作业效率提升方案
作业效率分析与改善方案
把使用不同单位的生产要素加以统一, 对它们进行比较、评价和加减乘除, 可适用于各种计划的建立和管理。
生产性是什么？
生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产性的两个方面
劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产量
=
Ⅹ
标准时间
标准时间 实际时间
作业效率分析与改善方案
1.Performance 概念
工数:
指作业量或作业能力的单位, 是作业时次, 也可以进行加减乘除的计算。
工数的单位
-人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)
计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 Performance总和
个人 PERF 实绩 CARD
周间 PERF 实绩 CARD
PERF 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性报告
标准时间履历管理 (作业方法变更时)
3.作业效率的改善方案
PAC 实施上的注意点 :
标准作业方法的无视 作业人员产生次品引起 的损失
1. 增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训
2. 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship
1. 规定和实行正确的设备运转方法 2. 遵守标准的人员配置数字 3. 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 4. 使作业人员熟练于作业, 提高作业效率
初中如何提高写作业效率
初中如何提高写作业效率
1. 制定计划
•设定明确的写作业时间，每天固定时间段完成作业
•制定每科目的写作业时间，合理分配时间
2. 划分任务
•将作业分解成小任务，逐个完成
•优先完成重要或难题，避免拖延
3. 创造良好学习环境
•选择安静、整洁、舒适的学习环境
•避免干扰，保持专注
4. 合理安排休息时间
•每45分钟工作后，休息5-10分钟，保持注意力集中
•短暂休息后，继续高效工作
5. 利用工具提高效率
•使用电子设备、学习软件辅助写作业
•备忘录、闹钟提醒写作业时间
6. 寻求帮助
•遇到困难及时寻求老师、家长或同学帮助
•学会借鉴他人的方法和经验
以上是初中如何提高写作业效率的详细建议，希望对你有所帮助。
四年级孩子怎么提升作业效率
四年级孩子怎么提升作业效率
引言
四年级是学生接触更多学科、学习任务增加的阶段，如何提升作业效率成为家长和老师关注的焦点。
本文将为您详细介绍四年级孩子提升作业效率的方法。
方法一：建立良好的学习习惯
•每日定时定量完成作业，培养孩子的自觉性；
•制定学习计划，提前规划好每日的学习任务；
•学会管理时间，合理安排学习与娱乐时间。
方法二：提高学习效率
•尽量减少学习干扰，保持专注；
•学会高效记忆，运用记忆技巧；
•学会独立思考，培养解决问题的能力。
方法三：与家长老师通力合作
•家长应关心孩子的学习情况，及时了解作业情况；
•与老师保持沟通，共同关注孩子的学习进展；
•家校合作，共同为孩子的学习成绩努力。
结语
通过以上方法，相信孩子的作业效率会得到有效提升。
建议家长多花时间陪伴孩子，给予鼓励和支持。
让我们共同努力，为孩子创造一个良好学习环境。
仓库作业效率提升的方法与技巧
仓库作业效率提升的方法与技巧仓库作业效率的提升对于企业的物流管理和运作效率至关重要。
在现代商业环境下，随着市场竞争的加剧，仓库的作业效率直接关系到企业的生产能力和产品交付的准时性。
为了确保仓库作业能够正常高效进行，以下是一些仓库作业效率提升的方法与技巧。
一、合理规划仓库布局合理规划仓库布局是提升作业效率的基础。
首先，应根据仓库所处的地理环境和交通条件，以及物流流程进行规划布局。
仓库内部应根据货物种类和规格进行合理划分，并且设置合适的流程和作业路线，以减少货物运输的时间和成本。
通过充分利用仓库空间，合理分类和摆放货物，可以提高货物的存储和取出效率，降低货物损坏的风险。
二、优化库存管理合理的库存管理是提高仓库作业效率的关键。
采用先进的库存管理系统，可以实现对库存的准确监控和及时调配。
