主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)
矿井主通风机在线监测与故障诊断系统
摘要 ： 文中以矿 井主通风机 为对 象， 对其常见故障类型 、 表现 特征进行 了研究和 分析 ， 确 定 了可反 映风机 运行状 态和 性能的主要监测参数。构建 了以计算机为核心的硬 件平 台， 设 计开发 了相 应的监 测和故障诊 断程序 ， 实现 了通风机 的重
要参数的 实时监测和常见故 障诊 断。故障诊断采用 了以通风机的振动信号 为诊 断依据 ， 利用小波 包分解技术从 不 同频 带
中提取故障特征信 息， 作为Ｂ Ｐ网络 的故 障样本 ， 建立故障智能诊断 系统的方法。该研 究对提 高矿 井通风机运行 的安全性 和故 障诊 断的 准确性 ， 保证 煤矿 安全高效生产具有重要 的现实意义。
Ｌ Ｉ Ｍａ ｎ ． Ｓ Ｉ Ｊ ｉ ｅ ． Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｆ ｅ ｎ ｇ ￣ ｕ ｎ
（ １ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｘ ｉ ’ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｏ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｇ ｙ ， Ｘｉ ’ ａ ｌ ｌ ７ １ ０ ０ ５ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
关键词 ： 通风机 ； 在线监测 ； 小波包 ； 神 经网络 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２—１ ８ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ６ ２— ０ ２
Ｍｉ ｎ ｅ Ｍａ ｉ ｎ Ｆ ａ ｎ Ｏｎ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ａ ｕ ｌ ｔ Ｄｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｉ ｓ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
JKZ系列矿用主通风机在线监控与故障诊断系统用户手册
JKZ系列矿用主通风机在线监控与故障诊断系统用户手册湘潭平安电气有限公司目录一、产品简介 (2)二、型号规格及系统组成 (3)三、结构及其特点 (3)四、系统工作原理 (3)五、系统主要技术参数、功能及特点 (4)六、操作步骤 (7)七、运行维护与故障维修 (7)八、附录 (9)一、产品简介主通风机是煤矿的关键设备，机组的正常运行与否，直接影响到煤矿的安全生产和经济效益。
建立符合煤矿自身需要的主通风机网络化在线监测与故障诊断系统是实现煤矿生产安全、设备稳定长期运行的重要组成部分，也是煤矿设备现代化管理的需要。
随着电子技术的发展，自动化工控产品的不断推陈出新，系统的技术日趋成熟，功能日趋稳定。
公司根据煤炭行业特别是煤矿通风安全现状，在总结国内外先进技术基础上，提出PA矿井通风监测与智能控制系统（简称“131项目”该项目列入2006年国家发改委“煤矿瓦斯综合治理与利用重大关键技术研究”专项），其中3个执行系统之一：矿用主通风机在线监控及故障诊断系统（JKZ系列）。
该系列分为：矿用主通风机在线监测系统（JKZ—2型）矿用主通风机在线监控系统（JKZ—3型）矿用主通风机在线监控及故障诊断系统（JKZ—4型）。
本系统采用国际顶级品牌的中央控制器以及各名牌元器件，配置优良、高档，系统结构精简，功能强大。
以国家标准“通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机监测技术对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便风机的性能测试。
本系统采用国际先进的研华工业的控制计算机及国际名牌的西门子300系列PLC，防尘、抗震、抗干扰能力强，性能稳定，功能强大，扩展方便；测量传感器、变送器均选用国际国内名牌产品，误差小于0.5％；输入通道板的分辨率为1/27648，是其他厂家1/4095的6倍多；系统采用一系列抗干扰措施，保证测量误差小于2％。
主扇风机在线监控技术方案
自来水公司安全生产工作年终总结自来水公司安全生产工作年终总结精选篇1一、20__年所取得的成绩总结：1、领导重视、措施得力按照县委、县政府“创建必成”的目标，年初各部门各单位签订了《安全生产责任状》，高峰供水期间，各部门在表态性发言的基础上，将责任状考核目标进行层层分解，明确部门负责人为第一责任人。
