模具硅橡胶的应用
硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型(HTV)及室温硫化型(RTV)两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具运用。
1、热硫化硅橡胶(HTV)热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产物中最主要的一类，甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最首要的种类，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、硫化剂等助剂一同混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各类成品。
其成品具有优秀的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花才能强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有心理惰性，透气性等功能。
首要用于航空、仪表、电子电器、帆海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部分，可做各类外形的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精细锻造的脱模剂等。
2、室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般为缩合型和加成型两大类。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。
单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。
凡间由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产物包装在密封软管中，运用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，运用极为便利。
硫化胶能在(–60～+200℃)温度局限长时间运用，具有优秀的电断气缘功能和化学不变性，能耐水，耐臭氧，耐天气老化，对多种金属和非金属资料有优越的粘接性。
首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复，包封资料起绝缘，防潮，防震效果;作为半导体器件的外表维护资料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存鄙人于室温至中温下发作交联反响而成为弹性体。
它具有优越的耐热性、憎水性、电绝缘性，还因为活性端基的引入，使其具有优异的物理机械功能，尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
硅橡胶的多种用途
硅橡胶的多种用途硅橡胶是一种由硅原料制成的合成橡胶，具有优良的热稳定性、电绝缘性和抗老化性能。
它在工业领域有着广泛的应用。
在本文中，我将从多个方面深入探讨硅橡胶的多种用途。
1. 电子行业：由于硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高温特性，它被广泛应用于电子行业中。
硅橡胶被用作电缆绝缘材料、电池密封材料以及半导体封装材料等。
它的高温性能使得硅橡胶成为电子元器件的理想封装材料，能够保护元器件不受高温环境的影响。
2. 医疗器械：硅橡胶具有生物相容性好、耐腐蚀性强的特点，因此被广泛应用于医疗器械领域。
硅橡胶可以制成医用导管、人工血管、乳房植入物等，用于治疗疾病和改善患者生活质量。
其优良的耐高温性能也使得硅橡胶成为医用高温消毒设备的重要组成部分。
3. 汽车工业：在汽车工业中，硅橡胶被广泛应用于制造密封件、导管、悬挂系统等关键部件。
硅橡胶能够耐受高温和极端的气候条件，并且具有良好的抗磨损性和耐油性，因此在汽车制造中扮演着重要的角色。
另外，硅橡胶还能够有效减震和隔音，提升乘坐舒适性。
4. 建筑工业：硅橡胶的耐候性、耐高温性和耐辐射性，使其在建筑工业中得到广泛应用。
硅橡胶被用作建筑密封材料、防水材料、隔热材料等。
它的柔韧性和耐老化性能使得建筑构件能够长时间维持其功能和外观。
5. 食品加工：硅橡胶具有符合食品安全标准的特性，因此被广泛应用于食品加工行业中。
硅橡胶制成的输送带、密封圈和密封垫等能够确保食品加工过程的卫生和无菌。
硅橡胶还能够耐受极低温度，适用于冷冻食品的加工和储存。
总结回顾：硅橡胶是一种具有多种用途的合成材料，在电子领域、医疗器械、汽车工业、建筑工业和食品加工等领域得到广泛应用。
其优异的性能，如优良的热稳定性、电绝缘性和耐老化性能，使得硅橡胶成为许多行业中不可或缺的材料。
我对硅橡胶有着积极的观点，认为它的应用前景广阔，能够为各个行业带来更高的效率和质量。
随着科技的不断进步，硅橡胶的性能将会得到进一步的提升，其应用领域也将不断扩大。
硅橡胶的使用方法
硅橡胶的使用方法
硅橡胶是一种以硅为主要原料制成的弹性材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性，被广泛应用于各个领域。