通过合理的库存规划和预测，避免库存过多或过少的情况，减少库存积压和滞销商品，提高资金的周转率和库存周转率。
此外，及时对库存进行盘点和清点，防止过期和损坏商品的出现，减少不必要的损失和浪费。
三、优化作业流程仓库作业的流程优化是提升作业效率的关键。
通过对作业流程进行深入分析，找出瓶颈和不必要的环节，进行改进和优化。
例如，可以采用分拣和拣货系统，减少人工操作和提高作业速度。
此外，应根据不同的货物特性和需求，制定合理的仓库作业标准和操作规程，提高作业员的技能和效率。
采用自动化设备和技术，如自动码垛机器人和RFID技术，可以提高作业的准确性和效率。
四、加强培训和团队管理优秀的人力资源管理是仓库作业效率提升的核心。
加强对作业员的培训和技能提升，使其熟悉仓库作业流程和操作规范，提高作业效率和准确性。
建立完善的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
同时，要注重团队管理，加强协作和沟通，提高团队的工作效率和整体表现。
五、应用信息技术信息技术在仓库作业效率提升中扮演着重要角色。
利用仓库管理系统和物流跟踪系统，实现对货物的追踪和管理，提高作业的透明度和可控性。
提升作业效率的方法
提升作业效率的方法
在如今快节奏的生活中，提高作业效率是非常重要的。
以下是一些提升作业效率的方法：
1. 制定优先级列表：将任务按照优先级排序，先完成重要的任务。
这样可以避免浪费时间在不重要的任务上。
2. 分配时间：在一天的开始，为每个任务分配时间。
这将帮助您保持集中、高效的工作。
如果任务时间不够，可以考虑与其他人合作或将任务延后。
3. 利用工具：使用工具可以帮助您更快地完成任务。
例如，使用电子表格可以更快地处理数据。
4. 避免多任务：多任务可能会影响您的效率。
尝试专注于一个任务，直到完成它。
5. 休息时间：适当的休息时间可以提高效率。
当您感到疲倦或无法集中注意力时，可以休息几分钟，然后重新开始工作。
总之，提高作业效率可以帮助您更高效地完成任务，提高工作质量。
使用上述方法可以帮助您提高效率。
- 1 -。
提升现场带气作业管理效率的技巧总结
提升现场带气作业管理效率的技巧总结现场带气作业是指在现场进行气体操作的一种作业方式。
在现场带气作业过程中，高效的管理和操作能够大大提升工作效率和安全性。
本文将从几个方面总结提升现场带气作业管理效率的技巧。
一、组织与规划1. 编制详细的作业计划：提前了解作业任务的要求，并编制详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、操作顺序等，以确保作业顺利进行。
2. 合理安排人员：根据作业的特点和复杂程度，合理安排具备相应技能和经验的人员，确保作业顺利进行。
3. 选择适当的作业场地和设备：根据作业需求选取符合要求的场地和设备，提前对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、安全管理1. 加强员工安全培训：提供专业的安全培训，使员工了解作业规范和安全操作程序，并掌握紧急情况的应对方法，保证作业过程中的人身安全。
2. 强调个人防护意识：鼓励员工佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，并保证其有效使用，降低作业过程中的人身伤害风险。
3. 定期检查作业现场：定期检查作业现场的安全设施和操作环境，确保其符合安全要求，及时消除潜在的安全隐患。
三、作业流程优化1. 减少人工操作环节：采用自动化设备或工具，减少人工操作环节，降低操作失误的可能性，提高作业效率。
2. 制定清晰的工作指导书：为作业人员提供清晰详细的工作指导书，包括具体操作步骤、注意事项等，以确保操作的准确性和高效性。
3. 精细化管理：从作业流程入手，进行精细化管理，将作业过程细分为不同的步骤，并制定详细的操作流程和检查标准，提高作业的准确性和标准化水平。
四、信息化管理1. 应用现代化技术手段：采用信息化手段进行作业管理，使用实时监测设备、远程操作系统等现代技术，提高作业过程的透明度和可控性。
2. 数据管理和分析：建立作业数据管理系统，收集和分析作业数据，及时发现问题和改进空间，提高作业效率。
3. 资源共享和协同工作：利用云平台等技术手段，实现资源共享和协同工作，提高团队间的信息流通和作业效率。
提升高空作业效率的方法
提升高空作业效率的方法高空作业是许多行业不可避免的工作内容，如建筑、电力、园林等。
