混凝土整体浇注模板支撑体系
建筑施工模板支撑体系安全技术事故案例惨痛教训解析
建筑施工模板支撑体系安全技术近几年来，随着我国建筑业迅猛发展，模板支撑体系坍塌事故时有发生，这些事故一旦发生，就会造成群死群伤，给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。
模板坍塌事故发生的主要原因如下：一、在设计、计算方面，以下问题易导致坍塌事故发生1、部分项目计算方法不正确，荷载的取值和验算未严格按规范要求进行，对泵送砼、砼浇筑方法等影响因素考虑不周，未按最不利原则确定荷载组合。
2、个别项目计算书内容与实际不符，设计计算直接利用其他项目的计算成果，存在“张冠李戴”现象。
3、大部分项目未对立杆地基承载力进行验算，支撑体系的立杆直接搭设在楼面上的，也没有对楼面承载力进行验算，对局部受力状况也未验算。
4、计算模式与实际搭设状况不一致。
如立杆的稳定性计算，方案中立杆接长按对接接头考虑，但实际搭设中立杆接长采用搭接，立杆顶部基本未设置可调顶托，普遍存在直接利用横杆和扣件承受荷载的搭设形式，计算时按立杆轴向受力计算而未考虑偏心受力影响，现场也没有对偏心受力杆件采取加固补强措施。
5、相当部分的工程项目计算书中钢管截面特性是按照标准钢管取值，而目前市场上流通使用的钢管壁厚基本上达不到规范要求，计算时未考虑钢管壁厚不足所带来的钢管承载力下降这种不利因素。
6、有不少施工企业错把计算书当成施工方案，文字成了方案的主要表达方式，很少有图或没有图。
由于文字表述不够直观，设计意图难以表达清楚，令操作人员无所适从，任意搭设，导致不同水平的施工人员搭设的支撑系统不一样，不能像工程图纸那样，不论哪个施工企业施工，建成的建筑物是完全一样的。
典型事故案例：2005年9月5日，北京西西工程4号地项目，支模高度21m，在进行高大厅堂顶盖混凝土浇筑时，模板支撑体系坍塌，造成8人死亡、21人受伤（图1），造成事故的根本原因是计算错误。
图1 北京西西工程4号地项目模板支撑体系因计算错误导致坍塌二、模板支撑体系搭设材料不符合要求，是导致模板坍塌事故发生的重要原因1、有的施工现场所使用的钢管、扣件的生产许可证、产品质量合格证明、检测证明等相关资料不全。
模板工程是什么施工的重要组成部分
模板工程是什么施工的重要组成部分模板工程作为建筑施工中的重要组成部分，承担着各种功能和作用，对于保证施工的顺利进行和质量的提升起着至关重要的作用。
本文将从模板工程的定义、作用和重要性三个方面来介绍模板工程在施工中的重要性。
1. 模板工程的定义模板工程是指在建筑施工过程中为了给混凝土和钢筋浇注提供支撑和固定的临时结构体系。
它主要由水平支撑、立柱、横梁、支撑杆件和钢筋网格等组成，它们通过连接件和固定件组成了一个稳定的整体，为施工提供了一个安全和稳定的工作平台。
2. 模板工程的作用2.1 提供施工平台和支撑模板工程为施工人员提供了一个稳定的平台，使其可以安全地施工。
通过合理搭设模板工程，施工人员可以在高空进行作业，保证施工过程的顺利进行。
模板工程还可以为混凝土和钢筋提供支撑，确保其在浇注过程中不产生变形或破坏，保证施工质量的稳定和可靠。
2.2 保证施工质量模板工程在施工中起到了对混凝土和钢筋浇注的定型和固定作用。
通过合理设置模板工程，可以确保混凝土和钢筋的浇注位置精确无误，从而保证施工质量的稳定和可靠。
模板工程还可以根据施工需要进行拆除和重建，为后续工程的进行提供便利。
2.3 安全施工模板工程的合理设计和施工可以有效提高施工的安全性。
通过科学设计和选用材料，可以确保模板工程具有足够的承载能力和抗震性能，从而提供施工人员的安全保障。
模板工程还可以根据具体情况进行加固和调整，保证施工过程的安全性和稳定性。
3. 模板工程的重要性模板工程作为建筑施工中的重要组成部分，其重要性不可忽视。
首先，模板工程是建筑施工的基础，直接影响整个施工过程的顺利进行和质量的提升。
其次，模板工程承担着支撑和固定的功能，保证混凝土和钢筋浇注的精准和准确，是保证施工质量的关键。
最后，模板工程的安全性和稳定性直接关系到施工人员的人身安全和施工过程的顺利进行。
综上所述，模板工程在建筑施工中是一个不可或缺的重要组成部分。
它通过提供施工平台和支撑，保证施工质量和安全施工，起到了至关重要的作用。
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
混凝土模板支撑方法
混凝土模板支撑方法混凝土模板支撑方法混凝土模板支撑方法是指在混凝土浇注过程中，为保证混凝土的形状和尺寸不变，避免混凝土的塌陷和变形而采取的一系列措施。
模板支撑方法的好坏直接影响混凝土的质量和施工进度，因此必须严格控制。
一、混凝土模板支撑方法的基本原则混凝土模板支撑方法的基本原则是：稳定、牢固、平整、垂直、水平、无死角、无抖动、可靠、方便拆卸和易于清洗。
具体实施时应满足以下要求：1.模板支撑表面要光滑，不能有凹凸不平的地方。
2.模板支撑要牢固，不能出现晃动和变形。
3.模板支撑要垂直和水平，严格保证混凝土的形状和尺寸。
4.模板支撑要无死角，不能有任何漏浆现象。
5.模板支撑要无抖动，避免混凝土流动时出现抖动影响混凝土质量。
6.模板支撑要可靠，不能出现脱落或损坏的现象。
7.模板支撑要方便拆卸，避免损坏混凝土表面和模板支撑。
