φ60～245mm无缝钢管超声波自动检测系统
钢板超声波检测---LYS (2)
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm
采用探头 公称频率，MHz
探头晶片尺寸
6～20
双晶直探头
5
>20～40
单晶直探头
5
>40～250
单晶直探头
2.5
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
等级
新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级
最大允许单个 缺陷指示长度
Lmax
最大允许单个缺陷指示面 积S或
当量平底孔直径D
在任一1m检测长度内最大允许缺陷个数
单个缺陷指示长度L或 当量平底孔直径评定范围
最大 允许 个数
双晶直探头检测时： 双晶直探头检测时：
TI
≤20mm
S≤50mm2
10
D≤ 5mm+8dB
5mm＜D≤ 5mm+8dB
I
双晶直探头检测时：S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
双晶直探头检测时：50mm2＜
S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
10
D≤ 5mm+14dB
5mm+8dB＜D≤ 5mm+14dB
II
S≤1000mm2
100mm2＜S≤1000mm2
15
解：钢中纵波波长
N D2 L C1 202 20 1480 37.4mm
42 C2 4 2.36 5900
钢中近场长度
2
c f
5.9 106 2.5 106
2.36mm
无缝钢管检测报告
无缝钢管检测报告
报告编号：XXXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
1. 检测对象：无缝钢管
2. 检测方法：超声波检测
3. 检测标准：GB/T 2975-2018
4. 检测结果：
- 外观检测：无异常，表面光洁平整
- 尺寸检测：符合规定尺寸范围
- 成分分析：符合制定标准要求
- 压力试验：无渗漏现象，稳定，并且通过了规定压力要求 - 超声波检测：无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，通过了规定的检测评级
5. 结论：
经过无缝钢管的全面检测和评价，结果显示该钢管符合相关标准和要求，可以正常使用。
同时，建议在储存和使用过程中注意防潮、防锈等措施，以保持钢管的良好状态。
此报告仅作为检测结果的参考，如有其他问题或需进一步了解检测过程，请随时联系我们。
检测单位：
XXX检测中心
联系方式：XXX-XXX-XXXX
地址：XXXXXXX。
无缝管检测报告
无缝管检测报告1. 引言无缝管是一种常用于工业领域的管材，具有良好的机械性能和耐久性。
在生产和使用过程中，为了保证无缝管的质量和安全性，常常需要对其进行检测。
本文档将对无缝管的检测过程和结果进行详细的描述。
2. 检测方法常用的无缝管检测方法主要包括超声波检测、放射性检测和磁粉检测等。
在本次检测中，我们采用了超声波检测和磁粉检测两种方法。
2.1 超声波检测超声波检测是利用超声波的传播和反射特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。
在本次检测中，我们使用了超声波探头对无缝管进行扫描，并记录了反射信号的强度和时间。
通过分析这些数据，可以判断管材是否存在缺陷。
2.2 磁粉检测磁粉检测是利用磁力线在磁性材料上的特殊分布来检测管材表面和近表面的裂纹和缺陷的方法。
在本次检测中，我们在无缝管的表面涂覆了磁粉，并施加了磁场。
通过观察磁粉在管材上的分布情况，可以判断是否存在裂纹和缺陷。
3. 检测结果经过超声波检测和磁粉检测，我们得到了以下的检测结果：•无缝管表面无明显裂纹和缺陷，磁粉涂层均匀。
•经过超声波扫描，未检测到管材内部的任何缺陷。
•经过磁粉检测，未检测到管材表面和近表面的任何裂纹和缺陷。
根据以上结果，我们可以得出结论：本次无缝管的检测结果良好，管材质量合格。
4. 结论通过本次无缝管的超声波检测和磁粉检测，我们对管材的质量进行了全面的评估。
检测结果表明，该无缝管表面和内部均无明显的裂纹和缺陷。
我们建议继续保持对管材的定期检测，以确保其质量和安全性。
5. 参考文献•Smith, John. (2010). Ultrasonic Testing: Principles and Applications. Ultrasonic Institute Publishing.•Johnson, David. (2012). Magnetic Particle Testing: Principles and Applications. Magnetic Particle Institute Publishing.。