然而，由于高空作业的危险性较高，往往需要耗费大量时间和精力，这使得提高高空作业效率成为了一项重要的任务。
本文将介绍一些提升高空作业效率的方法，帮助从业人员更好地应对这项工作。
一、合理规划工作流程高空作业的流程往往比较复杂，包括登高、工具准备、材料搬运、施工等环节。
为了提高工作效率，我们需要合理规划工作流程，将各个环节的时间分配好，避免出现时间浪费的情况。
在规划过程中，我们可以采用时间管理的方法，将时间划分为不同的时间段，合理安排各项任务，并根据实际情况进行调整。
此外，我们还需要注意避免因疏忽而导致的工作失误，如工具遗失、材料丢失等。
二、采用先进的技术和工具随着科技的发展，许多先进的技术和工具已经应用于高空作业中，如安全吊篮、电动升降平台等。
这些工具不仅提高了工作效率，还大大降低了安全风险。
因此，我们应当积极采用这些技术和工具，并根据实际情况进行改进和创新，以提高高空作业的效率和质量。
三、加强安全意识高空作业是一项高风险的工作，安全问题不容忽视。
因此，我们应当加强安全意识，采取有效的安全措施，确保工作过程中的安全。
首先，我们需要对从业人员进行安全培训，让他们了解高空作业的安全要求和注意事项。
其次，我们应当配备必要的安全设备，如安全带、安全帽等，确保从业人员在工作中得到充分的保护。
此外，我们还需要定期检查安全设备的使用情况，及时更换损坏或失效的设备，确保设备始终处于良好状态。
四、提高团队合作效率高空作业往往需要多个工作人员的合作，如攀爬工人、安装工人、安全人员等。
提高团队合作效率可以有效提高高空作业的效率和质量。
在团队合作中，我们应当建立良好的沟通机制，及时传递信息、分享经验、解决问题。
此外，我们还可以采用一些团队建设活动，增强团队成员之间的信任和合作精神，从而提高工作效率。
五、合理安排休息时间高空作业往往需要长时间站立或攀爬，这对身体的消耗较大。
提升学校作业管理效率的有效措施
提升学校作业管理效率的有效措施学校作业管理对于教育教学工作至关重要，而如何提升学校作业管理效率成为了当前教育领域需要解决的问题之一。
本文将探讨提升学校作业管理效率的有效措施，旨在为广大教育工作者提供参考和借鉴。
一、建立科学合理的作业管理制度优化作业管理制度是提升学校作业管理效率的首要步骤。
学校应该建立科学合理的作业布置、批改、反馈等管理规定，明确各个环节的责任和流程，确保作业管理制度的规范性和有效性。
此外，可以借鉴先进的作业管理模式，结合学校实际情况，不断完善和提升管理制度。
二、推行信息化作业管理平台信息化技术的发展为学校作业管理提供了新的契机。
建立信息化作业管理平台，实现作业的电子化布置、批改和反馈，能够大大提高作业管理的效率。
通过信息化平台，老师可以及时了解学生的作业情况，学生也能够方便查看作业要求和反馈意见，有效提升作业管理的精准度和时效性。
三、加强师生沟通与合作师生之间的沟通与合作是提升学校作业管理效率的重要保障。
老师应该与学生建立良好的互信关系，鼓励学生积极完成作业，并及时进行评价和反馈。
同时，学生也应当主动与老师沟通作业情况和需求，共同努力提高作业管理的质量和效率。
四、注重作业质量而非数量作业管理效率的提升并不意味着大量作业的布置和批改，而应该注重作业质量的提高。
老师在布置作业时应该明确作业的目的和要求，关注学生的实际需求和能力，并提供针对性的指导和帮助。
通过精心设计和指导，能够有效提高学生的学习兴趣和积极性，提升作业管理的效果和效率。
综上所述，提升学校作业管理效率需要综合措施的配合和实施。
通过建立科学合理的作业管理制度、推行信息化作业管理平台、加强师生沟通与合作以及注重作业质量而非数量等有效措施，能够有效提高学校作业管理的效率和质量，促进学生全面发展和教育教学工作的不断完喙。
希望广大教育工作者能够积极探索和实践，共同致力于提升学校作业管理效率，为教育事业的发展贡献力量。
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生产效 率
作业效 内部转 外部转 率 嫁率 嫁率
前处理 3.08 11 0.56 15 PVC 3.00 23 1.15 31 打磨 3.00 22 1.10 27 面漆 2.95 32 1.57 48 精饰 3.07 27 1.38 35 合计 3.00 115 5.77 154
投入工时：出勤人数*工作时
饮水,如厕,擦汗,…视工作环境而定. 2.疲劳宽放:作业员位恢复疲劳所要的休息时间,可为团体及精神两种.
