第六代水性金属免除锈防腐漆
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性金属涂料施工方法
水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。
2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。
一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。
在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。
六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性金属漆的简单介绍
水性金属漆的简单介绍随着科技的不断进步与环保意识的日益增强，水性涂料已经逐渐成为市场上的主流涂料之一。
水性金属漆作为一种环保型涂料，也逐渐受到广泛的关注和使用。
那么什么是水性金属漆，它与传统的金属漆相比有什么优势呢？接下来就为大家简单介绍一下水性金属漆的特点。
什么是水性金属漆水性金属漆，又称水性金属涂料，是一种采用水作为介质的金属漆。
它的主要成分是水性环氧树脂、水性丙烯酸等，不含有害挥发性有机化合物和重金属，符合国家环保要求，具有无毒、无味、无污染等特点。
水性金属漆的特点环保无污染由于水性金属漆不含有害挥发性有机化合物和重金属，因此对环境和人体健康不会产生危害。
能够满足相应的国家环保要求，符合现代社会的环保理念。
易于施工水性金属漆的粘度较低，施工时流动性较好，有利于涂料在表面形成均匀且完整的涂膜。
同时，水性金属漆干燥速度较快，能够缩短涂料施工周期，提高施工效率。
色泽鲜艳水性金属漆质量轻、韧性好，耐腐蚀性强，具有良好的光泽、鲜艳的色彩效果，不会因为阳光、雨水等气候条件的影响而褪色、脱落或掉漆，同时减少了涂装维护的次数和使用成本。
适用性强水性金属漆适用于各种金属、木材、水泥等基材上的涂装，在电器、机械、建筑、冶金等领域都有广泛的应用。
同时，水性金属漆具有很好的附着力和耐久性，能够防止金属氧化和纹路细小的金属表面产生裂痕。
使用注意事项涂装环境水性金属漆涂装环境应干燥、通风、温度适宜（建议在10℃-30℃之间），保持施工现场清洁，以免灰尘和异物进入涂膜，影响涂装质量。
涂装施工涂装前需对表面进行打磨、除锈、净化等处理，选择正确的涂装方法和涂装设备。
涂装时应根据施工要求进行适当的调配，确保稀释剂的正确使用。
涂装效果涂装效果与涂料质量、施工方法和涂装设备的选用有关。
使用前应先进行小面积试验，调整稀释剂的配比和涂装方法，检验并确认涂装效果。
结语水性金属漆具有环保、易施工、色彩鲜艳等特点，是未来涂装行业的发展趋势。
金属防腐漆标准
金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种可以有效保护金属表面免受腐蚀和氧化的涂料。
为了确保金属防腐漆的质量和性能，国际和国内都制定了相关的标准和规范。
一般来说，金属防腐漆标准包括涂料的原材料、化学成分、物理性能、施工要求等方面的内容。
常见的金属防腐漆标准有ISO 12944、ASTM D1654、GB/T 9286等。
ISO 12944是国际上最为广泛使用的金属防腐漆标准，它将防腐漆的使用环境划分为四类，包括C1、C2、C3、C4、C5等。
每个环境类别对防腐漆的要求也不同。
此外，ISO 12944还规定了金属表面处理的方法和要求、涂层厚度和质量检测等方面的内容。
ASTM D1654是美国ASTM国际标准组织制定的金属防腐漆标准，它主要针对涂层的耐腐蚀性能进行测试和评估。
GB/T 9286是中国国家标准，它规定了金属防腐漆的技术要求和试验方法，包括颜色、干燥时间、耐水性、附着力等方面的内容。
总之，金属防腐漆标准的制定是为了保障金属产品的质量和使用寿命，企业在选择和使用金属防腐漆时应该遵循相应的标准和规范。
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水性金属防锈漆配方
水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
附表一：配方表。
金属防腐漆标准
金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种能够保护金属表面不受腐蚀的涂料，其应用范围广泛，包括船舶、桥梁、建筑、管道、储罐等等。
