超临界流体萃取仪和超临界萃取仪价钱
7 第七章 超临界萃取(2h)
二、 超临界流体萃取的基本原理
1．什么是超临界流体萃取技术？ 什么是超临界流体萃取技术？ 以超临界流体作萃取剂， 以超临界流体作萃取剂，利用它对溶质具有 特异增加的溶解能力的特性，将其从液体或 特异增加的溶解能力的特性，将其从液体或固体 液体 中萃取到超临界流体中，然后通过降压或升温析 中萃取到超临界流体中， 出产物的分离过程。 出产物的分离过程。
超临界流体萃取SCFE 超临界流体萃取
又称“气体萃取、流体萃取、 又称“气体萃取、流体萃取、稠密气体萃 取或蒸馏萃取，压力流体萃取”。 取或蒸馏萃取，压力流体萃取”
以超临界流体为萃取剂，从固体或液体 超临界流体为萃取剂， 固体或 中萃取出某种高沸点 热敏性成分 高沸点或 成分， 中萃取出某种高沸点或热敏性成分，以达 分离和提纯的目的。 到分离和提纯的目的。
2 超临界流体与气体和液体的物性比较
密度 g/mL 气体
(101.3KPa,15~30℃) (101.3KPa,15 30℃)
黏度 g/(cm•s) (1~3)×10-4 × (1~3)× 10-4 ×
扩散系数 cm2/s 0.1~0.4 0.7×10-3 ×
(0.6~2)×10-3 × 0.2~0.5 0.6~1.6
3.液相物料的超临界CO 3.液相物料的超临界CO2流体萃取 液相物料的超临界 液相物料SC SC- 萃取的特点： 液相物料SC-CO2萃取的特点： （1）萃取过程可以连续操作 萃取和精馏一体化， （2）萃取和精馏一体化，连续获得高纯 度和高附加值的产品。 度和高附加值的产品。
该装置有效 利用于超临界 CO2萃取和精 馏分离过程， 馏分离过程， 达到进一步分 离、纯化的目 的。
超临界流体条件下的溶解度 溶在一种溶剂中的溶解度取决于两种分子间 溶质在一种溶剂中的溶解度取决于两种分子间 的作用力。 的作用力。 流体密度—压力 流体密度 压力 物质化学性质相似性 3 提高选择性的基本原则： 提高选择性的基本原则： 应和T T应和TC相接近 流体的化学性质应和溶质化学性质相接近。 流体的化学性质应和溶质化学性质相接近。
5--超临界流体萃取
超临界流体萃取技术是一种具有广阔 应用前景的“绿色工艺”，符合当今世界 注重可持续发展的潮流，为正兴起的“绿 色化学”提供了一种新的思路。我们有理 由相信，无论是科学研究还是实际应用， 超临界流体萃取技术的前途是诱人的，必 将得到更大的发展。
第五章 超临界流体萃取
5.1 概述
超临界流体萃取 （Supercritical Fluid Extraction，SFE）是 一项新型提取技术，它是利用超临界条件下的气体(超临界流体) 作萃取剂，从固体或液体中提取出待分离的高沸点或热敏性物 质的新型萃取技术。 一般说来，物质的溶解能力与其密度成正比关系。所以，在 临界点附近，温度和压力的微小变化往往会导致溶质的溶解度 发生几个数量级的变化。利用超临界流体的这个性质进行分离 操作效果奇佳，而且过程无相变，能耗较低。因此，超临界流 体已突破了一般流体的范畴。 超临界条件下的气体，也称为超临界流体（SF），是处于 临界温度 （Tc）和临界压力 （Pc）以上，以流体形式存在的物 质。通常有二氧化碳（CO2 ）、氮气 （N2 ）、氧化二氮 （N2 O）、乙烯 （C2 H4）、三氟甲烷 （CHF3 ）等。
P1
P2 1 TP1=P2
1—萃取槽； 2—吸附剂； 3—分离槽； 4—泵；
超临界萃取的三种典型流程
5.4 超临界流体的辅助溶剂效应
一般地讲，辅助溶剂具有以下几方面作用:
大大增加被分离组分在气相中的溶解度，例如， 气相中含有白分之几的辅助溶剂，使溶质溶解度 的增加可与增加数百个大气压的作用相当。 加入与溶质起特定作用的辅助剂，可使溶质的分 离因子大大提高。 增加溶质溶解度对温度、压力的敏感程度，使被 萃取组分在操作压力不变的情况下，适当提高温 度就可使其溶解度大大降低。 辅助溶剂可用作反应物。
超临界流体萃取的工作原理及应用
超临界流体萃取的工作原理及应用高等生化分离技术112300003 林兵一、超临界流体萃取的概念超临界流体(SCF)是指状态超过气液共存时的最高压力和最高温度下物质特有的点—临界点后的流体。
