直螺纹连接
直螺纹套筒连接方案
直螺纹套筒连接方案1. 引言直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程和管道工程中。
本文将介绍直螺纹套筒连接的原理、优点和适用范围，并提供一种可靠的连接方案。
2. 原理直螺纹套筒连接是通过两个直螺纹的互相咬合来实现连接的。
直螺纹由一组平行的切割线组成，螺距固定。
通过旋转两个螺纹体，使它们互相咬合并形成连接。
直螺纹套筒连接具有良好的密封性和承载能力，能够承受一定的轴向和径向载荷。
3. 优点直螺纹套筒连接具有以下几个优点：•可靠性高：由于螺纹咬合，连接具有很高的强度和刚度。
•密封性好：螺纹咬合产生压力，能够实现可靠的密封。
•操作简便：连接和拆卸过程简单、方便。
•适用范围广：适用于高温、高压和高振动环境。
4. 适用范围直螺纹套筒连接适用于许多领域，特别是在机械工程和管道工程中广泛应用。
以下是一些适用范围的例子：•机械工程：适用于机械设备的连接，如轴承、齿轮等。
•管道工程：适用于管道的连接，如液体和气体的输送管道。
•汽车工程：适用于汽车发动机和传动系统的连接。
•航空航天工程：适用于飞机和火箭的连接。
5. 连接方案为了实现可靠的直螺纹套筒连接，以下是一种建议的连接方案：步骤1：准备工作。
确保螺纹套筒和螺纹体表面清洁，并检查是否有划痕或损坏。
步骤2：确定连接方式。
根据具体情况选择内螺纹套筒和外螺纹体的尺寸和材料。
步骤3：对齐螺纹。
将内螺纹套筒和外螺纹体对齐，并确保螺纹齿咬合。
步骤4：旋转连接。
以适当的力旋转内螺纹套筒，将其与外螺纹体咬合并连接。
步骤5：检查连接。
检查连接处是否牢固、密封。
6. 注意事项在使用直螺纹套筒连接时，需要注意以下几点：•螺纹套筒和螺纹体的匹配：确保选择合适的螺纹尺寸和材料，以保证连接的牢固性和密封性。
•连接力的控制：连接时需要控制力度，避免过紧或过松的连接。
•维护和保养：定期检查连接处的状态，如有损坏或松动及时维修。
7. 结论直螺纹套筒连接是一种可靠的连接方式，具有良好的密封性和承载能力。
直螺纹连接方案
直螺纹连接方案前言直螺纹连接方案是一种常用的连接方法，常用于管道、管接头和螺纹连接件等。
它具有连接简单、拆卸方便、密封性好等特点，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍直螺纹连接的基本原理、连接方式以及注意事项。
一、基本原理直螺纹连接是利用相互咬合的螺纹来实现连接的一种方式。
它采用的是三角形形状的螺纹，也被称为V型螺纹。
其中，螺纹由凸起的螺旋体和切口形成，既可以是内螺纹（如管螺纹），也可以是外螺纹（如螺纹接头）。
二、连接方式直螺纹连接的方式有以下几种：1. 螺纹连接螺纹连接是直螺纹连接的最基本方式。
在螺纹连接中，通过将外螺纹和内螺纹相互旋转，在螺纹的咬合作用下实现连接。
这种连接方式简单、可靠，常用于管道、水龙头等场合。
2. 锥管连接锥管连接是一种将锥形管子通过直螺纹连接的方式。
它的连接方式类似于螺纹连接，但是在锥管连接中，螺纹的咬合作用会导致管道的锥形端面和连接件的锥形端面之间产生密封效果，从而实现更好的密封性。
3. 管接头连接管接头连接是将两根或多根管子通过直螺纹连接在一起的方式。
通过管接头连接可以实现管道的延伸、连接或分支。
管接头连接一般包括两种类型：外螺纹管接头和内螺纹管接头。
外螺纹管接头多用于连接外螺纹管子，而内螺纹管接头多用于连接内螺纹管子。
三、注意事项在使用直螺纹连接方案时，需要注意以下几点：1.连接时的加装力度在进行直螺纹连接时，需要注意加装力度。
加装力度过大容易导致连接件损坏或螺纹扎线，加装力度过小则容易导致连接松动或密封性不好。
因此，在加装时需要掌握适当的力度，以确保连接的可靠性和密封性。
2.连接件的材质选择直螺纹连接方案中使用的连接件可以有不同的材质选择，如铜、不锈钢、塑料等。
在选择连接件材质时，需要考虑到连接环境的要求，包括耐压、耐腐蚀等性能，从而选择最适合的材质。
3.连接的紧固顺序在进行多个连接件的直螺纹连接时，需要按照一定的紧固顺序进行。
如果乱序连接可能会导致连接不紧密或者连接件与管道之间出现位置偏差。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域的机械设备中。
本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。
一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。
它具有以下特点：1. 螺纹连接具有较高的连接强度；2. 螺纹连接方便拆卸和装配；3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。
二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度，以保证连接件的使用安全。
具体包括以下几个方面：1. 剪切试验：通过施加剪切力来测试连接的剪切强度；2. 扭转试验：通过施加扭矩来测试连接的扭转强度；3. 拉伸试验：通过施加拉力来测试连接的拉伸强度；4. 疲劳试验：通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。
