塑胶壳体检测标准

塑胶壳检验规范

塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。

2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。

3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。

主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。

次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。

:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。

4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。

塑壳检验标准

塑壳检验标准xxxxxxx电子有限公司文件修改记录相关部门批准及发放第2页共5页1、目的明确和规范塑料产品的标准要求和检验方法，为塑料产品的检验工作提供依据和指导。

2、范围此标准适用于本公司的塑料粒子及塑胶件的检验（客户有特殊要求的除外）。

4、跌落测试4.1) 跌落顺序：一角/三棱/六面；跌落角应为样品正面下边的任一角，跌落棱为跌落角的三条棱，六面包装件的六面。

4.2）跌落次数：各一次。

4.3）常温测试，冷却后24小时后。

4.4.1）纸箱不能破损；4.4.2）箱体外观不能有破损；4.4.3）拆开喇叭、功放、塑壳检查内部锁螺丝位不能有断裂和破损；6.19）油斑：附着在物件表面的油性液体。

6.20）漏喷：应喷漆的产品表面部份因异常原因而导致油漆沒有喷到露出底材的现象。

6.21）修边不良：产品边緣处因人工修边而产生缺口等不规则形状。

6.22）毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂积。

6.13）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部組件装配造成的缝隙。

6.14）细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕跡(通常为手工操作时造成)。

6.15）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)6.16）凹痕缩水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。

6.17）颜色分离：塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。

6.18）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕跡。

6.7）顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

6.8）缺料：由于模具的损环或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。

6.9）色差：指实际产品顏色与确认样品颜色或色号比对超出允收值。

6.10）同色点：指颜色与产品颜色相接近的点；反之为异色点。

6.11）流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹。

6.12）熔接痕；由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕跡。

塑胶壳可靠性试验检测判定标准

5
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
做,但要求热试验
8
热冲击
2
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
9
盐雾试验
按GB/T10125-1997盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于50000Ω · ㎝的蒸馏水或去离子水制成。用于5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的制成氯化钠含量为5± 1%的盐溶液；2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5～7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH 试验后机壳电镀面应无腐蚀现象，表面精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾喷油无变色或脱落为合格。的时间最少为16小时，平均每小时在80㎝^2的水平收集面积（直径为10㎝）内，盐雾沉降量为1～2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24小时；5）试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。
附页A
版本：0.4
塑胶壳可靠性试验检测判定标准
序号
1
试验项目
耐磨试验
检验方法
检验标准
测试数量
1
备注
UV、PU漆检测：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，被测面无见底材（露白），表面油漆应到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力，无磨损或脱落的现象为合格。 30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。 UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45° 的角度，以1kgN的力度在被测壳表面用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划划五条，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以1kgN的力度在被测壳痕(不见底材）为合格。表面划五条按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120° 方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。脱漆面积<5%判为合格；脱漆面积≥ 5%判为不合格；达到GB9286-87中的0 级要求。

塑胶壳料检验标准(1)

2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
不允许或参考限度样组装后看不见ok12丝印字符字符移位距中心02mm且字体间需平齐13印刷字符宽度笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1414字符缺字少划重影不允许鼎品科技有限公司文件编号dppgsi010版本v10文件名称塑胶外壳通用检验标准生效日期20143182包装检查标准a核实物料编码物料名称数量物料状态lot是否正确b制品票的填写是否正确标识是否清晰
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

塑胶壳检验标准

5.1.2 检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清晰、完整，否则按不合格项处理；外包装检查：现品票内容填写齐全，供应商来料是否与外箱标识符合。

5.1.3 出货报告审核：检验报告内容是否真实，所测试项目是否齐全，结论有无审核 5.1.4 AQL 抽样取值：重缺陷0.65，轻缺陷2.5。

5.1.5 核对样板：5.1.5.1 结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；5.1.5.2 颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）； 5.1.5.3 丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM 。

观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。

（如附图：）45°45° 45°25cm具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A 面，第二检查面为B 面，第三检查面为C 面。

备注：a) 第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。

b) 第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。

c) 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。

（见附图：）d)按照从正面---下面---右面---上面---左面---反面的顺序进行外观检验，检查内容包括表面色点、水纹、缩水、气纹、色差、表面杂质、纤维丝、变形、披锋、破裂、喷漆不良、掉漆、起皱（包括正常状况下可以用手刮划的），特别需注意熔接线是否会高，有丝印的丝印不良等现象。

更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ第一检查面第二检查面第三检查面第三检查第二检查面第二检查面。

某公司塑胶面壳检验规范

N=10
A=0
R=1
变形翘起不得超过0.5mm
测试平板塞规
8．
耐摩擦
测试
用施加约1.6kgf的橡胶类橡皮在检验机壳上以25.4mm的行程每分钟30次往返摩擦。
N=5
A=0
R=1
喷油部分65回数后底料不能看见，丝印部分35回数后文字能判读出来。
橡皮、
电子称
9．
硬度测试
用施加了1kgf荷重的2B铅笔芯以45度角在机壳喷油表体上移动10mm，共5次。
R=1
样品
实际装配
3.
功能键
各功能键、开关、旋钮连续按30∽40次，操作应灵活可靠反应正确。
N=5
A=0
R=1
说明书
实际操作
4.
尺寸
尺寸应与样板或规格书相符
N=5
Aห้องสมุดไป่ตู้0
R=1
规格书或样品
卡尺
5.
破坏性
实验
常温下将被实验品以1m高度自由跌落后，其外观、尺寸应符合以上1、4点要求。
N=5
A=0
R=1
依检验
N=5
A=0
R=1
无剥离刮伤、割伤等现象
2B铅笔、
电子称
10．
耐酒精性测试
用施加了1kgf/CM2荷重并含有0.5ml消毒用乙醇酒精（76.9-81.4%）的圆棒形棉布或纱布以1秒往返1次的速度在机壳上移动。
N=5
A=0
R=1
喷油部分10回数往返后表面无不良，丝印部分10回数往返后文字能判读出来
酒精、棉布/纱布、电子称
注：针对面壳
塑胶外壳
（含装配机壳的上盖、中盖、后盖等系列）
适用范围：各种类型塑胶外壳

塑料外壳检测标准

SAMCO-SVC06/VM06系列塑料壳体测试标准
一、材质：
PC+PBT
二、材料特性：
材料特性请参照特性表
三、测试范围：
针对SAMCO-SVC06/VM06系列
四、产品控制：
1.供货商提供每批次产品相应测试报告。

2.供货商提供每批次产品的物性表及相关的检测报告。

3.定期到供货商进行相关的测试验证。

4.如果物性表及相关检测报告上面的粒子供货商和塑料产品供货商有所变动，应及时查实。

五、测试方法：采用冲击试验仪
图2
图1 图3
●将冲击试验仪（图1）上面的1kg冲击块调至1米处（图2）。

●将产品放在冲击试验仪下面的底座上，将冲击检测部位对准冲击块（图3）。

●将1kg冲击块从1米处瞬间落下，对产品进行冲击（四个方位都要进行冲击）。

●检查冲击部位是否有破损，同时检查产品周边是否有破损开裂现象。

●受冲击的产品整体不可有破损开裂现象。

1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。

1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。

1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。