直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
直螺纹连接工艺实验报告
直螺纹连接工艺实验报告
实验目的：
1.了解直螺纹连接的工艺原理和特点；
2.掌握直螺纹连接的操作步骤；
3.分析直螺纹连接的性能特点。
实验仪器与材料：
1.直螺纹连接工艺设备；
2.直螺纹连接试样；
3.万能试验机；
4.温度计；
5.手套、安全眼镜等个人防护用品。
实验步骤：
1.准备直螺纹连接试样：选择直径适当的试样，切割成一定长度，用
金属锉刀将直螺纹制造出来；
2.选择合适的直螺纹连接工艺设备，根据试样尺寸进行调整；
3.按照设备的操作步骤，进行直螺纹连接操作；
4.在操作过程中，注意使用手套和安全眼镜进行个人防护；
5.连接完成后，使用温度计测量连接处的温度；
6.将连接试样固定在万能试验机上，进行拉伸实验，测试连接的强度。
实验结果与分析：
通过实验操作和测试，得到了直螺纹连接试样在拉伸试验中的强度数据。
通过对数据进行分析，得出以下结论：
1.直螺纹连接的工艺原理是通过螺纹的相互咬合，实现零件的连接；
2.直螺纹连接在操作过程中比较简单且快速；
3.直螺纹连接的优点是连接强度高、可靠性好；
4.直螺纹连接的缺点是连接后无法拆卸，需进行割断。
实验结论：
通过本次实验，我们了解了直螺纹连接的工艺原理和特点，掌握了直螺纹连接的操作步骤，分析了直螺纹连接的性能特点。
实验结果表明，直螺纹连接具有高强度和可靠性的优点，但缺点是无法拆卸。
总的来说，直螺纹连接是一种常用的连接工艺，适用于许多领域。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域的机械设备中。
本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。
一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。
它具有以下特点：1. 螺纹连接具有较高的连接强度；2. 螺纹连接方便拆卸和装配；3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。
二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度，以保证连接件的使用安全。
具体包括以下几个方面：1. 剪切试验：通过施加剪切力来测试连接的剪切强度；2. 扭转试验：通过施加扭矩来测试连接的扭转强度；3. 拉伸试验：通过施加拉力来测试连接的拉伸强度；4. 疲劳试验：通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。
三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品：根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸，制作试验样品；2. 进行剪切试验：将试验样品放入剪切试验机中，施加剪切力，记录剪切强度；3. 进行扭转试验：将试验样品放入扭转试验机中，施加扭矩，记录扭转强度；4. 进行拉伸试验：将试验样品放入拉伸试验机中，施加拉力，记录拉伸强度；5. 进行疲劳试验：将试验样品放入疲劳试验机中，进行循环加载，记录疲劳寿命。
四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析，可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。
如果连接强度达到设计要求，则可以认为连接是可靠的；如果连接强度不满足要求，则需要优化连接设计或选用其他连接方式。
五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具，确保试验的准确性和可靠性；2. 严格控制试验条件，确保试验结果的可比性；3. 进行试验前，应对试验样品进行充分检查和准备，确保其质量符合要求；4. 在试验过程中，应注意安全问题，遵守相关操作规程。
六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。
它广泛应用于各个领域的机械设备中，如汽车、航空航天、电力等。
钢筋接头直螺纹连接工艺
1 钢筋接头直螺纹连接工艺本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
钢筋接头要求序号接头型式受拉区受压区1 绑扎搭接接头≤25% ≤50%2 机械或焊接接头≤50% 不限1.1直螺纹施工工艺流程1.2基本规定1.采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1.1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
1.2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
1.3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
1.4.对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.5.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
2.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.3施工准备1.3.1技术准备1.凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.核对有编号的钢筋加工单与成品数量；3.做好技术交底。
1.3.2材料准备1.材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.质量要求：2.1.钢筋质量要求：2.1.1.钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；2.1.2.钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.2.套筒与锁母材料质量要求：2.2.1.套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；2.2.2.成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
直螺纹连接工艺试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
1.试验材料和设备
试验材料为标准螺纹钢材，试验设备包括万能试验机、拉力计、螺纹连接装置等。
2.试验方法
2.1准备试件：将螺纹钢材切割成不同长度的试件，然后进行清洗，确保试件表面干净。
