直螺纹连接工艺试验报告
钢筋直螺纹变径套筒的型式检验报告
钢筋直螺纹变径套筒的型式检验报告钢筋直螺纹变径套筒的型式检验报告一、引言钢筋直螺纹变径套筒是一种常用的连接件，广泛应用于建筑工程中。
为了保证其质量和安全性能，进行型式检验是必不可少的。
本报告将详细介绍钢筋直螺纹变径套筒的型式检验过程和结果。
二、外观检验对钢筋直螺纹变径套筒的外观进行检验，包括表面光洁度、尺寸精度和表面缺陷等方面。
经过检验，发现样品的外观整洁，表面平整，无明显缺陷，尺寸精度符合标准要求。
三、力学性能检验1. 抗拉强度检验在此项检验中，我们选取了若干个样品进行拉伸试验。
试验结果显示，钢筋直螺纹变径套筒具有良好的抗拉强度，能够满足工程使用的要求。
2. 扭转性能检验为了验证钢筋直螺纹变径套筒的扭转性能，我们进行了扭转试验。
试验结果表明，样品具有较高的扭转刚度和力矩传递能力，能够满足工程中的使用要求。
四、耐腐蚀性能检验钢筋直螺纹变径套筒常用于潮湿的环境中，因此耐腐蚀性能是一个重要的指标。
我们将样品置于盐雾环境中，经过一定时间后进行检验。
结果显示，样品表面没有明显的锈蚀现象，耐腐蚀性能良好。
五、其他检验除了上述的主要检验项目外，我们还对钢筋直螺纹变径套筒进行了其他附加检验，例如内腔光洁度、塑性变形能力等。
所有的检验结果均表明，钢筋直螺纹变径套筒的质量和性能符合相关标准的要求。
六、结论根据上述的型式检验结果，我们可以得出如下结论：钢筋直螺纹变径套筒的外观整洁，尺寸精度符合标准要求；钢筋直螺纹变径套筒具有良好的力学性能，包括抗拉强度和扭转性能；钢筋直螺纹变径套筒具有较好的耐腐蚀性能；钢筋直螺纹变径套筒在其他附加检验项目中也表现出良好的性能。
综上所述，钢筋直螺纹变径套筒经过型式检验符合相关标准的要求，可以安全、可靠地应用于建筑工程中。
在实际使用过程中，仍需注意使用规范，以确保其性能和使用寿命。
钢筋机械连接质量验收记录(直螺纹)
四川省建设厅制
目 型式检验报 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该 告 技术提供单位提交有效的型式检验报告
专业工长
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
施工单位检查评定记录
监理单位验 收记录
工艺检验 符合7.0.2条
一 接头加工 符合6.1.1、6.1.2条 般
项 目 接头安装 符合6.2.1条
实 项目
按“JGJ107-2010”7.0.5条验收 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 批抽取其中的10%校核，填取偏差
值。
□□□□□
测
拧紧扭矩校 项 核（N.m) ≥100 ≥200 ≥260 ≥320 ≥360
目
共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格率
%
施工单位检 查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师:
年月日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目质量技术负责人等进行验收。
钢筋机械连接质量验收记录（直螺纹）
工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准及编号
质量验收规定
主
连接材料的 品种、性能
、牌号
连接材料应有产品合格证，并符合设计要 求和现行有关标准的规定
控 钢筋连接接 对接头的每个检验批，必须在工程结构中
头的机械性 随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按
项
能 设计要求的接头等级进行评定
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接形式检验报告钢筋机械连接对型式检验的要求相关标签：机械连接接头钢筋机械连接滚轧直螺纹连接1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。
4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
-全文完-。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告
天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋机械连接工艺评定报告天津天一建设集团有限公司2016年4月连接。
3.2GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
四、连接工艺：4.1连接设备机具及材料机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。
力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。
1 2 34齐。
567）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
（P 为一个螺距长度）1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套4)部钢筋弯起点不得小于10d。
5)、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
7)、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
五、质量标准5.1主控项目（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混（（1（21、3根；3（312、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。
3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。
七、应注意的质量问题：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。
钢筋机械连接质量验收记录(直螺纹)
工程名称 验收部位 施工执行标准及编号 质量验收规定 连接材料的 连接材料应有产品合格证，并符合设计要 品种、性能 求和现行有关标准的规定 主 、牌号 控 钢筋连接接 对接头的每个检验批，必须在工程结构中 头的机械性 随机截取3个接头试件作抗拉强度试验， 能 按设计要求的接头等级进行评定 项 目 型式检验报 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该 告 技术提供单位提交有效的型式检验报告 工艺检验 一 般 项 目 实 接头加工 接头安装 项目 符合7.0.2条 符合6.1.1、6.1.2条 符合6.2.1条 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 按“JGJ107-2010”7.0.5条验收 批抽取其中的10%校核，填取偏差 值。 宝信青城一期工程 施工单位 专业工长 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 施工单位检查评定记录 监理单位验 收记录 四川华信建设有限公司