02API 5L管线管工艺技术规范
API SPEC 5L管线管工艺技术规范1 目的对生产API Spec 5L管线管过程中的工艺、设备、人员和操作过程实施有效控制，以保证产品质量稳定和符合规定的要求。
2 适用范围适用于本公司生产API Spec 5L管线钢管产品技术等级PLS1和PLS2无缝钢管（SMLS pipe）的制造要求。
3 引用标准ISO 148-1 金属材料-夏比冲击试验-第1部分：试验方法 *ISO 377 钢和钢制品-力学性能试验取样位置和试样制备ISO 404 钢和钢制品-通用交货技术条件ISO 2566-1 钢-伸长率换算-第1部分：碳钢和低合金钢ISO 6506（所有部分）金属材料-布氏硬度试验 *ISO 6508（所有部分）金属材料-洛氏硬度试验 *ISO 6892 金属材料-室温下拉伸试验 *ISO 8492 金属材料-钢管-弯曲试验 *ISO 10474：1991 钢和钢产品-检验文件ISO 10543 承压用无缝和热张力减径焊接钢管-壁厚全周超声波测厚ISO 11484 承压用钢管-无损检测（NDT）人员资格鉴定和认证ISO 11496 承压用无缝和热张力减径焊接钢管-管端分层缺欠的超声波检测ASNT SNT-TC-1A 推荐方法SNT-TC-1A-无损检测ASTM E309 用磁饱和法做管状钢产品涡流检测标准操作规程ASTM E570 铁磁性钢管制品漏磁检测标准操作规程4、钢管等级、钢材名称和交货状态钢管等级、钢材名称和交货状态见API Spec 5L管线管标准表15、制造5.1工艺流程159线（下料→加热→穿孔→轧制→微张减→冷床接料→定尺切头尾→矫直→涡流漏磁检验→几何尺寸检验→表面检验→分选→修磨→再切→测长→称重→组批取样→试验→包装标识→入库）273线（下料→加热→穿孔→轧制→微张减→冷床接料→矫直→定尺切头尾→漏磁检验→几何尺寸检验→表面检验→分选→修磨/再切→测长→称重→组批取样→试验→水压试验→包装标识→入库）热处理线（淬火加热→淬火→回火加热→定径→矫直→冷床冷却→超声波探伤→管端磁粉探伤→人工台检→测长→称重→组批取样→试验→包装标志→入库）5.2制造工艺本标准提供的钢管应根据表1和表2给出的适用要求和限制条件制造。
JB4163-84不锈钢管超声波探伤方法
JB4163-84不锈钢管超声波探伤方法不锈钢管超声波探伤方法-JB4163-84GB 4163-84不锈钢管超声波探伤方法概述本标准规定使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,用聚焦探头横波反射法进行探伤.本标准适用于单层无缝直筒形外径6～76mm、0.6～6 mm的不锈钢管超声波探伤.本标准也可供其他钢类的钢管作超声波探伤时参考,但不适于型钢管和极薄壁钢管超声波探伤.探伤目的是发觉破坏管材连续性的纵向缺陷.对管材上缺陷的实际尺寸、缺陷的形成和性质均不属本标准范畴.缺陷的评室标准试样的反射当量为依据.1 标准试样1.1 标准试样应与被探钢管的规格相同,化学成分、表面状态和热处理工艺相似.标准试样不得有自然缺陷.1.2 标准试样内外壁人工槽能够分不刻在两根管上.内外壁刻有人工槽的标准试样可在人工槽加工好后用适当方法连接,连接后符合4.1条的规定.外径不大于12 mm的内壁人工槽由供需双方协商确定.1.3 人工槽可在标准试样全长中部的内表面或外表面加工.1.4 人工槽为纵向槽口,其横截面形状可为U型、V型(V型缺口须标出角度)或矩形.当由于人工槽横截面形状不同引起争议时,应以U型槽作为评定标准.1.5 按照人工槽的几何尺寸分为1～5级五个级不的探伤标准(见下表). 单位：mm注:最大深度不大于0.6mm1.6 人工槽用电火花或其他方法制作.槽的尺寸可用光切法或其他方法测量.1.6 人工槽用电火花或其他方法制作.槽的尺寸可用光切法或其他方法测量.2 仪器和设备2.1 探伤时应使用通过定期校验的超声波探伤仪、探头、标准试样及用来保证恒定检查参数(入射角、扫描螺距等)的辅助设备.2.2 探伤仪应选用性能稳固的脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪.技术指标应符合国家有关脉冲反射式超声波探伤仪的技术条件.2.3 探头选择频率为5～10Mhz的线聚焦点或点聚焦.2.4 机械传动设备除应符合4.3条的要求外,还应具有足够的精度.3 人员操作人员应由经有关无损检测鉴定部门考核取得Ⅲ级或Ⅲ级以上技术资格证书的人员担任.4 探伤条件及步骤4.1 被探钢管的质量应符合有关技术标准的规定.4.2 用液浸法探伤时声耦合采纳局部水浸法,耦合介质一水应保持洁净,无气泡,必要时可加入消气剂.4.3 静态调试应显现清晰的内外表面人工槽的回波,用来报警的缺陷回波在满幅的50～80%之间选定某幅度作为标准报警幅度.