超临界流体是一种介于气体和液体之间的流体，无相之境。
超临界流体萃取(SFE)是将超临界流体作为萃取溶剂的一种萃取技术，兼有蒸馏和液液萃取的特征。
二、超临界流体萃取的理论原理1.任何一种物质都存在三种相态:气相、液相、固相。
2.液、气两相成平衡状态的点叫临界点。
在临界点时的温度和压力分别称为临界温度Tc和临界压力Pc。
不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。
3.物质的临界状态是指其气态与液态共存的一种边缘状态。
在此状态中，液体的密度与其饱和蒸汽的密度相同，因此界面消失。
利用此原理诞生了超临界流体萃取技术。
三、超临界流体萃取的技术原理(CO2为例)利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
超临界CO2是指处于临界温度与临界压力（称为临界点）以上状态的一种可压缩的高密度流体，是通常所说的气、液、固三态以外的第四态，其分子间力很小，类似于气体，而密度却很大，接近于液体，因此具有介于气体和液体之间的气液两重性质，同时具有液体较高的溶解性和气体较高的流动性，比普通液体溶剂传质速率高，并且扩散系数介于液体和气体之间，具有较好的渗透性，而且没有相际效应，因此有助于提高萃取效率，并可以大幅度节能。
超临界CO2的物理化学性质与在非临界状态的液体和气体有很大的不同。
超临界流体
一般流量适宜控制在1-4mL/min,但是对于易挥发组分， 超临界流体的流量应该控制在1mL/min以下。
增加样品量可提高分析物的萃取灵敏度，但由于大 量样品基体的引入时使萃取物的纯度降低，后处理和 净化步骤较为麻烦。 粒度大小可影响提取回收率，减小样品粒度，可增 加固体与溶剂的接触面积，从而使萃取速度提高。不 过，粒度如过小、过细，会严重堵塞筛孔，造成萃取 器出口过滤网的堵塞。
1822
1879
1962
1966
1978
近20年来
J B Hannay等发 现用超临界的乙 醇可以溶解金属 卤化物
开始用超临界CO2和 超临界正戊烷来萃 取多环芳烃、染料 和环氧树脂等
超临界萃取技术在 理论基础，仪器研 制，应用方面都得 到了快速发展,取得 了令人瞩目的成果
2.优点
1.超临界流体具有比较低的黏度和较高的扩散系数，比液体溶剂更容易 穿过多孔性基体，提高了萃取效率。
Waters的超临界流体萃取系统
Waters® MV-10 ASFE®
无论是富集用于分析目的的目标分析物，还是从产品中除去无用的物质， 还是从天然产物中收集有价值的精油，MV-10 ASFE系统都是当前最有效 的萃取工具。该系统具有以下用途： 以半自动方式从多达10个萃取釜中萃取样品 提高通量 与传统的基于碳氢化合物溶剂的提取系统相比，可降低操作成本 超临界CO2无毒、不易燃且环境友好，是采用正相溶剂的绿色替代物。
操作条件
萃取压力、萃取温度、流体流量和萃取时间等都对萃取效率有较大的影响。
萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度 增强，溶剂的溶解度就增大；
超临界流体萃取技术
超临界流体萃取技术技术原理超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
萃取装置超临界萃取装置可以分为两种类型，一是研究分析型，主要应用于小量物质的分析，或为生产提供数据。
二是制备生产型，主要是应用于批量或大量生产。
超临界萃取装置从功能上大体可分为八部分：萃取剂供应系统，低温系统、高压系统、萃取系统、分离系统、改性剂供应系统、循环系统和计算机控制系统。
具体包括二氧化碳注入泵、萃取器、分离器、压缩机、二氧化碳储罐、冷水机等设备。
由于萃取过程在高压下进行，所以对设备以及整个管路系统的耐压性能要求较高，生产过程实现微机自动监控，可以大大提高系统的安全可靠性，并降低运行成本。
超临界流体萃取的特点(1)可以在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。