三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品：根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸，制作试验样品；2. 进行剪切试验：将试验样品放入剪切试验机中，施加剪切力，记录剪切强度；3. 进行扭转试验：将试验样品放入扭转试验机中，施加扭矩，记录扭转强度；4. 进行拉伸试验：将试验样品放入拉伸试验机中，施加拉力，记录拉伸强度；5. 进行疲劳试验：将试验样品放入疲劳试验机中，进行循环加载，记录疲劳寿命。
四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析，可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。
如果连接强度达到设计要求，则可以认为连接是可靠的；如果连接强度不满足要求，则需要优化连接设计或选用其他连接方式。
五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具，确保试验的准确性和可靠性；2. 严格控制试验条件，确保试验结果的可比性；3. 进行试验前，应对试验样品进行充分检查和准备，确保其质量符合要求；4. 在试验过程中，应注意安全问题，遵守相关操作规程。
六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。
它广泛应用于各个领域的机械设备中，如汽车、航空航天、电力等。
直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个工业领域。
为了确保直螺纹连接的质量和可靠性，有一些相关的规范需要遵循。
下面是关于直螺纹连接规范的一些重要内容。
1. 连接材料的选择和准备在进行直螺纹连接之前，需要选择合适的材料。
通常情况下，直螺纹连接适用于金属材料。
在进行连接之前，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，确保表面平整、无油污和氧化物。
2. 螺纹尺寸和公差直螺纹连接中，螺纹尺寸和公差对于连接的质量至关重要。
根据不同的应用要求，螺纹尺寸和公差需要符合相应的标准。
常见的螺纹标准有GB、ISO、DIN等。
3. 拧紧力矩的控制直螺纹连接的紧固力矩要根据连接标准和要求进行控制。
过低的紧固力矩会导致连接松动，而过高的紧固力矩则会导致连接易断裂。
因此，在进行直螺纹连接时，需要根据相关标准和经验确定合适的紧固力矩。
4. 螺纹润滑剂的使用为了减小摩擦力和提高螺纹连接的质量，常常需要使用螺纹润滑剂。
螺纹润滑剂可以减小紧固力矩，提高连接的可靠性和紧固力。
5. 连接过程中的检查和测试在进行直螺纹连接之后，需要对连接进行检查和测试，确保连接质量达到要求。
常见的检查和测试方法包括外观检查、尺寸测量、螺纹间距检查、拉伸试验等。
除了以上的规范要求，还需要注意以下几点：1. 连接材料的预处理连接材料的预处理非常重要，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，以便在连接过程中获得较好的连接效果。
2. 使用合适的工具连接螺纹时需要使用合适的工具，以便正确、快速地完成连接。
同时，还需要确保工具的质量和状况良好，以避免不良连接的发生。
3. 注意连接部位的温度连接部位的温度也会对直螺纹连接产生影响。
在进行连接之前，需要确保连接部位的温度处于合适的范围内，避免因温度变化导致连接的松动或断裂。
综上所述，在进行直螺纹连接时，需要严格遵循相关的规范和要求，确保连接的质量和可靠性。
同时，还需要注意连接材料的选择和准备、螺纹尺寸和公差的控制、紧固力矩的控制、螺纹润滑剂的使用、连接过程中的检查和测试等方面的要求，以获得满意的连接效果。
直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接规范一、引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式，在工程实践中被广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接的规范，包括连接的设计要求、连接的安装要点、以及连接之后的计算和验收等内容，以帮助读者更好地了解和应用直螺纹套筒连接。
二、设计要求1. 直螺纹套筒连接的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
确保连接的可靠性、安全性和使用寿命。
2. 根据连接的工作条件和要求，选择合适的螺纹规格、螺纹材料和套筒材料。
同时，考虑到使用环境中的温度、湿度、腐蚀等因素，选择耐腐蚀性能良好的材料。
3. 根据连接的应力计算，确定套筒壁厚和螺纹的尺寸。
确保连接能够承受预期的工作负荷而不发生变形或断裂。
4. 设计套筒连接的螺纹数量和螺纹类型。
根据连接的要求，选择适当数量的螺纹，以确保连接的均匀性和稳定性。
5. 在设计中考虑连接的拆卸和维修便捷性。
选择适当的连接工具和方法，便于后期对连接进行维护和维修。
三、安装要点1. 在安装前，确保连接的套筒和螺纹表面清洁，并去除杂质和油污。
2. 在安装时，应使用适当的力量和工具对连接进行拧紧。
过度拧紧可能导致螺纹损坏，而过松则可能导致连接松动。
3. 在安装过程中，应注意螺纹的对中和配合。
确保套筒与螺纹之间能够完全贴合，杜绝空隙和歪斜。
4. 对于较长的螺纹套筒连接，可以采用分段拧紧的方法，依次拧紧各个部分，以减少安装过程中的应力集中。
