塑胶外壳和镜面检验标准书_图文.
塑胶件外观检验标准
塑膠件外觀檢驗標準適用範圍：成品檢驗/IQC進料檢驗制作人：何榮日期：2011.3.29第一章一、目的为规范塑料外观检验标准，确保检验人员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责本标准必须由培训合格之检验人员执行。
三、缺陷定义1.点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2.毛边：在塑胶零件的边缘或结合线性凹起（通常为成型不良所致）3.银丝：在成型中形成的气体使塑料零件珍面退色（通常为白色）。
这些气体大多为树脂内湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4.气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5.变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6.顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端（母模面）。
7.缺料：由于模具损坏或其他原因，造成成品有射不饱的缺陷情形。
8.断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9.漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3MM，也被认为有漏印。
10.色差：指实际部品颜色与承认样品颜色和色号比对超出允收值。
11.同色点：指颜色与部品颜色相接近的点：反之为异色点。
12.流水纹：由于成型原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
13.炽【熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
14.装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
15.细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操用时造成）16.硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操用时造成）。
17.凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。
18.颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再次村料引起的）19.不可见：指瑕疵直径＜0.03MM为不可见，LENS透明区除外（依每部品材料所订定之检测距离）。
20.碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
塑胶、五金件外观检验标准书
汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 1 页共 14 页版本修订历史记录版本号A/0修订内容第一次下发修订者修订时间汇迈电子技术部起草：日期：审核：日期：批准：日期：塑胶、五金件外观检验标准书第 2 页共 14 页1. 目的建立塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2. 适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。
当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3. 抽样标准依据GB/T II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝；次要缺陷（Min）AQL＝。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4. 检验/测试环境目视距离 : 30 cm室内温度：25℃±5℃500 ~ 1000 LUX1 30~45度亮度：500～1000Lux CASES E A目视条件：正常视力, 以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面5. 不良类别定义严重缺点严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.Critical Defect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(Major Defect)次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(Minor Defect)塑胶、五金件外观检验标准书第 3 页共 14 页6. 塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）检测治具不良判定NO.项目检验内容CR Maj Min 点缺陷：A面：B等级（≤^2）单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B面：C等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥100mm.C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.C面：D等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥50mm.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.线(丝)状杂质A面:长度≤3mm,数量同上; B面:长度≤5mm,数量同上; C面:长度≤8mm,数量同上.无感刮伤(宽度≥污点卡污点卡★★外观检查1 （详见判定标准细则）A面:长度≤6mm,数量同上;B面:长度≤12mm,数量同上;C面:长度≤20mm,数量同上.有感刮伤(宽度≤A面:面积 mm^2 ,数量同上;B面:面积 mm^2 ,数量同上;C面:面积 mm^2 ,数量同上.污点卡塞尺★★毛边:A面≦B面≦C面≦弯曲变形:一般的:形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过 3/千大理石平台,塞尺★美工线:要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检★★LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；参考EER标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽2 尺寸其他尺寸以实配为塑胶、五金件外观检验标准书第 4 页 共 14 页主，注意实配时出 现的间隙，断差问题。
塑胶壳外观检验标准
6.3 当供方对本规范检验项目及内容存在分歧时,需与供方共同协商,但本公司具有最终解释权.
6.4 若本标准第五点特殊要求或图纸有明确规定,按特殊要求或图纸执行,无则按第四点执行.
七、术语和定义
7.1 塑胶件分类原则
塑胶件按其对产品质量以及安全性能的程度分类
d.Ⅲ级面
通常见不到以及在搬运等情况下方可见到的面(如:产品底面等)
备注: 此产品底面、侧面、电池盒与电池盒盖、适配器底面均为Ⅱ级面图示:
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第5页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
1.3 外观检验
1.3.1检验环境
--视力:校正视力1.0以上
--目视距离:眼睛与被测体在30cm-45cm之间
--目视角度:一般检视角度范围与被检面成90°±45°
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第1页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规范
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修改号
生效日期
页次
2/6
--目视时间:3-5秒/面
1.4.1 配合段差及间隙检验
检测工具: 塞尺 目测 卡尺 对应装配零件
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第4页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
塑胶壳料外观检验标准
30 色差
b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
31 合壳缝 各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
32 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
33 结构与结构样件相同
备注：
在正常检验环境下
目视检查
轻缺陷
有条件时测试
2.4 烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5 橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6 阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7 少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄，
在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8 雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9 露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10 油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11 光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13 颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7 重影：二次丝印的整体错位。 3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10 丝印错：丝印的字为错别字。 3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12 色薄/少油：丝印字体板无明显色差
塑胶件外观检验标准规范
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
11
泛白
A、B、C面不允许有泛白
12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内允许有*3mm杂物2个:*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有*5mm划伤1个；*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个
15)分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
塑料件外观检验规范
编号
第1版
生效日期
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
塑胶壳检验标准
4.3.3.1连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3生产正常。
4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必须同时满足。
4.3.4放宽检查转正常检查的条件
4.3.4.1 1批检验不合格。
4.3.4.2生产不正常。
5.1.5核对样板：
5.1.5.1结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；
5.1.5.2颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）；
5.1.5.3丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）
5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。（如附图：）
宽度(W)
A面
B面
C面
三级
L≤3mm
W≤0.05 mm
2
3
4
0.05mm＜W≤0.1mm
1
2
3
W＞0.1mm
0
1
2
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
W＞0.1mm
0
0
1
L＞5.0 mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.0
W＞0.1mm
不允许接收
三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。
5.3.1机壳的配合缝、错位通用标准判定
序号
项目
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
塑胶外壳产品检验标准
1.目的适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。
2.范围本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。
D面：产品内部部件正常使用时看不见。
3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
修订履历修订时间修订内容版本修订人制订李远涛审核核准日期2012.06.07 日期日期※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。