深度尺操作指引
目镜卡尺及塞规的使用指引
东莞英特科电子有限公司目镜卡尺及塞规的使用一.目镜1.目镜即一种低倍显微镜(目镜是本公司对该类显微镜的一种俗称,因它是一种用于目检物品的放 大镜).目前所用的目镜放大的倍数为10或30倍.2.机械结构:2.1.显微镜的组成部分为目镜,物镜,载物台,调焦旋钮,照明灯,底座支撑臂,底座灯,灯光选择开辟.其中目镜的放大倍数为10倍.即""10XX"物镜的放大倍数为1倍/3倍.即"1X/3X"因此该显微镜的放大倍数为"1X10,3X10"倍3.操作方法3.1.将待目检物品放于显微镜的载物台上,并将待观察的部分置于物镜下,开打开灯光.3.2.根据观察点的大小确定放大倍数,即选择物镜.3.3.调节焦距旋钮至待观察点清晰为止.3.4.使用完毕后必将电源开关切断.4.注意事项4.1.使用显微镜时,拿放物品必须小心,不让待检物品或其它物品划伤物镜与载物台.4.2.擦拭镜头时应用专用镜头纸,以免划伤镜头.4.3.不用或用后的目镜应用外罩罩上,以免尘埃,油污等因素影响其使用寿命.二.卡尺1.卡尺的种类及特点简介1.1.根椐卡尺的结构特点可分为三类:(1)电子卡尺 (2)游标卡尺 (3)表盘卡尺其中光标卡尺与表盘卡尺均由主尺各辅尺构成,精度为0.02mm.1.2.游标卡尺测量数值由主尺与辅尺之重合刻度相加得出;表盘卡尺的测量数值由表盘上指针所对应的刻度读出;电子卡尺的测量数值则直接显示要其液晶显示屏上.2.电子卡尺的结构与特点2.1.结构2.1.1.电子卡尺主要由可移动的尺身和相对不动的尺框组成.2.1.2.尺身和尺框的上端构成内侧用测定面,用于测定圆的内径.2.1.3.尺身和尺框的下端构成外侧用测定面,用于测量长度或圆的外径.2.1.4.尺身和尺框的顶端用于测量长度.2.1.5.卡尺的尾部用于测量容器的深度.2.2.特点2.2.1.最低测量值:0.01mm 仪器精度:0.01mm 电源:SR44(酸化银电池)1个电池夺命:3.5年(常规状况下) 使用温度0~40 保存温度-10~603.卡尺的测量范围与使用要点3.1.1.内侧用测定面--在测量圆的内径时要使两脚保持要同一水平线上.3.1.2.外侧用测定面--在测量长度或圆的外径时,要尽量增大其接触,面并保持卡尺水平.3.1.3.顶部--用顶部测量长度时,尺应紧靠待测物.3.1.4.尾部--用尾部测量容器的深度或长度时,应固定尺框的两点,并使尺子保持垂直.3.1.5.圆的测量--用卡尺测出的内径的真实值,小于实际值.4.卡尺的保养4.1.卡尺的使用要轻拿轻放,不可与其它的物品发生碰撞或跌落,用后应随时放入专用盒中.4.2.不可用小刀或其它锋利物品刻划尺子.4.3.不可用水或其它有机溶剂清洁尺子.4.4.不可把尺子暴露在阳光直射或潮湿的地方.4.5.卡尺应定期调校及做GR&R检测.三.塞尺1.塞尺的特征与结构1.1.塞尺:又名塞规,与标尺,块规,针规等同属一种检测物品孔径或间隙大小范围的一种计量器具.1.2.结构1.2.1.整个堵塞尺由厚度规格不同的片状叶片组成,每块叶片上所标示的数值即为其厚度尺寸.1.2.2.现用的塞尺共31片,最大厚度为"100mm"最小厚度"0.3mm".2.使用方法2.1.在检测物品或组件离板间隙时,先目测估计其间距大小,再选出塞尺相应尺寸之叶片.2.2.检测时使用塞尺与间隙口保持水平,用手将塞尺轻轻塞入,若能轻松塞入,则表明所用叶片尺寸偏小, 即再换一片稍大的塞尺叶片塞入,直到要略为用力才能塞入为止.2.3.检测结论:用堵塞尺测出的结果,仅能表示间隙大小的一个基本范围值,而不能得出其具体的数值.3.注意事项3.1.使用时必时轻拿轻放,使用时不可用力过猛或跌落,以免变形或折断.3.2.不可用锋利器具刻划塞尺,以免因划痕批锋而影响其检测的准确性.3.3.不可使塞尺沾上任何腐蚀性的物品,以免生锈,腐蚀.3.4.堵塞尺必须定期为其增添保护油.。
游标卡尺讲义
课程名称游标卡尺使用与维护课程编号适用岗位品管进料检验员、自检员、仓管、生产组长、生产课长、生产主任课程目的应知 1.游标卡尺的结构；2.游标卡尺的刻线原理和读数方法；3.游标卡尺的使用注意事项；4.游标卡尺的维护和保养应会 1.准确测量零件的尺寸2.整理游标卡尺课程時間课堂40分钟，实作20分钟使用设备电脑、投影机、钢直尺，游标卡尺，零件。
考核方式笔试实际操作笔试：30分钟实作：10分钟內能独立测量指定的5个尺寸其它：课程大纲：一、游标卡尺的特点与结构1.游标卡尺的特点2.游标卡尺的结构二、游标卡尺的刻线原理与读数1.游标卡尺的刻线原理2.游标卡尺的读数三、游标卡尺的使用1.游标卡尺使用原则2.常见错误使用示例3.常见错误读数错误原因分析四、游标卡尺的维护与保养实作要求：游标卡尺量测实作、游标卡尺整理实作课程內容：一、游标卡尺的特点与结构：1 游标卡尺的特点：游标卡尺之特点在于准确性高，游标卡尺读数不太方便，人眼易疲劳。
