水性防锈涂料

水性防腐涂料的发展现状

水性防腐涂料的发展现状水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作

用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂

水性防锈漆

1、水性带锈涂料水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。 2、防锈原理水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。 1）稳定型水性带锈涂料稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。 2）转化型水性带锈涂料转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。

3）渗透型水性带锈涂料这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。 4）功能型水性带锈涂料 3、水性防锈涂料的制备将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。水性防锈涂料的基本配方见下表：

环保防锈颜料

环保防锈颜料产品简介：起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。目前国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒高效防锈颜料。发展背景：金属及其合金应用遍及国民经济的各个领域。据统计，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量20％~40％，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，造成经济上的巨大损失。同时金属设备设施的腐蚀破坏还会影响生产的稳定和扰乱人们的生活秩序，甚至酿成安全事故，造成人身伤害。因此，金属防腐蚀显得十分重要。有机涂层防腐蚀已成为迄今为止最有效、最经济实用和应用最普遍的方法，具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它方法无法比拟的优点。在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。分类：按其作用机理分为： ①物理防锈颜料物理防锈颜料本身化学性质较稳定，其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性，而是依靠它们所具有的物理特性。常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。 ②化学防锈颜料化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性，在金属腐蚀过程中，与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行，或者依据电化学原理，通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。防锈颜料还可以与某些漆料中的成分进行化学反应，生成性能稳定，耐水性好的渗透性小的化合物。有些颜料成膜过程中形成阻蚀型络合物，提高了防锈效果。常用的无毒化学防锈颜料有：磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。 ③兼具物理和化学防锈机理的综合型防锈颜料综合型防锈颜料兼具物理防锈和化学防锈机理，具有更加优异的防腐蚀性能。常用的综合型无毒防锈颜料有：片状锌粉、片状锌铝合金、复合铁钛粉等。检测工艺：能直接测定防锈颜料的防锈能力。只能将其用在涂料中，再根据国家标准 “ GB/T1736-79 、GB/T10125 ”测定其耐盐水、耐盐雾时间的长短来衡量该种防锈颜料在该种涂料中的防锈能力。由于耐盐水（盐雾）能力不仅随防锈颜料种类及用量而变化，也随基料种类而变化，因此，测定铁钛粉防锈能力只能是将其制成某种类的防锈漆，测定其耐

水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷（临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。 1、实验部分 1.1主要原材料

去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。 1.2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称??????????质量分去离子水???????????15 流变助剂LT??????????0.1 分散剂????????????0.5—0.6 润湿剂???????????0.4—0.5 云母氧化铁???????????10 重质碳酸钙???????5 沉淀硫酸钡???????7 磷酸锌?????????2.5 三聚磷酸铝???????2.5 PH调节剂????????0.15 丙烯酸乳液???????50 消泡剂???????????0.25 其他助剂???????????1.0—2.0 助溶剂?????????????0.5 防闪锈助剂??????????0.5-0.8