为了保证金属防腐漆的质量和使用效果，需要制定相应的标准。
金属防腐漆的标准应包括以下内容：
1. 原材料：应明确金属防腐漆的原材料种类和质量要求，包括树脂、颜料、填料、稀释剂等。
2. 技术要求：应规定金属防腐漆的涂刷方法、干燥时间、耐腐蚀性、耐候性等技术要求。
3. 样品测试：应制定样品测试方法，对金属防腐漆的涂料性能进行测试，以确保其符合标准要求。
4. 检验标准：应制定金属防腐漆的检验标准，对生产过程中的原材料、生产工艺、成品涂层等进行检验，以确保产品符合标准要求。
5. 包装和标识：应规定金属防腐漆的包装和标识要求，以确保产品在运输和储存过程中的安全和方便。
以上是金属防腐漆标准的主要内容，该标准的制定和执行可以提高金属防腐漆的质量和使用效果，促进相关产业的发展。
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铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究
铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【摘要】为了解决水性自干防腐蚀涂料涂装在铸铁件上易出现的闪锈问题,分析了闪锈产生的原理,并研究了水性自干防腐蚀涂料配方工艺中的成膜树脂、活性防锈颜料和主要功能助剂以及涂装膜厚对涂膜防闪锈性等的影响.结果表明:选择快干的水溶性树脂体系或者水性环氧树脂体系,非离子型和磷酸酯类分散剂,并添加助溶剂,控制喷涂膜厚来提升体系表干速度,降低离子的引入,可避免闪锈的发生;添加普通磷酸锌与有机杂环化合物AR01作为防锈颜料,调节涂料体系pH至9.0～9.5,并添加有机锌螯合物型的FA-179作为防闪锈剂,能够有效钝化铸铁工件,提升水性涂料体系的防闪锈性.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)006【总页数】8页(P56-62,67)【关键词】自干;水性防腐涂料;铸铁工件;防闪锈性【作者】余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【作者单位】广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2水性涂料体系以水为主要分散介质，相对于溶剂型涂料，水的蒸发潜热较大，挥发速率较慢，水与钢铁表面接触时间较长，容易产生闪锈问题，严重影响涂膜的耐腐蚀性能。
闪锈一般是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或者新近活化的钢铁表面。
由于水性涂料本身是导体，使存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成闪锈。
因此，排在氢元素前面的活泼金属，在使用水性涂料施工时都会遇到这一问题。
铸铁由于具有强度高、导热和耐热疲劳、加工性性能好等优点，已成为一种不可替代的金属材料而被广泛应用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的关键零部件，在多方面的试验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的基材，也是最难以解决闪锈问题的基材之一[1-3]。
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第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
3、施工几分钟后，第一道涂层有锈蚀的地方转变为黑色。
对已锈蚀严重的金属表面应涂刷2-3道，达到长效防锈。
以提供最大限度的防锈层保护。
第二道应在第一道施工后24小时之后施工，以保证和金属表面发生化学反应及更好的成膜。
4、经过24小时干燥，然后涂中涂和面涂。
中涂和面漆可以是水性漆，也可以是溶剂型漆。
和市售大多数溶剂型漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。
施工简便，涂刷面积大。
适用范围：船舶、码头海洋设施，石油化工、冶金、电力设备、公路桥梁、火车、车辆交通运输工具、钢结构等各种行业的工业金属防腐底漆。
