沥青混凝土路面平整度的影响因素分析
沥青混凝土路面平整度影响因素及控制措施
沥青混凝土路面平整度影响因素及控制措施摘要：在公路工程建设中，对于工程的施工质量有着更高的标准与要求。
公路工程质量不但是影响到公路的使用年限，而且直接关系到公路的安全系数与相关性能指标。
近年来，公路工程频繁出现质量与安全事故，其根本原因在于施工质量难以达到相关检验标准。
在沥青混凝土路面施工中，路面平整度不但反映出工程质量，而且对于行车的平稳性、舒适度也造成一定的影响。
沥青混凝土路面施工中的平整度是一项综合性指标，其涉及到施工中技术、工艺、材料、机械等多个环节。
因此，在沥青混凝土路面施工中一定要注意各施工细节的把握与管理，并对相关影响因素进行系统的分析与总结，进而才能制定出有效、合理、科学的控制措施。
关键词：沥青混凝土路面；施工；平整度1 影响施工平整度因素1.1 路基不均匀沉降在沥青混凝土路面施工中，路基是路面施工的基础，如果沥青混凝土路面的路基出现不均匀沉降，必然会引起路面的沉降，导致路面不平整。
因此，在沥青混凝土路面施工中，路基不均匀沉降是影响路面不平整的重要影响因素，是必须引起高度重视的。
在沥青混凝土路面施工中，路基的不均匀沉降引起的路面沉陷往往相对较大，进而导致路面的整体不平整度远远低于设计要求与检验标准。
沥青混凝土路面施工中出现的路基不均匀沉降大致可以分为两种情况：（1）由于路基下部天然地面承载能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向两侧挤出而造成；（2）路基本身的压缩沉降。
另外，在沥青混凝土路面的路基处理环节中，由于受到填充材料选择不当，填筑方法不合理等因素，也容易引发路面不平整现象的普遍出现，进而导致沥青混凝土路面出现大范围的塌陷与沉缩。
1.2 摊铺机械及摊铺工艺不合理在现阶段的沥青混凝土路面施工中，路面面层的施工往往需要应用摊铺机等大型机械。
目前，国内具备生产摊铺机及相关机械设备能力的厂家较多，机械的型号、规格、性能及质量等也各不相同，施工单位在选择摊铺机时不但要结合工程建设成本，而且要充分考虑到施工项目所在地的环境、水文、气候等自然条件，进而选择结构参数稳定、平稳性能良好、速度均匀的机械设备。
影响沥青混凝土平整度的原因分析
影响沥青混凝土平整度的原因分析
沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，它的平整度对于道路使用和驾驶安全有着重要的影响。
以下是影响沥青混凝土平整度的原因分析。
1. 路面设计因素：道路的设计方案、高程和横向坡度等因素都会影响沥青混凝土的平整度。
设计方案不合理或无法考虑到路面的弯曲和坡度变化，将导致沥青混凝土的非均匀厚度，从而影响平整度。
2. 施工技术因素：工程施工过程中的误差和不良施工操作会影响沥青混凝土的平整度。
例如，底材不平整、压路机重复碾压、施工速度过快等都可能导致沥青混凝土平整度不够理想。
3. 沥青混凝土材料因素：选用的沥青混凝土材料品质差、温度控制不当、混凝土摊铺不均匀等因素都会影响平整度。
此外，粗集料含量、稳定性和沥青密度也会影响沥青混凝土的平整度。
4. 车辆行驶因素：大量的过车以及过重的载荷会给道路表面带来巨大的压力，进一步影响沥青混凝土平整度，尤其是在车流高峰期，可能会造成道路表面的破裂和坑洼。
综上所述，沥青混凝土平整度受到多种因素的影响，包括路面设计因素、施工技术因素、沥青混凝土材料因素和车辆行驶因素。
为了保证道路的平整度，需要对这些因素进行综合考虑，并采取相应的措施进行优化和改进。
1。
影响公路沥青混凝土路面平整度因素及解决方法
浅谈影响公路沥青混凝土路面平整度的因素及解决方法摘要：根据多年的沥青混凝土路面施工实践，对路基和路面平整度、沥青混凝土的拌合质量、摊铺机械及摊铺工艺、压实机械及碾压工艺、纵横施工缝的处理进行分析，提出了影响沥青混凝土路面平整度的因素及相应的解决处理方法。
关键词：沥青混凝土路面、平整度、因素、方法。
1、引言随着公路建设的迅速发展，对于路面的平整度要求越来越高，路面平整度指的是路表面纵向的凹凸量的偏差值。
路面平整度是路面评价及路面施工验收中的一个重要指标，主要反映的是路面纵断面剖面曲线的平整度。
当路面纵断面剖面曲线相对平滑时，则表示路面相对平整，或平整度相对好，反之则表示平整度相对差。
部颁《公路工程质量检验评定标准》（jtj071-98）要求，用连续式平整度仪测定的路面平整度均方差<1.2㎜。
因此，路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一。
它关系到行车的安全、舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命。