防锈颜料的分类

防锈颜料的分类一．物理性防锈颜料 1、铁红。又称氧化铁红，遮盖力强颗粒细微，耐热耐光性好，对大气、碱类和稀酸作用非常稳定。２、-------氧化铁片状颜料，在涂膜和底材平行重叠排到对阳光反射力强 3、铝粉，呈鳞片状，光泽如银，分浮型和排浮型，良好的延迟性在涂膜中可形成连续不断的铝膜。可掩盖针孔，减少渗透性可反射60％的红外线。耐2000C左右的高温，在有机硅涂料中6000C 4、环璃鳞片，厚度2—5um，形成复杂扩散路径，把涂------分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，降低了涂层的收缩应力。减小了各接触面积残余应力，增强了附着力，耐热，耐寒。二、化学缓蚀性防锈颜料定义：依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈的目的。特点：能与金属表面发生作用如钝化，磷化产生新的表面表面膜层如印化膜，磷化膜。这些膜的电极电位校原金属为正。例金属表面部份或全部避免了成为了阳极的可能性。膜层有许多微孔，便于附着。一般不能用于水下否则易起泡。三．电化学作用型防锈颜料以锌粉为原料的富锌涂料，在钢铁表面形成导电的保护涂层，难溶的稳定化合物，沉积表面，以防止水，氧，盐的侵蚀。ＰＶＣ＝颜粒的体积／涂膜总体积Ｘ100%=颜料的体积／颜料的体积＋基料的体积Ｘ100% 面漆高光PVC15%--25% 平光PVC35%--50% 半光PVC30%--40% CPVC是临界颜料体积浓度又称临界点颜料体积浓度∧∧＝PVC/CPVC PVC是颜料的体积浓度涂料的组成一、成膜物质又称基料或漆基 1 一类在涂料成膜过程中不发生结构变化，称非转化成膜物质。 2 一类在涂料成膜过程中发生结构变化。称转化型成膜物质。二．填料又称体质颜料作用：填充作用，改善涂料的流平性。不渗透性，光泽度。可以有效的提高钛的粉的遮盖力。增加涂料的固体分数，降低涂料的VOC值三助剂 1催干剂2防结皮剂3触变剂四用于溶解黏结剂，有助于生产施工。五稀释剂.

环保型水性金属防锈漆

无穷花水性防锈漆本产品吸收国内外防锈漆之精华，采用先进地工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一地独特配方和工艺，科学地采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈漆地种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈漆地新纪元.是传统防锈漆地最佳换代产品.广泛应用于各种汽车、钢结构、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟地，是符合国内外涂料绿色环保发展方向地，自投放市场以来深受各行业地欢迎. 产品特点：（）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保. （）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输. （）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本. （）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本.适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业.个人收集整理勿做商业用途施工说明、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加％地水量为最好.个人收集整理勿做商业用途、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过微米. 、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期个月无穷花水性防锈金属漆一、水性防锈金属漆水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发地水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一地独特配方和工艺，科学地采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅地设计方案.精选超细度地无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代地最佳产品. 产品特点: .先进地工艺配方、科学地设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者地身体健康. .坚韧漆膜性能优异：具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强地漆膜柔韧性. .增效节能降低成本：该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率，可大大提高工效，单位涂装成本极低. 表面要求：涂装前应检查被涂件表面底漆是否彻底干燥，底漆表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损地条件下方可进行施工.

水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展

水性金属防腐蚀涂料所用基料现状及发展作者：未知文章来源：未知点击数： 670 更新时间：2004-9-15 水性涂料最早应用并成功替代溶剂型涂料是在建筑涂料领域，但随着环保法规对挥发性有机物(VOC)的限制越来越严格以及新型高性能水性树脂的出现，水性涂料也逐渐应用到工业金属防腐蚀领域。最初水性金属防腐蚀涂料的树脂采用的是单组分形式，主要是苯乙烯-丁二烯与乙烯基丙烯酸的三聚物和醇酸树脂的乳化等；之后，双组分环氧涂料得到重视和发展；现在，高性能的聚氨酯分散体、含氟聚合物、聚酯、有机硅树脂等基料也被使用在水性金属防腐蚀涂料的制作中，有的已经取得了很好的效果；另外，有机-无机复合、互穿网络结构(IPN)防腐蚀涂料也得到迅速发展，并且有水性涂料成功应用于重防腐领域的报道。但是，目前就水性金属防腐蚀涂料的实际应用效果来看，无论国内还是国外产品的水平，其性能还不能与溶剂型涂料相媲美，这同时也是涂料科技工作者面临的机遇和挑战。 1 几种重要的水性金属防腐蚀涂料体系 1.1 丙烯酸类乳胶水性丙烯酸聚合物通常通过自由基聚合反应机理制备，制造这类树脂可用的单体很多，丙烯酸树脂的最终性能可通过选择适当的单体种类、调整硬软单体比例、使用不同聚合方法来加以控制。用于金属的乳胶需要低的水气、氧气透过性，而丙烯酸类乳胶的透水气性很高，目前主要通过以下几种方式来避免这一缺陷:①采用偏氯乙烯作为乳液聚合的共聚单体，这样得到的含氯聚合物交联致密，水气透过性大大下降，但是含氯共聚物的光降解性较高，使其不适于用作面漆；②在配漆中选择片状颜填料，如铝粉或云母粉等，这样在得到的漆膜中层叠的片状颜料能延缓水气和氧气的渗透；③适当提高乳液的玻璃化温度，这样得到的漆膜硬度较高，结构致密，但是成膜助剂的添加量也要相应增加，这样对降低体系的VOC 含量不利。目前大多是利用丙烯酸乳胶耐候性好的特点，用其制作面漆，金属的防腐蚀主要通过配套的底漆来解决。此外，还可以采用复合膜技术，将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极电泳涂料，涂膜在烘烤时，表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分分离成为上层，形成的复合膜同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。 1.2 水性聚氨酯体系水性聚氨酯的制备方法主要有外乳化型和自乳化型:外乳化型得到的乳液稳定性差，产品性能不佳；自乳化型是目前主要采用的方法，其关键是在聚氨酯骨架中引进亲水基团。自乳

