁的完整性和稳定性。
运输车辆应符合相关要求，并做好固定措施，确保箱梁在运输过程中不发生位移和损坏。
2. 安装准备：根据设计要求和现场情况，确定箱梁的安装方案。
包括起吊点的确定、起吊机械的选择、安装顺序的确定等。
3. 起吊与安装：根据安装方案，使用起重机械将箱梁吊装到指定位置，并进行精确定位和调整。
吊装过程中应注意吊点的合理设置，保证箱梁的平稳吊装。
4. 拼接与固定：根据设计要求，对箱梁进行拼接和固定。
包括焊接、螺栓连接等。
确保箱梁的拼接缝隙符合要求，固定坚固可靠。
五、安全注意事项1. 施工人员应熟悉相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规范。
预制箱梁混凝土作业指导书
预制箱梁混凝土作业指导书一、施工前准备1、搭设脚手架，清理基础，确保基础平整干净。
2、根据图纸及现场实际情况，确定箱梁定位线，并标示好尺寸水平标高及放线标识。
3、检查钢筋加工，按照图纸要求进行排布垂直、水平、间距及钢筋长度，确保钢筋符合设计要求，并经过验收。
4、测量基础及定位线的高程水准，确定模板高度、偏差及坡度。
5、对模板进行清洁、修整及交叉验收，确保合格后方能进行浇筑。
6、准备好要使用的设备及材料，并按照规范进行检查验收。
7、做好混凝土浇筑前，搅拌、运输、倒料的民主协商，确保安装作业的连续性。
二、施工过程1、搜检箱梁的所有规格尺寸、桥面板安放位置和钢筋构造是否符合设计要求。
2、做好箱梁的防渗漏措施，铺设止水带并配合好橡胶圈进行封口。
3、钢筋悬挂和安装：先按照设计图纸要求将钢筋简单固定，然后进行钢筋调整和整理，同时要检查钢筋是否完全嵌入混凝土中，确保钢筋适合模板的合适度及标高位置。
4、放模板：先按照图纸要求调整模板尺寸，在正确安装好箱梁后进行放模工作，钢筋定位必须与模板结合紧密，间隙小，井下设备及管线穿过处需特别注意。
5、安装脚手架：基本款式为爬升架式，并且是悬挂架式。
安装脚手架时要注意脚手架要懸掛在箱梁的内侧，用扣件沿着脚手架的一条边缘固定电焊网。
6、搭建防护栏杆和安装安全网：必要时可在箱梁骨架上预留安装钢管横梁的位置。
7、预处理混凝土表面，喷水湿润箱梁模板，确保混凝土与模板牢固粘附，避免空鼓、漏浆情况的发生。
8、开始浇筑混凝土，黄混凝土混合料倾倒于模板中，同时要防止混凝土筏底翻边和混凝土流散。
9、顶压每一道混凝土层，保证混凝土够密实，避免出现气孔与空鼓。
每浇筑处的厚度要切割得好，无明显的缺陷。
10、浇筑好每一道混凝土层后，需进行抹平和震压。
在抹平过程中要注意避免出现杂物和大颗粒碎石。
11、浇筑层数到达设计要求后，进行混凝土养护，防止混凝土过早开裂。
三、施工后收尾1、对箱梁进行验收，检查各部位尺寸、表面质量与拱度控制是否符合设计要求，钢筋焊接是否牢固，箱梁安全系数是否达到要求，同时要进行压实度试验及强度试验。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书【标题】：箱梁预制施工作业指导书【正文】：一、概述箱梁预制施工作业指导书是为了确保箱梁预制施工过程中的安全、高效和质量，提供详细的工作指导和操作规范。
本指导书适用于箱梁预制施工的各个环节，包括设计、材料采购、加工制作、运输、安装等。
在施工过程中，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
二、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，确定箱梁的尺寸、材料、强度等参数，并编制详细的施工图纸和工艺流程图。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验和验收。
3. 加工制作：按照施工图纸和工艺流程图，进行箱梁的加工制作，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
4. 运输准备：制定箱梁的运输计划，包括运输工具的选择、路线的规划、运输过程中的安全措施等。
三、施工过程1. 模板安装：根据施工图纸和工艺流程图，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，并进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行箱梁钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇筑工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和施工进度，并进行检查验收。
4. 养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括覆盖保温、湿润养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 运输安装：按照运输计划，将预制好的箱梁运输到现场，并进行安装，确保安装位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工过程中，必须遵守相关的施工规范和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4. 施工设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备相应的技术和操作能力。
五、质量控制1. 施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括材料的质量检验、工序的质量验收等。
桥梁预制箱梁施工作业指导书
桥梁预制箱梁施工作业指导书一、引言为了确保桥梁工程施工的顺利进行，提高桥梁的工程质量和施工效率，本作业指导书旨在指导桥梁预制箱梁的施工作业。
这项指导书涵盖了桥梁预制箱梁施工的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程前期准备a. 根据设计图纸和技术要求，评估预制箱梁的尺寸、数量和类型，并准备相应的施工材料和设备。
b. 安排合适的人员参与施工工作，保证施工人员具备相关的专业知识和技能。
c. 制定详细的施工方案，包括施工工序、作业流程、安全措施等，并组织施工人员进行培训。
2. 施工场地准备a. 对施工场地进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域安全整洁。
b. 检查场地的平坦度和承载力，确保能够满足施工的要求。
三、施工过程及注意事项1. 预制箱梁运输与搬运a. 在运输之前，对预制箱梁进行检查，确保梁体完好无损。
b. 使用合适的运输工具进行搬运，避免对梁体造成损坏。
c. 搬运过程中，注意防护措施，确保梁体和工人的安全。
2. 预制箱梁的安放与定位a. 根据设计要求和施工方案，将预制箱梁准确地安放在桥墩或支座上。
b. 使用合适的定位装置，确保梁体的准确定位和水平调整。
c. 逐个梁体进行安装，注意梁体之间的间距和连接的精确度。
3. 梁体连接与浇筑a. 使用适当的连接装置对预制箱梁进行连接，确保连接点的稳固和牢固。
b. 搭建合适的支架和模板，确保混凝土的浇筑质量。
c. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层次，避免产生缺陷和空洞。