标准时间的形成
3.作业迟延宽放:作业员在施工期间,非由于本身能力所可控制而发生无可 避免之非工作时间,所增列之时间,如:清扫清理,工作指示,外人干扰,材 料不良,作业人员偶尔停顿.
4.特殊宽放
a.管理宽放:如 开会. b平衡宽放:生产线多人配因个人效率不同而给予宽放时间.(建议不加宽 放) c.小批量宽放:是生产批量大小而给予之宽放.(建议不要算)
≦顾客节拍T.T
正常上班时间8H 实际作业时间 157s
宽放时 间:16S
核算产能时间：实际作业时 间*（1+10%）≦顾客节拍
T.T 173s
线速： ≦顾 客节拍T.T
宽放参考
作业效率分析—降低投入标准 生产线平衡
• 调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就
越平衡。
可控工时(物料供应不足、部品不良，调机 时间)不可控工时(停电，灾害等）
工程/工艺更改、不合格批次返工外加 工、部品不良
无价值
作业不良、生产线不良修理、生产线不 平衡
有价值
作业效率 = 产量*标准工时/投入时间=实际产量/标准产量=标准作业时间/实际作业时间
作业效率提升工作规划之一：
建立每日基于标准作业的工时效率统计、分析、管理考核
例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％，宽放为5％，则正 常时间为0.88min，标准时间为0.924min
作业效率分析—降低投入标准
标准• 时宽间放的的形定义成
1.操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复. 2.满足操作人员的个人需要. 3.领班之作业指示或外人干扰. 4.工作准备与清扫. 5.操作时之机器干扰. 6.材料不良 以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之. 宽放的种类: 1.生理宽放:因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间;如
不同班组的焊 总各装 装种厂 厂 停线全，厂影响
18分钟 焊装储存线故障 转化为责任焊工装时厂 ，统一
20分钟 总装储存线7断次断续续故障做考8核0/20分总析装及厂则责任
42分钟
焊装储存线故障，损失 10.25工时
焊装厂
生产效率分析
作业效率分析--提升实际产出
按工时责任单位层别分析改善 按工时损失原因层别分析改善
间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
2、缩短时间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 2、减少人员
作业效率分析—降低投入标准
作
作
业
业
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
作
业
1人
时
间
2人
团队成员确认，培训相关
1.现有总装流程，人员配置分工表
流程&人力配置表
P
现状把握
2.标准作业普及现状 3.统一近一个月每天出勤时间以，产量，和停线时间
逐项工位的检查结果 完整，真实的数据，计算出现有效率
4.现有关于生产效率的优化机制
制度或口述记录
1.标准工时知识培训
培训教材，培训记录，考试
2.分班组以程序分析记录作业流程
投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度，也是衡量生产
管理效果的重要指标，是生产管理必须掌握的一个尺度之一。
生产系统
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
生产率=产出/投入
转换%
技术
管理
A:提升实际产出；B：降低标准投入
作 业 效 率 提 升
作业效率分析--提升实际产出
261.05 0.00 36.27 61.92% 67.75% 0.00% 8.60%
2纯64人.00员效0率.00，衡31.59 78.66% 86.84% 0.00% 9.41% 3量77标.60准作0业.00执行56.16 65.01% 71.97% 0.00% 9.67% 3情30况.18；新0人.00培训64.05 76.88% 90.36% 0.00% 14.91% 1368.熟35练程0.0度0 213.12 69.14% 77.49% 0.00% 10.77%
异常时 间
异常描述
失 作归工 业类时 效责， 率任及 与人时 生/单把 产位握 效 对策
39分钟
焊装厂吊具故障,损失 3.25工时
率起伏原焊因装厂
20分钟