实行一级抓一级、一级对一级负责的管理网络，领导干部从上而下，逢会必讲，违事必抓，公司领导班子开会每次都将安全生产、社会治安工作作为头等大事抓紧抓好。
坚持做到与中心工作同部署、同检查、同落实。
具体工作中，又能结合实际制定落实安全生产的各项措施，杨庄水厂、__水厂结合自身的实际，调整安全生产组织网络，制定安全生产奖惩措施。
加强人员管理、机械管理、电气设备管理。
使管理工作上水平、上档次。
为今年高峰供水工作，提供了有力的保障。
2、今年高峰供水期间，公司自上而下掀起了“人人要安全，事事讲安全，处处为安全”的热潮。
个人与个人结对开展比、学、赶、帮、超的社会主义劳动竞赛“星级班组”的创建活动。
制定了详细的考核打分标准，公司安全检查小组在每次的检查考核中都要对各部门的、监控点、人员状况、机械运行状况、卫生管理状况、台帐管理状况、消防工作进行深入细致的检查，发现问题立即纠正，根据统计，今年以来，公司专题召开高峰供水会议22次、安全生产检查25次，夜间督查16次，对事故隐患下发整改通知书28次，都较好地得了整改。
3、深入宣传发动，提高对安全生产的认识，今年的高峰供水工作与“百日安全竞赛”活动同步进行，旨在活动中抓安全、在抓安全的同时搞活动。
在这方面，制水线对活动的安排做到制定详细的工作计划、学习计划、每周一生产部门都要开碰头会，研究汇报生产中的问题，同时将上级的安全工作会议精神贯穿于制水工作的全过程，使每个职工、每时、每处都体现安全生产管理的理念。
为使安全工作深得人心，各部门能创造性地开展好宣传工作，利用一切可利用的条件、灌输安全生产工作理念和实践报告知识，提高对安全生产工作的认识，__水源厂能主动与公司联系，搜集安全知识相关资料对全厂干部职工进行学习宣传，__水厂在宣传工作中，利用黑板报心得交流，以不同形式大张旗鼓地进行安全生产宣传，积极开展“安全”活动，即“读一本安全生产知识书、提一条安全生产建议、查一起事故隐患或违章行为、写一条安全生产体会、做一起预防事故的实事、看一场安全生产录像或电影、接受一次安全知识培训、忆一次事故教训、当一天安全检查员、开展一次安全生产签名活动”由于“安全”活动贴近生活、贴近实际，全公司各部门都能积极参与，尤其在签名活动中，各部门做到了一人不拉、一人不漏。
主扇风机控制及在线监测系统
★、流量监测措施独特、新颖,可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感(变送）器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强,运行精度高,使用维护方便。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印
★、兼容多种国际计算机通讯协议(DDE、ＯPC、FＴＰ)。
★、局域网IＥ浏览功能
★、 Intｅrnet信息发布与存贮功能
１.2、 技术指标
★、软件以图形界面的形式显示工作状态,画面丰富，直观生动,操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态;压风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等;系统的输出信号有：主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能:
1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式,自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLＣ全部瘫痪时,在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机,也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
★、工作电压:~２20Ｖ±10％
★、环境温度：－1０℃~+５０℃
★、环境湿度:≯85％
★、变送器精度:≮0.５级
1.3、系统特点：
★、采用了先进的计算机技术,功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富,直观生动。
★、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高,使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
矿井主通风机振动在线监测与故障诊断系统