5. 安装完成后，使用测量工具检查连接的质量。
包括测量连接长度和直径，以及检查连接的外观和表面质量等。
四、连接计算与验收1. 根据连接的工作条件和要求，使用适当的计算方法对连接的强度进行计算。
包括连接的承载能力、抗剪强度、抗拉强度等指标。
2. 验收连接时，可以采用非破坏性检测的方法，如超声波探伤等，检查连接的内部缺陷和断面质量。
3. 同时，需对连接进行静态和动态的试验和负荷测试，验证连接的可靠性和耐久性。
4. 对连接的检查和测试结果，应符合相关标准和规定，以确定连接是否合格。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接规范1. 引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各类机械设备中。
本文档旨在介绍直螺纹套筒连接的规范要求，包括连接材料、尺寸标准、连接力学性能等方面的内容。
2. 连接材料要求直螺纹套筒连接的材料应具备以下要求：•材料应为高强度、耐磨损的金属材料，常用的材料有合金钢、不锈钢等。
•材料应具备良好的耐腐蚀性能，以确保连接的可靠性和耐久性。
•材料应具备良好的热传导性能，以便于散热和避免连接部位的过热。
3. 尺寸标准直螺纹套筒连接的尺寸标准应符合以下要求：•螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准，常用的标准有GB/T 7306.2-2000等。
•螺纹牙型应为三角形牙型，螺纹形状应清晰、规整，以确保连接的牢固性和密封性。
•螺纹的内外直径、螺距、牙深等尺寸应符合标准要求，以便于连接的互换和组装。
4. 连接力学性能要求直螺纹套筒连接的力学性能要求应符合以下要求：•连接应具备足够的轴向拉伸强度，以确保连接的可靠性和安全性。
•连接应具备良好的径向刚度，以确保连接的稳定性和抗振性。
•连接的拆卸力矩应适中，既不应过大导致拆卸困难，也不应过小导致连接失效。
5. 连接安装步骤直螺纹套筒连接的安装步骤如下：1.清洁连接部位，确保无尘、杂物等干扰物。
2.涂抹适量的润滑油或润滑剂于螺纹表面。
3.将套筒轻轻旋入螺纹孔直到紧固到位。
4.使用专用扳手或扭力扳手按照标准要求拧紧套筒至合适的拧紧力矩。
5.安装完成后，进行连接的质量检验，确保连接的稳固和密封性。
6. 连接维护与检修为了确保直螺纹套筒连接的稳固性和可靠性，需要进行定期的维护与检修。
具体步骤如下：1.定期检查连接部位的紧固情况，如发现松动或损坏应及时进行修复。
2.定期检查连接部位的密封性，如发现泄漏等问题应及时处理。
3.定期清洗连接部位，保持干净和无尘，避免积尘和杂物对连接性能的影响。
4.定期涂抹适量的润滑油或润滑剂，以保持连接的良好运行和防止腐蚀。
7. 总结直螺纹套筒连接是一种常见的机械连接方式，连接材料、尺寸标准和连接力学性能对连接的可靠性和耐久性有重要影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直螺纹连接
施工准备
1、材料准备
钢筋原材：必须有出厂合格证，钢材试验检验报告，钢材检验报告性能指标应符合国标或现行施工规范要求；钢筋进场后现场取样人员，应按照施工规范要求及时做好钢材取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应选择熟练的专业施工队伍制作安装。
钢筋接头连接套筒，应提前按照施工图尺寸计算出钢筋连接套筒数量，上报材料部门及时外购，购买的连接套筒有出厂合格证，质量检验报告，检验报告性能应符合国家标准或现行施工规范规定，且接头连接套筒规格必须与钢筋规格一致。
2、机具
3、技术准备
1）施工前对施工班组及时进行技术交底。
2) 校核下料单中钢筋规格、长度，做好钢筋端面磨平工作。
3）做好直螺纹接头加工操作人员技术培训工作，确保钢筋直螺纹加工规范化。
4、作业条件
1）钢筋端头螺纹已加工完毕，质量验收检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
2）钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
3）施工前布筋图及施工穿筋顺序等均已做好技术交底工作。
工艺流程
施工要求
1、钢筋原材：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合国标准或现行施工规范要求，钢筋进场应及时做好数量验收和取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应有专业施工队伍进行加工。
2、钢筋材料进场验收后，应及时通知监理工程师旁站取样，按照施工规范要求做好钢筋送检工作。
3、钢筋加工工序结束后，在施工班组自检合格的基础上，填写好自检记录上报项目部质检部门验收，经验收合格后再上报监理部，由监理工程师对钢筋加工进行验收。
4、接头连接套筒应有质量检验证明和出厂合格证，并且应按照A2表套管出厂质量检验的方法和要求，对进场套筒进行检验，检验合格的套筒不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
5、钢筋接头强度必须达到或超过钢材原强度值。
6、钢筋套丝质量必须符合施工规范验收标准，应逐个用月牙形规和卡规对丝头进行检查。
7、钢筋螺纹的完整牙数不应小于规定牙数。
