三菱D 变频器基本调试方法
三菱变频器参数调试

三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同,参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时,再调整其他参数。
变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式:即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。
这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
4、最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
(完整版)三菱变频器参数调试

三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同,参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时,再调整其他参数。
变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式:即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。
这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
4、最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
三菱变频器参数调试

三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同,参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时,再调整其他参数。
变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式:即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。
这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
4、最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
三菱D700变频器设置基本操作步骤

三菱D700变频器设置基本操作步骤三菱D700变频器是一种常用的电力设备,广泛应用于各种工业领域。
正确的设置和操作可以确保其有效运行,并提升工作效率。
本文将介绍三菱D700变频器的基本操作步骤以及如何进行设置。
1. 连接电源和电机首先,确保正确连接三菱D700变频器、电源和电机。
根据设备说明书,连接电源线和电机线,确保良好的接触和电气连接。
2. 设置基本参数通过按下“MODE”按钮进入设备设置模式。
在设置模式下,使用“▲”和“▼”按钮选择要调整的参数,使用“ENTER”按钮进行确认。
3. 设置运行频率调整运行频率是设置变频器的关键步骤之一。
通过选择“FREQ”参数,使用“▲”和“▼”按钮调整所需的运行频率。
使用“ENTER”按钮进行确认。
4. 设置电机参数根据实际情况,设置电机的相关参数,以确保变频器能够适应电机的运行需求。
根据设备说明书,调整“MOTOR”参数,包括额定电流、额定速度和功率因数等。
5. 设置保护功能为了保护电机和变频器的安全运行,设置保护功能是必要的。
根据设备说明书,调整相关的保护参数,如过载保护、温度保护和短路保护等。
6. 设置控制方式根据实际需求,选择合适的控制方式。
三菱D700变频器支持多种控制方式,如键盘控制、外部信号控制和通信控制等。
根据设备说明书,选择相应的控制方式,并进行相关设置。
7. 检查并保存设置在完成基本设置后,仔细检查参数设置是否准确,并使用“SAVE”按钮保存设置。
保存设置后,可以将设备调整为运行模式。
8. 监控和调试启动三菱D700变频器后,可以通过监控和调试功能实时监测设备的运行状态。
根据需要,可以对参数进行微调和调整,以提高设备的性能。
总结:通过以上基本操作步骤,可以正确设置和操作三菱D700变频器。
在实际应用中,根据具体需求和设备说明书,可能会有一些额外的设置步骤和注意事项。
建议用户在使用设备之前详细阅读设备说明书,并根据实际需求进行设置和调试。
三菱D720变频器基本调试方法

确保电源和电机都正确接地,以防止设备损坏和 人员触电。
接地与防雷击措施
接地
根据当地法规和安全标准,使用合适的接地方法,如三相四线接地或直接接地。
防雷击
在雷电频繁的地区,应采取防雷击措施,如安装避雷器或防雷模块,以保护变频器和相关设备免受雷 击损坏。
03
参数设置与功能调试
基本参数设置
01
电机参数设置
三菱d720变频器基本 调试方法
目录
• 变频器简介 • 硬件安装与连接 • 参数设置与功能调试 • 常见故障诊断与排除 • 维护与保养
01
变频器简介
变频器的定义与工作原理
定义
变频器是一种能够将固定频率的交流 电转换为可变频率和电压的设备,广 泛应用于电机控制领域。
工作原理
变频器通过改变电源的频率来实现电 机的调速和控制,通常由整流、滤波、 逆变和控制电路等部分组成。
易损件更换周期与注意事项
易损件更换周期
变频器的易损件包括散热风扇、滤波器 等,建议根据实际使易损件时应先关闭电源,并确保更换 的新件质量合格,符合原厂标准。
预防性维护的重要性与实践
重要性
预防性维护能够及时发现并解决潜在问题,避免设备故障,提高设备稳定性和使用寿命。
02
运行模式选择
03
启动/停止参数
设置电机的额定电压、额定电流、 额定频率、额定转速等基本参数。
选择电机是处于开环控制还是闭 环控制,以及选择适当的调速模 式。
设置电机的启动和停止方式,如 直接启动、软启动等,以及停止 时的直流制动方式。
高级参数设置
PID控制参数
如果需要使用PID控制功能, 需要设置PID的反馈源、比 例增益、积分时间等参数。
2020年三菱变频器简易参数设置

作者:败转头作品編号44122544 : GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13变频器参数设置操作规程一.变频器工作模式选择1.在待机状态下显示监视模式2.按MODE键进入频率设置模式3.在2状态按MODE键进入参数模式4.在3状态下按MODE键进入运行模式5.在4状态下按MODE键进入帮助模式6.在5状态下按MODE键回到监视模式二.工作监视选择1.待机状态现在为频率监视2.按SET键进入电流监视3.在2状态下按SET键进入电压监视4.在3状态下按SET键进入报警监视5.在4状态下按SET键进入频率监视三.频率设置1.先选择频率设定模式2.按向上\向下键增加\减小设置频率3.按SET键写入设定频率。
屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功四.参数设置1.先选择参数设定模式2.按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)3.按向上\向下键增加\减小参数4.按SET键显示参数的现在设定值5.按向上\向下键增加\减小参数设定值6.按SET键1.5秒写入设定值,屏幕闪烁设定成功五.拷贝模式在工作中我们经常会遇到这样的情况,有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。
这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。
此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。
具体方法如下:1.源变频器通电开机,并选择参数设定模式2.按两次向下键,再按SET键进入参数读出准备期3.按SET键1.5秒读出参数,闪烁,显示读出成功4.源变频器停电。
启动目标变频器。
按1、2步进入参数读出准备期5.按向上建进入参数写入准备期6.按SET键1.5秒写入参数。
闪烁,写入成功7.按向上键进入参数校验准备期8.按SET键1.5秒,闪烁,校验参数。
若无错误提示则写入成功9.关闭目标变频器,更换新操作而板。
六.变频器主要参数介绍1.上限频率(Pro 1)限制变频器输出频率上限值,出厂设定为120Hz2.下限频率(Pro 2)限制变频器输出频率下限值,只要启动信号为ON,频率达到下限值就启动电机3.加减速时间设定Pro 7加速时间Pro 8减速时间Pr。
干货:三菱变频器的调试及操作面板的熟悉