2、影响沥青混凝土路面产生不平整的原因。
2.1路基不均匀沉降对平整度的影响。
路基不均匀沉降是指路基表面在垂直方向产生较大的沉降。
路基的沉降有两种情况：一是路基本身的压缩沉降，二是由于路基下部天然地面承载力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向两侧挤出而造成的。
2.2路面摊铺机械及摊铺工艺对平整度的影响1）摊铺机是沥青路面面层施工的主要设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大，摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺速度快慢不匀，机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。
2）摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。
若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机，摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业。
摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平。
2.3碾压工艺对路面平整度的影响碾压进行路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平整。
沥青混凝土路面不平整的原因及预防措施
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影响沥青混凝土路面平整度若干因素论文
影响沥青混凝土路面平整度的若干因素[摘要] 路面平整度既影响着道路功能的发挥，又反映了施工队伍的综合素质水平，对沥青混凝土路面平整度的成因进行探讨[关键词] 沥青混凝土路面平整度因素城市建设的迅速发展对城市道路平整度的要求越来越高，路面平整度既影响着道路功能的发挥，又反映了施工队伍的综合素质水平。
近几年，我国提高施工的沥青路面工程质量较之原来有较大幅度的提高，但也不同程度的出现了坑凹、接缝台阶、波浪、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平等现象。
现就其成因做一分析和探讨。
一、路基不均匀沉降对路面平整度的影响路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不平整，分析其成因，大致有以下几种情形：1、路基填料控制不好，如部分路段路基是由建筑垃圾、工业垃圾填筑的，或者由于土质原因，采用高液限粘土填筑的路段，不同程度的出现了路基不均匀沉降。
路堤填料一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土，不能使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土。
2、半挖半填路基的接合部处理不当、路基的压实度不足，路面完成后，易出现沉陷和裂缝。
这是由于路基填料的含水量大，施工单位未能按规范要求施工造成的。
此外，路基压实不足，密实度偏低，土体透水性增强，造成水分集聚和侵蚀路基，也容易使路基土软化而产生不均匀沉降。
3、特殊地基路段、路基防护排水不完善，部分路基沉陷，是由于对原地基勘探不祥，有部分路基修筑在软土地段，因软土的压缩性大，在自重的作用下产生沉降，部分路段是由于路基的防护、排水系统不完善，造成湿陷性黄土的不均匀沉降。
二、路面铺机械及工艺对平整度的影响摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。
摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。
1、摊铺机械性能好坏，决定着路面的平整度。
摊铺机械的技术先进程度、控制准确性、操作灵活性及性能稳定性直接影响平整度的好坏，因此，在沥青混凝土路面摊铺中尽可能运用性能良好的摊铺机械。
沥青路面平整度影响因素与处理对策
沥青路面平整度影响因素与处理对策摘要：对沥青路面起着重要影响作用的是路面基层的平整度以及沥青混合料的机械铺筑质量。
如果路面的平整度得不到保证就会影响行车的舒适性以及行车速度，同时也会对路面造成一定程度的破坏。
关键词：沥青路面沉降施工工艺1 沥青路面平整度的原因分析1.1 路基不均匀沉降导致路面平整度严重下降的因素有很多，主要是路基填料控制不严、填土路基压实度不够或者地基处理不当而造成路基的不均匀沉降，由于路基是承重层，路基发生沉降必然无法保证路面的平整度。
