生产现场6s标准及奖罚规章制度
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了更好地规范和管理公司的生产环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，公司特制定了6S规章制度，并依据该制度制定了相应的考核细则。
本文将详细介绍6S规章制度考核细则的具体要求和评分标准，以确保全体员工对6S规章制度的理解和遵守。
一、6S规章制度1. Seiri(整理)- 所有工作区域的杂物、废弃物及不必要的物品应及时清理和整理。
- 工作区域的设备、工具、文件等应有固定的摆放位置，并保持整齐有序。
2. Seiton(整顿)- 确保工作区域内的物品摆放井然有序，方便使用。
- 设备和工具应进行标识和分类，易于辨识和存取。
3. Seiso(清扫)- 定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境整洁美观。
- 定期清理设备和机器，保持其正常运行状态。
4. Seiketsu(清洁)- 养成良好的工作习惯，保持工作区域始终保持整洁。
- 积极参与公司组织的清洁活动，共同维护工作环境。
5. Shitsuke(素养)- 遵守公司的规章制度和工作流程，时刻保持良好的工作态度。
- 定期接受公司组织的培训和学习，提升自身素质和技能。
二、考核细则1. 整理考核：根据工作区域是否整齐干净、杂物是否清理彻底等进行评分。
评分标准如下：- A级：工作区域整齐有序，杂物清理彻底。
- B级：工作区域基本整齐有序，杂物清理较好。
- C级：工作区域杂物较多，整理不够彻底。
2. 整顿考核：根据设备和工具是否整齐摆放、是否进行分类和标识等进行评分。
评分标准如下：- A级：设备和工具整齐摆放，分类和标识清晰。
- B级：设备和工具基本整齐摆放，分类和标识较为清晰。
- C级：设备和工具杂乱无章，分类和标识不清晰。
3. 清扫考核：根据工作区域是否清洁、设备和机器是否得到及时清理等进行评分。
评分标准如下：- A级：工作区域整洁明亮，设备和机器得到及时清理。
- B级：工作区域基本清洁，设备和机器有定期清理。
- C级：工作区域较为脏乱，设备和机器清理不及时。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
安全生产和6s奖罚制度
安全生产和6s奖罚制度安全生产和6S奖罚制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在通过激励和约束机制，提升员工的安全意识和工作效率。
以下是根据标题生成的制度内容：一、安全生产奖罚制度1. 安全教育与培训- 员工必须参加定期的安全教育和培训，未参加者将给予警告，连续三次未参加者将扣除当月奖金。
2. 安全操作规范- 严格执行安全操作规程，违反操作规程者，根据情节轻重，给予罚款或记过处分。
3. 事故报告与处理- 发生安全事故，员工应立即报告并参与处理，隐瞒不报者将受到严重处罚。
4. 安全检查与隐患排查- 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并参与整改，对隐患排查有功者给予奖励。
5. 安全生产奖励- 对于在安全生产中表现突出的员工或团队，给予物质奖励和荣誉表彰。
二、6S奖罚制度1. 整理（Seiri）- 员工必须保持工作区域整洁有序，未达标者将给予警告，连续三次未达标者将扣除当月奖金。
2. 整顿（Seiton）- 工具和材料应有序放置，便于取用，违反者将受到罚款。
3. 清扫（Seiso）- 定期清扫工作区域，保持环境卫生，未执行者将给予处罚。
4. 清洁（Seiketsu）- 保持工作区域和设备的清洁，对维护清洁有功者给予奖励。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工遵守规章制度的习惯，对表现优秀者给予奖励。
6. 安全（Safety）- 强化安全意识，对在6S实施过程中提出安全改进建议并被采纳的员工给予奖励。
7. 6S检查与评比- 定期进行6S检查，对优秀团队和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的团队或个人进行处罚。
三、奖罚实施细则1. 奖罚标准- 明确奖罚标准，确保公平、公正、透明。
2. 奖罚程序- 奖罚决定应由专门的奖罚委员会根据事实和证据做出。
3. 申诉机制- 员工对奖罚决定有异议时，可提出申诉，由奖罚委员会复审。
4. 记录与公示- 奖罚记录应详细记录并定期公示，以增强制度的公信力。
5. 持续改进- 根据实施效果，定期对奖罚制度进行评估和修订，以适应企业发展的需要。
施工现场6s管理制度
施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
车间6s管理规章制度范本(3篇)
车间6s管理规章制度范本（3篇）车间6s管理规章制度范本（精选3篇）车间6s管理规章制度范本篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度范本篇21.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
生产车间6s管理奖罚制度及流程
生产车间6s管理奖罚制度及流程生产车间6S管理奖罚制度及流程：一、奖罚制度目的：1. 强化员工对6S管理的认识与执行力度。
2. 营造整洁、有序、安全的工作环境。
3. 提高生产效率和产品质量。
二、6S管理定义：1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要和不需要的物品，清除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）：将需要的物品有序地放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，定期清除灰尘和垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的成果，形成制度化和习惯化。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故发生。
三、奖罚制度内容：1. 奖励：- 月度6S优秀班组：奖励500元。
- 季度6S模范员工：奖励300元。
- 年度6S优秀团队：奖励1000元。
2. 惩罚：- 未按规定执行6S管理，首次警告，不罚款。