因此，在萃取物中保持着药用植物的全部成分，而且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来；(2)使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的纯天然；(3)萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本；(4)CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好；(5)CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本；(6)压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。
超临界CO2流体萃取技术
超临界CO2流体萃取技术美国应⽤分离公司超临界 CO2流体萃取仪⼀、超临界流体萃取技术的起源及发展超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 作为⼀种技术应⽤于分离提取最早可追溯到1879年，当时J.B.Hannay 等就发现，⽤超临界的⼄醇可溶解⾦属卤化物，压⼒越⾼，溶解能⼒越强。
1962年E.klesper等⾸次成功⽤超临界的⼆氯⼆氟甲烷从⾎液中分离铁卟啉，1966年开始⽤超临界CO2和超临界正戊烷来分析多环芳烃、染料和环氧树酯等。
1978年klesper⼜将超临界流体技术应⽤于聚合物⼯业，从聚合物中提取各类添加剂，使超临界流体萃取技术的应⽤范围不断扩⼤。
超临界流体萃取技术在⼯业中也早有应⽤，最为典型的例⼦就是⽤CO2流体萃取咖啡⾖中的咖啡因，即脱咖啡因。
⼆、超临界流体萃取仪的⼯作原理及特点超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 是⼀种以超临界流体作为流动相的分离技术。
超临界流体是指物质⾼于其临界点，即⾼于其临界温度和临界压⼒时的⼀种物态。
它即不是液体，也不是⽓体，但它具有液体的⾼密度，⽓体的低粘度，以及介⼊⽓液态之间的扩散系数的特征。
⼀⽅⾯超临界流体的密度通常⽐⽓体密度⾼两个数量级，因此具有较⾼的溶解能⼒；另⼀⽅⾯，它表⾯张⼒⼏近为零，因此具有较⾼的扩散性能，可以和样品充分的混合、接触，最⼤限度的发挥其溶解能⼒。
在萃取分离过程中，溶解样品在⽓相和液相之间经过连续的多次的分配交换，从⽽达到分离的⽬的。
三、超临界流体萃取仪的基本流程和重要部件典型的超临界流体萃仪的⼯作流程如下图所⽰。
它⼤体上可分为三个部分即流动相系统、分离系统、和收集系统。
Micrometering ValveModifier Pump Module流动相对流动相的选择⾸先要考虑它对萃取样品的溶解能⼒，流动相的密度越⼤，其溶解能⼒越强；次外，在实际应⽤中还必需考虑流体的超临界条件、腐蚀性和毒性等。
超临界萃取技术一、超临界萃取的基本原理1、萃取剂超临界萃取所用的
超临界萃取技术一、超临界萃取的基本原理1、萃取剂超临界萃取所用的萃取剂为超临界流体。
∙超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。
∙超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。
因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
2、超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来。
（1）在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。
（2）温度变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区（仍在临界温度以上），温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。
（3）除压力与温度外，在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。
其作用机理至今尚未完全清楚。
