机械零件有限元分析
机械设计的有限元分析及结构优化

机械设计的有限元分析及结构优化摘要:有限元分析是机械设计中重要的工具,能够模拟材料和结构,通过将复杂的实际结构,离散成有限数量的元素,并利用数值计算方法,评估结构的各方面性能。
但是,进行有限元分析,并不能保证最优的设计,因此需要进行结构优化。
通过调整设计参数,寻找最佳的几何形状或材料分布,以满足给定的性能指标和约束条件。
基于此,探讨有限元分析和结构优化的相关内容,提出了以下观点,仅供参考。
关键词:机械设计;有限元分析;结构优化引言:有限元分析是一种重要的数值仿真方法,通过将复杂结构,离散为有限数量的小单元,可以对其进行力学行为和性能的模拟与评估。
结构优化则旨在通过调整材料、形状和布局等参数,以最大限度地提高结构的性能和效率。
有限元分析技术,在机械设计中的应用,涵盖材料力学、热力学、流体力学等方面的问题,因此需要进行深入的研究,以促进机械设计的发展和创新。
一、项目概况某公司是一家制造工程设备的企业,正在开发一种新型的机械设计。
为了确保该机械设计在使用过程中的安全性、可靠性和效率,最后决定利用有限元分析和结构优化,来进行设计验证和改进。
通过有限元分析软件对新型的机械设计,进行模拟和分析,以评估其在不同情况下的变化数据。
这可以帮助确定机械设计构中的薄弱点和缺陷,并指导后续的优化工作。
二、机械结构静力学分析(一)有限元方法运用有限元方法通过将结构离散化为许多小的单元,对每个单元进行分析,并将其连接起来形成整体结构,来研究机械结构的力学行为。
有限元方法的关键步骤包括以下几个方面:第一,将机械结构离散化为许多小的单元,以便更好地进行分析。
这些单元可以是三角形、四边形或其他形状的网格单元。
第二,在进行离散化后,需要选择适当的位移插值函数,来描述每个单元内部的位移变化。
常见的插值函数有线性插值函数和二次插值函数等。
第三,利用所选的位移插值函数,可以通过解决每个单元内部的应力方程,来计算单元的力学特性,如应力、应变和变形等。
机械零件有限元分析-1-概述1基本原理与基本原则精品

目的
机械零件有限元分析的目的是评估零件的强度、变 形、疲劳寿命等特性,以改进设计并提高产品性能。
方法
机械零件有限元分析主要包括前处理(建模、网格 划分)、求解过程和后处理(结果分析和验证)。
网格划分和模型评估
1
网格划分的原则
良好的网格划分要考虑几何形状、应力分布和变形情况。细分和尺寸控制对结果 精度至关重要。
2 可靠性
有限元分析结果的可靠性取决于模型质量、 输入参数准确性等因素。应该进行灵敏度分 析来评估结果的可靠性。
机械零件有限元分析的常见误差和后处理 方法
常见误差
一些常见误差包括网格误差、材料性质误差、边界 条件选择误差等。要注意并优化这些误差。
后处理方法
后处理方法包括结果分析、模态分析、疲劳寿命评 估、结构优化等,以充分利用有限元分析结果。
结果分析
基于分析结果,评估实例的性 能优劣,发现潜在问题,探讨 改进和优化方案。
结果验证
验证有限元分析结果的准确性 和可靠性,与实验测试和理论 计算进行对比和验证。
机械零件有限元分析的发展趋势和局限性
பைடு நூலகம்
1 发展趋势
2 局限性
机械零件有限元分析将更加智能化、自动化, 与人工智能、优化算法等技术结合推动工程 设计的发展。
有限元分析广泛应用于结构设计、变形分析、 强度评估、疲劳分析等机械零件的设计和优化 过程。
基本原则
有限元分析的基本原则包括离散化、选择合适 的模型、施加适当的边界条件、勾选适用的材 料力学模型。
模型建立
有限元分析中,准确建立物理模型和几何模型 可以更好地获取准确的结果和分析预测。
机械零件有限元分析的目的和方法
前处理软件和后处理软件的使用
机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种常用的分析方法,可以用于预测和评估机械结构的性能。
在进行有限元分析时,存在一些关键问题需要考虑和解决。
本文将介绍机械设计中有限元分析的几个关键问题。
1. 网格划分问题:有限元分析是基于网格(或称为离散)模型进行的,因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。
合理的网格划分应该满足以下要求:在关键区域(如应力集中区域)的网格密度要足够高,以捕捉局部应力的变化;在结构的稳定区域的网格密度可以适当减小,以提高计算效率。
对于复杂结构和多尺度问题,网格划分更加复杂,需要综合考虑精度和计算效率的权衡。
2. 材料参数问题:有限元分析需要提供材料的力学参数,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
这些参数的准确性对分析结果有很大影响。
实际材料的力学参数通常会受到环境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响,如何选择合适的材料参数是一个关键问题。
在实际应用中,可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。
