聚氨酯防水涂膜施工方案
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理：施工前，需要对基层表面进行处理，确保其干净、坚固和平整。
首先，清除表面的灰尘、油污和异物。
然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。
最后，用水泥砂浆进行细部修整和打磨。
2.阳角处理：在阳角位置（例如墙角、管道出入口等），应使用玻璃纤维网加强处理。
首先，用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。
然后将其涂覆于阳角位置，使用刷子将其与基层牢固粘结。
3.基层处理：在表面处理完成后，需要涂覆一层聚合物底涂料。
底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结，提高整体防水效果和耐久性。
4.防水涂膜施工：使用刷子、刮板或辊涂器等工具，将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。
涂膜的厚度应根据实际情况进行调整，通常为1-2毫米。
涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。
5.二次处理：对于一些特殊部位，例如管道出口、疏水口等，需要进行二次处理，以确保防水效果。
可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。
6.养护：在涂膜施工完成后，需要进行充分的养护，以确保涂膜的干燥和固化。
养护的时间通常为3-7天，具体根据涂膜厚度和温度来决定。
期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。
7.检验和保养：在养护完成后，应对涂膜进行检验，以确保其质量和完整性。
定期进行检查和保养，及时处理潜在的问题，延长涂膜的使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。
在施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和防水效果。
同时，合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
地面聚氨酯防水施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目地面防水施工，施工材料为聚氨酯防水涂料。
施工工艺为涂刷一布三涂遍，确保防水效果。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯防水涂料、纤维无纺布、基层处理剂、砂纸、钢丝刷、油漆刷、电动搅拌器、橡皮刮板等。
2. 工具准备：铲刀、扫帚、卷尺、水平尺、墨斗、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备防水施工经验，熟悉聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺。
三、施工工艺1. 清理基层：将基层清扫干净，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。
2. 涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好，另加入适当的稀释剂搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在基层表面。
3. 铺设纤维无纺布：在底板与墙连接的阴角部位，铺设纤维无纺布进行增强处理。
4. 第一遍涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。
用橡皮刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜。
5. 固化：涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再进行第二遍涂膜。
6. 第二遍涂膜：在第一遍涂膜固化后，按垂直方向进行第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向垂直。
7. 第三遍涂膜：在第二遍涂膜固化后，按垂直方向进行第三遍涂膜，涂刮方向应与第二遍涂刮方向垂直。
8. 施工缝处理：在施工过程中，应留设施工缝，施工缝宽度不宜大于10mm，缝内应铺设无纺布。
9. 防水层试水：防水层施工完成后，应进行试水检验，确保无渗漏现象。
四、质量要求1. 防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
2. 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密，不允许有脱皮、翘边等粘结不良现象。
3. 防水层施工后不得出现渗漏现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺聚氨酯涂膜是一种常用的防水材料，具有耐候性好、粘结强度高、施工方便等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
为了确保聚氨酯涂膜的防水效果，施工组织设计及工艺至关重要。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度出发，详细介绍相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建造结构、使用环境等因素，确定聚氨酯涂膜的施工方案，包括涂膜厚度、施工层数、施工工艺等。
1.2 检查施工现场：检查施工现场的平整度、干燥度、清洁度等情况，确保施工条件符合要求。
1.3 准备施工材料：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂、溶剂等，确保施工材料质量合格。
二、基层处理2.1 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层表面干净。
2.2 补修基层：对基层存在的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整。
2.3 底漆处理：涂刷底漆，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力，提高防水效果。
三、施工工艺3.1 涂膜施工：根据施工方案，采用喷涂、刷涂等方式进行聚氨酯涂膜的施工，确保涂膜均匀、密实。
3.2 固化处理：待涂膜干燥后，进行固化处理，提高涂膜的耐候性和耐久性。
3.3 防水层保护：在涂膜固化后，进行防水层的保护，避免外力损坏和紫外线辐射。
四、验收及维护4.1 防水层验收：对施工完成的聚氨酯涂膜进行验收，检查防水层的平整度、密封性等指标。
4.2 维护保养：定期对聚氨酯涂膜进行维护保养，及时修补损坏部份，延长防水层的使用寿命。
4.3 质量保证：建立质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，提高防水效果的稳定性。
五、总结5.1 聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对防水效果起着至关重要的作用，施工前准备、基层处理、施工工艺、验收及维护等环节都需要严格把控。
5.2 合理的施工方案、精细的施工工艺、严格的质量控制是确保聚氨酯涂膜防水效果的关键。
5.3 惟独在施工组织设计及工艺上做到位，才干保证聚氨酯涂膜防水效果的稳定性和持久性。
聚氨酯防水工程施工设计方案
目录一、 编制依据二、防水部位与材料确定三、 聚氨脂涂膜防水施工：四、 成品保护与安全注意事项五、 工程质量验收六、 施工措施七、 安全消防八、 文明施工4 5 5 6阳台聚氨酯防水施工方案一、编制依据：1、建筑工程防水施工手册与《屋面防水工程质量验收规》GB50207-2002施工过程中涉与的相关规、规程。
2、我单位现有的技术水平、施工管理水平与机械设备操作能力。