水性金属防锈漆

无穷花水性防锈漆本产品吸收国内外防锈底漆之精华，采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。欢迎访问禄源漆业网站（https://www.360docs.net/doc/1f2909280.html,），以获得更完整的产品资讯产品特点：（1）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。（2）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。（3）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。（4）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。施工说明 1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10％的水量为最好。 2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。 4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月无穷花水性防锈金属漆一、水性防锈金属漆水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发的水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。产品特点: 1.先进的工艺配方、科学的设计方案：

化学防锈颜料的种类和防锈机理

化学防锈颜料的种类和防锈机理化学防锈颜料可以分为化学缓蚀型防锈颜料和电化学作用型防锈颜料两种，二者在防锈机理方面有很大的差异，表现出的防锈特性也不同。一、化学缓蚀型防锈颜料化学缓蚀型防锈颜料本身具有一定的化学活性，通过与金属表面或者涂层中的某些成分反应，使金属表面钝化或者形成惰性保护层以达到防锈目的。 1、铅系颜料铅系颜料中红丹是最重要最传统的防锈颜料，在钢铁腐蚀过程中生产难溶的高价氧化物，使涂层更加致密，阻挡水汽的渗透。红丹颜料对钢铁表面处理要求不高，红丹漆施工后不能长时间暴露空气中，否则会在CO2作用下发白、粉化，另外它的毒性较大，目前已禁止使用。 2、铬酸盐颜料铬酸盐颜料主要包括锌铬黄、钡铬黄和钙铬黄等。防锈机理主要是高价铬在金属表面形成钝化层，即铬酸铁。锌铬黄防锈颜料使用最广，主要成分是铬酸锌，漆膜在大气暴露效果好，适合做底漆防锈，也是轻金属的防锈颜料。 3、磷酸盐防锈颜料以磷酸锌为主要代表，磷酸根离子与金属表面反应，使金属钝化，锌离子也能形成难溶性的络合物，起到阴极保护的作用，防腐性优异，稳定性好。制成的涂料如环氧磷酸锌底漆，在钢结构防腐有良好的保护作用。另外一种三聚磷酸铝在涂层下会溶解电离，在阳极与金属离子结合成不溶的钝化膜。钝化膜硬度高、附着力强。二、电化学防锈颜料

电化学防锈颜料最主要的是锌粉。锌的氧化电位比铁更负，腐蚀发生时，锌粉首先被氧化，实现阴极保护。锌被氧化的同时生产难溶性的产物，增加漆膜的致密性，减缓钢铁腐蚀的速度。要实现良好的防腐性能，锌粉要与金属紧密接触，形成连续导电层，所以锌粉涂料中锌含量要高。常用的富锌漆主要是无机富锌底漆、环氧富锌底漆、冷镀锌漆等。

