电气装配技术规范
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准随着现代社会对可持续发展的需求不断提升，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式受到越来越多的关注。
在装配式建筑施工过程中，电气配管与线路敷设是不可或缺的重要环节。
本文将深入探讨装配式建筑施工中的电气配管与线路敷设技术与标准。
一、电气配管技术1. 专用管材选择在装配式建筑施工中，常见的电气专用管材有塑料波纹管材和金属波纹管材。
塑料波纹管材适用于非重要区域的电缆引入和布线，金属波纹管材则适合于防火分区、地下室等重要区域。
根据具体需求选择合适的专用管材可以有效确保电气系统运行安全。
2. 接口连接方式在电气配管过程中，接口连接方式起着至关重要的作用。
正确选择接口连接方式可以确保连接牢固、防水防尘，并简化安装过程。
目前常见的接口连接方式有螺纹连接、法兰连接和快速接头连接等，不同场合下可选择适合的接口连接方式。
3. 保护措施电气配管暴露在室内外环境中，容易受到机械损伤、湿气侵蚀等因素影响，因此需要采取相应的保护措施。
常用的保护方法包括使用槽钢、阻燃密封胶带和绝缘填充材料等。
这些保护措施可以有效提高电气配管的耐久性和安全性。
二、线路敷设技术1. 布线方案设计在进行建筑物电气线路敷设之前，需要进行布线方案设计。
布线方案设计涉及到用电负荷计算、回路划分、支路设置等内容。
合理的布线方案能够确保电气系统运行稳定，并满足不同区域的用电需求。
2. 线缆选择装配式建筑施工中，可选用多种类型的电缆进行线路敷设。
例如聚氯乙烯绝缘软铜芯电缆适用于低压应用场景，而交联聚乙烯绝缘电力电缆则适用于中高压应用场景。
依据设计需求选择合适的线缆材料和规格可以确保线路敷设的安全可靠。
3. 敷设方式和标准在装配式建筑施工中，常见的线缆敷设方式有埋地敷设、明管敷设和架空敷设等。
各种敷设方式都需要符合相应的标准要求，如GB 50217-2002《建筑电气设计规范》和GB 50057-2010《民用建筑物强弱电工程设计规范》等。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
装配式建筑施工中的电气管线及设备安装技术与质量控制要点
装配式建筑施工中的电气管线及设备安装技术与质量控制要点一、电气管线的安装技术要点在装配式建筑施工中，电气管线的安装是非常重要的环节。
正确的安装方法和质量控制将直接影响到电气设备运行的稳定性和安全性。
下面从导线选材、保护管道选择、穿线方法以及接地保护等方面介绍电气管线的安装技术要点。
1. 导线选材导线作为电气系统中传输电能的核心组成部分，选材是关键。
在装配式建筑施工中，应根据电流负荷来选择合适的导线规格，并确保其符合国家相关标准。
同时，还需要考虑导线的耐热、耐磨损和耐化学腐蚀等性能要求。
2. 保护管道选择为了保障电气管线的安全性和长期使用效果，必须采用适当的保护措施，如使用防水、防火、防腐蚀等性能良好的塑料或金属管道进行布置。
根据具体情况选择合适类型和规格的保护管道，并严格按照设计要求进行敷设。
3. 穿线方法穿线是指将导线通过保护管道进行通设的过程。
在穿线时，要确保导线顺利通过管道，并避免弯曲过大或受损。
一般情况下，可以采用钢针或电缆皮带等辅助工具进行引导。
此外，密封接头和端子应当安装在易于维护和检修的位置。
4. 接地保护电气系统的接地保护是非常重要的一项工作，可以有效防止因电气故障引起的触电事故。
在装配式建筑施工中，要按照规范要求，合理安排接地网点，并确保材料连接可靠、接地电阻符合标准。
二、设备安装技术与质量控制要点除了电气管线的安装外，装配式建筑施工中设备的安装也具有至关重要的意义。
下面从设备选型、位置布置、固定方法以及调试与验收等方面介绍设备安装技术与质量控制要点。
1. 设备选型选择适当且质量可靠的设备是确保整个系统正常运行的基础。
在选型过程中，首先应根据工程需要和设计要求确定所需设备的类型和技术参数。
其次，要考虑设备的功率、效率、安全性等因素，尽量选择环境友好、节能高效的设备。
2. 位置布置合理的设备位置布置可以保证电气系统的运行效果和施工维护的便利性。
在进行布局时，需充分考虑周围环境、通风情况以及设备之间的相互影响。
机床电气安装规范
机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB 95226.1-2002《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T 10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB 4208-1993 《外壳防护等级〔IP 代号〕 IEC 60529: 1989 》的标准，特制订本制度。
二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。
三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制1.1元件放置1.1.1 元件要分类放置、不准混放。
1.1.2 影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。
1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。
1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。
1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。
2、布线前应做以下检查:2.1 配电箱检查2.1.1外观（1) 机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
（2) 涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。
(3) 金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。
(4) 焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。
2.1.2门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。
门锁操作灵活可靠，能开门断电。
2.2电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。
2.3元件检查2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。
2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。
2.3.3包装完好。
2.3.4无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。
2.3.5部件连接牢固，无裂纹及破损变形。
2.3.6外部覆层完好，标识完整。
设备安装调试技术规范方案(电气部分)
设备安装调试技术规范（电气部分）1.目的鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。
为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。
2.适用范围本规范涉及电器、气动等领域。
3.文件内容3.1电气安装技术要求3.1.1电气安装的准备工作1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；7)按照规定做好安装调试记录。
3.1.2整机装配1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。
2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
设备安装调试技术规范（电气部分）4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。
配电柜电气装配工艺规程
配电柜电气装配工艺规程一、目的为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
二、适用范围适用于配电柜的电气装配。
三、安装前准备•熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，确定安装工序和次序。
•检查柜体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。
•准备装配所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
•准备安装用工具。
四、安装步骤1电器件装配1.1阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
1.2阅读设计图纸，明确电气元件的安装位置和间隔距离，确定各电气元件的安装次序。
1.3在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：2.1.1根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离。
2.L 2依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合装配图纸要求。