- 同一问题重复发生，罚款50元。
- 因6S管理不善导致生产事故，根据事故严重程度，罚款100-500元。
四、奖罚流程：1. 检查：由6S管理小组定期对生产车间进行检查。
2. 记录：对检查结果进行记录，包括优秀和需要改进的地方。
3. 反馈：将检查结果及时反馈给相关部门和个人。
4. 奖励：对表现优秀的班组和个人进行奖励。
5. 惩罚：对违反6S管理规定的个人或班组进行惩罚。
6. 改进：根据检查结果，制定改进措施并监督执行。
五、监督与执行：1. 6S管理小组负责监督奖罚制度的执行情况。
2. 各部门负责人需确保本部门员工遵守6S管理规定。
3. 员工有责任提出6S管理的改进建议。
六、制度更新：1. 根据生产车间的实际情况和员工反馈，定期对奖罚制度进行评估和更新。
七、附则：1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
通过明确奖罚制度和流程，可以有效地激励员工积极参与6S管理，提高生产车间的整体管理水平和工作效率。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。
本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。
1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。
1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。
2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。
2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。
3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。
3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。
四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。
4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。
4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。
五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。
5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。
5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。
结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。
通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。
车间6s管理规章制度细则
车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则范文一如何推动 6S 管理①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③ 设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。
l 物料领取必须专人、专用、专负责。
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一、目的：1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。
1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。
奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
二、6S定义与目的：2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
三、适用范围：层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位四、奖惩设立：4.1干制程及湿制程分别设立一名第一名，分值最低为倒数第一名，倒数第一名的单位领鞭策奖，为表彰当月进步最大的单位特设立进步奖一名以资鼓励：4.2当月干制程及湿制程第一名的单位分别奖励200元，可平摊分给各级管理人员或用作分中心活动经费，由各单位负责人决定，但必须在6S专栏上公布费用花费情况，厂办对此将进行不定期的检查通报；4.3总分为月平均分100分，若第一名未达到95分，不予奖励.低于85分的单位需向厂长提交改善报告及检查；4.4最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金；4.5公司将在年末对成绩表现突出的部门及个人将另外申请奖金予以鼓励；4.6厂办每周一在宣传栏及邮件公布参与单位上周名次，每月6日前公布参与单位上月的排名：4.7评分规则4.8检查评分评比规则——实行扣分制，满分为100分，每出现一个不合格项按严重程度相应处罚；（对未按期整改项累积扣分，如第一周检查发现窗台严重灰尘，扣1分，第二周再发现扣2分，第三周再发现扣4分，如此类推）4.9检查组成员到生产车间检查时，各单位无论任何人员必须全力无条件的配合检查人员进行检查，不得故意刁难或者语言威胁检查人员，同时取消其单位当月第一名资格；（对违反人员，第一次予以扣1分加口头警告，第二次再发生扣2分加警告，第三次再发生扣4分加严重警告，如此类推）五、职责及权限：5.1主任委员职责（厂长兼）：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上诊断或评价工作；主持个性奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
5.1推行6S专员职责（安全专员兼）：制定6S活动的推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定标准、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划及培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。