矿井主通风机振动在线监测与故障诊断系统发布时间：2022-07-25T00:43:28.955Z 来源：《中国建设信息化》2022年第6期作者：尹大明1 张连刚 2[导读] 矿井风机是为井下提供新鲜空气、排除矿井有害气体、维持正常生产条件、安全运行和职工健康的主要设备尹大明1 张连刚 2山东能源西北矿业平凉五举煤业有限公司1山东卓祥安全管理咨询有限公司2摘要：矿井风机是为井下提供新鲜空气、排除矿井有害气体、维持正常生产条件、安全运行和职工健康的主要设备。
其运行状态直接关系到人身安全，对保证矿山正常安全生产起着重要作用。
因此，矿井主通风机性能在线检测与监测系统的设计变得越来越重要。
关键词：矿井主通风机；在线监测；故障诊断1总体设计方案1.1技术理念矿井主风机变频系统采用“高压变频器+PLC控制+远程监控”方式，实现矿井地面主风机的自动控制。
发动机由两个高压变频器供电。
两个高压变频器分别控制风扇中的两个电机。
同时，通过改变电路可以实现两台风机变频器的倒切功能。
配备两套PLC控制系统，实现风机的自动控制和参数监控。
通过高精度的差压和负压传感器，依靠PLC的高速数据处理能力，实现风量的精确计算；实现风机自动控制和运行参数（风量、负压、电流、电压、振动、温度等）在线监测；高压电源柜配有综合保护装置或硬件接口，实现与PLC控制系统的连接功能，可提供PLC控制系统所需的参数和状态，也可接受PLC的开闭控制；低压电源设备，为系统、高压电机和其他设备提供电源。
操作和监控设备，完成必要的操作和车站监控功能。
1.2自动控制方式整个过程由PLC控制，PLC根据预设程序进行控制，并遵循必要的锁定关系，以防止各种误操作。
该模式由操作站操作员控制，实现风机及辅助设备的“一键”自动启停和“一键”自动切换。
可替代手动分步切换操作，缩短风机切换时间。
1.3手动控制模式整个过程PLC参与控制，并遵循必要的锁定关系，以防止各种误操作。
对旋轴流式主通风机的在线监测与故障诊断系统
! 在线监测与故障诊断系统的组成 （包 = > 2 型在线监测与故障诊断系统由工控机 括软件） 、 标准控制柜、 引压装置、 测振装置、 变送装 置、 计算机桌及其他辅件组成。根据其功能， 整个系 统可分解为多个子系统， 主要包括数据采集子系统、 状态监测子系统、 故障诊断子系统， 每个子系统又由 一系列任务模块组成， 完成机组运行状态的实时监 测与智能故障诊断。 为了克服状态监测和故障诊断过程中多任务与 实时性的矛盾以及提高系统的可靠性和扩展性， 采 用了层次化的系统结构。系统分为三个层次， 如图 （加速度传感器、 温度传 *所示。第一层次由传感器 感器、 压力传感器等） 、 变送器 （如功率变送器、 压力 变送器、 压差变送器等） 和相应的信号切换、 调理电 路组成； 第二层次由远程数据采集仪组成； 第三层次 由信号分析、 诊断服务计算机组成， 实现机组状态实 时监测与智能故障诊断。
显示。频谱图和时域图还具有手动搜索峰值的功 能。 （ ）机器平衡 # 当需要进行机器平衡时， 对一路轴位脉冲信号 和两路振动信号同时进行采集， 对两路振动信号进 行数值滤波， 提取出转轴的转动频率振动信号， 进行 相位和幅值分析， 计算出应加平衡重量和位置。 ! 运行情况 主通风机的在线监测与故障诊断系统目前已有 多套与我公司生产的弯掠组合正交隔爆对旋轴流式 主通风机配套运行， 经使用表明， 该系统性能稳定、 操作简便。该系统能使有关人员及时掌握主通风机 的运行状态， 必要时适当调整主通风机的运行参数， 使主通风机尽可能地运行在高效区， 具有显著的节 能效果， 大大降低了主通风机运行成本， 提高了煤炭 企业的经济效益。
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入， 要求一套系统可以在两台主通风机间切换， 哪台 主通风机运行就对哪台主通风机进行监测。 要求该系统具有在线帮助、 状态监测、 故障诊 断、 机器平衡、 资料查寻五大功能。系统能按时自动 或手动对主通风机进行在线状态监测与故障诊断。 能自动记录主通风机运行时的风量、 风压、 效率、 转 速、 振动、 电机功率、 绕组温度、 轴承温度、 进出气体 温度等参数值， 并自动生成表格。有关信号的图谱、 风压!风量曲线图以及数据显示直观简明。系统能 在主通风机出现故障前 （如轴承损坏、 叶轮叶片变形 等） 自动报警、 提示检修， 并能智能判断出故障性质 及部位。 为便于用户使用、 操作， 要求软件能在通用的 " # $ % & ’ (操作系统下运行。 （ ）技术性能指标和参数 ) ）输入由传感器确定， 输出+位有效数字； * ）各通道数显误差! ) ) ,； ）微机屏幕误显率： 允许* ／ ； * . . . . ）管理软件可靠性： 在长期运行状态下不死 + 机， 具有抗干扰措施和自恢复功能； ）定期全特性测定， 正确打印轴承温度、 绕组 / 温度、 风压、 风量、 效率、 振动曲线， 最大误差! ) ,； ）电源： ； 0 1 2 ) ) . 