注氮施工方案1
煤矿用氮气防灭火规范
煤矿用氮气防灭火技术规范(MT/T701 —1997)、八冃U 言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用的报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其它标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—12—22中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》（试行）1988—10中华人民共和国煤炭工业部制定3定义本标准采用下列定义。
3.1注氮防灭火方法method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度,达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
注氮工作业操作规程模版
注氮工作业操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保注氮工作的安全、高效进行，并保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行注氮工作的工作人员。
三、工作准备1. 在进行注氮工作前，操作人员必须经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并获得合格的操作证书。
2. 确保所使用的注氮设备和工具处于良好的状态，进行必要的检查和维护。
3. 检查注氮工作区域是否清洁无杂物，并做好相应的防护措施。
4. 验证注氮设备和相关仪表的准确性和可靠性。
四、安全措施1. 在进行注氮工作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
2. 确保注氮工作区域的通风良好，防止气体积聚和窒息。
3. 使用合适的气源和调节阀控制注氮流量和压力，并确保其工作正常。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止违规操作。
五、操作流程1. 对注氮设备和工具进行检查，确保其完好无损。
2. 检查注氮供气系统，确保气源稳定可靠。
3. 连接注氮设备和工具，确保连接牢固且无泄漏。
4. 打开气源，调节流量和压力至设定值。
5. 启动注氮设备，开始注氮作业。
6. 在注氮期间，操作人员必须时刻注意注氮设备和工具的工作状态，及时发现和解决问题。
7. 完成注氮工作后，关闭气源，停止注氮设备的运行。
8. 拆除注氮设备和工具，确保场地清洁整齐。
六、事故应急处理1. 在注氮作业期间，如发生危险情况或事故，操作人员必须立即停止作业，并采取紧急措施，如向现场主管报告、通知其他相关人员等。
2. 针对不同的事故情况，操作人员应按照相应的应急预案进行处理，确保人员安全和现场设备的完整性。
七、记录与报告1. 每次注氮工作完成后，操作人员必须填写相应的工作记录，包括注氮时间、注氮量、工作人员等信息。
2. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即向现场主管进行报告，并填写事故报告。
八、工作总结1. 完成注氮工作后，操作人员必须对工作进行总结和评估，提出改进意见和建议。
注氮施工方案
一采区下组煤（8#煤）采空区密闭注氮设计一、氮气防火1、设计依据（1）矿井开拓方式、采区布置矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。
全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。
垂直开采深度170m~480m。
（2）采煤方法采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。
（3）煤层赋存条件4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。
煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。
（4）煤层自燃倾向性4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。
2、注氮防火系统（1）注氮设备由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。
因此选用井下移动式注氮设备。
（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m 处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。
每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端式中 K ——工作面回采率，95%。
③按瓦斯量计算C CQ Q C N -=10 min /5.001.01001.05003m =-⨯= 式中 C Q ——工作面通风量，m 3/min ；C ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。
④按采空区氧化带氧浓度计算1)(221-+-=C C Q C C Q NC VNmin /75.3107.097.03)07.012.0(3m =-+⨯-=式中 C 1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；C 2——注氮防火惰化指标，取7%； Q V ——采空区氧化带的漏风量，m 3/min ； C NC ——注入氮气中的氮气纯度，%。
煤矿注氮工程施工方案
煤矿注氮工程施工方案一、总体概况煤矿注氮工程是指在煤矿工作面进行注氮作业，通过向煤体中注入氮气，降低瓦斯浓度，提高安全生产。
煤矿注氮工程施工方案是在煤矿注氮工程实施过程中，对施工流程、施工方案、施工图纸等进行系统规划与安排，确保施工工程能够按照既定的要求、流程和程序进行，保证施工进度和质量。
总体而言，煤矿注氮工程施工方案应包括施工准备、安全防护、工程施工、施工质量控制、工程验收、后期运行维护等内容。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行煤矿注氮工程之前，应充分了解煤层的地质构造、煤层气分布和瓦斯抽采情况等信息，确定注氮作业的区域和范围。
同时，还需要进行现场踏勘，了解具体的施工环境和条件。
2. 人员队伍的组建施工前需要组建专业的注氮工程施工队伍，包括工程技术人员、作业人员、安全员等。
确保队伍的人员构成合理，具备相应的技术和安全部门的经验。
3. 设备材料的准备准备好所需的注氮设备、防爆材料、作业工具、安全防护用品等，确保施工过程中所需的设备齐备、完好，并且安全可靠。