以下是硅橡胶的一些常见使用方法：
1.密封件：硅橡胶具有优异的耐高温和耐腐蚀性，广泛用于制造密封件，如橡胶垫圈、密封圈、O型圈等。
它可以在高温环境下保持密封性能，并能耐受各种化学物质的侵蚀。
2.电子电器行业：硅橡胶在电子电器行业中被广泛使用，例如制作电缆、电线的绝缘材料、电子元器件的包封材料和电子密封胶。
3.医疗器械：硅橡胶具有耐高温和化学稳定性，不会引起过敏反应，并且易于清洁和消毒，因此在医疗器械上得到广泛应用，例如制作手术器械、导管、人工器官等。
4.食品加工业：硅橡胶材料符合食品卫生标准，可以直接接触食品。
常用于制作食品槽、密封圈、模具等。
5.建筑工程：硅橡胶具有良好的耐候性和耐老化性，广泛应用于建筑工程中的密封、防水、隔音等方面。
6.汽车制造业：硅橡胶在汽车制造业中被广泛应用，如制作汽车密封条、管路连
接件、悬挂系统等。
总之，硅橡胶由于其出色的性能和多样的应用领域，成为了具有广泛用途的材料之一。
硅橡胶印膜材分类和印模标准
硅橡胶印膜材分类和印模标准
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硅橡胶属于高分子人工合成橡胶,是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用其良好的弹性、韧性、强度。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
应用范围：
修复：如烤瓷桥冠、局部义齿等。
正畸：舌侧及透明矫治模型设备，个别模具制备等。
分类：
1.缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低。
2.加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
3.聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
合格的硅橡胶印模标准：
1.终印模应覆盖整个牙冠及牙龈缘
2.牙列完整
3.牙冠、牙龈缘清晰、完整，没有气泡空腔、缺损和褶皱。
4.牙齿的咬合面、唇颊面、舌侧面解剖结构清晰。
5.没有脱模。
6.终印必须紧密粘附于初印上。
7.如果有第三磨牙，印模至少包括该牙近中二分之一。
8.即使单颌治疗也需全口印模。
- END -。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅烷基基团和有机基团交替排列而成的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧和电绝缘性能。
因此，硅橡胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶的加工技术及其应用领域。
一、硅橡胶的加工技术硅橡胶的加工技术主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶原料与填料、助剂等进行充分混合的过程。
混炼的目的是使硅橡胶与填料充分分散均匀，提高硅橡胶的加工性能和成品的物理性能。
常用的混炼方法有开炼、密炼和内炼等。
2. 成型：成型是将混炼好的硅橡胶料在模具中塑形的过程。
常见的硅橡胶成型方法有挤出、压延、压缩和注塑等。
其中，挤出和压延适用于制备连续性产品，如密封条、管道等；压缩和注塑适用于制备非连续性产品，如密封件、管件等。
3. 硫化：硫化是将成型好的硅橡胶制品在一定温度下进行加热处理，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而获得硅橡胶制品的物理和化学性能。
硫化过程中，温度、时间和硫化剂的选择都会对硅橡胶制品的性能产生影响。
二、硅橡胶的应用领域硅橡胶由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1. 电子电器行业：硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子电器行业中广泛应用于绝缘垫片、电缆护套、电子密封件等产品。
2. 医疗器械行业：硅橡胶具有生物相容性好、耐高温消毒等特点，因此在医疗器械行业中应用广泛，如制备医用导管、人工心脏瓣膜等产品。
3. 汽车工业：硅橡胶具有耐高温、耐油、耐臭氧等特性，因此在汽车工业中广泛应用于制备密封件、悬挂系统等产品。
4. 建筑行业：硅橡胶具有耐候性好、耐老化等特点，因此在建筑行业中应用广泛，如制备防水卷材、玻璃胶等产品。
5. 光伏产业：硅橡胶具有耐高温、耐臭氧等特性，因此在光伏产业中广泛应用于制备太阳能电池片的封装材料。
硅橡胶作为一种具有优异性能的高分子材料，其加工技术和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步，硅橡胶的加工技术将继续完善，其应用领域也将进一步扩大。
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用非常广泛。
硅胶具有优异的柔软性、耐高温性、化学稳定性和电绝缘性，可用于制作各种类型的模具结构。
1. 金属铸造模具：硅胶可用于制作金属铸造模具，如铝合金、铸铁、黄铜等。
硅胶模具具有优异的耐高温和抗粘性，能够承受高温熔融金属的腐蚀和压力。