8、对接完成的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。
施工方法
1、钢筋下料：
钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，对于钢筋原材料变形严重的钢筋如、断头弯曲、马蹄严重的钢筋应采用砂轮切割机或其它专用切断设备切割，严禁使用气割下料施工。
2、滚压螺纹钢筋加工：
1）所有滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）加工丝头时，应使用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头，丝头加工长度为标准形套管长度的1∕2，其公差为＋2P（P为螺距），各种规格丝长详见附录A
1
3）加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满设计和施工规范要求，且与连接套筒的牙形、螺距完全一致。
4）已加工完成并检验合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按钢筋规格分类堆放整齐待用，且悬挂钢筋标识牌，防止错用钢筋现象发生。
3、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，注意轻放，小心损坏丝头。
4、钢筋安装
1）将拧下钢筋保护帽和套管保护盖，不要到处乱扔，统一回收，便于周转利用。
2）连接钢筋时，应检查钢筋规格和套管的规格是否一致，钢筋和套管的丝扣应保持干净，完好无损。
3）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格必须一致，并确保丝头和
受力钢筋总截面面积不应大于50%：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5）、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
6）、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
7）、滚压直螺纹接头应使用管钳或力矩扳手进行安装，保证两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧,安装接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%
表—2
5、钢筋接头作标记：
给拧紧的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区别开，防止接头出现漏拧现象发生，单边外露丝扣长度不应超过2p。
七、施工检验：
1、对于施工完的接头应及时进行质量检验，用力矩扳手按表-2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为基础筏板、车库顶板梁，每次检验按接头数量的15%，且每个构件接头抽检数量不得少于一个接头，每500个接头作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2、直螺纹丝头加工质量检验：
操作人员应按附录表A
中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用
1
通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由项目部质检员随机抽样进行检验，以一个工作班
内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10根，并按附录C填
写钢筋丝头检验记录表,当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
八、检验与验收
待连接套筒进场后应及时按照施工规范取样要求，做好套筒抽检的检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对进场钢筋进行工艺检验，工艺检
验符合下列要求：
1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，
2）、钢筋母材抗拉强度不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3）、接头试件的抗拉强度均应符合下表：
对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95
倍，。
对于Ⅱ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件
作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头的抗拉强度均
符合表—3等级要求时，该检验批评为合格。
如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。
质量标准应符合《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2010。
《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ16—2003中的有关规定遵守执行。