烘房入口沥水滚床感应器 故障
涂装前处理
10分钟 焊装储存线故障
焊装厂
70分钟 总装厂储存线故障
总装厂 全厂影响
35分钟 90分钟
焊装储存线故障 总装厂储存线无吊具
生产线平衡
40
30
节拍时间
20
12
7
29
10
18
10
15
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
AB CDEF
24s
作业效率提升工作规划之二：
建立基于标准作业的标准生产流程，持续实施生产线平衡改善
提升人员时间利用率 提升作业士气
后续改善“指南针”
生产线平衡率
作业效率分析—降低标准投入
修订标准作 业，逐渐降 低理论标准 投入
均衡生产编程；现场IE改善：动作改善、 流程改善；减少异常停线
产品流程价值分析；现场IE改善；作业方 式优化，
标准时间的构观察成时间
作业效率分析—降低投入标准
私事 疲劳 程序 特别 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
标准时间的计算方法
标准时间=正常时间+(正常时间× 宽放百分数)=正常时间
× (1+宽放率)
生产效率指标
作业效率分析--提升实际产出
提升途径 减少设备故障损失；缩短换模时间；减 少辅助作业；合理安排生产计划；流线化 生产；质量改善 新人培训优化；作业不良下降；作业方 式优化，减少浪费动作；提升生产线平衡 率；工位器具优化 减少设备故障损失；缩短换模时间；减 少辅助作业；合理安排生产计划；质量改 善
间
产出工时：产量*最新标准工
时
转嫁工时：停线时间*受影响
出勤人数
14.10 13.60 12.43 12.10 12.27 64.50
240 227 240 240 239 1186
211.5 421.6 335.61 580.8 429.45 1978.96
135.52 0.00 25.05 64.08% 72.68% 0.00% 11.84%
木桶理论
降低瓶颈工位的时间，会提高产 能
旧的瓶颈被消除，会有新的瓶颈 出现
减少非瓶颈工位时间，与产能增 加无任何贡献．
当木桶每个木板高度一致的时候， 即流水线每个工位时间一样的时候， 木桶盛水量最大，流水线产能最 大．
生产线平衡 1、缩短瓶颈时间
作业效率分析—降低投入标准 提高产能
作
作
业
业
时
时
间
项目行动计划
D 措施执行 定期项目进度内部交流
项目进度评审会
制定项目实施考核规则
对比检查项目结果
C&A
检查和持续
项目总结 建立标准程序文件
总结分析，制定下步改进计划
列举现有问题和不足
相关人员工作描述
一线员工： 熟悉标准作业，完全按照标准作业操作，有问题及时反馈
班组长： 1、准确记录每天每人实际工作时间，班组整体停线时间，产出数量，停线原因 2、熟练掌握简单生产效率分析，标准作业时间制定 3、每日巡检标准作业，周度抽检 生产管理人员： 1、核算每日生产效率，区分生产效率、作业效率、转嫁率 2、周度分析影响作业效率因素，选取80/20前三项立案改善 3、月度以作业效率评价各班组，衡量生产改善前后对比 对口管理部门：月度汇总分厂外部责任单位转嫁，追踪改善
3）重排（Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时” 三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4）简化（Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用 最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
作业效率分析—降低投入标准
生产线平衡
各个工位作业时间
工序 1 2 3 4 5
3、减人
作业效率分析—降低投入标准
生产线平衡
分析时的“ECRS”四大原则
1）取消（Elminate)取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、 动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
2）合并（Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时 简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作， 改为由一人或一台设备完成。
生产线平衡率= ------×瓶颈时间
其中： • 工作总时间：各个工位作业周期时间累积求和 • 瓶颈工位：人均耗时最多的工位 • “负”瓶颈工位：人均耗时最少的工位
生产线平衡
40
30