34 / ,， + ! 0 5 6 7 ）适用温度： 5 ! + . 8! * 9 . 8； ）稳态分析： 时域波形、 轴心轨迹、 轴心位置、 9 轴心进动 （一、 二和三阶正， 反进动量） 、 全息进行、 一 维频谱和低频细化等； ）暂态分析： 增 （减） 速; 增 （减） 速轴心 : & % <图、 进动、 增 （减） 速谐波分析和增 （减） 速过程图等； ）趋势分析： 振动总量趋势、 轴心进动趋势和 * . 谐波振动趋势等分段， 在主通风机额定工作状态， 可 实时监测如下的特征量： 振动总量； 振动信号的时域 波形； 一、 二和三阶谐波振动分量与参考值的幅值之 差； 轴 心 轨 迹； 轴心进动 （一、 二 和 三 阶 正， 反进动 量） ； 全息进动； 一、 二和三阶正、 反进动量与参考值 之差； 一、 二和三阶谐波振动分量的分、 时、 日月趋 势； 一、 二和三阶正、 反进动量的分、 时、 日月趋势； 正、 反进动量的瞬态突变； 谐波振动分量的瞬态突 变。 根据特征量， 可准确地了解机器的状态， 诊断出 机器可能出现的下列主要故障： 转子不平衡； 转轴裂 纹； 转静碰摩； 转子热弯曲； 叶片掉块； 支承不对中； 万 方数据 转子失稳； 喘振等。
风电机组在线监测与故障诊断系统的运维流程与方法探究
风电机组在线监测与故障诊断系统的运维流程与方法探究随着清洁能源的快速发展，风力发电成为可再生能源的重要组成部分。
风电机组在线监测与故障诊断系统在风电行业中具有重要作用，它能够实时监测风电机组的运行状态以及诊断潜在的故障问题。
本文将探讨风电机组在线监测与故障诊断系统的运维流程与方法。
一、风电机组在线监测与故障诊断系统的作用风电机组在线监测与故障诊断系统是一套集数据采集、传输、处理、分析和报警功能于一体的系统。
它主要通过各种传感器和监测装置，采集风电机组的运行参数、振动数据、温度、压力等信息，然后将这些数据传输到监测系统中进行实时分析和处理。
通过对数据的分析，系统可以及时发现风电机组的故障，并提供准确的诊断结果和预警信息，以便运维人员及时采取相应的措施，降低故障风险和提高风电机组的可靠性。
二、风电机组在线监测与故障诊断系统的运维流程1. 数据采集与传输风电机组在线监测与故障诊断系统首先需要搭建一套数据采集与传输系统。
该系统将通过安装在风电机组各个关键位置的传感器和监测装置，采集风电机组的各种运行参数和状态数据。
这些数据将通过有线或无线方式传输到中央监测系统。
2. 数据处理与分析中央监测系统接收到从风电机组传输过来的数据后，将对数据进行处理和分析。
数据处理包括数据清洗、校正和归一化等步骤，以确保数据的准确性和一致性。
数据分析则是基于大数据分析算法，对风电机组的运行状态进行实时监测和分析，识别可能存在的故障问题。
3.故障诊断与预警基于数据分析的结果，系统将进行故障诊断并给出准确的诊断结果。
同时，系统还会根据故障的严重程度和可能的后果，发出相应的预警信息，通知运维人员及时采取措施。
预警信息可以通过手机短信、邮件或者系统界面呈现给运维人员。
4. 故障处理与维修一旦发生故障，运维人员将根据系统提供的诊断结果，采取相应的维修措施。
系统可以提供详细的维修指导，帮助运维人员快速定位故障点和解决问题。
同时，系统还可以记录下故障处理的过程和结果，以便后续分析和改进。
主通风在线监测系统
主通风机在线监测系统(YAJC-Smart智能管理平台)技术文件一、系统概况主扇风机是煤炭矿井安全生产的关键设备之一。
其可靠性、安全性和自动化程度如何，直接关系到煤矿的安全生产。
本方案从实际出发，配备一套主通风机在线监控系统（简称系统），以实现对主扇风机的远程实时在线监控。
本系统拥有良好的上位机人机对话界面并且作为一个独立的监控系统还可通过以太网接口接入全矿的总监控系统，由于通风机具有不间断（连续）运行的特点，其在矿井中的地位特别重要，监控系统应满足以下要求，并符合《煤矿现代化矿井标准》（2016年版）无人值守型。
本系统以西门子PLC作为控制核心单元、信号采集模块、触摸屏系统、上位机（SCANDA）控制系统、WEB监测平台、手机移动APP和短信报警平台构成，可实现对风机电气部分的集中监测和控制,通过顺序控制程序，可方便地实现风机的一键启动、一键倒机、自动切换功能，自动正反风等功能；支持煤矿重大设备感知数据接入功能；支持WEB网页的访问方式；通过手机移动APP可远程实现对主通风机运行状态的实时监测、控制、报警及显示，实现一键启动、一键停止、一键复位等功能；短信报警服务平台，准确及时的把所有的报警信息发送到指定的工作人员手机上，真正实现无人值守。