2. 塑料注塑模具：硅胶可以制作用于塑料注塑的模具结构。
硅胶模具具有优异的柔软性和弹性，能够灵活地适应不同形状的塑料制品。
3. 橡胶压制模具：硅胶可用于制作橡胶压制模具，如橡胶密封件、橡胶垫片等。
硅胶模具具有优异的耐磨性和耐久性，能够承受高压力和长期使用。
4. 浇注模具：硅胶可以制作浇注模具，如混凝土浇注、石膏浇注等。
硅胶模具具有优异的流动性和耐腐蚀性，能够精确地复制出模具结构。
5. 电子产品模具：硅胶可用于制作电子产品的模具结构，如手机外壳、电子元件封装等。
硅胶模具具有优异的电绝缘性和耐化学品性，能够保护电子产品免受外界环境的侵蚀。
总而言之，硅胶在模具结构的应用广泛，能够满足不同行业的
需求，并且具有许多优异的特性，使其成为一种理想的模具材料。
706硅橡胶使用方法
706硅橡胶使用方法
706硅橡胶是一种高温硅橡胶，具有良好的耐高温性能，可用
于高温密封、绝缘、电子封装、模具制造等领域。
下面是706
硅橡胶的使用方法：
1. 材料准备：准备好706硅橡胶、硅胶分离剂、硅胶粘接剂、硬化剂等。
2. 配液：根据具体工艺要求，按照一定的比例将硅橡胶和硬化剂混合均匀，可用搅拌器进行搅拌。
3. 应用表面处理：将需要涂覆硅橡胶的表面进行清洁、打磨等处理，确保表面光滑、干净。
4. 涂覆硅橡胶：将配制好的硅橡胶涂布或涂刷在需要处理的表面上，确保涂布均匀，厚度适中。
使用刮板等工具进行整平。
5. 确定固化时间：根据硅橡胶和硬化剂的配比，确定固化时间。
通常需要将涂覆的模具或工件放置在室温下静置一段时间，使其固化完全。
6. 后续处理：硅橡胶固化后，可以进行割模、修整、清洁等后续处理。
需要注意的是，使用硅橡胶前需要仔细阅读产品的使用说明书，并根据实际要求和工艺进行操作。
保持作业环境干燥整洁，避
免灰尘污染。
对于不熟悉操作的人员，建议在专业人士的指导下进行。
硅橡胶用途
硅橡胶用途1. 硅橡胶的定义和特性硅橡胶是一种由有机硅聚合物构成的弹性材料，其特点包括耐高温、耐候性好、耐氧化性强、电绝缘性能优良、机械性能稳定等。
由于其优异的性能，硅橡胶被广泛应用于各个领域。
2. 硅橡胶在电子、电气行业的应用硅橡胶因其良好的电绝缘性能，在电子、电气行业得到了广泛的应用。
其主要用途包括： - 电缆绝缘层：硅橡胶具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，可用于电缆绝缘层的制造，以保证电缆在高温环境下的正常运行。
- 电子元器件密封：硅橡胶的良好耐候性和耐氧化性使其成为电子元器件的理想密封材料，能够有效地保护元器件免受外界湿气、灰尘等的侵蚀。
- 高温电器绝缘材料：硅橡胶的耐高温性能使其成为高温电器绝缘材料的首选，如电炉、电热器等。
3. 硅橡胶在汽车制造业的应用硅橡胶在汽车制造业中得到广泛应用，其主要用途包括： - 密封件：硅橡胶的良好耐候性、耐磨性和耐油性使其成为汽车密封件的理想材料，如发动机密封件、车门密封条等。
- 轮胎：硅橡胶作为轮胎的重要组成部分，可以提供良好的抗老化性能和防滑性能，提高了轮胎在各种路况下的性能。
- 悬挂系统：硅橡胶可以制造出悬挂系统的各种橡胶零件，如悬挂胶套、减震橡胶等，能够提供良好的减震效果和噪音控制效果。
4. 硅橡胶在建筑工程中的应用硅橡胶在建筑工程中也有广泛的应用，其主要用途包括： - 防水材料：硅橡胶可以制成卷材或涂料，用于建筑物的防水处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
- 降噪材料：硅橡胶的弹性和吸音性能使其成为建筑物降噪材料的理想选择，如地板垫、隔音条等。
- 结构密封：硅橡胶可以用于建筑物的结构密封，如玻璃幕墙的密封、水泥结构的缝隙密封等，具有良好的耐候性和耐久性。
5. 硅橡胶在医疗器械领域的应用硅橡胶在医疗器械领域中有着广泛的应用，其主要用途包括： - 医疗器械密封：硅橡胶具有良好的耐高温性能和生物相容性，可用于医疗器械的密封，如注射器的密封、人工心脏的密封等。
硅橡胶及其应用pdf
硅橡胶是一种合成橡胶，主要由聚合物化的硅氧烷组成。
它具有独特的化学和物理性质，如优异的耐热性、低温弹性、电绝缘性能、化学稳定性、生理惰性和良好的抗老化能力。
以下是硅橡胶在各个领域的一些主要应用：1. 医疗领域：- 制造医疗设备：如导管、呼吸面罩、假体、药剂封装等。
- 制作医疗用品：耳塞、牙科印模材料等。
- 生物医学应用：由于其生物相容性和无毒性，硅橡胶也被用于制造植入物和组织工程支架。
2. 电子领域：- 电线电缆绝缘材料：硅橡胶的电绝缘性能优良，常用于高压电线、通信电缆和电子设备的绝缘层。
- 电子设备密封件：硅橡胶制成的密封圈、垫片和外壳能够保护电子设备免受湿气、灰尘和化学物质的侵害。
3. 汽车工业：- 发动机和传动系统部件：硅橡胶可用于制造耐高温、耐油的密封件、冷却系统软管和燃油系统的部件。
- 车辆内饰：如车窗和门的密封条、仪表板下的缓冲材料等。
4. 建筑行业：- 建筑密封和防水：硅橡胶因其耐候性和弹性，被广泛用于建筑幕墙、门窗、屋顶和地下室的防水密封。
5. 航空航天：- 高温环境下的密封和绝缘：硅橡胶在飞机发动机、火箭推进系统和其他需要在极端温度下工作的环境中具有重要应用。
6. 食品和制药行业：- 食品接触材料：符合食品安全标准的硅橡胶可用于制造食品加工设备的零部件和厨房用具。
- 制药包装：硅橡胶可以作为药品瓶塞、注射器组件和医疗器械的材料。