5.2厂办组织6s每周不定期检查，并有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；5.3检查组成员职责：严格公正按照公司《生产现场6s标准及奖罚制度》进行检查评比，各成员由各单位在每次检查时推荐一人组成，由安全纪律专员全权负责组织；（层压/钻孔/机加工、沉铜/电镀//图形转移、阻焊/表面处理课/终检分中心、物化室及MRB干制程推荐各一人，必须是经过《生产现场6s标准及奖罚制度》培训的人员）检查组成员必须做到公正，严禁私自通知其所在单位人员检查组的检查时间，对应付检查工作的单位，则取消当月第一名得奖资格。
5.4推行组长职责（部门负责人兼）：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《生产现场6S标准及奖惩制度》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；分析和改善6S活动中的问题点；其它有关的6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
5.5分中心各级管理人员职责（各工序负责人兼）：参与负责制定出本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍及困难点。
权限：本单位6S活动中产生的争议有处理权：对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权：对6S检查工作有建议权。
5.6各单位6S值日员职责：6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己安排。
协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助厂办6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改.权限；对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中通过自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。
5.6员工职责：自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可以乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定的场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆放在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合工作。
六、生产车间6S规范的具体要求：（以下每发现一次不合格项扣1分）6.1车间整理、清洁的相关要求：6.1.1车间整体确保干净、整齐、物流顺畅，生产工序车间的物流通道、玻璃窗户、天花板、回风口、地面、设备、工用具等应保证清洁无尘、无污渍；6.1.2平板车及L车损坏必须修理，严禁带病工作，车内保持清洁；6.1.2物品使用区域线规划好区域，并做好标识，严格按区域摆放物品；6.1.3严禁将工用具乱摆放，设备表面不允许摆放物品或工用具（设备本身设计可存放工用具的除外）；6.1.4物品要做到专物专用，严禁将双面胶随意乱粘于设备、桌面或乱涂乱画；6.1.5现场半成品的摆放要整齐、规范，且标识清楚。
尤其是良品与不良品的标识、隔离工作应严格按SOP文件要求执行、存放或运输的数量、高度、方式等必需符合相关规定；6.1.6各类报表及相关生产记录填写的数据要准确，填写要及时，版面要求整洁，不得有破损，严禁涂改及乱画；6.1.7各自工序的消防器材需各工序负责维护表面卫生；6.1.8各类衣物严禁搭放在椅子上，需整齐叠放在桌子上或柜子内。
6.2隔板胶片管理:6.2.1所有隔板胶片不允许有污迹，同一叠板要用同一种颜色的胶片隔板；（同一叠板不能有各种杂色的胶片混用）6.2.2存放待用胶片必须摆放整齐，保持干净，不同颜色胶片要分堆存放，对于已损坏的胶片要及时清理；6.2.3所有胶片不允许乱摆乱放。
6.3批量卡管理：6.3.1批量卡必须跟板走，不能出现有板无批量卡的现象；6.3.2每一个批量板夹放一张批量卡，批量卡不能直接与板接触，一定要用胶袋装好夹在叠好的板中间并露出的三分之一左右，批量卡露出部分的内容、方向要整齐一致；6.3.3批量卡必须按要求认真填写：完成者签名、完成日期、进出板时间等，严禁涂改及乱画。
6.4标识要求：6.4.1所有设备状态的标识牌要与设备实际状态一致，标识牌坏了重新打印更换，上岗证齐全；6.4.2所有车间的物流通道、人行通道，车辆、物料架、产品、物料摆放不许超线超窗户，要保持畅通；6.4.3化学药品标识面要朝外摆放整齐，并有醒目的标识。
已拆开包装未用完的物料箱，要重新封箱放置整齐（物料不能直接外露）；6.4.4所有物料必须严格按区域标识存放，不可混放，且标识要清楚，标识张贴规范、统一（用90号宋体字）；6.5.5对所有有变动物品都应及时更新标识，避免标识信息错误。
6.5员工着装：6.5.1员工在车间内必须穿工衣、工鞋、带厂牌，工衣、工鞋、厂牌等要保持干净、整洁、规范，不得有破损，不允许奇装异服、怪式发型（烫染严重偏离黑色的颜色）；6.5.2在净化区域工作的员工，洁净服的着装要符合洁净间的管理要求，特殊岗位的着装穿戴应符合相关规范标或准。
6.6物品报废管理：6.6.1依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物品的“要”与“不要”，“不要”物品经各部门负责人判定后，走流程报废：《必要品使用频率和常用程度基准表》对报废物品按报废流程申请报废，由仓库对物、账做好管理！6.6.2工序现场不允许有长期不使用或损坏到无法使用的工家具或设备存放。
6.6.3例如，品质部负责不用物料的档案管理和判定；设备管理部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；厂长办公室负责不用家具物品的审核、判定、申报；采购部、市场部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
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