工厂组织管理办法2

總則

1) 為順利推行本公司之製造業務，將生產計劃之決定、管理組織

之設置、作業之實施與品質檢查等予以制度化。

2) 促使製造效率提升、製品品質提高，以期達成經營之目的。

凡本公司製造業務之管理，除另有規定外，悉依照本規章所規範的 體制管理之。

製造部為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責 本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。

製造部門所屬之管理單位組織如下:

1) 訂定或修正有關製造生產之各項計劃。

1.1.

制定目的

1.2.

適用範圍

1.3.

權責單位

2. 製造業務管理原則 2.1.

製造業務組織

2.2.

1) 2) 3) 4) 5) 6)

生產課。 生管課。 生技課。 倉儲課。 廠務課。 品管中心。

製造業務作業事項

1) 為達成對『產銷會議』決議之有關製造事項的細部具體實施計 劃之審議。 2) 對製造部門內部營運事項加以協議，以使製造業務推行順利。

1) 季製造計劃及製造實績差異之檢討與有關事項。

2.3. 2.3.1.

2) 3)

4)

5)

6)

發出或修正製造命令。 提出有關製造之各項報告。

製造品質維持之確保與督促。

製造設備機具之維護與管理。

其他有關製造業務之處理。

製造業務會議 會議目的

2.3.2.

會議組織

1)

會議主席

由製造部經理擔任之。

2)

參加人員

由各課之課長以上幹部組成。

3)

召開時間

於每月第二週之星期五舉行，必要時得召開臨時會議。

2.3.3.

4)

事務幹事

會議紀錄及事務處理由廠務課負責。

議事事項

1) 製造會議之協議事項以出席者過半數之同意後成立。

2) 協議事項之成立，須經製造部經理覆議，並呈總經理承認。

1) 年度計劃

訂出年度各月份生產、銷售、庫存之預定數量，每期末前完成 次期之編排工作。

2) 季實施計劃

訂出三個月各月份之生產、銷售、庫存預定數。

2.3.4.

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

上月製造實績檢討、評價。

本月製造目標達成之具體檢討及決定事項。

品質情報與品質事項對策及評價有關事項。

各課間之業務調整等有關事項。

機械、工具類之補充、改善有關事項。

安全衛生及福利保健有關事項。

職工製造技術教育訓練有關事項。

其他有關製造部門營運事項。

會議方式

2.4. 製造業務計劃 2.4.1.

計劃種類

(A)營業部門

每月10日前，完成次三個月之季實施計劃編排工作。

(B)生管課

每月15日前，完成次三個月之季實施計劃編排工作。

3) 月製造計劃

訂出每月之製造預定數量。

1) 變更時機

242.

2.4.

3.

(A) (B) (C) 營業部門

每月10

生管課

每月15

生產課

每月20

計劃確認

1) 2) 3) 4)

日前，決定次月製造計劃之銷售數量。

日前，完成次月製造計劃生管編排工作。

日前，完成次月製造計劃之確認工作。

生管課計劃作成。 生產課確認。 製造部門主管核示。 總經理核准。

計劃變更

(A) 生產條件變化。 (B) 市場需求變化。 (C) 其他。

2) 確認程序

同製造計劃之確認程序。

1) 生管課應根據所定的月製造計劃，按批對各相關單位發出製造 命令。 2) 製造命令應先呈製造部經理核准後發出。

各相關生產單位應對製造命令所交付之工作，實施作業的指示及報 告。

各生產單位應繪製「生產進度表」懸掛在現場，將每日的生產進度 及發生的事項記錄於「生產進度表」內，使單位內全員徹底瞭解， 促進每日生產進度管理作業。

2.44

計劃注意事項

1)

標準工時設定

生管課應按製品別、工程別、設備能力等，對標準工時加以調 查並設定標準工時。

2)

進度管理

生管課應就每日的進行狀況，要求各單位提出作業日報，根據 這些資料將製造計劃的預定與實際進度狀況，標示生產進度管 制板上，供有關人員閱覽參考。

3. 3.1.

3)

製造實績月報告

生管課每月底應編製生產實績報告。

製造業務作業規定 製造命令作業

3.2.

生產業務作業

3.2.1.

生產進度表

3.2.2.

進度狀況報告

各生產單位如發現本身作業無法按照製造命令完成時，在作業終了前應通知生管單位並

協議對策，以採取適當的處置措施。

3.2.3. 『生產日報表』

生管課應依據每日之作業狀況編製『生產日報表』。

【見】【附件1】表單：M02-T01『生產日報表』。

3.3. 材料供應作業

3.3.1. 安全庫存量

製造部各單位應協力確保安全庫存量之維持。

1）按各種原材料別決定安全庫存量，並保持之。

2）各種材料最遲應在生產開始日前完成入庫，而且準備隨時可以出庫。

3.3.2. 進料作業流程

供應商進貨7資材待驗7進料檢驗（IQC）7倉儲管理。

3.3.3. 進料暫收

從物品到達至完成入庫手續這段時間的暫時保管，稱為暫收，不列入料帳。

3.3.

4. 進料驗收檢查

原材料驗收檢查，由進貨品管單位，依照驗收檢查規定實施檢查。

1）進料品管單位依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗紀錄填製於『進貨檢驗紀錄表』內。

2）進料品管單位判定拒收之材料，須填具『進貨（不良/批退）