7. 消费品：- 日常用品：如厨具手柄、婴儿奶嘴、手机壳、手表带等。
- 美容和个人护理产品：如化妆刷、面膜工具和头发护理器具。
这些只是硅橡胶广泛应用的一部分示例，实际上其用途非常广泛，几乎涵盖了所有需要高性能、耐久性和安全性的领域。
随着技术的发展和新材料的探索，硅橡胶的应用范围和性能还将继续扩大和提升。
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模具硅橡胶的应用
一．概述：
硅橡胶是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它由硅原子和氧原子交替组成（--Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅氧链两侧均为甲基，在侧键上引入极少量的饱和乙烯基（一般不超过0.5mol）或其它有机取代基团。
这种低不饱和性的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性，对紫外线和臭氧的作用十分稳定。
硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，但物理机械性能变化较差。
当温度变化时，分子之间的作用力改变很小，所以它的各种性能，特别是弹性变化不大，而一般橡胶的弹性变化是由于温度降低后分子间的作用力大为增强的缘故。
硅橡胶发展于40年代，国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年左右，由美国DOW CORNING 公司和GENERALELECTIC公司各自投入生产。
室温硫化硅橡胶则在1954年问世，我国在80年代初期已研究成功并投入工业化生产，现在生产硅橡胶的主要国家除我国外，有美国、英国、日本、俄罗斯和德国等。
近20年来，产品不断更新。
在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。
而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性。
所以硅橡胶原材料在整个公司的成本中占有一定的比例，对工艺厂发展前途起关键作用。
工艺模的RTV要具有如下特征：1．伸长率和抗撕强度特别高。
2．对原模具优异的兼容性。
3．对于大多数化学物品有极好耐受能力。
二．硅橡胶用途
高强度流动性室温硫化有机硅模具胶除具有一般模具胶的性能(耐高低温、电绝缘、耐老化性、防腐、减震性、仿真性外、还具有高抗撕、高伸长、高抗张、高硬度、低线收缩率、低硬度等特点。
应用领域：文物复制、灯饰、精密铸造、pu鞋底、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜柜、雕花沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑装饰、人造仿天然石、异型耐火材料、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。
还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料，更可以直接用于制品。
成型后的模具具，可用于生产聚氨酯、聚脂、塑料、塑胶、环氧树脂、石蜡、石膏、水泥、低熔点合金等材料的制品。
三、模具制作
1．模具硅橡胶与凝固剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量硅胶稀释剂（量大时可用锚式搅拌器）。
直至混合均匀为止，一般1-3分钟。
2．模具硅橡胶与凝固剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
3．模具制作：
A多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。
固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。
涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。
操作时间20-30分
钟，拆模时间4-5小时。
B 立体灌注模，一般以8-12小时固化为好。
C 模线选择：选择在不影响产品外观的位置。
选择在灌浆后容易加工的位置，选择模具本身易于拆模的位置，选择产品不易变形的位置。
电子灌封胶（RTV-T）是由A,B双组分透明液体物质构成。
在生产线上使用方便，可用于手工搅拌或机械搅拌。
在进行灌封时无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，硫化后成透明弹性体。
该产品具有良好的电性能，耐高温、低温，耐水，耐臭氧，耐气候老化，可在-50℃—200℃的温度下长期使用。
涂覆获灌封后的电子元器件具有优异的防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。
820硅胶是固加电子灌封胶系列产品的核心产品，它除了具有有机硅灌封材料的通用性能外，还具有显著的粘接力，对背光板、太阳能电池及电子元件有很强的粘贴效果。
该胶底无需底涂即可直接使用，硫化后的硅橡胶耐高低温、耐气候老化、不易着火、硬度和强度较低，易于剥离和修复，可保护敏感元器件不受机械冲击、潮气和温度巨变的影响。