4. 梁体后期施工a. 待混凝土充分硬化后，进行封闭缝处理和表面修整。
b. 对梁体表面进行防水处理和涂装，以提高梁体的防腐和使用寿命。
c. 进行必要的质量检查和验收，确保梁体符合设计要求和技术标准。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施a. 做好施工现场的安全警示标识，保证施工人员的安全意识和注意力。
b. 配备必要的安全保护设备，如安全帽、手套、安全带等。
12.箱梁预制施工作业指导书16页
箱梁预制施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路在预制场进行箱梁的预制、张拉、压浆、移位、存贮作业。
2、编制主要应用标准和规范2.1《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20192.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.3 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-20192.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20192.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-952.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-19952.7《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147302.8《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20193、施工准备3.1技术准备3.1.1、由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
（7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。
3.1.2、本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、复核施工图纸的箱梁工程数量、计算起重重量，复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确。
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目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (2)4.1梁场的布置与设计 (2)4.2箱梁预制的施工准备 (2)5.施工工艺 (8)6. 施工方法 (9)6.1制梁台座施工方法 (9)6.2模板施工方法 (12)6.3钢筋焊接施工 (17)6.4梁体底腹板钢筋制作 (19)6.5预应力管道定位施工 (26)6.6混凝土浇筑施工 (28)6.7 混凝土养护施工工艺 (30)6.8张拉施工 (31)6.9压浆施工 (33)6.10移梁施工 (35)7. 技术要求 (37)7.1模板进场安装技术要求 (37)7.2钢筋绑扎技术要求 (37)7.3预应力管道定位技术要求 (38)7.4混凝土浇筑技术要求 (39)7.5混凝土养护技术要求 (39)7.6张拉技术要求 (39)7.7压浆技术要求 (41)7.8 移梁技术要求 (42)8.质量标准 (42)8.1模板质量标准 (42)8.2钢筋施工质量标准 (43)8.3预应力管道定位质量标准 (45)8.4混凝土浇筑质量标准 (45)8.5张拉质量标准 (50)8.6压浆质量标准 (51)8.7移梁质量标准 (51)9.质量控制要点及措施 (51)9.1质量控制点制定 (51)9.2质量控制点控制程序 (51)9.3控制方式 (52)10.安全控制要点及措施 (52)10.1模板安全控制要点及措施 (52)10.2钢筋施工安全控制要点及措施 (52)10.3预应力管道定位安全控制要点及措施 (52)10.4混凝土浇筑安全控制要点及措施 (53)10.5张拉安全控制要点及措施 (53)10.6压浆安全控制要点及措施 (53)10.7移梁安全控制要点及措施 (53)11.环保措施 (54)11.1 施工环境保护目标 (54)11.2 管理机构及主要职责 (54)11.3施工环境保护内容及措施 (55)12.估算指标 (55)箱梁预制施工作业指导书1.目的箱梁预制是桥梁施工中重点控制部位，为了确保箱梁预制的施工质量，特编制箱梁预制施工作业指导书，用以指导此类工程施工。
2.编制依据（1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技[2004]120号）（2）新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设[2005]140号）（3）客运专线无碴轨道铁路设计指南（铁建设函［2005］754号）（4）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设[2005]157号）（5）铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范（TBJ106-1991 ）（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）（9）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设［2005］160号）（10）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（13）铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331-2004）（14）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基 [2005]101号）（15）客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（科技基 [2005]101号）（16）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）（17）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（18）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）（19）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）（20）预应力筋用锚具、夹具和连接器（CRCC/T0005-2007）（21）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）（22）普通混凝土用砂石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）（23）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）（24）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）（25）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）（26）混凝土简支箱梁的设计图3.适用范围主要适用于客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁预制，也适用于各类后张法预制混凝土空心板、箱梁、T梁等预制混凝土工程。
