射线检测技术介绍
射线检测标准及工艺技术要求及说明
射线检测标准及工艺技术要求及说明一、射线检测标准射线检测的标准是确保检测结果准确性和可靠性的重要依据。
常见的射线检测标准包括国际标准（如 ISO 标准）、国家标准（如 GB 标准）以及行业标准。
这些标准通常涵盖了以下方面：1、检测设备的性能要求：包括射线源的能量、焦点尺寸、辐射剂量等参数的规定，以保证检测设备能够提供足够的穿透能力和清晰度。
2、检测技术的分类和适用范围：例如，根据被检测物体的材质、厚度、形状等因素，确定适合的射线检测技术，如 X 射线检测、γ射线检测等。
3、图像质量要求：规定了检测图像的对比度、清晰度、不清晰度等指标，以确保能够清晰地显示缺陷。
4、缺陷评定标准：明确了不同类型和尺寸的缺陷的评定方法和验收标准，以便对检测结果进行准确判断。
二、射线检测工艺技术要求（一）射线源的选择射线源的选择取决于被检测物体的材质、厚度和检测要求。
一般来说，X 射线适用于较薄的物体和对图像质量要求较高的检测，而γ射线则适用于较厚的物体和野外检测等场合。
（二）胶片的选择胶片的性能对检测结果的质量有重要影响。
应根据射线源的能量、被检测物体的材质和厚度等因素选择合适类型和感光度的胶片。
（三）曝光参数的确定曝光参数包括管电压、管电流、曝光时间等。
这些参数的选择需要综合考虑被检测物体的厚度、材质、射线源的强度以及胶片的特性，以获得最佳的检测图像。
（四）散射线的控制散射线会降低检测图像的质量，因此需要采取有效的措施进行控制。
常见的方法包括使用铅屏、滤波板、背散射防护等。
（五）像质计的使用像质计用于评估检测图像的质量和灵敏度。
应根据标准要求选择合适类型和规格的像质计，并正确放置在被检测物体上。
（六）标记与标识在检测过程中，需要对被检测物体进行清晰的标记和标识，包括工件编号、检测部位、透照方向等信息，以便于对检测结果进行追溯和分析。
三、射线检测工艺技术说明（一）检测前的准备工作在进行射线检测之前，需要对被检测物体进行表面处理，去除污垢、氧化皮、油漆等可能影响检测结果的物质。
射线检测的主要方法及原理PPT课件
荧光与闪烁原理
总结词
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光，可用于检测和 识别物质。
详细描述
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光，这是因为射线 能量激发了物质的电子，使其跃迁至较高能级，当电子返回 低能级时释放出光子。这种荧光或闪烁光可用于检测和识别 物质。
成像与重建原理
总结词
通过测量穿过被检测物体的射线，利用计算机技术重建物体的内部结构。
射线检测的主要方法及原理ppt课 件
目录
• 射线检测概述 • 射线检测的主要方法 • 射线检测的原理 • 射线检测的应用领域
01
射线检测概述
定义与特点
定义
射线检测是一种无损检测技术， 通过利用放射性物质发射的射线 对物体进行穿透，检测物体的内 部结构和缺陷。
特点
射线检测具有非破坏性、高精度 和高可靠性，能够检测各种材料 和复杂结构的内部缺陷和异常。
在焊接过程中，射线检测能够检测出 焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷， 确保焊接质量。
复合材料检测
射线检测能够检测复合材料中的分层、 脱粘、孔洞等缺陷，确保复合材料的 质量和安全性。
石油和天然气管道检测
射线检测能够检测管道焊缝的内部缺 陷，确保管道的安全运行。
医学影像诊断
01
02
03
X射线成像
利用X射线穿透人体组织， 在胶片或数字成像设备上 形成影像，用于诊断骨折、 肺部感染等。
γ射线检测
γ射线检测是利用放射性元素发出的γ 射线对物质进行穿透，通过测量穿透 后的γ射线强度来检测物质内部结构 的一种无损检测方法。
γ射线检测的优点是检测速度快、精 度高、对形状复杂的部件也能进行全 面检测。
γ射线检测具有较高的穿透能力和较 高的分辨率，能够检测出金属、陶瓷、 玻璃等材料中的气孔、裂纹、夹杂物 等缺陷。
射线检测技术在压力容器检验中的应用
射线检测技术在压力容器检验中的应用射线检测技术是一种高效、可靠的无损检测方法，拥有广泛的应用领域，特别是在压力容器检验中具有很重要的作用。