通常加入量不超过10％，且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。
加入少量的极性溶剂，可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。
二、超临界萃取的实验装置与萃取方式1、超临界萃取的实验装置设备图片多功能超临界多元流体分步萃取、重组萃取、有毒物成份萃取囘收、超低微量成份萃取回收、精馏、萃取精馏、逆溛萃取、液液萃取、萃取冷冻结晶、多元溶媒的全封闭循环系统以及保健食品的膨化、脫色、脱硫、脱腥异味、着色、加香等的精制加工工业试验装置。
單纯超临界CO2萃取成套设备2、超临界流体萃取的流程如附图所示，它包括：（1）超临界流体发生源，由萃取剂储瓶、高压泵及其他附属装置组成，其功能是将萃取剂由常温压态转化为超临界流体。
超微临界萃取技术
超微临界萃取技术超微临界萃取技术是一种在化学分析领域广泛应用的技术，它通过利用超临界流体的特性来实现高效的分离和萃取过程。
超微临界萃取技术具有高选择性、高灵敏度和高效率的优点，已经成为现代化学分析中不可或缺的一种技术手段。
超微临界萃取技术是在超临界流体的条件下进行的。
超临界流体是介于气体和液体之间的一种特殊状态，具有接近理想气体的低粘度和高扩散性，同时又具有接近液体的高密度和较高的溶解能力。
这种特殊状态使得超临界流体既可以克服传统液相分离中的扩散速度慢和物质传递效率低的问题，又可以克服气相分离中分离效果不好的问题，从而实现了高效、高选择性的分离和萃取过程。
超微临界萃取技术的原理基于物质在超临界流体中的溶解度随温度、压力和组分的变化而变化的特性。
通过调节超临界流体的温度和压力等条件，可以实现对目标物质的选择性萃取。
在超临界流体中，溶解度较高的物质会被有效地溶解，而溶解度较低的物质则会被相对排斥。
通过这种方式，可以实现对复杂样品中目标物质的高效提取和分离。
超微临界萃取技术在分析领域有着广泛的应用。
例如，在环境分析中，可以利用超微临界萃取技术有效地提取和富集环境样品中的有机污染物，从而实现对其的快速分析和检测。
在食品安全领域，超微临界萃取技术可以用于提取食品中的农药残留和有害物质，以及鉴定食品中的真伪和质量。
此外，超微临界萃取技术还可以用于药物分析、天然产物的提取和分离等领域。
与传统的分离和萃取方法相比，超微临界萃取技术具有许多优点。
首先，超微临界萃取技术不需要使用有机溶剂，对环境友好，减少了对环境的污染。
其次，超微临界萃取技术操作简单，操作成本低，可以实现自动化和高通量分析。
此外，超微临界萃取技术具有高选择性和高灵敏度，可以有效地提取和富集目标物质，从而提高了分析的准确性和灵敏度。
然而，超微临界萃取技术也存在一些局限性。
首先，超微临界萃取技术对样品的前处理要求较高，需要对样品进行适当的处理和准备，以提高分析的准确性和稳定性。
CO2超临界萃取技术简介(程克文)
超临界CO2萃取压力与温度的关系图
二氧化碳超临界萃取装置
超临界CO2萃取的特点 决定了其应用范围十分广 阔。 在医药工业中，可用 于中草药有效成份的提取， 热敏性生物制品药物的精 制，及脂质类混合物的分 离； 在食品工业中，啤酒 花的提取，色素的提取等； 在香料工业中，天然 及合成香料的精制；化学 工业中混合物的分离等。
3.夹带剂 在超临界状态下，CO2具有选择性溶解。SFE-CO2对低 分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分如挥发油、烃、酯、 内酯、醚，环氧化合物等表现出优异的溶解性，像天然植 物与果实的香气成分。对具有极性集团(-OH，-COOH等)的 化合物，极性集团愈多，就愈难萃取，故多元醇，多元酸 及多羟基的芳香物质均难溶于超临界二氧化碳。 对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分 子量超过500的高分子化合物也几乎不溶。 而对于分子量较大和极性集团较多的中草药的有效成 分的萃取，就需向有效成分和超临界二氧化碳组成的二元 体系中加入第三组分，来改变原来有效成分的溶解度，在 超临界液体萃取的研究中，通常将具有改变溶质溶解度的 第三组分称为夹带剂。一般地说，具有很好溶解性能的溶 剂，也往往是很好的夹带剂，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸 乙酯。