现在,仪器的动态范畴不低于10dB.当内外壁人工槽回波幅度差3～6dB时,内外壁人工槽回波应分不报警;内外壁回波分不开时,应选低的回波某幅度值为标准报警幅度,静态调试应使人工槽在圆周各位置的皮幅度与标准幅度的差不;管壁厚小于或等于2mm时,不大于正负1 dB管壁厚大于2mm时,不大于正负2 dB4.4 动态调试与探伤的条件相同.设备在稳固的工作状态下,标准试样许多于五次通过探伤设备时,探伤设备应许多于100%的报警或指示.标准试样每次通过设备时都应有关于前一次位置作60°～80°的旋转.4.5 每次使用探伤设备或变更钢管规格时均需用标准试样进行静态和动态调试.4.6 钢管相对探头(或探头对钢管)旋转,聚焦超声束在管表面以扫描轨迹为螺旋式运动的状态下,用液浸法对钢管进行声束100%覆盖的逐根探伤.注:脉冲横波反射法只适用于壁厚与外径之比大于0.2的钢管;壁厚与外径之比大于0.2的钢管,探伤方法由供需双方协商确定.4.7 采纳沿钢管周向锯齿形传播方式的超声波,要紧探测纵向缺陷.为幸免探头相对钢管周向旋转运动方向带来的阻碍,超声波应分不由钢管横截面法线的两侧入射----即沿两个方向探伤.注:横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定方法由供需双方协商确定.4.8 探伤过程中,每隔的时刻需用标准试样校准设备,如发觉不符合4.4条要求时,应对设备进行重新调试,然后对上次校准后探伤的钢管重新探伤.4.9 相对标准及合同中均未注明探伤标准级不时,则按1.5条的第五级标准进行探伤.5 探伤结果的评定5.1 经探伤未发觉报警信号的钢管,可评为合格品.5.2 经探伤发觉报警信号(静态能调出高于标准报警幅度的缺陷波)的钢管评为不合格品.不合格品能够重新组批,然后再重新进行探伤,如探伤合格,仍可评为合格品.6 探伤记录和报告6.1 探伤记录应包括下列内容:6.1 1 钢管的钢号、炉号、规格;6.1.2 探伤级不;6.1.3 探伤仪型号、探头频率、探头晶片尺寸、聚焦形式、透镜曲率半径、重复频率、螺距;6.1.4 标准试样中人工槽的长度、深度、宽度;6.1.5 耦合剂;6.1.6 合格根数、不合格根数;6.1.7 标准试样校准时刻和情形;6.1.8 操作者及技术级不、探伤日期.6.2 探伤报告要紧内容6.2.1 钢管的钢号、规格、炉号、根数;6.2.2 探伤级不;6.2.3 探伤方法、仪器型号、探头频率;6.2.4 操作者及技术级不、探伤日期.附加讲明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由上海第五钢铁厂起草.本标准要紧起草人陈玉金.。
无缝钢管出厂超声波检测标准规范
无缝钢管出厂超声波检测标准规范
无缝钢管出厂超声波检测标准规范包括以下内容：
1. 检测范围：对于钢管的表面、内部缺陷、尺寸等进行检测,确保钢管的质量符合标准要求。
2. 检测设备：必须使用符合要求的超声波检测仪器,且要进行定期校准和维护,保证其检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法：采用定向检测和全面检测相结合的方法,对钢管的外径、壁厚、内表面和断面等进行检测,发现异常情况及时报告。
4. 检测标准：根据国家和行业标准要求,制定严格的检测标准,包括缺陷的类型、大小、位置、数量、分布等细节要求,确保钢管合格率达到要求。
5. 检测记录：对每个钢管的检测结果进行记录,包括检测时间、地点、人员、检测仪器、检测方法、检测数据等信息,以备追溯。
总的来说,无缝钢管出厂超声波检测标准规范是为了保证钢管的质量,安全和可靠性,确保其能够应用于各个领域并满足各种复杂应用环境的要求。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
无缝钢管超声波探伤操作流程
无缝钢管超声波探伤操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无缝钢管超声波探伤是一种无损检测方法，通过对无缝钢管进行超声波探伤，可以发现钢管内部的裂纹、夹杂物、缩孔等缺陷，确保钢管的质量和安全。
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<60～245mm无缝钢管超声波自动检测系统张 恒,吴扬宝,邹正烈(北京有色金属研究总院机电设备开发中心,北京 100088)摘 要:介绍一种适用于<60～245mm的无缝钢管超声波自动检测系统,包括系统入射角、偏心距、探头频率和焦距、水层深度、系统组成、控制系统以及超声波探伤仪的参数选择和设计要点。