1.2 基层的不平整“基层不平面层找，下层不平上层找”，这个方法对于平整度要求高的道路根本是行不通的。
如果基层做不好，由于基层和面层的松铺厚度不同，无论采取怎么样的摊铺方式也不能够使路面平整。
可见影响沥青面层平整度的最关键的影响因素是基层的平整度。
1.3 接缝处理质量在施工中我们经常看到连续摊铺的路段的平整度一般都比较好，而到了接缝处平整度一般都比较差，如果沥青路面的施工缝处理不好必然影响沥青路面的平整度情况。
1.4 沥青混合料质量影响沥青路面施工质量的因素有：施工材料质量、沥青混合料的配合比设计、沥青混合料的拌合质量等。
如果矿料的质量不好就会降低路面混合料的稳定度而出现路面的各种病害；路面出现松散是由于油石比例偏小造成的；路面产生泛油或者拥包主要是由于沥青混合料配比不合理以及油石比例偏大造成的等，以上这些都会最终影响路面的平整度。
1.5 施工机械作业1.5.1 摊铺机作业速度的影响。
在摊铺沥青路面的过程中一定要保持摊铺速度的均匀性。
摊铺机速度变化过大会导致熨平板由于受力不平衡而上下浮动，从而影响路面摊铺的密实度和平整度。
1.5.2 碾压工艺的影响。
沥青混合料的压实分为初压、复压以及终压三个阶段，在施工中为了保证质量必须选择合理的压路机组合方式以及碾压步骤，并且及时连续碾压。
对于要求较高的路段，应当做试验段取得相应的碾压参数。
2 提高沥青路面施工平整度的控制措施2.1 路基质量控制只有路基达到了规定的压实度和弯沉值才能有效的保证沥青路面的平整度，桥涵等构筑物要想保证路基强度主要是通过保证台后压实度实现的。
影响沥青混凝土路面平整度因素及解决措施
影响沥青混凝土路面平整度因素及解决措施沥青混凝土路面平整度因素并提出了提高平整度的技术措施。
路面平整度是衡量高等级公路使用性能的一项重要指标,在行车过程中路面平整度体现为行车的舒适度。
为了满足乘客对行车舒适度不断提高的要求以及安全等综合性能要求,有必要通过路面设计及施工等各环节的控制,满足平整度要求。
1.沥青路面平整度的影响因素分析影响路面平整度的因素是多方面的,是众多因素综合作用的主要结果。
本文仅从沥青混凝土路面施工过程着手分析。
(1)沥青混合料的拌合原材料选择。
集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高,使路面混合料的稳定度降低.容易出现路面的各种病害。
沥青混合料配合比设计。
沥青混合料配合比设计影响着沥青路面的平整度主要体现为混合料的和易性,在配合比设计时和易性主要与混合料的沥青用量和矿料的级配有关。
油石比较小则路面易出现松散现象,石子被带走后会出现坑槽,使平整度明显下降。
矿料级配不合理特别是超大规格的石块进入摊铺后,由于填托作用,会引起局部松铺厚度变化,或摊铺面拉痕,碾压后出现凸棱,引起不平整。
沥青混合料拌合均匀与否直接影响拌合料的和易性和摊铺性能,拌合时温度控制也十分重要。
沥青混合料拌和不均匀也造成摊铺困难,难以保证路面平整度。
集料温度低,会产生压实不均匀现象;而料温过高则会造成沥青老化,影响沥青混凝土质量,路面会出现早期松散、损坏。
(2)沥青混合料摊铺摊铺机性能及使用。
摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。
摊铺速度。
摊铺速度过快,易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动,使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞,从而影响面层平整度和预压密实度。
熨平板加热。
摊铺前如果熨平板加热温度不够或加热不均匀,摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结,使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。
影响沥青混凝土路面平整度相关因素分析
影响沥青混凝土路面平整度的相关因素分析摘要：根据沥青混凝土路面的具体施工情况，从混凝土质量、路基、施工缝、碾压作业等方面对影响沥青混凝土路面平整度因素进行简要分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：沥青混凝土路面；平整度；因素近年来随着我国运输体系的不断完善，人们对交通的安全性和舒适性也提出了更高的要求，因此对沥青混凝土路面质量也同样提出了更高要求。
路面平整度，不仅影响到车辆的轮胎磨损、燃料消耗等指标，而且关系到行车的舒适和安全。
路面不平整会造成车辆对路面的振动或冲击，同时也加剧了对路面的损坏程度。