有机溶剂萃取精酚
CO2回收基本流程图
应用茶多酚的产品
6.CO2萃取剂优点
用超临界萃取方法提取天然产物时，一般用CO2作萃取剂。 a)临界温度和临界压力低(Tc=31.1℃，Pc=7.38MPa)，操作 条件温和，对有效成分的破坏少，因此特别适合于处理高 沸点热敏性物质，如香精、香料、油脂、维生素等； b)CO2可看作是与水相似的无毒、廉价的有机溶剂； c)CO2在使用过程中稳定、无毒、不燃烧、安全、不污染环境， 且可避免产品的氧化; d)CO2的萃取物中不含硝酸盐和有害的重金量，并且无有害溶 剂的残留； e)在超临界CO2萃取时，被萃取的物质通过降低压力，或升 超临界流体萃取机高温度即可析出，不必经过反复萃取操 作，所以超临界CO2萃取流程简单。 因此超临界CO2萃取特别适合于对生物、食品、化妆品 和药物等的提取和纯化。
超临界流体萃取
十二、应用前景
• 我国资源丰富，用超临界萃取有广泛的应用前景。 许多都可以用超临界流体技术进行加工，如：银 杏叶、鱼油、卵磷脂、沙棘油、川芎等。大力开 展这方面的研究，能获得很高的经济效益。超临 界萃取技术的应用，除对环境污染少、操作简便、 温度低、省时、提高收率外，还能得到许多种常 规法得不到的成分，这也为我国中药材化学成分 的提取和分离提供了一种有效方法。相信随着人 们对环境保护的日益重视和绿色时代的要求，超 临界流体技术将促进其进一步的开发和利用
二、发展现状
• 最早将超临界CO2萃取技术应用于大规模生产的是 美国通用食品公司，之后法、英、德等国也很快 将该技术应用于大规模生产中。90年代初，中国 开始了超临界萃取技术的产业化工作，发展速度 很快。实现了超临界流体萃取技术从理论研究、 中小水平向大规模产业化的转变使中国在该领域 的研究应用已同国际接轨，在某些地方达到了国 际领先水平。目前，超临界流体萃取已被广泛应 用于从石油渣油中回收油品、从咖啡中提取咖啡 因、从啤酒花中提取有效成分等工业中。
超临界流体萃取
一、概述
• 超临界流体萃取是一种新型提取技术，它利用超 临界条件下的气体做萃取剂，从液体或固体中萃 取出某些成分并进行分离技术。超临界条件下的 气体，也称为超临界流体（SF），是处于临界温 度（Tc）和临界压力（Pc）以上，以流体形式存 在的物质。通常有二氧化碳、氮气、氧化二氮、 乙烯、三氟甲烷等。 • 超临界流体(Supercritical fluid，简称SCF)是指操 作温度超过临界温度和压力超过监界压力状态的 流体。
5．5．超临界流体的极性可以改变
• 超临界流体的的密度和介电常数随着密闭体系压 力的增加而增加，极性增大，只要改变压力，即 可提取不同极性的物质，可选择范围广。
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超临界流体萃取仪和超临界萃取仪价格 标题:色谱仪和固相萃取装置QSE-12D参数 库号：JX164318 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 技术参数：产品型号：SFE 100；SFE 500；SFE 1000；SFE 2000；SFE 5000等 标准配置 系列高压二氧化碳泵 冷热交换器 电子热交换器 高压萃取器 高压阀门 背压控制器 高压馏分收集器 温度控制模块 手动背压控制器 安全设置 移动推车，管路，配件和测试 控制系统和软件 选配 高压夹带剂泵 高压静态混合器 质量流量计 循环冷浴 应用： 中药提取领域：是中药产业现代化的先进技术和重要手段 香精香料领域：完全保然植物的特殊香味、香气 天然食品添加剂领域：保持了应有的色、香，味 天然色素领域：产品是“纯天然”的，不残留有机溶剂，农药和重金属残留低于出口 营养补充食品：天然VE、卵磷脂、天然鱼油、沙棘籽油、小麦胚芽油、玉米胚、芽油、大蒜素、a-亚麻酸、茶多酚等的提取 油品领域：油品分离和精炼，如丙烷脱沥青、渣油、鱼油的超临界流体萃取主要特点：超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction)是采用超临界流体作为萃取剂对物质进行分 标题:超临界萃取设备和超临界流体萃取仪价格 库号：JX164319 价格：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 技术参数：1.