水性工业油漆的具体分类知识交流

水性工业漆的分类有哪些水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。一、丙烯酸类水性防锈油漆丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。

4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。二、醇酸类防锈油漆该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

水性带锈涂料的现状

水性带锈涂料的现状 CoatingsReview ----i-lip_●▲-----—_-- 任.常锈潇辩明蚬祆 CUfrentSituatiorlof,~/ater-baSedResidualRUStPant 杜克敏(天津灯塔涂料工业发展有限公司,天津3O0400: 摘要:论述了水性带锈涂料的类型和工作机理, 阐述了原料选择,带锈涂料的施工要求及其发展趋 ||≮ 关键词水性带锈涂料稳定;转化;渗透发展 0引言现代生活中,腐蚀生锈造成了大量资源和能源的浪费,每年都会形成巨额的经济损失.统计资料表明,中国 2000年腐蚀损失达5000亿元,约占国民生产总值的5%, 目前仍有加大的趋势.而美,英,德的年腐蚀损失分别占国民生产总值的2.7名,35名和3名.为了防止钢铁腐蚀,人们开发了许多防腐蚀方法,其中以涂料涂装防腐技术最为经济,因此得到了广泛应用. 对金属设备采取涂层防腐,必须先对金属表面进行严格处理,这就涉及到钢材的除锈问题.在钢结构的防腐涂装中,常采用喷砂对钢铁进行前处理,但会提高造价(通常占到整个工程的30%～4O%),同时造成强烈的粉尘和噪声污染,还不能彻底地处理复杂作业面的死角,难以保证达到规定的标准,最重要的是喷砂会造成钢结构减薄,使其强度降低.目前有一种新趋势,即采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺,但却很难达到Sa2.5级的要求….

而如果使用了带锈涂料做为底漆,这些问题就会迎刃而解.我们只要将生锈表面上的浮锈清除掉,然后用钢丝刷简单处理一下就可以涂装带锈涂料,而且不影响涂层在钢铁表面的附着力.另外,普通的涂层一般都比较薄,容易出现针孔或损伤.即使致密完好的涂层在一般环境中, 水和氧分子以及某些介质的离子仍可以慢慢地渗透到金属表面,这仅靠涂层对金属的屏蔽作用是不够的,如果采用了带锈底漆就可以大大提高防锈能力,保护金属免受腐蚀. 1腐蚀原理及水性带锈涂料的定义 1.1金属腐蚀机理引起金属腐蚀的原因,在于金属内部的杂质在有电解质存在的条件下,构成了原电池而发生了电化学反应.铁锈的成分主要是Fe0?HTO,FeOOH和FeO?H20[Fe(OH)], 还有一些Fe.0?x140,铁锈和铁的晶格常数相差甚远,前者几乎是后者的3倍(Fe0为0.83nm而Fe为O.286rim). 因此,铁锈只能在铁的表面形成一层疏松多孔的氧化皮. 它是一种疏松多孔的含水固体,其外层是浮锈,与底材附着不牢;内层是牢锈,与底材紧密结合.铁锈不能起到封闭保护作用,水和氧气及其他对铁具有腐蚀作用的气体(S0,C1.等),可以通畅渗入,使铁不断被锈蚀. 1.2带锈涂料作用机理带锈涂料就是可以直接涂覆在具有一定程度锈蚀的表面上,起到缓蚀作用的～种新型防锈涂料.它最显着的优点就是可以在除锈不够完全或者无法彻底除锈的金属表面上直接涂刷,并且有着良好的附着力.因此,带锈涂料除了必须具有一般防锈涂料的性能外,还必须具备两个特殊的条件:一是对锈层必须具有足够的渗透能力,即充分浸润,渗透整个疏松多孔的锈层,使铁锈粘结成为连续