目前还有表式卡尺和液晶数位显示卡尺。
一般由不銹鋼製成，不易受腐蝕而損壞，其功用在於測量工作物之厚薄、長度、內徑及外徑、深度等。
量度的準確度相當高。
英文名稱：游標卡尺caliper；鋼直尺steel ruler；千分尺Micrometer.當客戶需要檢測報告，需用英文注明。
2 游標卡尺的結構：游標卡尺由本尺及副尺（游標尺）所組成，游標尺可在本尺上移動，以量度尺吋。
尺上有內卡、外卡及深度桿裝置，如圖1所示。
圖1 游標卡尺的結構二、游標卡尺的刻線原理與讀數1. 游標卡尺的刻線原理：游標卡尺刻劃原理，是把本尺上（ｎ－１）刻度的距離，在副尺上刻劃ｎ個刻度，所以副尺每一刻度之距離為本尺每一刻度距離之ｎ－１／ｎ，所以本尺與副尺每一刻度之距離差為１／ｎ本尺刻度距離（度量之精確度）例如，本尺刻度1mm，19mm長度副尺刻劃20等分刻度。
因為本尺每一刻度為1mm，副尺每一刻度為19/20mm，本尺與副尺每一刻度差為1/20mm，即該游標尺之度量精確度為1/20mm=0.05mm例：讀數值0.02mm的游標卡尺，尺身每小格1mm，游標刻線總長為方便用49mm 並等分為50格，每格為49/50=0.98mm，則尺身和游標相對一格之差為1-0.98=0.02mm。
HX-WI-06 游标卡尺(带表卡尺)操作指引
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3.5.内测测量
3.5.1.ห้องสมุดไป่ตู้尽可能使量脚插入产品部件内部测量,但以不可超过内侧量脚的隙槽为原则。
3.6.深度测量
3.6.1.严禁必要以上的测量力。
3.6.2.与产品部件深度底部要垂直。
3.6.3.避开底部之圆角。
3.7.操作后归零,并妥善保管
3.7.1.使用前需自校。
3.0.操作程序
3.1.操作前注意事项：首先擦拭各部位的灰尘，特别是游标卡尺的滑动面和量测面,并确认滑动状况和间隙是否正常。
3.2.归零检查
3.2.1.外侧量脚：将量脚密合，朝向有光源处没有光线合缝中透出来。
3.2.2.内侧量脚：在上述状态，朝向有光源之处，可以从合缝中透出一点光线来，太强或完全都没有不相宜。
3.7.2.至少每三个保养一次。
3.7.3.每年校验一次(外校)。
3.7.4.损坏后修护后须校验。
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游标尺（带表卡尺）操作指引
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审 核:
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****有限公司
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HX-WI-06
版本：
A
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游标卡尺(带表卡尺)操作指引
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1.0.目的
为游标卡尺提供操作之依据
2.0.适用范围
适用于本公司现有各种游标卡尺
3.2.3.注意表上刻度要归零。
3.3.基本拿法
3.3.1.将本尺之量脚测量面轻嵌产品部件,以拇指按在卡尺捏手之上,推动副尺测定.绝对不可敲击。
3.4.外侧测量
3.4.1.测量时须使用量脚之跟部,如果使用脚尖,会产生较大误差。且要与产品部件保持垂直。
游标卡尺操作指引
1.0目的指导操作者正确使用带表盘游标卡尺和普通游标卡尺；并能做简单的校准、保养和维护2.0使用范围：适用于本公司相关型号的计量器具。
3.0术语：无4.0操作步骤4.1带表卡尺4.1.1仪器结构（见图1）图14.1.2带表卡尺读数原理与读数方法4.1.2.1.带表卡尺的读数装置，是由尺身和指示表两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸（见图2）4.1.2.2.带表卡尺读数时可分三步：a、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；b、再读小数——看指示表上面，指针每转一圈0~0之间是2mm,每转半圈0~0之间是1 mm，每个大格是0.1 mm（例如0~1），每个小格是0.02mm（见图2）；c、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