一、沥青混凝土质量对路面平整度影响（1）沥青混凝土拌和。
由于刚开机时料温是比较低的，会出现不均匀的料温现象，出现压实不均匀的情况，造成集料含水量较大或平整度偏低、拌和时间短、料温低，对摊铺质量造成一定的影响。
如果料温过高会出现沥青老化的问题，对沥青混凝土质量造成一定影响，路面会被损坏或出现松散。
在生产控制环节中应引起重视并克服。
（2）沥青混凝土摊铺。
通常在拌和场中会设置热储料仓，沥青混凝土通过输料斗进入储料仓，再进入运输车，这些过程会产生一定的离析。
在摊铺过程中，很多摊铺手经常将一车料摊铺后翻起两翼，这种行为会使混凝土离析后被摊铺到面层，由于集料的压实系数是不一样的，进而对混凝土路面平整度造成一定影响。
正确的摊铺方式是，在拌和过程中，汽车在接料时需要前后移动，卸料时保证料斗升起与摊铺量适合，摊铺机操作人员不得时常翻起两翼。
另外，特殊情况下，避免由于加宽螺旋输送器而造成沥青混凝土的离析现象。
（3）沥青混凝土拌和设备。
摊铺设备与拌和站的实际生产能力不匹配，导致摊铺机摊铺不均匀。
这样就会造成接头处的温度差，影响混凝土路面的平整度。
因此，在配置施工设备时，应匹配摊铺、运输、碾压和拌和设备。
（4）沥青混凝土集料。
集料中的片、针状料的含量和压碎值必须符合设计要求。
规格料中的入斗初级配必须符合标准，避免拌和机在自动级配过程中，发生中间粒径过于集中，导致压实系数不稳定，影响混凝土路面平整度，尤其是大规格石块进入摊铺之后，因为填料作用，会造成局部摊铺面出现拉痕，引起混凝土路面不平整。
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沥青混凝土路面平整度的影响因素分析
发表时间：2017-07-24T14:56:02.750Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：齐文银
[导读] 摘要：从沥青混合料的质量、施工机械、施工方法、接缝的处理等方面分析了影响沥青混凝土平整度的原因，提出了相关措施。
身份证号码：37012519820623xxxx
摘要：从沥青混合料的质量、施工机械、施工方法、接缝的处理等方面分析了影响沥青混凝土平整度的原因，提出了相关措施。
关键词：路面平整度；影响因素；处理措施
路面平整度是高等级沥青路面的重要使用性能之一，良好的平整度能保证行车舒适、快速及路面的耐久。
影响平整度的因素很多，结构层状况，混合料温度，施工机械及施工工艺都对其有较大影响，本文结合施工实践，对施工因素对路面平整度影响进行分析。
一、影响因素分析
l、摊铺机的性能及其作业
(l)沥青摊铺机的摊铺作业是通过浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的，当指令摊铺作业处于稳定工况下，作用在浮动熨平板的各外力对施点的力矩处于平衡状态，熨平板的位置保持稳定不变，摊铺厚度是一常值，上述力平衡关系的任何破坏都会导致熨平板位置的变化而影响摊铺路面的平整度。
(2)影响摊铺路面平整度的基本因素是摊铺阻力的变化，包括的它的大小和方向，引起摊铺阻力波动的主要原因是摊铺速度波动，其次则是混合料组成和温度的不均匀，这些都会引起混合料内部以及混合料与熨平板之间的摩擦力和粘性力的变化。
为了获得平整的摊铺表面，摊铺机的操作应尽可能地保持摊铺机稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量，以保持熨平板前方料堆大小和料位高度的恒定。
2、摊铺机调平基准
装有熨平板自动调平装置的摊铺机、调平系统的参考基准不可能是绝对准确，其误差也是引起铺筑路面不平的一个重要来源。
用来建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准有固定在路面侧边的弦线基准、沿着接缝相邻路面滑动的调平滑靴基准和平衡粱式移动参考基准三种。
(1)弦线参考基准本身的误差主要来源于挂线支撑立杆的高程误差和弦线的挠度误差：前者包含了水准标尺的误差、测量读数的误差和立杆的安装误差；后者包含了弦线的张紧度传感器对弦线的压力及其在弦线上滑移引起的误差。
(2)调平滑靴基准，误差主要来源于滑靴支承表面不平整以及滑靴跳动等原因引起的误差。
(3)平均粱式移动参考基准误差的主要来源虽然与调平滑靴相同，但由于经过多次平均化处理、特别是现代的平均梁基准采用了多滑靴弹性浮动支承的结构和大大加长了平均梁的长度，极大地改善了参考基准的精度。
3、热拌混合料的影响
热拌沥青混合料的质量也是影响沥青路面平整度的一个因素，热拌沥青混合料的质量受以下几种因素的影响。