测
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拧紧扭矩校 核（N.m) ≥100
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项
≥200
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目 共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格率 %
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论 监理工程师:
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目质量技术负责人等进行验收。
年月Βιβλιοθήκη 日四川省建设厅制2条施工执行标准及编号钢筋机械连接技术规程jgj1072010质量验收规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录连接材料的品种性能牌号连接材料应有产品合格证并符合设计要求和现行有关标准的规定钢筋机械连接质量验收记录直螺纹工程名称成都地铁7号线工程土建工程第7标段神仙树西站施工单位中铁五局集团有限公司验收部位专业工长颜峥嵘
直螺纹连接工艺试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
1.试验材料和设备
试验材料为标准螺纹钢材，试验设备包括万能试验机、拉力计、螺纹连接装置等。
2.试验方法
2.1准备试件：将螺纹钢材切割成不同长度的试件，然后进行清洗，确保试件表面干净。
2.2进行直螺纹连接：使用螺纹连接装置将试件的两端进行连接，保证连接牢固。
2.3进行拉力试验：将连接好的试件放置在万能试验机上，通过拉力计施加不同的拉力，记录拉力和试件的伸长量。
3.试验结果与分析
3.1进行拉力试验时，记录了不同拉力下试件的伸长量和试验所需要的拉力。
3.2绘制拉力与伸长量的曲线图，该曲线图表示了试件在不同拉力下的拉伸性能。
结果显示，随着拉力的增大，试件的伸长量也随之增大，表明直螺纹连接的强度和可靠性。
3.3通过对曲线图的观察，可以确定直螺纹连接的耐载能力。
根据试验结果，可以确保直螺纹连接在一定拉力下具有良好的耐载能力，适用于各种工程结构中的连接需求。
4.结论
通过以上试验，可以得出以下结论：
4.1直螺纹连接工艺可行，可以实现试件的稳定连接。
4.2直螺纹连接具有良好的拉伸性能，能够在一定拉力下保持连接的稳定和可靠。
4.3直螺纹连接适用于各种工程结构中的连接需求，具有广泛的应用前景。
综上所述，直螺纹连接工艺试验结果表明，该连接工艺的可行性和性能良好，适用于各种工程结构中的连接需求。
在实际工程中，应注意选择合适的螺纹连接装置和适当的连接方式，以确保连接的安全和可靠。
直螺纹连接工艺试验报告
广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告承包单位：通州建总集团监理单位：市建设监理2015 年6月20日目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、钢材机械连接接头试验报告3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20043、普通螺纹公差GB/T 197-20034、一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种HRB335、HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
（2）380V 三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
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连云港广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告承包单位：通州建总集团有限公司监理单位：连云港市建设监理有限公司2015 年6月20日目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、钢材机械连接接头试验报告3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG 163-20043、普通螺纹公差 GB/T 197-20034、一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为山东日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种 HRB335、 HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率 4KW、电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
（2）380V 三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→检验→确定连接参数。
1、母材检验。
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。
在现场监理的监督下进行随机取样并检验，合格后方可投入使用。
2、钢筋端部平头。
将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3、初选连接参数。
接头性能等级为II级、钢筋端头加工丝扣数为 11 扣。
4、滚轧螺纹。
将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
5、直螺纹丝扣检验。
滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
6、套筒连接。
用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10 扣，外露丝扣不超过 1 扣。
7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。
四、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