4. 施工方案的制定制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、作业人员配备、材料设备准备、安全预案等内容。
5. 施工现场的布置对施工现场进行布置，包括设立安全警示标识、设置作业区域、确定施工通道等，确保施工现场整洁、有序。
三、安全防护1. 作业人员的安全教育在进行注氮施工前，必须进行安全教育，对作业人员进行安全操作、防爆防灭和逃生自救等方面的培训，确保作业人员的安全意识和安全技能。
2. 安全防护设备的使用作业人员必须全程配备安全防护用品，包括防爆工具、防爆服装、安全带等，确保施工人员在煤层注氮作业中的安全。
3. 安全预案的制定根据煤矿注氮作业的实际情况，制定详细的安全预案，明确作业人员的行为规范和安全应急措施，确保遇到突发情况时能够迅速、有效地应对。
四、工程施工1. 施工作业流程根据煤矿注氮工程的具体要求和实践经验，制定详细的施工作业流程，包括注氮前的准备工作、氮气输送、注氮作业、施工后的清理等工序，确保整个施工过程有序进行。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。
针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。
在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。
还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。
本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。
2024年注氮安全技术操作规程范文(三篇)
2024年注氮安全技术操作规程范文适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#"检查、维护注氮管路系统。
$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。
#"熟悉制、注氮的工作原理。
$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
("要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
)"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
____"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第6条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第7条井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备第9条井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第10条地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
综采工作面注氮安全技术措施7.20
+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。
煤层倾角78～83°，该工作面回采至保护煤柱75m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对煤仓采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。
一、施工方案1、在爆破巷分别向两边煤仓采空区施工仰角60°，孔深10-15m 钻孔，探头后插入2寸铁管，铁管上安设阀门并用水泥封孔，注氮时把注氮管路接到铁管上，打开阀门注氮。
2、南北两煤仓长度为25m，宽度为10m，高度30m，预计每个孔注氮量为7500m3,每小时注氮量为300m3/h,注氮时间为25小时。
二、注氮安全技术措施：1、加强通风管理，确保工作面的风量不低于504m³/min，因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
2、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。
3、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
4、注氮前，检查井下注氮管路系统，并按时维护。
5、注氮前，当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%禁止注氮。
6、注氮前，地面调度室通知注氮厂家（新疆陆美工贸有限责任公司），送气后打开地面放空阀门，等仪表显示浓度达到97%以上时，方可向井下送气。
7、地面向井下送气时，井下必须提前断开注氮管路，等管路空气排放完毕后，方可连接管路，进行注氮。
8、注氮地点附近必须安设通调度室电话，确保通讯畅通。
9、注氮期间回风巷严禁人员进入，并在45#煤层与第二煤门交叉口设置栅栏。
10、每班派一名跟班队长现场落实好注氮期间的安全，矿辅助救护队派两名救护队员现场监护。
11、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。
注氮工作业操作规程范本
注氮工作业操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应具备相关安全培训证书，并穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
2. 确保操作区域的通风良好，并关闭房间内的所有明火和其他易燃物品。
3. 检查氮气供应系统，确保气源正常，压力稳定，并对气源进行检漏。
二、设备准备1. 检查注氮装置的运行状态和氮气储存容器的压力。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
2. 检查注氮装置的氮气输出阀门和管路连接是否紧固，确保无泄漏。
3. 检查注氮装置的控制面板和仪表，确保正常运行并记录相关数据。
三、操作步骤1. 打开氮气储存容器的主阀门，并缓慢打开氮气输出阀门，使气体缓慢进入注氮装置。
2. 根据注氮装置的设定值，调节氮气输出的流量和压力，确保符合操作要求。
3. 在操作过程中，严禁将注氮装置的氮气输出口对准人体或其他有生命体存在的区域，以避免危险发生。
4. 注意观察注氮装置的运行状态，如有异常声音、气味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检修。
5. 在注氮工作结束后，先关闭氮气输出阀门，再关闭氮气储存容器的主阀门，切断氮气供应。
6. 清理操作区域，确保无氮气泄漏和其他安全隐患，并对设备进行必要的维护和检修。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生设备，并避免与易燃物质接触。
