水性带锈涂料的现状

水性带锈涂料的现状CoatingsReview----i-lip_●▲-----—_--任.常锈潇辩明蚬祆CUfrentSituatiorlof,~/ater-baSedResidualRUStPant杜克敏(天津灯塔涂料工业发展有限公司,天津3O0400:摘要:论述了水性带锈涂料的类型和工作机理,阐述了原料选择,带锈涂料的施工要求及其发展趋||≮关键词水性带锈涂料稳定;转化;渗透发展0引言现代生活中,腐蚀生锈造成了大量资源和能源的浪费,每年都会形成巨额的经济损失.统计资料表明,中国2000年腐蚀损失达5000亿元,约占国民生产总值的5%,目前仍有加大的趋势.而美,英,德的年腐蚀损失分别占国民生产总值的2.7名,35名和3名.为了防止钢铁腐蚀,人们开发了许多防腐蚀方法,其中以涂料涂装防腐技术最为经济,因此得到了广泛应用.对金属设备采取涂层防腐,必须先对金属表面进行严格处理,这就涉及到钢材的除锈问题.在钢结构的防腐涂装中,常采用喷砂对钢铁进行前处理,但会提高造价(通常占到整个工程的30%～4O%),同时造成强烈的粉尘和噪声污染,还不能彻底地处理复杂作业面的死角,难以保证达到规定的标准,最重要的是喷砂会造成钢结构减薄,使其强度降低.目前有一种新趋势,即采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺,但却很难达到Sa2.5级的要求….而如果使用了带锈涂料做为底漆,这些问题就会迎刃而解.我们只要将生锈表面上的浮锈清除掉,然后用钢丝刷简单处理一下就可以涂装带锈涂料,而且不影响涂层在钢铁表面的附着力.另外,普通的涂层一般都比较薄,容易出现针孔或损伤.即使致密完好的涂层在一般环境中, 水和氧分子以及某些介质的离子仍可以慢慢地渗透到金属表面,这仅靠涂层对金属的屏蔽作用是不够的,如果采用了带锈底漆就可以大大提高防锈能力,保护金属免受腐蚀.1腐蚀原理及水性带锈涂料的定义1.1金属腐蚀机理引起金属腐蚀的原因,在于金属内部的杂质在有电解质存在的条件下,构成了原电池而发生了电化学反应.铁锈的成分主要是Fe0?HTO,FeOOH和FeO?H20[Fe(OH)], 还有一些Fe.0?x140,铁锈和铁的晶格常数相差甚远,前者几乎是后者的3倍(Fe0为0.83nm而Fe为O.286rim). 因此,铁锈只能在铁的表面形成一层疏松多孔的氧化皮. 它是一种疏松多孔的含水固体,其外层是浮锈,与底材附着不牢;内层是牢锈,与底材紧密结合.铁锈不能起到封闭保护作用,水和氧气及其他对铁具有腐蚀作用的气体(S0,C1.等),可以通畅渗入,使铁不断被锈蚀.1.2带锈涂料作用机理带锈涂料就是可以直接涂覆在具有一定程度锈蚀的表面上,起到缓蚀作用的～种新型防锈涂料.它最显着的优点就是可以在除锈不够完全或者无法彻底除锈的金属表面上直接涂刷,并且有着良好的附着力.因此,带锈涂料除了必须具有一般防锈涂料的性能外,还必须具备两个特殊的条件:一是对锈层必须具有足够的渗透能力,即充分浸润,渗透整个疏松多孔的锈层,使铁锈粘结成为连续的封闭性涂层,以封闭整个锈层和钢铁表面;二是对锈层必须有足够的反应性,即能使锈层中活泼有害的铁化物经过钝化,转化,变成稳定的无害填料.只有具备这两个条件,才能适应锈层这样的特殊表面Ⅲ.溶剂型带锈防锈涂料含有大量的有机溶剂,铅,铬等防锈颜料,毒性大,对环境污染严重.因此,使用水性带锈涂料才符合现代环保要求.水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物,通过添加各种性能的助剂,如增稠剂,分散剂,成膜助剂,防霉剂,缓蚀剂,流平剂等助剂,可以使其达到一定的施工性能和成膜质量,并具备稳定的贮存期.