水性双组分聚氨酯防腐涂料上海圣黎贸易有限公司朱德勇0前言随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质（VOC/TVOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角；近年来防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“水性化”方向发展。
其中水性双组分聚氨酯涂料正成为水性防腐涂料中的佼佼者，它不但有优异的物理性能，而且具有优异的耐老化、耐强酸、耐强碱、耐盐雾（>480小时）、耐盐水（>480小时）、耐油等化学性能。
本文以德国BASF羟基丙烯酸乳液（Luhydran S937T和水性HDI型固化剂（Basonat HW160PC）为基料，配合无毒高效的防锈颜料、水性缓蚀剂，配制成性能优越的水性重防腐涂料，并对涂料配方进行了分析。
1实验部分1.1涂料配方表1主漆A（含羟基组份）序号原料名称质量份数1 Luhydran S937T*(BASF 羟基丙烯酸乳液) 400固化剂B（-NCO组份）水性自乳化HDI型固化剂 Basonat HW160PC**注：*：Luhydran S937T 为德国BASF羟基丙烯酸乳液**：Basonat HW160PC 为德国BASF 水性自乳化脂肪族异氰酸酯(HDI)1.2制备工艺将配方中1-10依次加入搅拌混合均匀后，在砂磨机中高速研磨至细度<=25微米，再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂，搅拌均匀，过滤包装。
1.3施工配比主漆A:固化剂B:水=5:1:11. 4水性双组分聚氨酯重防腐涂料的性能指标表2注: *为国家涂料质量监督检验中心结果**为BASF亚太区技术中心实验室检测结果从检测结果我们可以看出水性双组分聚氨酯防腐涂料的性能相当优越，完全可以取代目前大部分的溶剂型防腐涂料。
2结果与讨论2.1基料体系的选择目前用于水性双组份聚氨酯涂料的分散体主要有以下两类：表3其中二级分散体对固化剂的配比要求较高，而且施工难度较大，早期抗水性较差，因此在本实验中我们选择了BASF公司的一级分散体 Luhydran S937T和相应的水性固化剂 HW 160PC。
2.2、颜填料体系的选择根据水性聚氨酯涂料的应用要求来选择恰当的颜填料。
对耐酸碱介质的场合，可采用氧化铁红和沉淀硫酸钡等惰性颜填料；对于有耐光和耐热要求的场合，可采用绢云母和云母氧化铁等颜填料；若要增加涂膜的耐化学药品性和提高其机械性能，则应选择云母和滑石粉类的填料。
对于水性防腐涂料来说，一般尽量避免选用铅、铬等重金属颜料。
本实验中我们选用了三聚磷酸铝、和改性磷酸锌为主体防锈颜料，其特点在于他们能在金属表面形成附着牢固的络合物，同时与漆料的羟基、羧基络合、使颜料-漆料-底材之间形成化学结合而提高土层的附着力和抗渗性。
2.3PH调节剂的选择在水性涂料中，用于调整体系的PH的助剂较多如氨水、AMP-95、氢氧化钠等，但在水性双组份聚氨酯体系中只能用叔胺（如三乙胺、二甲基乙胺）来调节配方所需的PH值。
这是因为伯胺和仲胺含有活泼的氢，他们容易和固化剂中的异氰酸基团反应，而且会催化-NCO基团和水之间的反应。
本实验中我们选用了二甲基乙胺（DMEA）。
涂料最终体系PH值对活化期有决定性的影响，PH>7将加快-NCO基团和水和胺的反应，对于水性双组分聚氨酯涂料，一般将PH值调节到6-7，这样能达到较长的活化期和最佳的交联密度。
2.3成膜助剂的选择Luhydran S937T 成膜温度在60℃/140℉以上,因此加入某种成膜助剂时非常必要的。
在双组分聚氨酯体系中，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯（EB acetate）、二乙二醇丁醚醋酸酯（DB acetate），碳酸丙酯（PC）等。
表4成膜助剂对S937T成膜温度的影响表5 固化剂对S937T沉默温度的影响注：HW160PC 为HW100在PC容剂中60%的溶液从表4和表5种我们可以看出 DB acetate是成膜效果相当好的成膜助剂（对S937T而言）,在确定成膜助剂的量时同时要考虑固化剂及其中含有的溶剂对成膜温度的影响。
2.水性双组份聚氨酯成膜机理水性双组分聚氨酯涂料的成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型聚氨酯涂料的成膜也不完全相同。