4.2游标卡尺4.2.1仪器结构（见图3）紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置图3图24.2.2标卡尺读数原理与读数方法4.2.2.1游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，则被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图4中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
计量器具操作指引
计量器具操作指引计量器具是用来量度物体或者物质特定属性的工具和设备。
在科学研究、工程检测和日常生活中，我们经常会使用各种计量器具来精确测量和评估物体的特性。
为了确保准确性和安全性，正确操作和维护计量器具是非常重要的。
本文将为您介绍一些常见计量器具的操作指南。
1.秤秤是用来测量物体质量的计量器具。
在使用秤之前，首先确保秤平稳放置在平坦的表面上。
将待测物体放在秤盘上，并确保物体与秤盘接触紧密，没有松动或者其他物体干扰。
调整秤的调节杆或者按钮，直到秤显示出稳定的数值。
读取数值时要注意数据的单位，并运用校对标准进行多次测量以提高准确性。
2.温度计温度计是用来测量物体温度的计量器具。
在使用温度计之前，首先检查温度计的外观是否完整，没有损坏或者裂痕。
用清洁的布或纸巾擦拭温度计的探头，确保探头干净且没有杂质。
将温度计的探头放置在待测物体表面，确保探头与物体接触紧密。
等待足够的时间以确保温度计达到平衡并读取稳定的数值。
读取数值时要注意数据的单位，并及时将温度计探头清洗干净以保持其精确性。
3.铅尺铅尺是用来测量线段长度的计量器具。
在使用铅尺之前，首先保持测量场所清洁，并确保铅尺没有任何弯曲或者损坏。
将铅尺贴合待测线段的两端，确保紧密贴合并无缝隙。
将眼睛视线与铅尺垂直，并用直视法来读取铅尺上刻度上对应线段长度的数字。
在使用时要小心不要受到刻度上的误差，并放置在可靠的地方以免损坏。
4.量杯量杯是用来测量液体体积的计量器具。
在使用量杯之前，首先确保量杯干净且无杂质。
将待测液体缓慢倒入量杯中，直到液体达到想要的目标体积。
将眼睛与液体平行，并在液体凹面处读取液面高度，确保视线与刻度垂直。
在读取数值时要小心不要受到液面的折射影响，并确保将量杯洗净以备下次使用。
5.量规量规是用来测量线段、尺寸和深度的计量器具。
在使用量规之前，首先保持量规和被测物体清洁，确保量规没有损坏或者锈蚀。
将被测物体放置在量规的测量面上，确保测量面和被测物体接触紧密且无摩擦。
量具操作指引
测量工具操作说明目录1.带表游标卡尺2.数显游标卡尺3.游标卡尺4.外径千分尺5.内径千分尺6.百分表7.千分表8.深度尺9.高度尺10.指针式拉压力计带表卡尺操作说明一、基础结构简图：二、基本参数：三、带表卡尺的作用和测量：1.刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2.外量爪：测量零件长度、直径、厚度3.深度尺：测量零件内深度、长度4.尺身：本身刻有读数，便于读取数值四、带表卡尺的使用说明：1.使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
2.校正“零”位。
如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。
五、读数方法1.带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2.首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处表盘指针指向“0”即为1mm.)3.读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4.读出表盘指针读数5.读数举例：a、尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、注意事项1.保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。
2.卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺放在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
3.调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
数显卡尺操作说明一、结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、使用操作指引测量前a.拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b.推紧卡尺，确认显示屏显示为零。
游标卡尺操作指导书
一、游标卡尺（又称线卡，下同）结构示意图二、※卡尺常用功能：测外径、内径、高度（深度）、台阶高度等。