下面我将从检测原理、检测方法、检测优点等方面介绍射线检测技术在压力容器检验中的应用。
一、射线检测技术的原理射线检测技术是通过能够穿透物体的高能射线对被检查物体进行扫描，然后通过感光材料记录被检查物体内部的比较密集的部位的信息。
由于不同材料对射线的吸收不同，因此可以通过测量射线的强度和吸收，判断被检查物体内部的缺陷和变形情况。
常用的射线包括X射线和伽马射线两种。
射线检测技术主要有三种方法：射线摄影、射线透视和射线衍射。
射线摄影是用感光材料记录射线通过物体时所产生的影像，然后对影像进行分析，判断物体内部是否有缺陷或变形；射线透视是将射线穿过物体后所传递的影像直接显示在荧光屏上，通过观察影像来判断物体内部的情况；射线衍射是通过射线在物体表面或内部反射后产生的衍射条纹来判断物体的结构和缺陷。
射线检测技术在压力容器检验中具有很广泛的应用，通常是用于检测容器内部的焊接缺陷、裂纹、腐蚀、变形等，提高容器的安全性和可靠性。
其中射线摄影和射线透视较为常用。
1. 射线摄影对于容器内部的焊接缺陷和裂纹，射线摄影可以非常清晰地显示出来，通过对比缺陷和标准图像的差异，可以判断该缺陷是否需要修复或更换。
此外，射线摄影还可以用于检测容器内部的腐蚀和变形，以及管道的连接处是否牢固等。
2. 射线透视射线透视可以直接观察到容器内部的情况，常用于检测容器内部的裂纹和变形情况，以及容器底部是否有积水等问题。
通过射线透视，可以非常精准地确定缺陷的位置和形状，帮助工程师制定正确的修复方案。
射线检测技术非常具有优势，主要包括以下几点：1. 非破坏性射线检测是一种非破坏性检测方法，不会对被检测物体产生损伤，可以重复使用，很适合于生产现场的检测。
2. 检测精度高射线检测可以检测出非常微小的缺陷和变形，精度高，信噪比大，能够准确地检测出物体内部的缺陷和变形。
射线照像检测技术_2022年学习资料
射线照像检测技术-有效透照区：一次透-照的有效范围，在此-范围内：-黑度处于规定的范围-照像灵敏度符合规定 -■透照厚度的控制：透-照厚度比K=T”/T处-于规定的范围。-图3-9透照厚度-表3-4焊缝常用的透照厚 比规定-焊缝类型-A级技术-B级技术-环-K≤1.1-K≤1.06-纵-K≤1.03-K≤1.01
射线照像检测技术-曝光曲线：在一定条件下，绘制的透照参-数（射线能量、焦距、曝光量）与透照厚-度之间的关系 线。-120kV140kV160kV180kV200kV220kV-D=2.0-10-30-50-钢厚度/ m-图3-16-以透照电压为参数的曝光曲线
射线照像检测技术-■-曝光参数计算例-采用固定X射线机透照一铸件，焦距为700mm、-管电流为8mA时，曝 时间为3min。当采用-1000mm焦距，管电流12mA时，曝光时间是多-少？-F-i22-1000×3× -=4.1-12 F2-话-700×12-21
射线照像检测技术-射线照相的灵敏度：射线照片记录细节或-缺陷的能力，它在一定程度上综合了影像-质量的三个基 因素。-相对灵敏度：可识别的最小尺寸和透射厚度的-比值。-绝对灵敏度：可识别的最小尺寸-■灵敏度的测定采用 质计-12
射线照像检测技术-射线照像的基本透照布-置如图所示。-■-基本原则是使透照区的-透照厚度小，主要考虑-如下 容：-射线源、工件、胶-片的相对位置。-射线中心束的方向。--有效透照区。-图3-8-射线照相的基本透照布 -1一射线源2一中心束-3一工件4一胶片5一像质计
射线照像检测技术-■基本透照参数的选择：--射线能量--焦距--曝光量-■较低的射线能量，较大的焦距和较大 曝-光时间，可以获得高质量的照片。-15
射线照像检测技术-射线能量-对于X射线：射线管的电压-对于伽马探伤：伽马射线的能量-■射线能量的选择：-能 高，衰减系数小，固有不清晰度增加。满-足要求时，选择较低的射线能量。-一般而言，伽马射线的检验灵敏度低于X 线，-但在某些场合（球罐环缝检验）采用伽马射线-可以实现全景曝光，提高效率。-16
5大无损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍
5⼤⽆损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍是5⼤⽆损检测技术中的⼀种，通常聊到射线检测，⼤家⾃然会联想到医院的射线检测设备。
其实，它们便是应⽤了技术的产品。