本工程钢筋直螺纹接头按照Ⅱ级控制。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度5、检验结果三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为:1-1、1-2、1-3；2-1、2-2、2-3；3-1、3-2、3-3），检验结果为合格。
6、实际施工中抽检频率接头现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。
五、施工注意事项1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。
4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。
6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。
7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。
9、专人定期对套丝机进行检查，加工前必须对套丝机滚丝轮进行检查，发现丝牙损坏及时进行更换。
直螺纹套筒连接工艺试验参数项目名称：连云港广播影视文化产业城B区工程施工单位通州建总集团有限公司母材型号、直径HRB400E φ16 套筒规格M33.18×3.0 接头性能等级II级试件断裂特征断于母材钢筋端头丝扣数11扣咬合丝扣数10-11扣检验形式工艺检验连接后允许丝扣外露数≤1检验组数3组检验结果合格连接示意图套筒适用品种HRB335、HRB400工艺说明：直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，能过滚丝机剥肋滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋连接。
钢筋端头加工平整后滚轧丝扣数为11扣，连接咬合丝扣为10-11扣，外漏丝扣数不超1扣，取样三组检验，断裂特征为母材断裂，接头抗拉强度大于母材抗拉强度，符合II级接头性能要求。
结论：采用上述参数，可满足本工程施工。
螺纹专用术语本工程中加工使用的接头为标准型接头滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验技术指导为加强本工程滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验的规范性和标准化，提高滚轧直螺纹钢筋连接接头施工质量，确保工程质量。
特制定了本技术指导书，请各施工队参照执行。
一、滚轧直螺纹钢筋连接接头施工执行标准，本项目滚轧直螺纹钢筋连接接头施工执行标准为：《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2010）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163 —2004）；《普通螺纹公差》（GB/T197-2003）二、滚轧直螺纹钢筋连接接头原材检验1、钢筋:被连接钢筋应是HRB400E。
2、连接套筒连接套筒宜选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书。
并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2003）中规定的以下标准：3、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（螺纹螺距，mm）如下图所示三、滚轧直螺纹钢筋连接接头制作1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，如下图。
2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，如下图。
3、丝头螺纹尺寸宜按 GB/T 196-2003 确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T 197-2003 中 6f 级精度规定的要求。
4、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm。
5、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，如下图。
四、滚轧直螺纹钢筋连接接头安装1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
五、滚轧直螺纹钢筋连接接头检验1、型式检验在下列情况下应进行滚轧直螺纹钢筋连接接头的型式检验：1）接头产品进行产品或生产鉴定；2）材料、工艺、规格有改动；3）停产一年以上；4）质量监督部门提出专门要求。
检验范围：对每种型式、规格、级别、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 9 个：单项拉伸试件不应少于3个，高应变反复拉压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。
同时另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件均应在同一根钢筋上截取。
检验要求：型式检验试验方法应符合 JGJ 107-2003 附录 A 的有关规定。
接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。
有一项不符合要求时应降级使用。
检验资质：钢筋连接接头的型式检验应有国家、省级部主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。
2、连接套筒出场检验外观检验：连接套筒的尺寸及外观质量应符合相关的要求。
连接套筒的外观质量检验应逐个进行。
检验批组成：连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每 500个为一个检验批，每批按 10%随机抽检，不足 500 个也按一个检验批计算。
检验批合格判断：连接套筒的抽检合格率应不小于 95%。
当抽检合格率小于 95%，应另外抽取数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于 95%，该批产品合格。
若合格率仍小于 95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
3、丝头现场检验外观检验：丝头的尺寸及外观质量应符合下述要求。
1）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为＋2P；其他连接形式符合产品设计要求。
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过 3P。
加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。