二、防水部位与材料的确定：根据要求阳台防水层采用聚氨脂涂膜防水1.5mm厚。
防水材料具有较高的抗拉强度和延伸性；良好的耐高、低温性能和优良的抗腐蚀性；与基面应形成良好的粘接力。
三、聚氨脂涂膜防水施工：1．地面与墙面阴阳角处理：地面防水层应做在地面找平层以上，饰面层以下，地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返≥250㎜；地面与墙面阴阳角处先做增强附加层，然后四周再做防水层。
下水口防水：（1）下水口孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂将堵严，缝大于20㎜时，可用豆石防水混土堵严。
（2）在下水口与混凝土之间应预留凹槽，深10㎜，宽10㎜凹槽嵌填密封膏。
（3）下水口平面与下水口周围立面应做涂膜防水附加层。
（4）增设套管措施：必要时在立管外设置套管，一般套管长度高出地面50㎜，套管径要比产管处径大2～5㎜，空隙嵌填密封膏。
套管安装时，套管上端向下50㎜处设止水片，其周围用密封嵌实。
在套管周边预留10㎜×10㎜凹槽，凹槽嵌填密封膏。
2.主要机具：橡胶刮板：涂刮涂料用油漆刷：地漏、转角处待涂刷涂料铲刀：清理基层抹子：修补基层4. 作业条件：（1）（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。
（2）基层泛水坡度在2％以上，不得积水。
（3）基层遇转角处等部位，水泥砂将应抹成小圆角。
（4）基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，预留管道未安装不得进行防水层施工。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。
2)刷底胶：底胶配制：将聚氨脂甲、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg∕m2左右为宜。
涂后5h干燥方能进行下一工序。
3)涂膜防水层施工：涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。
聚氨脂涂膜防水材料随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。
第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角、等薄弱部位，均设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。
经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。
稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）4)涂膜保护层：最后一度涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。
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聚氨酯防水涂膜施工方案
聚氨酯防水涂膜施工方案
1.1.5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
1.2作业条件：
1.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。
1.2.2 卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。
1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
1.2.5在基层做防水涂料前。
在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
1.2.6 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
1.2.7 易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。
1.2.8 操作温度保持+5度以上。
1.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
2 操作工艺
2.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程
方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合固化过快，
影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施工。
3 质量要求
3.1 所用涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后，方可使用。
3.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水（24h观察无渗漏）。
3.3 找平层含水量低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
3.5 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
3.6 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
3.7 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件，洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
4 成品保护
4.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
4.2 涂膜防水层做好之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何
人员不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。
4.3 地漏或排水口内防止杂物塞满确保排水畅通。
蓄水合格后，不要忘
记要将地漏内清理干净。
4.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
5 应注意的质量问题
5.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层处理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。
因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做好含水率试验。
5.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部反工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
5.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。
因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。
5.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，坐便器处仍出现渗漏现象：主要是坐便排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用渗漏。
在卫生瓷活安装后，必须仔细检查接口处是否符合要求，在进行下道工序。
6 质量记录
6.1 聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。
6.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。
6.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。