3. 边界条件问题:有限元分析需要指定结构的边界条件,如约束条件和加载条件。
边界条件的选择对分析结果也有很大影响。
约束条件应该与实际情况相符,以反映结构的实际受力情况。
加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定,以保证分析结果的准确性。
在边界条件的选择过程中,需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。
4. 模型简化问题:有限元分析中,构建准确的模型需要考虑很多细节,如零件的精确几何形状、连接方式等。
在实际应用中,有时需要根据实际情况对模型进行简化。
模型简化的目的是为了减少计算复杂度和提高计算效率。
模型简化也可能引入误差,因此需要在精度和计算效率之间进行平衡。
对于复杂结构和多尺度问题,如何进行合理的模型简化是一个具有挑战性的问题。
5. 结果解释问题:有限元分析得到的结果是一系列的位移、应力、应变等数据,如何对这些数据进行解释和分析是另一个关键问题。
机械零件有限元分析实验报告

中南林业科技大学机械零件有限元分析实验报告专业:机械设计制造及其自动化年级: 2013级班级:机械一班姓名:杨政学号:20131461I一、实验目的通过实验了解和掌握机械零件有限元分析的基本步骤;掌握在ANSYS 系统环境下,有限元模型的几何建模、单元属性的设置、有限元网格的划分、约束与载荷的施加、问题的求解、后处理及各种察看分析结果的方法。
体会有限元分析方法的强大功能及其在机械设计领域中的作用。
二、实验内容实验内容分为两个部分:一个是受内压作用的球体的有限元建模与分析,可从中学习如何处理轴对称问题的有限元求解;第二个是轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理的综合练习,可以较全面地锻炼利用有限元分析软件对机械零件进行分析的能力。
实验一、受内压作用的球体的有限元建模与分析对一承受均匀内压的空心球体进行线性静力学分析,球体承受的内压为1.0×108Pa,空心球体的内径为0.3m,外径为0.5m,空心球体材料的属性:弹性模量2.1×1011,泊松比0.3。
R1=0.3R2=0.5承受内压:1.0×108 Pa受均匀内压的球体计算分析模型(截面图)1、进入ANSYS→change the working directory into yours→input jobname: Sphere2、选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→ Options… →select K3: Axisymmetric →OK→Close (the Element Type window)3、定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→ OK4、生成几何模型生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入四个点的坐标:input:1(0.3,0),2(0.5,0),3(0,0.5),4(0,0.3)→OK 生成球体截面ANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global SphericalANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →In Active Coord→依次连接1,2,3,4 点生成4 条线→OKPreprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →By Lines→依次拾取四条线→OKANSYS 命令菜单栏: Work Plane>Change Active CS to>Global Cartesian5、网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set→拾取两条直边:OK→input NDIV: 10 →Apply→拾取两条曲边:OK →input NDIV: 20 → OK →(back to the mesh tool window) Mesh: Areas,Shape: Quad,Mapped →Mesh →Pick All(in Picking Menu) → Close( the Mesh Tool window)6、模型施加约束给水平直边施加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→On Lines →拾取水平边:Lab2: UY → OK给竖直边施加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement Symmetry B.C.