为增进⼤家对射线检测的认识，本⽂将对射线检测、射线检测原理以及射线检测设备予以介绍。
如果你对检测、射线检测技术具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。
⼀、射线检测射线检验通常简称为：RT，是⽆损检测⽅法的⼀种。
当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同。
这样，采⽤⼀定的检测器(例如，射线照相中采⽤胶⽚)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，从⽽完成对被检测对象的检验。
射线检验常⽤的⽅法有X射线检验、γ射线检验、⾼能射线检验和中⼦射线检验。
对于常⽤的⼯业射线检验来说，⼀般使⽤的是X射线检验和γ射线检验。
⼆、射线检验原理X和γ射线的波长短,能够穿过⼀定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原⼦发⽣相互作⽤。
这种相互作⽤引起辐射强度的衰减，衰减的程度⼜同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。
因此，当材料内部存在某种缺陷⽽使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。
如果⽤适当介质将这种差异记录或显⽰出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验⽅法⽆原则区别,不同的只是源的获得⽅式。
X射线源是由各种、电⼦感应加速器和直线加速器构成的从低能(⼏千电⼦伏)到⾼能(⼏⼗兆电⼦伏)的系列，可以检查厚⾄ 600mm的钢材。
γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
三、射线检测设备(⼀)X射线机⼯业射线照相探伤中使⽤的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发⽣器(X射线管)、⾼压发⽣器、冷却系统、控制系统。
当各部分独⽴时，⾼压发⽣器与射线发⽣器之间应采⽤⾼压电缆连接。
按照的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
射线检测技术说明
射线检测技术说明
嘿，朋友们！今天咱来唠唠射线检测技术。
你说这射线检测技术啊，就像是给物体做了一次超级透视！它能透过那些我们肉眼看不到的地方，把里面的情况都给摸得透透的。
这可真是个神奇的玩意儿！
想象一下，就好像我们有一双能看穿一切的眼睛，不管是金属啦、塑料啦还是其他啥材料，都能被它看个明白。
比如说，在一些工厂里，那些复杂的机器零件，要是出了啥问题，靠我们用眼睛看，那可太难找啦。
但有了射线检测技术，嘿，一下子就把问题给揪出来了！这多厉害呀！
它就像是一个超级侦探，在材料的世界里寻找着蛛丝马迹。
而且啊，它还特别精准，不会放过任何一个小毛病。
这要是放在以前，那可真是不敢想啊！
射线检测技术还特别靠谱呢！它不会被那些表面的假象所迷惑，总能直达问题的核心。
就好比你去看病，做个全面的检查，才能知道身体到底哪儿出了问题，这射线检测技术也是一样的道理呀！
咱再说说它的应用吧，那可真是广泛得很呢！建筑行业，能检测建筑结构是不是牢固；医疗领域，能帮医生看清人体内部的情况；还有航空航天，那对零部件的检测要求多高啊，射线检测技术就能大显身手啦！
你看，这射线检测技术是不是超级棒？它给我们的生活和工作带来了多大的便利呀！它让那些隐藏的问题无处遁形，让我们能更好地保证产品的质量和安全。
这可真是个了不起的技术呀，咱可得好好珍惜和利用它！
总之，射线检测技术就像是我们的秘密武器，帮助我们在各种领域中披荆斩棘，解决一个又一个难题。
它让我们对这个世界有了更深入的了解，也让我们的生活变得更加美好。
所以啊，大家可别小瞧了它哟！。
射线检测技术方法与介绍
电离室
分为脉冲电离室和电流电离室 脉冲电离室前者可记录单个辐射粒子的 电离辐射，主要用于重带电粒子的能量 和注量或注量率的测量。 电流电离室用来记录大量辐射产生的平 均效应，用于测量X射线，γ光子束，β射 线和中子束的注量、注量率和剂量。
2.1.5 平板探测器
碘化铯/非晶硅型(间接能量转换) 非晶硒型(直接能量转换) CCD型