按G B5777—1996C8级灵敏度进行测试,其综合性能指标达到Y B4082—1992要求,现场运行状况良好。
关键词:超声检验;无缝钢管;自动检测;系统设计 中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2003)0620291203AN AUTOMATIC U LTRASONIC TESTING SYSTEM FOR<60—245mmSEAMLESS STEE L TUBESZH ANG H eng,WU Yang2b ao,ZH OU Zheng2lie(Beijing G eneral Research Institute for N on2Ferrous Metals,Beijing100088,China)Abstract:An automatic ultras onic testing system for<60—245mm seamless steel tubes was introduced including its con2 struction,control unit,incident angle,eccentric distance,transducer frequency,focal point to transducer distance,water depth and the parameters and design of ultras onic detection equipment.The synthetic index of the system met the requirement of standard Y B4082—1992according to the sensitivity level of C8in G B5777—1996.On2site operation showed that the system w orked well.K eyw ords:Ultras onic inspection;Seamless steel tube;Automatic inspection;System design 在无缝钢管制造中,由于材料中的夹渣或材质疏松,使成形后的钢管表面或内部产生裂纹和折叠等缺陷,存在安全隐患,尤其是高温、高压下使用的无缝钢管,质量要求高,需进行无损检测。
据此研发了<60～245mm无缝钢管超声波自动探伤系统。
1 探伤方法和工艺参数的确定[1]根据超声波检测原理和探伤实践,选择半水箱式水浸耦合横波脉冲反射法检测无缝钢管,因为水浸法有利于实现检测过程的自动化,而且通过水介质时容易收敛声束,提高检测信噪比,同时利用声波在水和管材两种介质分界面的折射和波型转换得到纯横波。
系统采用横波脉冲反射法,具有八个通道,两组(每组四个)探头,从相对方向双向入射(图1)。
1.1 入射角的确定收稿日期:2002208226图1 主机示意图 入射角α的选择原则是,既能在钢管中激发纯横波又能探测到管子内壁上的缺陷。
纯横波获得的条件是入射角大于第一临界角,即α≥α1=arcsinc1lc2l(1)式中 α1———第一临界角・192・第25卷第6期2003年6月无损检测NDTV ol.25 N o.6Jun. 2003c 1l ———水中纵波声速c 1l =1480m/s c 2l ———钢中纵波声速c 2l =5900m/s上述数据代入式(1)得α1=14.53°,故α≥14.53°。
当钢管中声束与内壁相切时,折射横波刚能扫查到钢管内壁缺陷,故能检测到内壁缺陷的条件是α≤α2=arcsinc 1l c 2s rR(2)式中 α2———利用纯横波检测的最大入射角c 2s ———钢中横波声速c 2s =3200m/s r ———钢管内半径R ———钢管外半径r R———壁厚比r R≥0.6由式(1)和(2)得α1≤α≤α2,即14.53°≤α≤α2,其中α2由具体检测的钢管尺寸算得。
系统的检测对象为<60～245mm 钢管,探头入射角为14°～29°内连续可调。
1.2 偏心距的选择由于无缝钢管的外表面为带有一定曲率的弧面,因此不同的入射角实际是通过调整探头偏心距X 来实现的。
由图2可知sin α=XR(3)图2 探伤原理图 综合式(1)～(3)得0.251R ≤X ≤0.462r(4)一般取X =0.251R +0.462r2(5)1.3 探头参数的选择1.3.1 探头频率f根据超声波检测原理,要降低超声波通过介质时的衰减和避免草状回波的干扰,应采用波长较长和频率较低的超声波;而要检出尺寸小的缺陷则希望超声波的波长要短。
综合考虑各方面因素以及用户要求的技术参数,结合试验选定频率f =5MH z 。