→On Lines→拾取竖直边→OK 给内弧施加径向的分布载荷ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure →On Lines →拾取小圆弧;OK →input V ALUE:1e8→OK7、分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →close8、结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window)Contour Plot→Nodal Solu…→select: DOF solution, 分别选X-Component of displacement + Deformed Shape with undeformed model;Y-Component of displacement + Deformed Shape with undeformed model;Displacement vector sum + Deformed Shape with undeformed model.Contour Plot→Nodal Solu…Stress 下分别选X-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Y-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Z-Component of stress + Deformed Shape with undeformed model;Vonmises stress + Deformed Shape with undeformed model.查看各后处理结果的数据并回答最后面的问答题。
机械设计中有限元分析的几个关键问题

Internal Combustion Engine &Parts0引言随着科学技术的发展,人们在机械设计中不断地应用更加精密的设备,在设计的过程中,就需要相关的设计人员能够预测出产品的性能、强度、寿命等,并且正确引入相关技术参数来进行精确的计算。
近些年来,随着我国计算机技术的发展以及数据分析相关技术的发展,为相关的计算提供了有效的方法与手段。
将有限元应用力分析应用到机械体结构上,能够充分计算外部的荷载量,以及所引发的应力应变、强度、耐久度的分析,从而能够有效地提高零件的质量,减少零件材料的成本。
有限元分析的结果与软件、建模等有关,在分析过程中,处理方式不当可能造成结果的差异,所以不能过度迷信有限元软件的结果,需要根据具体的情况具体分析。
1有限元分析的概述有限元分析方法作为一种数据处理分析的方法,是近些年来新引进入我国的一种数据分析的方式,其英文名字为FEM 。
它主要是运用数学的计算方法,模拟出物体真实的几何形状,以及负荷量状况,能够将无限的未知量展示出来,这种复杂的计算方法能比其他的代数方法更加准确[1]。
有限元方法是在计算机技术和数值分析方法的基础上发展起来的。
作为一种有效的手段,有限元分析应用在应力分析等领域中,对于机体机构上的外部荷载引起的应力应变以及耐久性、损伤容限、强度等均可以采用试验的方式进行。
有限元分析的过程会发生结果的差异,这与使用的软件和建模过程有关系,在设计中对于软件结果不能迷信,而是要谨慎对待处理方式不通带来的结果差异。
对于具体问题应根据模型试验验证判断结果而来,方能确定有限元结果正确性。
2有限元分析的注意事项工程人员对于有限元分析的精确度和正确性较为关注。
这是因为有限元结果的正确性关系到工程实际的运行。
凭借问题处理经验和有限元理论分析结果,对于有限元分析的注意问题可以归纳如下:①对于有限元分析方法的运用,注意有限元分析方法的流程,加强对有限元结果的认识。
离散网络密度、形函数构造、单元类型、边界条件处理都会产生对结果的影响。
机械零件有限元分析-5-第四讲-网格划

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理现象。
均匀性
网格的分布应尽量均匀,以提 高计算精度和稳定性。
局部细化
对于关键区域或需要更高精度 的地方,应进行局部网格细化
。
边界条件处理
在边界区域,应根据实际情况 处理网格,以避免出现奇异性
和不合理的解。
03
网格划分的方法和技术
结构化网格划分
01
02
03
结构化网格
按照一定的规则和顺序对 有限元模型进行网格划分, 每个网格单元具有相同或 相似的形状和尺寸。
详细描述
对于形状不规则、结构复杂的机械零件,网格划分变得困难,需要采用特殊的有 限元网格划分方法,如自适应网格、非结构化网格等。
实例三:多物理场耦合的网格划分
总结词
多物理场、耦合、复杂度增加
详细描述
对于涉及多个物理场耦合的机械系统,如热-力耦合、流-固耦合等,网格划分变得更加复杂。需要采用多物理场 耦合的有限元网格划分方法,如分区耦合、全局耦合等。
网格划分的重要性和意义
网格划分是有限元分析的关键 环节,它决定了模型的离散精 度和计算规模。
合适的网格划分能够提高计算 精度,降低模型的自由度,从 而减少计算时间和资源消耗。
不合理的网格划分可能导致计 算精度降低,甚至出现数值不 稳定或计算失败的情况。
02
网格划分的基本概念
网格划分的定义
网格划分是将连续的物理模型离散化 为有限个小的单元,每个单元称为网 格或节点。