三、游标卡尺各部位功能与用途1.主尺：全尺的主体结构，测量时，通常用右手握住主尺。
2.内径量爪：测量待测件的内侧两点间尺寸。
如内径、内宽等。
3.外径量爪：测量待测件外侧两点间尺寸。
如外径、外长等。
4.台阶高度测量端：测量待测件的台阶高度。
5.深度量臂：测量待测孔或孔状结构的深度。
6.游标尺：测量时，可相对主尺滑动，用于读取数据。
7.微调螺旋钮：当需要移动游标滑块时，滚动此螺旋钮实现。
8.锁紧螺钉：当要测量时调松，不使用时调紧。
四、使用操作指引1.测量前归零：①清洁外径量爪，将卡尺推紧，游标副尺的零刻度线与主尺的零刻度线重合，则说明已经归零。
如不归零，则不可用。
②重复2到5次，均归零OK则可以开始测量。
2.测量：测量方法类似电子卡尺，可以参考《电子卡尺操作指导书》3.读数：①主尺读数：副尺上的零刻度线左边第一条主尺刻度线对应的数值，单位为mm。
②副尺读数：副尺上与主尺对齐的刻度线的序列数，乘以精确度（如图一），所得的数值。
单位为mmA.01/2品质部WI-PZ-014版本页次仪器名称编制部门文件编号游标卡尺操作指导书深圳市浩天电器有限公司4.台阶高度测量1.主尺2.内径量爪3.外径量爪5.深度量臂8.锁紧螺钉7.微调螺旋钮6.游标副尺正面图示反面图示精确度如上图：主尺读数：10mm副尺读书：副尺上是第18条刻度线与主尺刻度线对齐，如红色箭头所指，所得 副尺读数为：18×0.05mm五、其他要注意的事项以免损坏测量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2.测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3.读数时，视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止 滑动磨损坏。
4.实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。
模具部火花机操作指引
20、加工完一个电极后马上进行自检
1、检查放电效果，纹面太粗，接驳不平等现象要继续加工的应返工。
卡尺、校表、深度尺
2、检查重要尺寸，如枕位、碰穿等，异常情况马上报告。
21、确认加工OK后拆下电极还回箱里，并签名。
1、电极放回箱中时不要乱放，防止被撞或撞伤其它电极。
2、签名必须是清楚，只加工粗公或幼公就应该清楚标明，同时注明日期。
22、该零件全部加工完后整理好图纸并装夹保存，铜公放进铜公房
1、整理图纸时注意看清有无遗漏未电情况有无少、缺图纸情况。
23、拆下工件，清理机台、工作台
1、对一些小件零件保护利角的应用胶布封好。
2、拆时应擦干油，有镶件的注意不能遗漏。
3、做好5S。
用碰数方法在该加工位碰一下，了解一下加工余量，观察一下形状对不对。
18、用小电流放电两下，马上提起来看一下
1、对一下位置，拿出碰数纸对一下座标数。
2、检查一下所编深度。
编程加工
3、了解一下要不要接平，要接驳的应在还有0.1~0.2时来看一下。
19、在加工中可对下一个要放电电极进行准备
1、检查电极形状、数量、尺寸、编号
1、工件与图纸对应，加工位置是胶位或枕位，需拆装什么零件加工，是否有斜度及斜度多少，碰数基准，要不要纹、纹号。
2、检查零件，去除毛刺，小件要退磁并和图纸反复对照，需一致。
1、模号、零件号、基准角、数量
油石、锉刀
2、大概形状、基本尺寸
3、零件与图一致
4、图纸是否齐全
3、认真检查图纸，看清图纸说明和标示。
4、工件上磁。
校电极
1、校前用手摸一下分中台是否有毛刺，同时确认基准角。
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文件编号：BL-WI-QC-0099
版本：A∕0
制订日期：2015∕7∕20
修订日期：
拟案单位：品质部
发行章：
本文件属公司资产，任何人未经许可不得私自影印。
Revision History 修订记录
版本：A∕0 页码：第1 页共3页
1：目的：
本工作指引使IQC检查员能正确操作此数显深度尺。
2：范围
需要测量深度或高度的注塑件、五金件。
3：责任
驻厂IQC检查员执行此工作指示，SQE工程师、IQC经理，品质部经理监督。
4：操作方法
项目操作方法操作图片
1 根据被测物长短调整深度尺的位置，旋紧后面的星形旋钮，使深度尺固定。
2 按仪器上ON/OFF按键，深度尺开机。
3 按MODE键设置测量模式，IQC测量一般使用“ABS”模式。
4 按ZERO键可以使仪器显示归零。
5 设置完成，进入待测状态，将待测物置于平台上，开始相关的测量。
6 保养：探针不能摔变形，上下活动要灵活，显示器不能摔碰，平
台需清洁，使用完成关闭电源。
仪器需要在校正的有效期内。
旋紧星形按
钮固定仪器
按MODE键设
置，测量使用
“AB
按此键归零
待测物置
于平台上，
开始测量。