1.3.2 探头焦距F据管径d 选择不同的探头焦距,具体见表1。
表1 探头焦距的选取mm钢管直径d mind max探头焦距F钢管直径d mind max探头焦距F<60<12080<180<245140<120<1801101.4 水层深度H 的选择由图2得水层深度H =F -(R 2-X 2)1/2(6) 同时,为使声束有效地探测到内壁缺陷并能在荧光屏上与水层界面清晰地分开,要求水层深度大于钢中横波声程的二分之一,即H ≥12R 2-(R -T )21/2(7)式中 T ———钢管壁厚2 探伤系统的组成及探伤工艺流程2.1 系统组成系统由上料架体、上料辊道、主机、下料辊道和下料架体五部分组成。
2.2 系统的功能和技术要求系统探伤的主要工艺流程为上料→探伤→喷标→分选→下料,其流程示意见图3。
图3 系统探伤流程示意图其机械系统主要功能有①自动上料。
将被检测的无缝钢管从上料架翻到上料辊道的辊轮上。
②钢管螺旋前进。
通过调整上料辊道的辊轮,使被检测的无缝钢管在辊轮的摩擦力作用下螺旋前进,且钢管直线前进的速度分量和螺距都是连续可调的。
③对无缝钢管探测到的缺陷进行自动打标、自动分选和自动下料。
・292・表2 超声波管材自动探伤系统技术参数测试表管径mm项目灵敏度波动dB内外壁缺陷灵敏度差/dB信噪比dB漏报率%误报率%管端不可探区mm稳定性/dB信噪比灵敏度波动标准值≤4≤4≥8≤1.5≤3≤200≥8≤4<60实测值221000180102标准值≤4≤4≥8≤1.5≤3≤200≥8≤4 <245实测值121200180122 机械传动系统的同心度、直度、速度、稳定度以及振动的强弱都会影响探伤的灵敏度和可靠性。
因此,机械系统必须围绕探伤灵敏度和可靠性等要求来设计和加工。
每组探头的探头架必须可连续调节水程和入射角。
众所周知,探头旋转带来的超声探伤仪与探头之间的电气耦合对探伤的可靠性会产生很大影响,对此采用固定探头旋转钢管的方法进行避免。
但由于钢管弯曲,旋转前进时探头与钢管之间相对位置的变动会引起入射角的改变,为此,专门设计了探头随动装置,使探头与钢管的相对位置保持不变。
同时,增加压下装置以保证钢管稳定地进行螺旋运动。
另外,还设计了主机升降装置,用以调节主机中心高度,满足不同规格管材的探伤要求。
2.3 控制系统根据用户需要和系统的总体设计要求,电气控制系统应满足的技术要求是①传动辊道辊轮的拖动为直流电机,采用无级调速,便于调试。
②探伤过程为简单的开环式程序控制系统,从上料、探伤、打标、下料到分选整个过程均由控制台自动控制。
③传动系统采用变频调速和可编程控制器控制。
3 多通道超声探伤仪系统使用UD2MC8Y型八通道A型超声脉冲反射式探伤仪。
其抗干扰能力强,稳定性好,探伤灵敏度高,主要特点有①八个独立通道的工作时序可以随意编辑。
②每个通道设A,B和C三个闸门,且C 具有闸门跟踪功能。
③每个通道均设有一收一发和双收双发两种工作方式。
仪器的主要技术指标为,单个通道最高重复频率可达6kH z;工作频率为2.5,5和10MH z;示波管显示器(CRT)的有效面积为100mm×80mm,液晶屏显示器(LC D)的有效面积为103mm×79mm;扫描范围分10,50和250mm三挡,最大可设计成1000mm;水平线性误差≤1%;垂直线性误差≤5%;衰减器的总衰减量为100dB,最小分辨力为1dB;动态范围≥28dB。
4 设备的测试及使用状况根据G B5777—1996和Y B4082—1992标准对该超声波管材自动探伤系统的测试结果见表2[2]。
可见,按G B5777—1996中规定的C8级灵敏度进行测试,该设备的综合性能指标达到Y B4082—1992标准规定,可探范围为<60～245mm,灵敏度等级为G B5777—1996的C8级。
5 结束语针对该系统在实际检测中出现的问题进行了完善和改进,使其成为成熟的定型产品。
希望该系统的推广应用能为我国钢管生产企业把好质量关。
参考文献:[1] 马俊泽,游开兴,马振泽,等.无损检测技术及应用[M].北京:科技出版社,1993.[2] 冶金部无损检测人员技术资格鉴定委员会编.金属材料的超声波探伤[Z].攀枝花:攀枝花钢铁公司钢研院,1989.作者须知摘要是以提供文献内容梗概为目的,不加评论和补充解释,简明、确切地论述文献重要内容的短文,因此,必须符合拥有与论文同等的主要信息的原则。
摘要可包括研究工作的主要对象和范围,以及具有情报价值的其它重要信息,内容不应空洞、过简,应具备四个要素,即研究目的、方法、结果和结论,其中,后两个是最重要的。
中文摘要一般为200字左右,如需要可以略多;英文摘要内容应与中文摘要一致。
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