2.1. 3对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。
2.L 4对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，再安装电器件。
2.1.5要求将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。
2一次配线主回路母线的选配、制作和安装连接说明如下：•根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。
•根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。
•在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。
电气装配通用规范
电气装配通用规范 Final approval draft on November 22, 2020电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径~平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（平方、平方、平方）、平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气装配技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电气装配技术规范
本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
1.作业前准备
（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2.排版布置
（1）严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
（2）所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
（3）线槽
A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
（4）导轨
A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
（5）元件
A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
（6）端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为
30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
3.结线
（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
（2）导线
A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为
1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。
B．4mm2（含）以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。
C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
D．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L 取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，0.5mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。
E．无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。
F．导线与元件连接时，应选择最短路径，柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
G．导线与面板元件连接，面板无线槽的，应使用缠绕管保护。
面板线束与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦的现象。
H．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱的导线接头不得超过2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。
I.同一线号的导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。
J．导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。
K．导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外的拉力和压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。
（3）端子
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥除后，直接接到器件上。
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥除后，直接接到器件上。
B．端子的线号管直径必须和导线相匹配，连接口形状必须和元件接线柱相匹配，控制电路可使用叉形端子，电机端子、加热电源端子、接地端子和一些主电路端子，必须使用环形端子，以增大接触面积，有些接插件必须使用针形端子。
C．端子压接必须使用专用的端子压钳，压接时使用的压接口必须和端子相匹配，压接后，导线与端子之间必须接触良好、牢固。
D．导线端子压接后，与元件连接时，应穿过最近距离的线槽齿，与元件端面夹角保持在90°，倾斜度不得超过5°。
E.端子与元件接线柱连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝紧固使用的扭力应恰当。
F．所有的端子上都必须套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管的，应使用热缩管保护。
（4）线号套管
A．线号套管有两个作用，一是保护裸端子压接部分的绝缘，二是标记导线线号。
B．线号套管选择必须与导线截面相匹配，打印导线编号时，选择的字体大小必须与套管的管径相匹配。
C．控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线号长度为30mm。
D．端子压接前，必须首先套上打印好的线号套管，套管应套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字体方向与元件正面平行。
E．端子紧固后，对应的线号在竖直方向看时，呈从下向上阅读流向；在水平方向看时，呈从左向右阅读流向。
F．每一条导线两端的线号是唯一的，严禁一条导线套有不同的线号。
G．当导线截面较大无法选择相应的套管时，可使用尼龙扎带将套管固定的导线上，阅读流向同上，电缆的标记也采用相同的方法。
4.外部元件与线缆敷设
（1）柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。
（2）外部元件固定位置应准确、牢固，连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件的摩擦。
（3）加热元件的连接必须使用高温线，并使用耐高温接插件连接。
（4）外部元件必须通过中间端子盒，中间端子盒再通过电缆与柜体连接，严禁采用导线直接对接的方式连接外部元件。
（5）自带导线的元件，当其导线较短时，可使用公母型子弹头端子连接。
（6）电缆剥离后，其剥离处必须使用热缩管加以保护，所有连接导线都必须压有端子并标记线号。
（7）线缆应使用匹配的电缆套管保护，布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。
（8）电缆与接插件连接时，与接插件出线夹的夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。
5.检查工作
（1）检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符，元件整定值是否与保护值相符。
（3）检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
（4）检查紧固螺丝以及接线柱螺丝是否有松动。
（5）检查线端标记的正确性及完整性。
（6）检查导线布置和捆扎的质量。
（7）当用万用表电阻档检查线路时，检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。
（8）当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。
（9）检查主电路的相位连接，以及接地线的连接。
（10）作业完成后必须清洁柜内的铁屑，线皮等杂物，不得采用压缩空气吹洗，应使用吸尘器或磁铁的方式清理。
（11）通电时必须至少有两人在场，初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
（12）先检查所有电源回路电压，再检查控制电路传感器动作情况。