水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基,借助渗透剂,极性溶剂等的配合,使涂料有良好的渗透性,润和渗透锈层,并把它封闭.从而浸2.2.2配方转化型水性带锈涂料参考配方见表2.2类型及原理水性带锈涂料大体可分为4类:稳定型,转化型,渗透型及功能型.2.1稳定型水性带锈涂料2.1.1机理稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团,活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应,生成稳定的抑制化合物,从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分.典型的稳定型带锈涂料采用铬酸盐,磷酸盐等活性混合颜料,这些颜料水解产生相应的铬酸根和磷酸根,形成杂多酸.该杂多酸与锈层内活泼的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的配合物,从而对铁锈起稳定作用.使用最多的活性颜料包括铬酸锌,铬酸钡,铬酸钙,氧化锌,磷酸锌,三聚磷酸铝和有机氮碱铬酸盐,有的配方还添加亚硝酸钠,也有认为加入铬酸锶是必要的.铬酸盐颜料水解生成阴离子,有机氮碱铬酸盐水解后可生成氮碱离子基团,两者均有吸收活性铁酸锈的作用….2.1.2配方稳定型水性带锈涂料参考配方见表1.表1稳定型水性带锈涂料参考配方成分质量分数乳胶(45固体分)铁红三聚磷酸二氢铝锌黄,ZnSO,ZnO滑石粉,CaSO7K其他助剂33l265102592.2转化型水性带锈涂料2-2_1机理转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质,又能封闭锈蚀,使其与外界隔绝,是种使锈蚀层成为坚实,惰性,并能较好地附着于钢铁表面的涂料.它是利用各种能与铁锈反应的物质,如有机酸,无机酸等存在于涂料中,通过化学反应,把铁锈溶解成离子状态的物质.然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用,使有害的铁锈转化为无害的,难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物.这些物质借助于成膜物的粘附作用,固定在钢铁基体表面上,起着～种防锈颜料的作用.表2转化型水性带锈涂料参考配方成分用量/q成分用量/gA组分(质量分数33%)乳化剂1.35苯乙烯15.O0丙烯酸4.2O丙烯酸丁酯l8.∞甲基丙烯酸甲酯8...过硫酸铵O.50去离子水余量B组分(质量分数67%)亚铁氰化钾0.57磷酸3.43铁红l2.D0氧化锌3..0磷酸二氢锌1.0(]重铬酸钾1.0.硫酸钡5.D0NDZ——31IW0.20去离子水余量2.3渗透型水性带锈涂料这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应,它采用渗透性强的树脂作为漆基,借助于渗透剂,极性溶剂的配合,使涂料具有良好的渗透性,从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层,机械地把铁锈浸透和包封起来,有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝,伎铁锈失去了原有的活性,增强了锈蚀层与钢板,锈蚀层与涂层,及涂层与钢板间的附着力,从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈.渗透型水性带锈涂料因为成本较高,难以大范围推广,所以应用较少.2.4功能型水性带锈涂料2.4.1机理近年来,开发的新型水性带锈涂料结合了转化型,稳定型,渗透型的特点,同时对树脂结构作了进一步改进,基料中含有能与锈层中残存的水反应的树脂,有效地除去并利用腐蚀因素.某些功能型水性带锈涂料具有带油涂装的功能.由于油分子基本上是烷烃类有机物,化学性质比较稳定,常温下很难通过化学反应而清除.因此,只能采用"相似相溶"原理对其进行处理,即采用与油能起配合乳化作用的基料和添加剂,固化剂,将其从钢板上剥离下来,作为增塑剂混在涂层中.2.4.2配方功能型水性带锈涂料参考配方见表3.3原料的选择3.1稳锈剂的选择稳锈剂对抑锈作用很关键.常用的稳锈剂有烷基苯基二甲基胺,苦酮酸,磷酸胍,铬二酸乙胺与磷酸铵的混合CoatingsReview表3功能型水性带锈涂料参考配方磷酪不稳章的铁锈溶锯.伸扁再字酸罄成分质量分数/茗全同时涣养钍铄而±生一目乳液30有阴极化和阻蚀钝化作用.但酸的使用量难以掌握,如磷亚铁氰化钾5～10……………………………一～,一'…环己六醇六磷酸酯2～6酸过量就会促进腐蚀,后患无穷.成膜助剂1.5～2.5丹宁酸和磷酸能渗透到锈层内发生反应生成丹宁酸消泡剂0.5～1.5铁和磷酸铁膜,但随着反应时间的延长,锈层内的磁铁锈填料分散剂10～20浓度相对于外层纤铁锈和针铁锈浓度不断增大,表明锈转其/j他颜料化剂并未完全渗透到锈层内部.转璧,使有害的铁锈转化为无害或有用的3.3渗透剂的选择络合LS…#~…o一～………i某物质内的材料.渗透剂的作用在转妄二-等于使::鲁系篓量釜煮已箜晶Ti::i"J--YrN/'J':Y/~I1~;,三3:2E量釜2]常用的转化剂一般均采用:其加入量受到限制过:蠹,抗磷酸芝0.一..…葚,荔'/~.-Jtg~"j]-,J,H三i'tN'j17Lh~L?,-t,~BbJj4"14i-y3主篓鼍化黧曼妻苎譬沉萎最佳业~IL%Jq'ujU.:O/o[a'J 不能满足带锈涂料萎:'铁要三要萼垩鳘苎渗透剂通常为聚氧乙烯萎.,盐老譬要转篓力铵,矗夏:曼酸与铁锈起反应,使钢铁表面钝化,生成:芸善兰磷酸鐾辈:,一一.:喜磊皇兰所望料pH=9-I簇__茬抽晷募譬兰譬定;譬姜烹酸质釜_,二崔_要譬:要薏鍪釜鍪:,≥纂莱I,兰元能加入水溶液呈近似中性或偏碱性的转化剂.当亚铁氰化-_………一..…一……～………¨一有较的簟萼鐾圣釜孥合:,一3.4颜料的选择至===萋丹喜竺堡苎鼋堡要…是由成膜物和颜料组成,颜料包括防锈呈丹三!要. 宁:.妻竺颜料集:璧:..磷:釜亭i铁锈与转化剂的反应篡茬:一～一时间至竺剂墅:使要≥…..一一…≤磷酸锌,三聚,...三苎一登1T量源然竺三妻磷酸兰:,蕃妻,,水曼曼_宁三有茌:,盖簇_宝暑曼要兰鼍兰变:萎苫譬茎堡?,卡直}勿嘉酸龛三竺奎量姜:.矗兰三叁兰化竺!曼妻三;llrU}~rU4::衾,.^J三譬三竺譬基塑要离子形成非常稳高过化学反应定的分子内螯合物,起到稳定铁锈的作用.蒿主:化作用抑制腐蚀进程,从而起到良好的防锈作用.防锈颜料用量越多,则防锈效果越好,但它的成本比体系颜料高.用适量的体系颜料取代防锈颜料,不仅降低成本,而且可改善漆膜作用.一般防锈颜料占体积40%,体系颜料占30%.3.5固化剂的使用固化剂采用由胺类衍生物和低分子聚酰胺按一定比例组合而成的混合物,一般不采用脂肪胺固化剂.虽然这类物质也能使涂料固化,但是成膜后其涂层的综合性能很差.在使用固化剂时,必须要严格控制用量和固化时间.