盖革计数器。图中左下角的 黑色管是其探测器——盖革管
盖革计数器历史
1908年由德国物理学家汉斯· 盖革和著名的 英国物理学家卢瑟福在α粒子散射实验中， 为了探测α粒子而设计的。 1928年，盖革和学生米勒(Walther Müller) 进行了改进，使其可以用于探测所有的电 离辐射。 1947年，美国人Sidney H. Liebson在其博 士学位研究中又对盖革计数器做了进一步 改进，使得盖革管使用较低的工作电压， 并且显著延长了其使用寿命。
碘化铯/非晶硅型
优点： 转换效率高 动态范围广 空间分辨率高 在低分辨率区X线吸收率高(原因是其原 子序数高于非晶硒) 环境适应性强
非晶硒型
结构 非晶硒层(amorphous Selemium，a-Se)加 rray ，TFT)构成
2.1 射线探测方法
主要内容
概述 2.1.1 感光胶片 2.1.2 闪烁体计数器 2.1.3 气体探测器--盖革计数器 2.1.4气体探测器--电离室 2.1.5 平板探测器 2.1.6 IP成像板 2.1.7 半导体探测器
概述
利用射线中的带电粒子或电磁波在物质中 所引起的原子或分子的激发或电离进行的 。 射线与物质作用的各种特性 胶片感光特性、使某些荧光物质发出荧光 的效应和使物质电离的效应等。
这些离子向周围区域自由扩散。扩散过程中，电 子和正离子可以复合重新形成中性分子。
射线检测专业知识点
射线检测专业知识点射线检测（Radiographic Testing，RT）是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷和异物。
射线检测的原理是利用X射线或γ射线穿透被测物体，并通过感光材料记录通过的射线强度变化，从而得到被测物体的内部结构信息。
下面将介绍射线检测的一些专业知识点。
1.射线生成与辐射法则射线检测主要使用X射线和γ射线。
X射线是由高能电子与物质相互作用而产生的，而γ射线则是由放射性核素的放射性衰变产生的。
辐射法则是通过电荷加速或放射性核素衰变来产生射线的方法，其能量与频率之间存在着特定关系。
2.射线源选择与放射性安全在进行射线检测时，需要选择适当的射线源。
X射线源通常是射线管，而γ射线源则是含有放射性核素的封装物。
在选择与使用射线源时，要遵守放射性安全原则，包括选择合适的辐射源、合理设置辐射源与被检测物体的距离、对辐射源进行合理的控制与管理，以确保操作安全。
3.射线几何与成像方法射线检测需要掌握一定的几何知识和成像原理。
射线以一定的角度入射被检测物体，形成射线照片，用以观察物体内部的缺陷和异物。
射线几何知识包括射线入射角度、相对敏感度、扩束、发散角等，而成像方法则包括常见的胶片成像和数码成像。
4.缺陷与判定标准射线检测的目的是通过观察射线照片来确定被检测物体内部的缺陷和异物。
在进行判定时，需要根据不同的材料和不同的使用要求，参考相应的标准和规范，比如ASME标准、ISO标准等。
缺陷的形态、大小、位置以及对材料性能的影响都需要进行评估和判定。
5.仪器与设备射线检测需要使用一些特定的仪器和设备，包括射线发生器（射线管或放射性核素）、影像系统（胶片或数码系统）、探测器（感光材料或数码探测器）等。
这些仪器设备的选择和使用都需要具备一定的专业知识和技能。
6.安全防护与辐射防护射线检测过程中涉及到辐射，必须严格遵守相关的辐射防护规定，确保操作人员和周围环境的安全。
这包括了个人防护设备的选择和使用、辐射区域的合理划定、辐射剂量监测和辐射源的管理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
射线检测技术介绍
射线检测技术是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛的一种检测方法。
在各个行业由于检测对象的特点及要求质量等级的不同，执行的检测标准主要是GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》等标准，无论哪个标准都对射线检测提出的检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求，现逐一分析：（以JB/T4730-2005《承压设备无损检测》为例）
一、射线检测技术等级