一般乳液涂料的固化成膜为单一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低，在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。
在溶剂型聚氨酯涂料体系中，含羟基树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性聚氨酯涂料为多相成膜，图1为水性双组分聚氨酯涂料的固化成膜示意图。
首先当大部分水分蒸发后，乳液粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在乳液粒子的间隙处。
随着水分的进一步蒸发，乳液粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。
与此同时，固化剂分子扩散到乳液粒子的界面及其内部发生交联固化反应。
该固化成膜机理也可解释为水性聚氨酯体系由水包油的状态向油包水转变。
（化学成膜）图一水性双组分聚氨酯成膜过程2.4防闪锈助剂的选择水性涂料涂覆在金属表面时易造成涂层表面有闪锈，特别在用于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪锈助剂。
目前在国内常用的有亚硝酸钠、苯甲酸钠等，虽然可以解决闪锈问题，但有以下缺点（1）：水溶性强，残留在漆膜中极大的影响漆膜的耐盐水性；（2）：亚硝酸钠对-NCO基团有催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体的活化期。
因此我一般选用其他类型的防闪锈助剂如：有机锌络合物、烷基磷酸盐等，通过实验我们在配方中选用了L-1，对涂抹的性能和活化期影响较小，一般加入量为0.3%就可以了。
2.5 其它助剂的选择在水性双组分聚氨酯防腐涂料中,助剂的选择必须进行仔细认真的试验,首先在配制涂料配方时必须注意溶剂、润湿剂、分散剂、填充料不能与-NCO基团进行反应，即应尽量避免所有带活性基团的物质。
其次助剂的选择有一定的相容性，若配合不当，可能对漆膜有负面的反应，必须经过大量的试验以确定各种助剂对涂层的性能和活化期的影响。
3结语（1）：采用BSAF 羟基丙烯酸乳液S937T 和HW160PC固化剂制备的水性双组分聚氨酯防腐涂料的综合性能优越，施工容易，完全可以取代目前大部分溶剂型防腐涂料。
（2）：在配方设计时要充分考虑到各种助剂对水性固化剂-NCO集团的影响如：PH值、活性基团等。
参考文献（1）[18] 陈铤，顾国芳. 建筑材料学报，2001，4(4):356-361.(2) BASF 内部技术资料(3) Galgoci EC, Komar PC, Elmore JP. J Coating Technol, 1999,71(891):45-72.前言金属材料以其优良的机械和工艺性能在材料领域占据重要地位，但金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，全球每年因腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，约占全年属总产值的10％[1]。
因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀，减少腐蚀造成的损失，对于创建资源节约型社会来说具有重要的科学意义。
防止金属腐蚀的方法很多，如金属选材、阴极保护、采用金属保护层、采用缓蚀剂及采用防腐涂料等。
在所有的防腐措施中，采用防腐蚀涂料是应用最广泛、最经济、最方便的一种方法。
采用涂料防腐蚀具有许多优点，如施工方便、适用性广、涂层的维护和重涂容易、成本及施工费用较低等[2]。
在众多的防腐蚀涂料中，聚氨酯防腐涂料是继其他防腐涂料之后的最通用的涂料品种之后，其用量仅次于醇酸树脂涂料[3]。
受石油资源、环保法规等因素的影响，世界防腐涂料工业在不断提高涂料性能的同时，开发无公害或少公害且性能优异的涂料品种成为防腐涂料的重要发展方向。
防腐蚀水性聚氨酯可低温固化，并且具有突出的耐油、耐盐水、耐磨、抗冲击、抗应变等性能，是一类具有优异的综合性能和良好发展前景的防腐树脂涂料基料[4]。
但是水性聚氨酯由于以水为分散剂，含有亲水基团，其涂膜的耐水、耐化学性和耐溶剂性较差[5]，若要达到防腐蚀的性能，需要对其加以改性。