如果施工时使用固化剂过多,会使树脂呈短交联状态,并且在胺基上残留过剩的活泼氢,从而严重影响到漆膜的机械物理性能和耐化学腐蚀性能;同时也会使干燥速度加陕,影响到涂料对钢铁表面的充分润湿和渗透作用.这样对稳锈化锈都有影响.如果用量不够就会产生长期不能实干的毛病,这不仅影响涂层的质量,而且还会影响设备的按时使用.所以固化剂的加入量必须以树脂和固化剂为依据,通过精确计算和挂片实验来确定,或者按厂家说明进行配制.3.6缓蚀剂的选择水性带锈涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂.缓蚀剂可使钢材未锈部分的表面钝化,同时也能封闭磷酸盐膜层的缺陷,并促进磷化膜层的沉积,从而提高了防护膜层的耐蚀性能,进～步增强防锈效果.通常使用亚硝酸~l,k](NaNO.)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性.用苯甲酸钠一亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能.复合型缓蚀剂加量一般为0.2%～O.5菇为宜.3.7防霉剂的选择水性带锈涂料是以水为分散介质,产品一般呈弱碱性,DH值一般为7～9,贮存温度一般在4OCc以下.贮存期大多为6～18个月,容易受到微生物的污染与破坏,因此,在水f生带锈涂料的生产和贮存中易造成产品质量不稳定,变色,发臭,pH值改变,甚至涨听等现象;涂料干燥成膜后,会发生变色,松软,附着力降低,失光,开裂,气泡等现象,从而使涂层失去保护作用.罐内防腐剂一般只能抑制细菌和霉菌的生长,对藻类无效;而干膜杀菌剂只能杀死霉菌和藻类,对细菌和真菌不起作用,因此两者配合使用才能达到抗菌的效果.3.8肪锈剂的选择为了增强防锈能力,在带锈涂料中加入防锈剂.改性三聚磷酸铝防锈剂为不挥发白色粉末,难溶于水,无毒,不含铅,铬等有害重金属元素,对皮肤无刺激作用,其防锈基团三聚磷酸根离子能与各种金属离子生成螯合物,在被涂物表面形成卓越的保护膜.由钼酸钠和磷酸二氢锌复配而成的防锈剂与铁反应生成钼酸铁沉积于钢铁基体表面,使点蚀迅速得到抑制.磷酸二氢锌在游离酸的作用下生成磷酸锌膜,它成倍地提高了涂层的耐蚀性,耐水性,相当于磷化了钢铁表面,对于带锈涂料而言是一个技术突破.3.9助剂的选择表面活性剂的存在可以改善处理液与钢表面的亲润性,并有助于除去表面上的少量油污.表面活性剂一般选用硬脂酸铅,亚硝酸钠.4施工要求4.1对基材的要求从理论上来说,水性带锈涂料的防锈作用是～种化学反应,它们之间是定量进行的,因此它对锈层的转化,稳定和包封等作用是有限的.如果认为使用这种涂料作底漆,可以不用进行金属表面的处理工作,这是错误的.我们指的带锈是指表面允许少量的铁锈存在.所以在使用涂料之前,也需要进行表面处理工作,但是要求不那么严格, 不必要达到Sa2.5级.一般来说,锈层厚度不超过50～60 岫的金属表面都可以使用.更确切地说,凡是相当于在大气中存放半年之久,受自然氧化产生锈蚀的钢材表面或者经过除掉浮锈后,再经钢丝刷简单处理～遍的旧设备表面,都可以直接涂刷这种涂料,并有很好的附着力和防腐性能.4.2涂漆前带锈钢铁表面的处理实际上,锈层清理的好坏,也是带锈涂料使用效果好坏的关键.因此,使用带锈涂料还必须进行除锈的清理.一是除去浮锈(疏松锈或鳞片状锈),油污,杂质等二是控制一定的锈层厚度.如果除去浮锈后锈层仍然过厚,还需要进一步铲除厚锈层,以适应涂料对锈层的要求;三是清理氧化皮.氧化皮与钢铁表面附着不牢,容易受应力作用引起剥离而损坏涂层,所以锈层清理需尽量除去氧化皮.上述方法的除锈与涂漆前常规彻底除锈的要求相比,73CoatingsRev-eW_所需除锈工时将节省70fro～8070.