自适应移动节点
03
根据计算结果动态移动网格节点,以保持网格质量。
05
实例分析
实例一:简单零件的网格划分
总结词
规则、简单、容易划分
详细描述
有限元分析ppt

分 片 近 似位
移 函 数
m(xm ym ) Fmy
vm um
vi i(xi yi )
Fmx ui
vj
y
Fix x
Fiy
uj
j(xj yj)
单 元 平 衡单
刚 方 程
整 体 平 衡总
刚 方 程
方
程
求 解
节 点 位
移
函
数
阶梯轴(梁)
A E (1)
(1)
A E (2) (2)
F
1
2
3
3
Φ1
Φ2
Φ3
l(1)
ui
vi
u
v
j j
um
vm
Fxi
Fyi
F
Fxj Fyj
Fxm Fym
y
vm
m
um vj
vi
j uj
i
ui
Fym
m
Fyi
i
Fxm Fyj
j Fxj Fxi
x
平面应变板单元
1.2.3 .1 单元刚度的概念 单元分析的主要工作是:通过研究单元力和单元位移
之间关系,建立单元刚度矩阵。 对任意单元而言,描述单元力和单元位移之间关系的
l(2)
F1
F2
F3
分为两个单元,共有三个节点。整体结构中,节点 载荷F及节点位移Φ都用大写。其脚标为节点在总体 结构中的编码,简称为总码。
1.1 有限元法概述
二.一个简单的应用实例
1. 离散化
① 局部码:各单元内,节点的编码; ② 各节点的位移分量及载荷分量分别用小写φ及f标记 ③ 所有节点位移的集合为该单元节点位移矢量{φ},节
某磨床的机械结构设计及主要部件的有限元分析【开题报告】

1陈心昭现代实用机床设计手册/现代实用机床设计手册编委会编机械工业出版社2006.6
2孙恒陈作模葛文杰机械原理西北工业大学机械原理及机械零件教研室编
3高等教育出版社2005
4许连元李强德徐祖茂机械制图同济大学出版社2003 .3
5纪名刚襥良贵机械设计高等教育出版社2006.5
6张朝晖ANSYS12.0结构分析工程应用实例解析第三版机械工业出版社2010.1
由于数控系统的发展,使磨床在机械结构方面也产生了相应的改变,以适应现代日益发展的生产需要。
二、研究目标与主要内容
随着数控系统性能与可靠性的提高,价格更趋合理,是数控磨床和普通磨床的比价为广大用户所接受,同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高,数控磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其他磨床将向加工柔性更好的高档加工中心和更加高效的专业数控磨床方向发展。
2.模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线,无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求;无论是降低成本的需要,还是提高产品质量的需要,都要求我们在今后产品的开发设计中,切实做好模块化设计工作。
3.世界机床工业的发展,根本一点是设计创新理念的发展。传统的金属切削原理,用一种全新的现代设计理念,结合先进的控制技术,正在推动机床技术发生重大变化。
7.齐宝森李莉房强汉机械工程材料第二版哈尔滨工业大学出版社2007.7
8.张乐乐谭南林ANSYS辅助分析应用基础教程清华大学出版社/北京交通大学出版社2006.3
9.顾晓勤刘申全工程力学I机械工业出版社2007.6
10.邓文英郭晓鹏金属工艺学第五版上下册高等教育出版社2008.4
11.P H Pereira1 and B Di Giacomo2Thermal error evaluation and modelingof a CNC cylindrical grinding machineUS Operations Division, Caterpillar Inc., E Peoria, IL, USA
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3、查看节点(列表查看和图形查看)
列表查看: 将当前显示坐标系下的节点资料显示于一个新窗口 (改变显示坐标系的命令:DSYS,坐标系序号, 或WorkPlane—Change Display Cs to……): List—Nodes List—Picked Entities(Nodes) 图形查看: Plot-Nodes 显示节点编号PlotCtrls—Numbering设置相关选项
二维实体单元:
–用于模拟实体的横截面 –必须在总体笛卡尔坐标系的X-Y平面内建模
–所有载荷都在X-Y平面上,响应(位移)也在X-Y平面
–单元的可以有下列特性: •平面应力 •平面应变 •轴对称
Y
Z X
平面应力 假定在Z方向的应力为零 – 有效的组成为Z方向比X及Y方向
的尺寸小得多
– 允许任意厚度(Z向)
利用Offset及Align菜 单可以将工作平面移 动到任意想要的位置。
Offset WP by Increments…
利用推动按钮(连同 滑块的增量)进行平 移 或键oom-rotate).