根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，将射线检测技术等级分为3级，A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
明确承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
根据标准，对于石油石化管道焊接接头的射线检测应采用AB级。
二、对于不同管径拍片张数的确定
确定AB级射线检测技术等级后，就可以确定环焊缝检测的K值。
K值是反映射线检测裂纹检测率要求，根据标准，对100mm＜D o≤400mm的环向对接焊接接头K值等于1.2，拍片张数见表一：
表一 100mm＜D o≤400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表
从表一可以看出，决定拍片张数的是底片的有效检测长度，而有效检测长度是由标准的K值所确定的。
根据标准确定K值后，查阅JB4730附录中的莫诺图（图一为K=1.2时的透照次数图），确定透照次数。
以φ114×20管线拍片为例：管径Do=114mm，壁厚T=20mm，焦距F=264mm，则参数Do/F=114/264=0.43，T/Do=20/114=0.175，查莫诺图求两条线的交点，即得到拍片数量6张。
图一 K=1.2时的透照次数图
D o≥400mm时，K为1.1，拍片张数见表二
表二D o≥400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表相关公式F=D+150 K 现场检测布片
当D o＜100mm时，属于射线检测中的小径管，具体检测张数如表三表三 Do＜100mm小径管道环焊缝透照次数计算表
17 76*11 0.145 238.762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
18 76*12 0.158 238.762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
19 76*14 0.184 238.762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*80
20 89*4-8 0.045 279.602 椭圆 2 180*80 垂直 3 150*80 / / /
21 89*9 0.101 279.602 / / / 垂直 3 150*80 / / /
22 89*10 0.112 279.602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
23 89*11 0.124 279.602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
24 89*12 0.135 279.602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
25 89*14 0.157 279.602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80
以上表格是根据JB4730标准的有关规定得出的不同管径和不同厚度根据标准规定的要求，查阅相关表格技术得出所拍摄的底片张数，从表格的数据上来分析，管线在管径不变的情况下，如果壁厚越厚，为了检测出在焊接接头中的裂纹缺陷，必须控制射线底片的一次透照长度.
三、检测设备的确定：
根据JB4730-2005标准的规定，拍摄好的射线底片保留7年。
为了保证射线底片能够长时间的保存，标准规定的不同的壁厚许可的透照最高电压，见图二：不同透照厚度允许的Ｘ射线最高透照管电压
1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金
以注水管线∅159×12为例。
由于射线检测时，透照是2个管壁，也就是26mm 的透照厚度，查表电压可选择250KV，需要使用2505的射线机。
目前油田高压注水管线大多属于厚壁管线，检测管线壁厚超过15mm，双壁透照时需要使用3005的射线机。
检测管线壁厚超过20mm，双壁透照时需要使用3505的射线机。