最高操作温度：240℃ 2.三个温区控制及显示 3.最高操作压力：10,000psi(680 BAR) 4.最高流量：CO2最大流速50L/min 5.四通道，可同时平行处理4个样品， 6.用户可以根据具体实验需要进行灵活配置萃取釜 7.三种收集方式：直接收集纯萃物、吸收到溶剂里或使用固相萃取柱萃取（SPE），灵活选用主要特点：1.操作简单 2.自动化控制 3.温度/压力实时显示 4.温度/压力指标优秀 5.平行四通道萃取 6.安全设计 标题:超临界流体萃取系统和超临界萃取仪参数 库号：JX164320 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 技术参数：超临界萃取仪，具有使用方便，应用范围广的特点： 1.最高温度：240℃2.两通道 2.同时监测加热箱体的温度和萃取釜的温度 3.萃取体积：2.5ml-工业生产 4.最大压力：680Bar 5.最大流速：50L/min 6.萃取范围：亚临界到超临界范围内对固体或液体样品直接进行萃取主要特点：超临界萃取仪 1.安全模式：多级安全报警，人文化设计 2.处理方式：平行处理，可同时对二个/四个不同的萃取釜单独操作 3.加热方式：电加热，快速升温；可以克服焦耳-汤母逊热效应 4.微处理器控制萃取釜的温度，加热箱体的温度，收集限流器的温度 5.收集方式：收集方式灵活，有液阱、容器、固相柱等各种方式，适于固体、液体、挥发性物质的收集 6.萃取体积：可满足实验室分析到工业生产的各种需要 7.操作简单,维护方便 8.可选择多种萃取釜 标题:色谱仪和超临界萃取仪价格 库号：JX164321 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： Helix系统是理想的超临界技术研发和超临界条件优化的型号，Helix系统可以用于萃取、微粒制备、反应、干燥、清洗等领域。- 最 高操作温度 250°C- 最高操作压力 10,000 psi (680 BAR)- 最高流量400ml/min (液体)- 可选取不同大小的萃取釜，可选配分离单元和夹带剂泵- 独立温度、压力控制系统，触摸屏电脑控制，方便 - 最高操作温度 250摄氏度 主要模块包括：Base Unit – 萃取Base Unit – 分离泵逆流搅拌改性剂泵CO2 回收循环装置数据记录计算机自动控制 标题:固相萃取装置QSE-12D和超临界CO2流体萃取仪参数 库号：JX164322 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 特点低临界温度(31.1℃), 临界压力(73.8bar) 低粘度，高扩散性，强溶剂力(萃取效率高，萃取速度快) 身体无害，溶剂反应慢，非易燃(使用二氧化碳时) 促进溶剂和溶剂的分离 易于热处理敏感物质(在低位中萃取) 根据温度压以调节溶解度(选择性分离) 溶剂的在使用不会造成环境问题 可以得到不包括有机溶剂的产品维护天然香可以得到同样的产品 比一般有机溶剂由低热蒸发回收的能量不多 通过一个相对简单的阶段可以得到高纯度的产品超临界流体萃取技术是常规蒸馏和萃取原理综合的技术. 现存的技术包括难以分离的同分异构体，热辩混合物的分离, 高分子物质的精炼，从天然植物中提取的药物, 与香料同样的有效成分的分离等节约型能源, 无公害工艺开发的应用范围广泛, 是最近商业化活跃地进行的尖端分离技术中之一. 使用超临界流体的溶解力萃取物质由提取和分离阶段组成。在萃取阶段样品和超临界流体溶剂的相互密切的接触依据溶解度的差异样品中的可溶解成分可以利用超临界流体进行溶解. 在萃取阶段出现的含有溶质的超临界流体是依据温度或压力在分离阶段形成的溶质和分离。