并不能与金属底面牢固结合,磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大,再加上析氢作用,因此附着力不太好,用丹宁酸4.3带锈涂料的施工要求也同样存在膜脆的问题,涂覆配套涂层易引起早期的局部4.3.1稳定型水性带锈涂料起泡等问题.稳定型水性带锈涂料靠涂料中的活性颜料来稳定锈在施工时,如果表面有旧漆皮,应该用铲子铲掉.宜层,活性颜料与锈层之间是缓慢的固相反应过程,一般需用刷涂方式,涂刷时不要重复,只涂一层,否则会造成游8～1O个月才能使锈层完全稳定,但活性颜料的水溶性较离酸过剩而影响涂层的质量.有一点必须指出,使用这类大,而基料是靠反应性的树脂来稳定锈蚀,由于该树脂分涂料时,待实干后还必须覆盖一层其他类型的底漆,然后子中含有高极性的羧基,羟基,磷酰基等,它们有很强的再上中间漆,面漆,否则就会严重影响到整个涂层的防腐润湿作用,亲水性也较强.鉴于上述原因,底漆保护不好,效果.可能出现早期损坏,无法达到稳定的目的.为了解决这个 4.3.3渗透型水性带锈涂料矛盾,在底漆上涂覆中间保护层进行封闭,对带锈涂层十由于该类涂料具有良好的渗透性能,因而它适用于陈分重要.旧的,但化学污染较小的钢铁设备表面,尤其对于设备中以醇酸树脂为基础的稳定型水性带锈涂料适合于水铆接和螺栓连接的部位,使用它效果很好,能起到一般涂上钢铁件.经盐水,盐雾及大气曝晒试验证明,这类带锈料难以达到的保护作用,当然涂料自身的渗透能力是相涂料赶J-fn超过了同漆料的红丹和铁红防锈漆.在涂刷之对的,当铁锈中存着活性较大的杂质时,或对较厚锈层彻前表面经过处理后的锈层厚度根据品种配方不同,可控制底渗透有一定困难,它的渗透性大大受到限制,不易将锈在3O～501以下.为了保证质量,最好采用手工涂刷二蚀全部包封起来,致使有可能继续产生锈蚀,同时在一定道,层问间隔时间为24h,但最长不要超过2周.程度上也影响与金属基础表面的附着力.此时必须清除干以环氧酯为基础的稳定型水性带锈涂料对钢铁有较净,否则仍会导致锈蚀的发生,影响整个涂层的防锈效果.好的附着力,可以在锈层厚度40-70m的钢板上施工,施工方法与涂料用量,涂料的黏度和固化速度,涂料及底涂在无锈和有氧化皮的钢铁表面也有较好的防锈作用.国材的温度,锈层厚度等都直接影响着涂料对锈层的渗透深内已用于温度在280cC以内的飞机钢制件.度.刷涂有利于涂料对锈层的渗透,刷涂过程中靠刷子的以环氧树脂和聚酰胺或其他固化剂为基础的稳定型挤压力促使涂料渗透.水性带锈涂料具有比较好的性能,适用于耐腐蚀要求较高的物件,在国外已用于船舶,桥梁,油罐,钢结构产品5我国水性带锈涂料的发展概况等.我国水性带锈涂料起步较晚,20世纪80年代初开始这类水性带锈涂料对施工表面要求较宽,适应面广,带锈乳胶漆的研制,并取得了一定进展.如北京航空材料没有转化型水性带锈涂料那么严,般不含磷酸或其他酸研究所研制的849,869等系列水性带锈乳胶漆,使用性类转化剂,因而在锈蚀不均,残留坚实氧化皮或旧漆膜的能良好.钢铁表面均可使用,施工时可以直接作为底漆使用,不必我国台湾新甫有限公司与美国防锈协会技术合作推在上面再覆盖一层其他型号的底漆.出黑丹牌水性带锈涂料.该涂料主要成分为氧乙烯,丙烯4.3.2转化型水性带锈涂料酸,聚氨酯,添加有机防锈稳定剂及无机防锈剂.树脂为转化型水性带锈涂料适用于锈蚀比较均匀,并且不残水溶性的,无污染,不含铅,无毒,无火灾危险.留氧化皮及片状厚锈的钢铁表面(对于维修重涂应除尽lEtRF—GS05系列水性自动除锈防锈涂料,可以达到自动漆膜),其特点是作用快,须及时地涂上防锈底漆和面漆,除锈防锈的效果.