•旋转
Offset WP to > 移动工作平面,保持它 当前的方向到想要的位 置,位置可以是:
已有的关键点。拾取多个 关键点移动工作平面到它 们的平均位置。 已有的节点 坐标位置 总体坐标原点 活动坐标系的原点
Align WP with > 重新定位工作平面
例如, Align WP with Keypoints 提示你拾取三 个关键点-一个是原点, 一个定义X轴另一个定义XY平面 将工作平面恢复到其缺省 位置(在总体X-Y平面的 原点), 点击 Align WP with > Global Cartesian.
X2
所有的工作平面控制在Utility Menu > WorkPlane. 工作平面设置菜单控制以下:
WP 显示 – 只显示栅格,只显示三 轴(default)或都显示 捕捉 – 允许拾取工作平面上的位置, 将光标捕捉的最近的栅格点
栅距 – 栅格线之间的距离
栅格尺寸 – 显示的工作平面有多大
1、生成节点
Preprocessor—Modeling—Create—Nodes--In Active CS(注意:不填时默认值为0) 可以直接用命令N(在命令行窗口)来生成 节点 如N,,0,0,0------节点编号为系 统默认值1、2、3、4、5……递增;坐标为 0,0,0;;;N,4,30,0,0---------节 点编号为4;坐标为30,0,0
1、丰富的单元库
点单元 线单元
–梁 单元用于模拟螺栓、管件、C-sections、角 钢或只需膜应力和弯曲应力的任何细长杆件 质量单元MASS21
–杆单元 用于模拟弹簧、螺栓、预应力螺栓及桁架
–弹簧 单元用于模拟弹簧、螺栓、细长部件或通过 等效刚度替代复杂部件
壳单元
–用于模拟薄板或曲面。
–一般来讲,细的定义依赖于应用,主要方向的尺寸至 少为其厚度的10倍
0.00
15.45 26.97 38.48 50.00 29.39 52.93 76.46 100.00
19
20 21 22
38.48
50.00 0.00 0.00
82.52
100.00 50.00 66.67
23
24
0.00
0.00
83.33
100.00
手工创建节点
输入节点后
定义单元类型-
定义单元类型--
50N
12.5N
定义材料属性
求解
后置处理
变形
X方向位移-
X方向位移--
应力分布-
应力分布--
三角形单元的情况
用plane183单元类型,可以是8节点的四边形单元, 也可以是6节点的三角形单元。
在单元属性中可设单元形状(element shape)
4、定义材料特性
弹性模量、泊松比、剪切模数、密度、热膨 胀系数等 Preprocessor—Material Props—Material Models 选Structural—Linear—Elastic—Isotropic表 示各向同性的线弹性材料。
5、生成单元
可以通过节点定义单元,必须输入的节 点数和节点的输入顺序由单元的类型决定, 节点的输入顺序决定了单元的法向方向。生 成单元时一定要确定单元类型属性指针、单 元实常数、单元材料。 设置单元指针的方法: Preprocessor—Modeling—Create— Elements—Elem Attributes 生成单元的命令: Preprocessor—Modeling—Create— Elements—Auto Numbered—Thru Nodes
在帮助文件中查看各种单元
2、定义单元的类型
Preprocessor—Element Type— Add/Edit/Delete
3、定义实常数
实常数是指某些单元的几何特征,如梁单 元的面积,壳单元的厚度(其序号应与单 元的序号一致) Preprocessor—Real Constants— Add/Edit/Delete(Add)
Y Z X
– 用于诸如承受面内载荷的平板
或承受压力或离心载荷的薄盘
轴对称 假定三维结构及其载荷可由2维截面 通过沿Y轴旋转360 ° 得到 – 对称轴必须与总体Y轴重合 – 负的X 坐标不允许 – Y 方向为轴向,X方向为径向,Z方向