2. 操作人员应时刻保持警觉，保持清醒状态，并严禁在疲劳或不适情况下进行操作。
3. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，进行紧急处理，并报告相关负责人。
4. 定期进行操作人员的安全培训和知识更新，提高安全意识和操作能力。
5. 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，确保符合要求，并及时更换损坏或过期的装备。
五、事故应急处理1. 在发生泄漏、火灾或其他意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括迅速关闭氮气输出阀门、启动应急报警设备，并迅速撤离危险现场。
2. 如果有人员出现中毒、昏迷或其他急症情况，应立即进行急救，同时拨打急救电话，并将情况报告给相关负责人。
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序号
管道规格
单位
长度
连接方式
1
102×3.5热轧无缝钢管
m
130
法兰
2
102×5热轧无缝钢管
m
1823
法兰
（3）输氮压力验算
式中 P1——管路初始端的压力，MPa；
P2——管路末端的绝对压力，MPa；
Qmax——最大输氮流量，m3/min；
D0——基准管径，150mm；
Di——相同直径输氮管径，mm；
C、上、下顺槽的密闭均观察孔一个，并在观察孔上安装压力表。
D、两条巷道入口处设临时板闭。
（3）封闭后，对工作面通风系统的要求。
为避免进、回风两巷形成盲巷，在工作面进、回风侧各安设一台11kw局扇，并将风筒接至密闭前5—10m。
（4）注氮过程控制
工作面封闭后，对工作面进行连续式注氮。根据束管监测的数据或人工取样进行色谱分析的数据。以确定是否停止注氮。具体如下：
（2）工作面上隅角或采空区出现CO，且呈连续上升趋势，其浓度达到80PPm以上时。
（3）在工作面或采空区出现自燃发火征兆（挂汗、煤焦油味、烟雾等）或明火，但高温区域距工作面距离大于20m，且工作面回风流中CO浓度达到18PPm时。
（4）在工作面或采空区出现自燃发火征兆或明火，在采取其他技术不能有效控制时。
Li——相同直径管路长度，km；
λi——实际输氮管径的阻力系数；
λ0——基准管径的阻力系数，0.026。
选择的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出的大气压力大于输氮压力，满足输氮要求。
注氮应达到的技术要求
2009-02-13 11:47
1、工作面开放性注氮时，采空区内距工作面30m以后，O2浓度在7%以下，工作面上隅角Q2浓度不低于18%。
2、封闭注氮条件的确定
（1）实施条件
A、采空区中温度超过80℃时。
B、采空区或工作面出现明显发火征兆。
C、工作面因停产放假或其它原因停产期间采取其它措施防火无效时。
（2）对工作面封闭的方法
A、工作面上、下顺槽距切眼5—10m处设置永久性密闭，密闭必须严密不漏风，墙体用水泥沙浆抹面。
B、在下顺槽的密闭墙体下方安装φ108mm注氮管，底部两根φ108mm装有截止阀的排气管。
型号
产氮量
/m3h-1
氮气纯度
/%
氮气压力
/MPa
电机功率
/KW
额定电压
/V
轨距
/mm
外形尺寸
/mm
最大单段质量
/kg
DM-300
300
≥97
≥0.8
132
1140(660)
600(900)
3540×1300×1700×2
4000
（2）输氮管道选型
输氮管道选用热轧无缝钢管，连接方式采用法兰连接。
①管道内径
2、采空区封闭注氮时，采空区内O2浓度在5%以下。
五、注氮流量的确定
按产量计算：在单位时间内注氮充满采空空间，使氧气浓度降低到惰化指标以下，其计算公式为：
QN=[A/（1440PTn1n2）]×[C1/C2-1]
式中：
QN———注氮流量 m/min
A--------年产量
P--------煤的容量，取1.3t/m3
T--------年工作日，取300d
n1 管路注氮效率，取0.8
n2 采空区注氮效率，取0.6
C1 空气中氧气含量，取20.8％
C2 采空区防火惰化指标，取7％。
当采煤工作面采用炮采工艺，日进度为1m时，经计算得：
QN=0.75m3/min=90m3n六、注氮条件1、开放性注氮条件的确定：
（1）经过采空区自燃区域的预测，采空区存在自燃危险，需要注氮时。
A、采空区中氧气浓度不大于5%。
B、采空区中CO浓度低于0.0024%。
（4）煤层自燃倾向性
4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。
2、注氮防火系统
（1）注氮设备
由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。因此选用井下移动式注氮设备。
（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端
一采区下组煤（8#煤）采空区密闭
注氮设计
一、氮气防火
1、设计依据
（1）矿井开拓方式、采区布置
矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。垂直开采深度170m~480m。
式中 d——输氮管内径，m；
V——输氮管内流速，取15m3/s。
选取外径102mm热轧无缝钢管。
②管道壁厚
式中 δ——输氮管路壁厚，cm；
P——管路最大工作压力，MPa；
dw——氮气管外径，cm；
[σ]——允许压力，80Pa。
辅助运输大巷管路选δ=3.5mm，采煤工作面运输顺槽选δ=5mm。输氮管道参数见下表：
从以上四方面计算，选取最大值，QN=3.75 m3/min。
采煤工作面采空区防火最大注氮量
QNmax=1.2 QN
=1.25×3.75≈m3/min
选用煤炭科学总院抚顺分院生产的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置两套，1套工作，1套备用。DM-300型移动式制氮装置的技术参数见下表：
DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置技术参数表
式中 K——工作面回采率，95%。
③按瓦斯量计算
式中 ——工作面通风量，m3/min；
C——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。
④按采空区氧化带氧浓度计算
式中 C1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；
C2——注氮防火惰化指标，取7%；
QV——采空区氧化带的漏风量，m3/min；
CNC——注入氮气中的氮气纯度，%。
（2）采煤方法
采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。
（3）煤层赋存条件
4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。