它采用多元合成树脂为基础,以水为分才能起到良好的保护作用.散介质,加入多种化学防锈原料,渗透剂等,经过研磨调使用转化型水性带锈涂料应注意锈层的厚度,均匀性配而成.该产品只要直接喷涂在钢铁表面上,就可以简化与转化液之间的数量关系.并可根据锈层厚度的不同,调喷砂,抛丸,打磨等除锈工序,达到防锈效果.节转化液和成膜液的配比,尽量使锈层中转化剂恰好反应扬州美涂士金陵特种涂料有限公司与美国美加国际完为最好,以免留下潜在的危害.如果锈多转化液少,则企业公司共同合作研制开发了RUST—x稳化型水性带锈底转化不完全,反之则漆膜残留酸性介质,引起膜下腐蚀,漆.它是以高分子成膜树脂,含锈草剂,铁锈转化剂,金对于锈层分布不匀的表面尤易产生这种弊病,加入缓蚀剂属清洗剂,表面活化剂,结合剂,各种助剂等合成反应而如硫脲等可以改善.转化液主要是针对疏松的铁锈反应,(下转第23页)24h,然后脱模,脱模以后继续在标准试验条件下养护(144式检验.检验时以同一类型15t为一批,不足15t时也±4)h后进行物理力学性能试验.作为一批.产品检验分为出厂柃验和型式检验.出厂检验项目包括外观,固体含量,凝胶时间,表干时间,拉伸强度,断3结语裂伸长率,撕裂强度,不透水性;型式检验项目包括上述聚脲涂料作为环保型高性能涂料产品具有非常广阔技术要求,型式检验在新产品投产或产品定型鉴定时柃的市场,随着成本的逐步降低,其应用将进一步普及.但验,而正常生产情况下,每年进行1次,其中人工气候老是,近期市场上出现了部分企业为低价竞标,以次充好,化每2年进行1次,此外在原材料,工艺等发生较大变化甚至假冒伪劣的现象,相信上述标准的实施将促使聚脲涂可能影响产品质量时,出厂检验结果与上次型式检验结果料的生产,设计,施工,质检等部门规范操作,为整顿聚有较大差异时以及产品停产6个月以上复产时都应进行型脲防水市场提供了依据.;;S蠢焉≮S:;弄"嚣sS暴弓嚣磊ssSS.(s.s(上接第9页)超过10O家.而根据中国电力企业联合会的统计数2009定而广阔的市场空间.预计2020年前,我国风电保护涂年我国风电装机容量为1613万,这意味着要完成国家料的年均需求量将超过1万t,其中塔架防腐涂料需求超发改委和能源局2020年装机规模1～1.5亿kW的目标,未过8000t/a,叶片涂料需求超过2000t/a.2010年,我来l0年,司,中国风机市场每年的增长空间均在l000万国将推出《新能源产业振兴规划》,这必然进一步推动风kw以上,同时风电装备出口也已逐步成为风电行业新的增电装备产业的发展,而我国风电涂料产业也将借此迎来新长点之.的发展机遇.巨大的风电市场无疑为风电保护涂料开辟了一个稳心(上接第14页)制成.该涂料环保,无污染.在户内10a以上不会生锈,配合中间漆和面漆后,户外l5a以上不会生锈.水性带锈涂料如B068912,常温干燥速度怏,粘结力强,不使用有机溶剂,无毒,不燃,能和多种面漆配用.6结语我国水性带锈涂料的发展一直很缓慢,现有产品的缺点是大多数有效的锈转化剂和锈稳定剂如单宁酸和磷化液配制的锈转化剂,三聚磷酸铝颜料多为酸性,很容易使胶乳体系不稳定,限制了水性防锈涂料的发展.日本和美国在这方面的发展迅速,产品更新快,品种繁多且高效.总之,水性带锈涂料环保,节约能源,改善了施工环境,具有很高的实用价值,市场前景广阔.随着科学技术的发展和生产生活的需要,该类涂料将在各个领域得到广泛的应用.参考文献[1]杨振波,李运德,师华.低表面处理涂料技术现状及发展趋势[J].电镀与涂饰,2009,28(1)61—63.[2]李伟华,田惠文,宗成中,侯保荣,等.低表面处理涂料的。