水性防腐涂料概述

水性防腐涂料概述涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料杨昌柱刘其城摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料 1 试验部分 1.1 乙-丙乳液的合成 1.1.1 水溶性树脂合成配方表1是水溶性树脂配方表1 原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( ) 重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4 原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量

1.1.2 合成工艺及流程乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s 合成工艺流程 1.2 涂料的配置 1.2.1 配方设计涂料配方见表2 表2 成分重量(%) 水溶性乙-丙乳液 2530 亚铁氰化钾510 环己六醇六磷酸脂2 6

金属防锈漆品种介绍及作用原理

十大涂料品牌_蜗牛漆与您分析金属防锈漆品种介绍及作用原理金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，<化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。< <3物理防锈漆的防锈作用：<该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应。热门研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%而且70%钢铁是易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。一、金属防锈漆的品种： 1云母氧化铁防锈漆：醇酸云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆等。 2铁红防锈漆：醇酸铁红防锈漆、铁红酚醛防锈漆、环氧酯铁红防锈漆、环氧铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆。 3红丹防锈漆：醇酸红丹防锈漆、酚醛红丹防锈漆、环氧红丹防锈漆、氯化橡胶红丹防锈漆等。 4铝粉防锈漆：醇酸铝粉防锈漆、环氧铝粉防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆等。 5带锈防锈漆：醇酸带锈防锈漆、环氧带锈防锈漆、氯化橡胶带锈防锈漆、聚氨酯带锈防锈漆。 6锌铬黄防锈漆：环氧酯锌黄防锈漆、环氧锌黄防锈漆、氯化橡胶锌黄防锈漆等。 7磷化底漆。 8富锌底漆：无机富锌车间底漆、无机硅酸锌底漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌车间底漆、环氧富锌底漆等。 9磷酸锌防锈漆：环氧酯磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、氯化橡胶磷酸锌防锈漆等。金属防锈漆的品种特别多，实际应用中根据施工要求选用合适的防锈漆品种进行施工配套。

二、防锈漆的防锈机理概述：防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：电化学作用防锈漆、化学作用防锈漆、物理作用防锈漆。 1电化学防锈漆的防锈作用：根据电化学腐蚀理论，腐蚀电池中被腐蚀的电极电位较负的阳极。当前采用最多的富锌底漆。锌粉在维护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。锌粉是电化学防锈漆的主要防锈颜料。 2化学防锈漆的防锈作用：化学防锈漆是防锈漆的主要品种。采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变外表的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的化学防锈颜料与金属外表发生作用，如钝化作用、磷化作用、皂化作用、缓蚀作用、生成络合物等。化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。 3物理防锈漆的防锈作用：该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用是采用不溶于水，不宜被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层自身比较平安；有的防锈漆以细微的鳞片状资料为主要颜料，这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，相互搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用，如铁红片状铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片等。