(1)由于拌合设备的意外故障，如计量装置失灵，使沥青泥合料级配不均匀或油石比不准；振动筛破裂，造成混合料中混有超规格的石料，使摊铺后松铺系数发生变化或引起摊铺面的裂痕，影响路面的平整度。
(2)沥青混合料的拌合温度对沥青路面平整度的影响。
施工中，因拌合机的产量与摊铺机不匹配，往往采用多台拌和机联合供料。
在供料过程中，每台拌合机的拌合温度不可能完全一致，再加远近不一，使摊铺机摊铺后的混合料局部温度产生变化，在碾压过程中，引起区域面积压实效果的变化，影响沥青路面的平整度。
(3)沥青混合料离析对沥青路面平整度的影响。
沥青混合料在运输、摊铺过程中会产生一定程度的离析，离析后由于粗细料的压实系数不同，使压路机在碾压过程有明显摇晃，造成碾压效果不同而影响路面的平整度。
4、摊铺工艺的影响
摊铺机在操作过程中应注意下几个影响因素。
(1)摊铺应保持连续。
必须配足与摊铺能力相匹配的混合料，尽量能够做到摊铺过程中不停机。
尽管新型ABC摊铺机具有自锁装置，但热混合料在熨平板装置自重的作用下总会产生轻微下沉，摊铺机的重新启动也会产生局部微小不平整。
摊铺机停机次数应减少，停机时间不宜过长。
松铺层热混合料在熨平板装置的自重作用下会微微下沉。
当混合料油石比偏大，温度偏高，级配偏细时，此现象将会加重，使铺面出现台阶。
(2)摊铺速度要保持缓慢均匀，一般摊铺速度要控制在每分钟1.5-2.Om，摊铺速度的不恒定会导致摊铺层初始密度不均，引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。
(3)在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。
摊铺后的混合料，原则上不应该用人工进行整修。
(4)料车卸料时不慎散落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，以免两侧履带或轮胎因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致。
(5)摊铺机起动和熨平板振动要同步。
沥青混凝土摊铺层属于薄铺层，用小振幅4-12mm即可，振动主要使混合料颗粒间易于重新集聚振实。
5、碾压工艺的影响
碾压工艺与碾压机具的合理组合对平整度影响很大。
(1)转向轮位置不当引起混合料推移。
转向轮应该位于前进方向后面，有的司机为了驾驶方便，碾压时不碰挤路缘面，将转向置于前面，结果碾压时使压路机推进机和轮载的作用点移向滚轮中心偏向前，由于推力的作用，热混合料被挤压隆起。
如果驱动轮在前，由于滚动旋转力的作用，混合料挤入滚轮下方，碾压中很少产生混合料推移和裂纹。
(2)碾压温度和遍数控制不严会使表面平整度达不到规定要求。
碾压温度过高，始压时混合料易推移，终压时不成形，温度太低，密实度和表面平整度也不易保证。
初压在较高温度下进行，以不产生推移、开裂为原则。
初压温度应根据沥青稠度，压路机类型，摊铺初始密度等因素通过试铺确定。
(3)压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压时主动轮在前防止热混合料被挤压隆起，碾压中从外侧向内侧，从低处向高处碾压，碾压过
程中不得打方向、急刹车，碾压宽度必须重叠，既要防止超压又要防止漏压。
碾压过程中的启动、转向、倒退等方法不当都将引起路面出现拥包和凹坑。
6、接缝的处理
(1)横向接缝平整度控制，应尽量减少摊铺停机，减少横向接缝及处理好横向接缝。
横向接缝应尽量设置在摊铺层表面纵坡或厚度未发生变化的区域内，在顺路面中心线方向2-3个位置先后放3m直尺并找出表面纵坡或已铺筑层厚度开始变化的断面，然后沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的端部铲除。
继续摊铺前在切割面土涂刷薄层沥青，以增加接缝处新旧铺筑层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。
继续摊铺时保持原先的作业参数，并采用正确的骑缝碾压（即向新铺层错轮20-25cm与接缝平行碾压），可获得平整度较好的横向接缝。
(2)纵向接缝。
对于宽度大于12m的路面施工，可采用两台摊铺机一前一后同步摊铺，以消除摊铺机过宽造成混合料离析现象，避免铺成的沥青混凝土的不均匀。
7、其他影响因素
由于桥头回填和桥面沉降不一致，使桥头产生沉降差，尽管桥头采取了许多处理措施，但沉降毕竟还是存在的，不均匀的沉降使桥头产生跳车现象。
二、结语
通过对影响沥青路面平整度因素的分析，可以得出以下结论：优质的混合料，良好的施工机械，良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格科学的管理，是确保和提高沥青路面平整度的必备条件。