2.2进行直螺纹连接：使用螺纹连接装置将试件的两端进行连接，保证连接牢固。
2.3进行拉力试验：将连接好的试件放置在万能试验机上，通过拉力计施加不同的拉力，记录拉力和试件的伸长量。
3.试验结果与分析
3.1进行拉力试验时，记录了不同拉力下试件的伸长量和试验所需要的拉力。
3.2绘制拉力与伸长量的曲线图，该曲线图表示了试件在不同拉力下的拉伸性能。
结果显示，随着拉力的增大，试件的伸长量也随之增大，表明直螺纹连接的强度和可靠性。
3.3通过对曲线图的观察，可以确定直螺纹连接的耐载能力。
根据试验结果，可以确保直螺纹连接在一定拉力下具有良好的耐载能力，适用于各种工程结构中的连接需求。
4.结论
通过以上试验，可以得出以下结论：
4.1直螺纹连接工艺可行，可以实现试件的稳定连接。
4.2直螺纹连接具有良好的拉伸性能，能够在一定拉力下保持连接的稳定和可靠。
4.3直螺纹连接适用于各种工程结构中的连接需求，具有广泛的应用前景。
综上所述，直螺纹连接工艺试验结果表明，该连接工艺的可行性和性能良好，适用于各种工程结构中的连接需求。
在实际工程中，应注意选择合适的螺纹连接装置和适当的连接方式，以确保连接的安全和可靠。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
本文将介绍直螺纹连接工艺试验的相关内容，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。
一、试验目的直螺纹连接工艺试验的主要目的是评估该连接方式的可靠性和性能，以便在实际应用中选择合适的连接工艺。
通过试验可以了解直螺纹连接的承载能力、疲劳寿命、抗腐蚀性能等。
二、试验过程1. 材料准备：选择适当的直螺纹连接材料，如螺纹钢和螺母。
2. 试验装置搭建：搭建直螺纹连接试验装置，包括螺纹钢和螺母的安装位置、试验载荷的施加方式等。
3. 载荷施加：根据设计要求施加试验载荷，可采用静态或动态载荷。
4. 试验监测：通过应力、应变传感器等装置对螺纹连接进行实时监测，记录试验数据。
5. 试验持续时间：根据试验要求确定试验持续时间，以评估直螺纹连接的耐久性。
6. 试验结束：根据试验结果进行数据分析，并得出结论。
三、试验结果直螺纹连接工艺试验的结果包括以下几个方面：1. 承载能力：通过试验载荷和试验持续时间的监测，可以评估直螺纹连接的承载能力，即其能够承受的最大载荷。
2. 疲劳寿命：通过试验过程中的载荷循环次数统计，可以评估直螺纹连接的疲劳寿命，即其在重复载荷作用下的耐久性能。
3. 抗腐蚀性能：通过试验过程中对直螺纹连接的腐蚀情况进行观察和测量，可以评估其抗腐蚀性能，包括耐酸碱、耐腐蚀介质等。
四、结论根据直螺纹连接工艺试验的结果，可以得出以下结论：1. 直螺纹连接的承载能力符合设计要求，能够满足实际应用中的载荷需求。
2. 直螺纹连接的疲劳寿命较长，能够在长时间的使用中保持连接的稳定性。
3. 直螺纹连接具有一定的抗腐蚀性能，但在特殊环境中可能需要采取额外的防腐措施。
直螺纹连接工艺试验是评估直螺纹连接性能的重要手段。
通过对承载能力、疲劳寿命和抗腐蚀性能的试验评估，可以选择合适的直螺纹连接工艺，并确保连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺纹材料和工艺参数，以确保直螺纹连接的性能满足实际需求。
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直螺纹连接工艺钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。
该连接方式适用于混凝土结构中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。
一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位臵不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位臵应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装臵，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位臵后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装臵将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2 丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位臵、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位臵相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。
表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40螺纹代号M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41?螺纹长度22 24 26 28 30 35 40 40 45中径15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051小径14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752表2 连接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40螺纹外径28 30 31 34 37 44 49 54 59螺纹内径15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38接套长度45 48 52 55 60 65 70 80 90表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40滚轧直螺纹代号M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41螺距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3中径15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051小径14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752牙型角60?60?60?60?60?60?60?60?60?4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。