环境友好型防锈颜料的研究进展及发展展望

环境友好型防锈颜料的研究进展及发展展望方健君马胜军中海油常州涂料化工研究院防腐实验室江苏常州213016 0 引言金属腐蚀所造成的损失是巨大的，为了防止金属发生腐蚀，可采用多种多样的防护措施，如冶金学、生物学措施、电化学措施和涂料保护措施。其中，涂料保护措施应用最广，占被保护金属表面的80%～90%，这是因为采用涂料保护比较经济、适用性强，并能将保护与装饰等效果结合起来。涂料保护金属腐蚀最重要的是取决于所用的树脂体系(包括固化剂)，同时在很大程度上也取决于所选择的防锈颜料，涂料的防腐性能是树脂体系与防锈颜料相互共同作用的结果。防腐涂料的性能会因添加了防锈颜料而受到明显的正面影响。因此，当我们要用涂料使金属免于腐蚀的时候，根据所采用的树脂体系来选择防锈颜料就成为一个起主导作用的问题。防锈颜料的种类很多，基本上可以分为活性防锈颜料、惰性防锈颜料(屏蔽性颜料)以及牺牲性颜料三大类。惰性颜料发挥的是物理作用，它们可以增强涂膜的屏蔽作用，一般来说，它们在化学上是惰性的。牺牲性颜料是活性颜料中的特殊一类，它们是金属颜料，涂覆于铁属基材上时，通过阴极保护作用而发挥作用。而本文重点介绍的是活性颜料，它是通过化学和(或)电化学作用而防止腐蚀的。这些颜料直接地或者通过中间体与金属基材发生交互作用以减缓腐蚀，它们可以维持涂层的pH值、发生皂化以及钝化作用。属于活性防锈颜料的品种很多，主要有铅系颜料(红丹、碱式硅铬酸铅)、铬酸盐颜料(锌铬黄、锶铬黄等等)、磷酸盐、钼酸盐、偏硼酸盐、离子交换型等。而铅系和铬酸盐防锈颜料虽然具备非常出众的防锈性能，但由于颜料中重金属的毒性而逐渐被禁止使用。本文主要针对无毒活性防锈颜料的性能及应用进行综述，侧重于介绍各种不同类型防锈颜料的典型产品、产品成分以及应用体系，而对防锈颜料的防锈机理方面则并没有太多的关注，这主要是由于防锈颜料在涂料中的防锈机理实际上还是存在很大的争议，同时有关防锈机理方面的内容和涂层生产企业的关系不太密切。最后，提出了无毒防锈颜料的发展展望。 1 无毒防锈颜料的种类及发展现状 1.1 磷酸系防锈颜料全球性的环境保护和职业安全使得磷酸盐从众多颜料中脱颖而出，成为红丹、锌铬黄等传统颜料的有效替代品。与其他防锈颜料相比，磷酸盐的优点如下：毒性低，LD50(老鼠)＜20 g/kg，属于实际无毒级产品；与各种树脂的相容性较好；高温下产生更稳定而不挥发的焦磷酸盐，在涂装钢材的切割、焊接时不会产生对人体有害的物质。目前较为成熟的磷酸盐防锈颜料产品主要有正磷酸盐、聚磷酸盐、亚磷酸盐以及组合型磷酸盐四类。一般将正磷酸盐、聚磷酸盐、亚磷酸盐颜料统称为第一代磷酸盐颜料，而把在这些磷酸盐基础上进行改性而得到的产品称为第二代磷酸盐颜料。 (1) 正磷酸盐以磷酸锌为代表的正磷酸盐，以其突出的环保性和优良的耐腐蚀性，占据了主导地位。一般用于涂料中的磷酸锌为磷酸锌的四水合物。与铬酸盐及其他颜料相比较，正磷酸盐有着极低的溶解度，这为它带来了对配方进行广泛调整的便利，又带给产品以较低的反应性，导致其在市场上具有经济重要性。磷酸盐的防锈过程相比于铬酸盐明显偏慢，因此在初期磷酸盐的防锈性能不佳。磷酸盐的主要防锈机理为磷酸根在基材表面与金属离子形成不溶物，从而起到防锈作用。但是磷酸系防锈颜料的防锈机理存在一定的争议，没有像铬酸盐那样得到充分

水性防腐涂料配方要求及关键

https://www.360docs.net/doc/1f2909280.html, 水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键： 1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。 2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而 HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能. 5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000 等 6）抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH 值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP 也可有助于抑制闪锈的生成。原文来源https://www.360docs.net/doc/1f2909280.html,/sites/xxtl.html

水性金属防锈剂的主要用途

水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。一、用途适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。二、主要性能 1、松锈能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。

2、渗透含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。

2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

水性防锈漆的做法

用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800) 摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。) 采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一?l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。在装有温度

计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜 (上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,