8.模板支撑要易于清洗，避免浇注的混凝土残留在模板支撑表面。
二、混凝土模板支撑方法的具体操作步骤1.选择合适的支撑材料选择合适的支撑材料是模板支撑的前提。
常用的支撑材料有钢模板、木模板、竹模板、钢筋网格、塑料模板等。
根据不同的工程要求和施工条件选择合适的模板支撑材料。
2.确定支撑结构位置和高度在施工前要确定模板支撑结构的位置和高度，保证混凝土施工时模板支撑位置和高度准确无误。
3.安装模板支撑结构将支撑材料按照设计图纸要求进行安装，严格按照模板支撑的基本原则进行施工。
4.调整模板支撑结构在施工过程中，根据需要调整模板支撑结构的位置和高度，保证混凝土浇注时的稳定性和安全性。
5.检查模板支撑结构在混凝土浇注过程中，定期检查模板支撑结构的牢固性和稳定性，及时发现并解决问题，保证混凝土质量和施工进度。
6.拆除模板支撑结构混凝土浇注完成后，按照设计图纸要求拆除模板支撑结构，保证混凝土表面完好无损。
三、混凝土模板支撑方法的注意事项1.模板支撑结构的施工要符合设计图纸要求，不能随意更改。
2.模板支撑结构的施工要按照标准操作流程进行，不能草率从事。
混凝土整体浇注模板支撑体系..
混凝土整体浇注模板支撑体系前言在混凝土浇注过程中，模板支撑是至关重要的。
模板支撑不仅决定混凝土表面的平整度和光滑度，还对混凝土的力学性能和耐久性产生重要影响。
因此，设计和施工人员必须注意模板支撑的选型、搭设和拆除等过程中的每一个细节，确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土浇注的常见模板支撑体系木质支撑木质支撑是一种经济实用的模板支撑体系。
在混凝土浇注过程中，木质支撑可以为混凝土提供可靠的支撑，保证混凝土的表面平整度和光滑度。
此外，木质支撑还可以为混凝土提供足够的支撑，帮助混凝土承受外部压力。
但是，木质支撑在潮湿的环境下容易腐烂，而且木材具有较小的力学强度，不适用于需要进行高强度混凝土浇注的情况。
钢制支撑钢制支撑是一种可靠的模板支撑体系。
钢制支撑可以承受更大的负荷，不易变形，耐用性较好。
钢制支撑还具有可调节高低的功能，可以根据混凝土浇注的厚度进行调整，提高浇注效率。
塑料支撑塑料支撑是一种轻质便携式的模板支撑体系。
塑料支撑结构简单，安装和拆卸方便，适用于小型混凝土浇注工程。
由于其轻便的重量和较长的使用寿命，塑料支撑在某些场合下是一种有效的选择。
混凝土整体浇注模板支撑的建议选择合适的支撑材料对于不同类型的建筑设计来说，选用合适的模板支撑材料非常重要。
例如，在需要进行高强度混凝土浇注的情况下，应使用钢制支撑或其他高强度的支撑材料。
而在小型工程中，则可以选择轻质便携式的塑料支撑。
安装支撑系前，应先创建一个光滑的表面在构建模板支撑系前，必须确保工作面光滑，没有任何障碍和隆起的部分。
这可以通过重新调整土质来完成，以达到平整的表面。
采取固定支撑的措施混凝土浇注过程中，支撑可能会因为采取不当措施出现移位或者裂缝等情况。
确保支撑的稳定性很重要，可以通过钢丝绳或锁定系统来解决这个问题。
及时拆除模板支撑系在混凝土浇注完成后，支撑不能立即拆除。
应该等待到混凝土充分凝固，确定混凝土的稳定性和安全，再拆除支撑系。
总结混凝土浇注是建筑工程中非常重要的一步，而模板支撑是决定混凝土质量和结构安全的重要因素之一。
建筑工程混凝土模板支撑技术规程
建筑工程混凝土模板支撑技术规程一、前言建筑工程中混凝土是常见的材料之一，混凝土模板支撑是混凝土施工过程中的重要一环。
本技术规程旨在规范建筑工程混凝土模板支撑的操作流程，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料及工具1. 建筑工程混凝土模板支撑所需材料包括：木板、木架、钢管、钢筋、钢板、脚手架等。
2. 建筑工程混凝土模板支撑所需工具包括：锤子、钳子、扳手、电钻、木工锯、水平仪、量具等。
三、操作流程1. 搭建脚手架（1）脚手架的搭建应符合《建筑工程脚手架安全技术规程》的要求。
（2）脚手架的搭建应在地基上，地基应平整、坚实。
（3）脚手架的搭建应严格按照图纸要求进行，并且应保证其稳定可靠。
2. 安装木架（1）安装木架前应检查木板是否有翘曲、开裂等情况，确保木板质量。
（2）安装木架时应保证木架的竖直度和水平度，采用水平仪和量具进行检测。
（3）安装木架时应注意木架的间距和高度，应符合设计要求。
3. 安装钢管支撑（1）安装钢管支撑应符合《建筑工程钢管脚手架安全技术规程》的要求。
（2）安装钢管支撑时应保证其与木架之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢管支撑时应注意钢管与地面的接触面积，应符合设计要求。
4. 安装钢板（1）安装钢板前应检查钢板是否有损坏、变形等情况。
（2）安装钢板时应保证其与木架及钢管之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢板时应注意钢板之间的缝隙，应符合设计要求。
5. 安装钢筋（1）安装钢筋前应检查钢筋是否有损伤、腐蚀等情况。
（2）安装钢筋时应保证其位置准确、间距均匀，符合设计要求。
（3）安装钢筋时应注意钢筋与木架、钢板、钢管之间的间隔和连接，应牢固可靠。
6. 拆除模板支撑（1）混凝土浇注完成后，模板支撑拆除前应检查混凝土的硬度是否符合要求。