4.施工准备4.1梁场的布置与设计4.1.1梁场布置原则（1）梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾运架设备的安装和拆除。
（2）根据制梁施工工艺要求和移梁、运梁工序，合理布置生产区、存梁区、运梁便线、材料存放区，结合制梁数量设置制梁台座、存梁台座数量和搅拌站位置及砂石料存放场地大小。
（3）梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防洪排涝、环保尽量合理。
场地应硬化处理。
4.1.2梁场布置根据箱梁制造程序和工艺要求，现场制梁有横列式和纵列式两种布置形式。
根据现场需要梁场设置制梁台座，存梁台座，静载试验台座、箱梁转换台座、钢筋吊装架子（拼装式内模吊装架子、雨棚）、内模拼装台座、底腹板钢筋绑扎胎具（含预应力管道定位胎具）、钢筋加工工位、提梁机和移梁机轨道设施、混凝土搅拌站、供水设施、材料存放区。
4.2箱梁预制的施工准备4.2.1钢筋焊接施工准备4.2.1.1技术准备①钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。
②确定焊接相关工艺参数。
③在正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。
（试验结果应符合质量检验与验收的要求。
）4.2.1.2原材料钢筋①有材质证明书；②试验室对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定；③对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.1.3机具设备见表4-1表4-1拟投入的主要施工、检测设备表4.2.1.4作业条件①保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
②去除钢筋端头150㎜内的铁锈、油污等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
③钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。
④雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。
4.2.2钢筋制作施工准备4.2.2.1技术准备①钢筋绑扎前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。
②检查胎具安装是否到位，并覆行交接签字手续。
③编写本作业指导书，确定并培训专门从事关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
④针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定钢筋绑扎过程的质量控制与保证措施。
4.2.2.2原材料见表4-2、表4-3表4-2 梁体钢筋的规格及型号表4-3 预埋件规格A.应有材质证明书；B.对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定；C.对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②焊条A.应有产品合格证；B.性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
③预埋件预埋件中涉及到钢配件符合《钢配件》（GB700-88）的规定④垫块垫块应与梁体同寿命；垫块模型尺寸应准确，垫块尺寸满足腹板保护层误差（0，+5mm）。
4.2.2.3设备见表4-4表4-4 拟投入的主要施工、检测设备表4.2.2.4作业条件①应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
②用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。
③应去除钢筋端头150 ㎜内的铁锈、油污等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
④钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。
⑤钢筋绑扎支架、吊装架要安全、合理、实用。
⑥雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
⑦在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场安全技术培训，并要进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。
（试验结果应符合质量检验与验收的要求。
）4.2.3预应力管道定位施工准备4.2.3.1技术准备预应力管道定位人员认真熟悉图纸规定的施工方法、定位顺序；熟悉规范规定的要求，及质量标准。
4.2.3.2材料、设备准备①抽拔橡胶管纵向抽拔橡胶管使用前应对其进行全面检查，抽拔胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm。
应该具有足够的备用抽拔橡胶管，保证施工正常进行。
②塑料波纹管横向塑料波纹管使用前，检查其是否顺直，表面有无破损。
不合格者禁止投入使用。
4.2.4模板施工准备4.2.4.1技术准备①预制箱梁模板安装前，工程部对参加模板安装的所有人员进行技术交底和/或技术培训。
②编制模板检查验收标准。
4.2.4.2设备准备见表4-5表4-5 拟投入的主要施工设备表4.2.5混凝土浇筑施工准备4.2.5.1技术准备①预制箱梁混凝土施工前，要对参加混凝土施工的所有人员进行技术交底和技术培训。
②试验室按设计文件要求和相关规范考虑混凝土强度、弹模、初、终凝时间和工作度等因素通过试验选定混凝土配合比。
4.2.5.2材料准备水泥和外加剂应具有出厂合格证，同一座桥（或构筑物）所有梁使用的混凝土原材料：水泥、砂、碎石、外加剂应选用同一型号、同一厂家、同一产地并检复验合格的。
4.2.5.3设备准备机械工班在施工前对混凝土施工所用设备进行检修保养，达到完好状态，并备好易损件。
混凝土施工主要机具设备见表4-6。
表4-6 主要施工机具、设备4.2.5.4施工用电准备主管电工与当地供电部门建立密切联系，随时掌握电力供应情况，备好发电机，并及时检修供电线路和设备，使之保持完好状态。
4.2.5.5其他准备钢筋工班在施工前检查钢筋安装质量，并施工中派人及时检查调整预埋件的位置。
模板工班在施工前检查模板安装质量，并在施工中派人值班看护、及时调整。
混凝土工班施工前备好所用工、器具，并对振动器进行试运转，发现故障及时更换维修。