干货:三菱变频器的调试及操作面板的熟悉三菱变频器在安装调试前应该仔细阅读使用说明书,参照使用说明书中的接线要求操作,以及注意事项的熟悉,避免操作上的失误发生.三菱变频器一、三菱变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地,这一点至关重要。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上,异常情况时保护断路作用。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉三菱变频器的操作键,如下图三菱A740系列FR-DU07:1) 运行模式显示PU:PU运行模式时亮灯EXT:外部运行模式时亮灯NET:网络运行时亮灯2) 显示转动方向FWD:正转时亮灯REV:反转时亮灯如这二信号灯亮灯表示正在动行正转或者反转,如信号灯在闪烁,表示有正转或反转指令,但无频率指令的情况有MRS信号输入时.3) MON:监视器显示,监视模式时亮灯4) RUN:无功能时亮灯5) 单位显示(显示设定频率监视器时闪烁)HZ:显示频率时亮灯A : 显示电流时亮灯V : 显示电压时亮灯6) 三菱变频器M旋钮,设置频率,改变参数的设定.7) PR/EXT:运行模式切换PU进行与外部运行模式间的切换,外部运行模式的情况下,按下此键,使运行模式显示的EXT亮灯.(PU:PU运行模式,EXT:外部运行模式)8) REV:启动指令反转时按下此键.9) FWD:启动指令正转时按下此键.10) MODE:模式间的切换,切换各设定模式.11) SET:确定各类设置,如果在运行中按下,监视器将循环显示.12) STOP/REST:停止运行,也可复位报警.二、三菱变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑三菱变频器的负载工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
三菱变频器参数调试

三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同,参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时,再调整其他参数。
变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式:即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。
这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。
4、最高运行频率:一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。
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变频器面板说明
P28
变频器基本的控制参数
参数
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 30 79
名称
转矩提升 上限频率 下限频率 基波频率 3速设定(高速) 3速设定(中速) 3速设定(低速) 加速时间 减速时间 电子过流保护 扩张功能显示选择 操作模式选择
表示
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P30 P79
0.1s0.1s 1
出厂设定 6%/5%/4%
50Hz 0Hz 50Hz 50Hz 30HZ 10Hz 5s 5s 额定输出电流
0 0
操作模式选择参数P.79
下面以D700系列的小功率变频器为例 详细介绍一下变频器基本控制方式 1、PU控制方式 2、外部端子控制方式。 3、组合控制方式
设置方法:使P.79=3,其他参数按实际需 要设置。
接线方法 运行:按动外部启动按钮启动变频器,调
节旋钮,变频器输出频率变化。
PU控制启停,外部控制频率
概念:用操作面板控制变频器的启停,用 输入信号{电压(0-5V或0-10V Pr.73切换) 或电流(4-20mA)}控制输出频率的方式。
设置方法:使P.79=2,其他参数按实际需 要设置。
接线样例 标准接线图
组合控制方式
概念:组合控制方式是指PU与外部端子控制 相结合的控制方式,又可分为两种
1、外部控制启停,旋钮控制频率 2、PU控制启停,外部控制频率
外部控制启停,旋钮控制频率
概念:用外部端子控制启停,用旋钮控制变 频器的输出频率。
设置方法:Pr.79=4, 其他参数根据实际需 要设置。
接线样例 运行:按RUN键,变频器启动,调节输入信
号,变频器输出频率变化。
变频器控制样例(PU启.停控制)
P49
变频器样例(.停 .多段速控制)
P52
变频器样例(PU启.停.模拟量电压控制)
P53
变频器样例(PU启.停.模拟量电流控制)
P54
变频器样例(外部启.停.频率PU设定 )
P56
变频器样例(外部启.停.多段速控制)
P58
变频器样例(外部启.停.模拟量电压控制)
p60
变频器样例(外部启.停.模拟量电流控制)
p63
设定范围
0~15% 0~120Hz 0~ 120Hz 0~120Hz 0~120Hz 0~120Hz 0~120Hz 0~999s 0~999s 0~50A ,
0,1 0~4,7,8
最小单位 0.1% 0.1Hz 0.1Hz 0.1Hz 0.1Hz 0.1Hz 0.1Hz 0.1s 0.1s 0.1A
一、PU控制方式
概念:PU控制就是用操作面板控制运行的方 式。
设置方法:使P.79=1,其他参数按实际需 要设置。
接线方法:只需把变频器的输出U、V、W 接电机的电源输入即可。
运行:按RUN键运行,调节旋钮,变频器输 出变化。
二、外部端子控制方式
概念:用外部端子连接的方式控制变频器的 运行,频率用输入电压或电流控制。
变频器基本调试方法
1.主回路接线图
接线图
2.控制回路接线图
接线图
变频器常用的控制方式
❖ 一、变频器的启停控制方法 ❖ 1、PU控制方式 ❖ 2、外部端子控制方式 ❖ 3、通讯方式(需与PLC连接) ❖ 二、变频器频率控制方式 ❖ 1、旋钮控制方式(PU) ❖ 2、电压控制方式(0-5V或0-10V,Pr.73切换) ❖ 3、电流控制方式(4-20mA) ❖ 4、通讯控制方式(需与PLC连接)