（2）拆除模板支撑时应先拆除钢板，再拆除钢筋、钢管、木架和脚手架。
（3）拆除模板支撑时应注意安全，避免对周围设施和人员造成伤害。
四、注意事项1. 建筑工程混凝土模板支撑的设计、搭建和拆除应由专业人员负责。
工程技术：现浇钢筋混凝土板对模板的要求
工程技术：现浇钢筋混凝土板对模板的要求（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。
以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起砼裂缝。
（2）按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。
（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。
（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。
（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。
要杜绝在未浇注砼前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装在钢筋混凝土工程的施工中，柱和梁的支撑与模板安装是非常重要的环节。
正确的支撑和安装将直接影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装的步骤和要注意的事项。
一、柱的支撑与模板安装在施工中，柱子是承受上层结构的重要支撑。
柱子的支撑和模板的安装应按照以下步骤进行：1.浇注柱子之前，首先要检查柱子的设计图纸和尺寸，并根据需要准备相应的模板和支撑材料。
2.安装支撑杆，支撑杆应根据柱子的高度和尺寸进行选择，并确保支撑杆的位置垂直于地面和柱子。
支撑杆的数量和位置应符合设计要求和施工规范。
3.安装横向支撑杆，横向支撑杆用于加固纵向支撑杆，以确保支撑的稳定性。
4. 安装模板，模板应根据柱子的形状和尺寸进行制作。
模板的安装应注意固定牢固，并检查模板的垂直度和水平度。
5.检查支撑和模板的稳定性，确保其能够承受柱子浇注时的压力和振动。
二、梁的支撑与模板安装梁是钢筋混凝土结构中起支撑作用的重要构件，正确的梁支撑和模板安装步骤如下：1. 根据梁的设计图纸和尺寸要求，准备梁的支撑和模板材料。
梁的支撑需符合设计和规范要求，确保支撑的稳定性和承载能力。
2. 安装梁底模板，底模板应根据梁的形状和尺寸进行制作，并保证其垂直和水平。
3. 安装梁侧模板，侧模板的安装应满足设计和规范的要求，确保梁的几何尺寸和外形要求。
4. 检查梁底模板和侧模板的固定和位置，确保其牢固和稳定。
检查模板的支撑点是否达到要求，如有问题及时进行调整。
5. 在模板安装完成后，进行模板间的连接，以确保梁模板的整体性和稳定性。
三、支撑和模板安装的注意事项在钢筋混凝土工程施工中，支撑和模板的安装过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的支撑和模板材料，并确保其质量符合国家和地方的相关标准和规范。
2. 安装支撑和模板前，要检查其数量、尺寸和位置，确保符合设计要求和施工图纸。
3. 注意支撑和模板的固定，确保其承载能力和稳定性，以避免在工程施工中发生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.4.6梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
2.4.7多层板铺设完毕后先进行自检后报验。
2.4.8安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一坐标中心线上。
2.2.6开间跨度为9m的房间，因原设计先浇墙柱，再搭梁板底模、支钢筋、合模浇筑，改为墙柱梁板整体式浇筑，为确保顶板支撑系统的稳定性，由原技术交底中“板底支撑设置4到剪刀撑”，现增加4道改为8道剪刀撑。
2.3柱模板支撑体系
框架柱模板支撑采用钢管和丝杆，加固安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，柱边线、控制线的预检已完成。模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等等均应满足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板的验收标准。模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，调整背部支腿，反复校正，使模板安装垂直，柱体一侧角模板支好后，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，模板进
(8)不得在支撑架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
(9)在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
4.2日常维护管理要求
(1)使用完毕的架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容：