在萃取阶段通过调整作业条件（温度，压力）改变超临界流体的溶 标题:超临界萃取设备和固相库号：JX164323 价格：百度搜【润联网】查询 萃取仪参数 主要技术参数： 标准设置可选最大操作压力300bar500,700bar最大操作温度80℃120,150,200℃CO2流速18 l/h10,30,50,100 l/h萃取量1 litre2,4,6,10,20 litres 优点：低温分离产生天然萃取物萃取物中无残留通过改变萃取压力和温度改变溶解度高选择性和扩散速率 特点封闭式CO2循环超临界溶剂无污染再循环高性能分离步骤手动快速开启关闭连续处理液体原料 标题:超临界流体萃取系统和超临界萃取仪参数 库号：JX164324 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 与泵一体的泵头制冷装置设计，便于操作．独有的SSQD系统,确保被输送介质的流速稳定．泵头电子冷却装置可保持泵头温度低于-4℃．系统控制单元包括各种操作模式,如加入有机改性试剂．- 采用电子制冷的CO2输送泵- 采用特殊设计的全自动背压调节装置，确保了系统的压力稳定- 分离/事先准备系统- 因为没有废液产生，更加环保 标题:超临界流体萃取系统和超临界CO2流体萃取仪参数 库号：JX164325 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 亚临界萃取新技术，可广泛应用于医药工业、中草药提取、食品加工、天然植物香精油、油脂工业、海洋药物、生化药物、化学工业等。 The subcritical extraction new technology can be widely used in medicine industry, Chinese herbal medicine extraction, food processing, natural plant oils, oil industry, Marine medicine, biochemical drugs, chemical industry, etc.1、亚临界物质为主要溶剂，溶解性好，产出率高；Sub-critical material as the main solvents, solubility, high output;2、装置中设计夹带剂系统，能够提取极性物质；Device design agent-entrainment system, to extract polarity substance;3、在温度低及常温情况下，几乎完整地保留物料 标题:亚临界萃取仪和超临界CO2流体萃取仪参数 库号：JX164326 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 亚临界萃取新技术，可广泛应用于医药工业、中草药提取、食品加工、天然植物香精油、油脂工业、海洋药物、生化药物、化学工业等。 The subcritical extraction new technology can be widely used in medicine industry, Chinese herbal medicine extraction, food processing, natural plant oils, oil industry, Marine medicine, biochemical drugs, chemical industry, etc.1、亚临界物质为主要溶剂，溶解性好，产出率高；Sub-critical material as the main solvents, solubility, high output;2、装置中设计夹带剂系统，能够提取极性物质；Device design agent-entrainment system, to extract polarity substance;3、在温度低及常温情况下，几乎完整地保留物料 标题:超临界萃取仪和超临界CO2流体萃取仪参数 库号：JX164327 价格：百度搜【润联网】查询
主要技术参数： 主要参数：体积：5ml-40L压力：1-70MPa温度：室温-40℃设计方案：根据用户的实际需求提供针对性方案。CO2泵：根据实际需求配置。夹带剂泵：根据实际需求配置。主要应用：萃取、干燥等