为周向(环向)
– 环向位移为零;环向应变和应力通常
十分显著
– 用于压力容器、直管、轴等
200
300
300
直接生成法的基本步骤
先手工确定节点的位置、坐标。 然后输入到系统中建立节点。 根据节点建立单元。 其他内容与其他方法类同。
根据图形的对称性进行简化
手工确定节点的位置、坐标
序号 1 2 3 X 50.00 83.33 116.70 Y 0.00 0.00 0.00
序号
手工生成单元单元号 节点号 材料号
1
2 3 4 5
1
2 3 5 6
2
3 4 6 7
6
7 8 10 11
5
6 7 9 10
1
1 1 1 1
6
7 8 9 10 11
7
9 10 11 13 14
8
10 11 12 14 15
12
14 15 16 18 19
11
13 14 15 17 18
1
1 1 1 1 1
第二讲、直接建立有限元模型
一、系统的界面和基本操作介绍
应用菜单和主菜单 工具条:常用工具栏、ansys工具条、视 图(右侧)工具栏(改变视图、视角) 显示的设置:plot下的内容;plotctrls下的 numbering和symbols的显示设置(按过 程举例,显示点、线、面、体、节点、单 元、号码、颜色等) 设置工作目录;改名、改标题;保存文件。
显示坐标系:列表或图形显示结果时所用坐 标系,指定为谁则按谁显示,方法: Workplane---ChangeDisplay CS to…… 可List查看关键点的坐标来验证:List--Keypoints---Coordinates Only
三、节点
用直接法建模时必须先生成单元的节点才能 定义单元。
4、删除节点
Preprocessor—Modeling—Delete---nodes(除鼠标选择外还可以在文本框中输 入要删除的节点编号,逗号间隔)删除节点 后定义在节点上的任何边界条件及任何耦 合或约束也同时被删除。
四、单元
单元有200多种,每一种有固定编号, 前面的名称如Solid、Link可判断单元的 适用范围
五、ANSYS有限元建模的直接法
下面用一个简单的例子介绍ANSYS有限 元建模的最基础方法-直接生成法。 对材料特性为(弹性模量:21000MPa, 泊松比为0.3)的中空板,形状和受力如下 图所示,用直接生成法建立有限元模型, 考察Y向位移情况和梁内应力分布情况。
中空板示意图
25N 50N 25N 50N 25N 25N 25N 50N 25N 50N
结构分析常用单元类型:
实体 SOLID45 SOLID92 SOLID95 壳 SHELL63 SHELL181 梁 BEAM4 BEAM188 BEAM189 质量 MASS21 杆 LINK10 LINK11 管 PIPE16 PIPE17 PIPE18 PIPE20 PIPE59 PIPE60 表面效应 SURF153 SURF154 弹簧 COMBIN14
Preprocessor—Modeling—Create—Nodes---On Working Plane在工作平面里定义节点 Preprocessor—Modeling—Create—Nodes---On Keypoint 在关键点处定义节点
2、节点的填充及复制
填充: Preprocessor—Modeling—Create—Nodes---Fill Between Nds用鼠标选要在其间插入节点的两个 节点(填充可以不等距,由Spacing ratio定;可 指定填充节点的起始号Starting Node No和增量 Inc Between Filled Nodes) 复制: Preprocessor—Modeling—Copy—Nodes---Copy (设置好复制的倍数;偏移量;节点号的增量; 间距比率)
创建: Workplane—Local Coordinate Systems---Creat Local CS---……