行垂直度的调直、验收。搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。柱模板支撑体系禁止与梁板模板支撑体系拉接。支设方法详见如下示意图：柱框间距为400mm。
1.3作业条件准备
1.3.1应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和混凝土整体浇筑施工方案中对模板支撑体系的要求，对钢管、扣件、可调托撑、木方等构配件进行检查验收，不合格严禁使用。
1.3.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.
1.3.3应清除搭设场地内杂物，平整搭设场地。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备；
(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止支撑架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6)支撑架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
(7)在支撑架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容：
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
3.质量要求
3.1立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
3.2质量保证措施
3.2.1认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。
3.2.2施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2）每根主龙骨安装完毕固定牢固后，再沿次龙骨方向设水平拉杆，龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。主次龙骨不得有劈裂斜槎和较大干疖，确保龙骨有足够的承载力。
3）水平拉杆搭设完毕后，将房间中间部位的其它支撑立好，按标高调节到位。
2.2.4次龙骨安装应从一侧开始，按照平面布置图的间距和铺设方向顺序铺装。应先将次龙骨放在主龙骨上，按间距300mm逐一摆放到位，然后从一侧开始将次龙骨翻过来，用多层板与次龙骨用钉子连接固定好。以保证人站在上面时不会翻倒。
柱模板支撑体系示意图
2.4其它注意事项
2.4.1多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长方向。
2.4.2模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容：
3.2.3坚持实行自检、专检、交接检制度。施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
2.1.2对于次梁模板，采用碗扣式模板支撑体系，支撑架的立杆纵向横向间距均为0.9m，步距为0.9m，自由端长度不大于400mm，扫地杆距地高度200mm，。梁底采用45mm×90mm木方作通长次龙骨，每隔70mm放置一道，采用圆钢管作为主龙骨，每两根合并放置，间距不大于900mm；梁侧采用45mm×90mm木方作通长次龙骨，每隔120mm放置一道，主龙骨为圆钢管，每两根合并放置，竖向放置在次龙骨外侧，间距不大于900mm，采用A14穿梁螺栓，共两道，均匀布置。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
混凝土整体浇注模板支撑体系
交底内容：
1.作业准备
1.1机具准备
塔吊、钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手提电锯、手电钻等。
1.2材料准备
钢管、组合型扣件架、多层板、U型顶托（丝杆外径φ36）、木方45mm×90mm、铁丝、长钉、对拉螺栓、脱模剂、海棉条等。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容：
(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
2.施工方法
2.1框架梁模板支撑体系
2.1.1工艺流程：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
2.1.2对于主梁模板，采用碗扣式模板支撑体系，支撑架的立杆纵横向间距为均0.9m，步距为0.9m，自由端长度不大于400mm，扫地杆距地高度360mm。梁底采用45mm×90mm木方作通长次龙骨，每隔70mm放置一道，采用圆钢管作为主龙骨，每两根合并放置，间距不大于900mm；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-002
工程名称
北京工业大学第四教学楼
交底日期
施工单位
二建第九项目部
分项工程名称
交底提要