二、系统网络架构（系统网络架构图）三、智能管理平台包括以下功能：1)YAJC-Ⅵ监控系统（SCANDA系统）2)短信报警服务平台3)煤矿重大设备感知数据接入系统4)手机移动APP在线监控平台5)Web发布平台（PC客户端）6)云服务器、关系型数据库、DbAnyWhere数据服务中间件等支持平台1)YAJC-Ⅵ监控系统主要功能（1）监测参数包括：电机绕组温度及轴承温度；电机电流、电压、功率等参数；通风机的运行状态、风量、负压、全压、风速、通风机效率等相关参数；通风机主体及两级风叶垂直和水平方向的振动；（2）变频装置运行状态，故障报警信号；高压配电装置母线电流、电压，断路器分合闸状态，故障报警信号；（3）两台通风机配备一套通风机在线监测装置，各自独立的两套传感器，能方便地切换使用；（4）调度室、风机现场通过以太网通讯，实时监测数据及控制现场设备，配电室在电脑上控制及监测风机、蝶阀；(5)系统支持MODBUS_RTU、MODBUS_TCP、FTP、WEB、OPCSERVER等连接方式；(6)控制方式分为：远程、就地、检修三种控制方式；(7)技术性能7.1输入由传感器确定，输出四位有效数字。
矿井主通风机监测及故障诊断专家系统
矿井主通风机监测及故障诊断专家系统摘要：随着煤矿工程不断的发展，对矿井通风系统运行故障率高、稳定性差、检修周期长的问题，提出了一种新的矿井通风机运行稳定性监测体系。
在对通风机常见故障类型进行总结分析的基础上，合理确定了通风机运行稳定性监测参数和布局，利用模糊判断逻辑实现对风机运行状态的连续监测。
关键词：矿井；主通风机；监测；故障诊断引言矿井主通风机作为煤矿井下关键通风系统，承担排出有毒有害气体，引入新鲜气体的重任，其工作的可靠性至关重要。
主通风机一旦出现故障，会给综采工作面产生巨大的安全隐患，甚至引起重大安全事故，现已引起了煤炭行业的广泛关注。
1主通风机常见故障矿井主通风机常见故障包括电动机故障、轴承故障和叶片故障。
电动机故障出现概率最高的零部件是转子和轴承，尤其是电机与叶片连接之间的轴承，属于滚动轴承，长时间运转就会出现点蚀、磨损等问题，进而出现噪声和振动，严重的将会引起主通风机强烈振动，失去工作稳定性。
其次是叶片，受力情况较为复杂，包括扭转应力、气流激振力、离心力等，工作环境充满了腐蚀气体，均是导致叶片出现故障损坏的主要因素，叶片出现故障之后也会导致主通风机工作稳定性差，甚至丧失正常工作功能。
矿井主通风机出现故障之后的主要表现是振动明显，失去正常稳定工作功能。
因此，可以通过采集主通风机振动信号来确定是否存在故障，并及时报警，以达到故障监测的效果。
2影响煤矿矿井通风安全因素2.1人为因素当前的采煤作业人员综合素质普遍不高，尤其是安全意识较差，为通风安全管理工作埋下了诸多隐患。
另外还存在通风安全管理人员安排配置不到位，随意安排非专业人员负责通风安全管理的现象，导致通风安全管理操作不规范，甚至出现严重的违章作业现象。
有些煤矿未做好对作业人员的安全培训，尤其是未能结合实际作业情况进行培训，对井下采煤作业安全造成不良影响。
2.2装备设施因素煤矿井下作业中，通风防尘设施不够完善，井下粉尘过量堆积，时常发生粉尘飞扬问题，增加了粉尘和瓦斯爆炸事故发生的概率。
主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)
主通风机在线监测与故障诊断系统方案一、系统概述主通风机在线监测与故障诊断系统主要由YHZ18矿用本安型振动监测分析仪和KGS18矿用本安型振动加速度传感器构成，可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障。
可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移，智能地诊断出设备故障原因与故障严重程度，为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据，从而节约维修费用，避免重大事故发生。
振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 《机器状态监测与诊断振动状态监测》有关电气装置的实施参照GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》有关自动化仪表实施参照GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法”。
其余部分参照企业标准。
二、系统功能与特点1、系统功能系统主要由在线监测、轴承实时诊断与状态预报、离线数据分析三部分组成。
（1）在线监测功能①在线监测通风机所在地点的环境大气参数，包括大气压力、大气温度、和大气湿度。
②在线监测通风机的流量、风压、轴功率、效率、振动等工况状态参数。
③在线监测电气设备的电气参数，包括电流、电压、功率因数，开关状态及系统保护信息。
④当运行中的通风机设备性能出现异常时，系统按照不同的故障类型，依据用户设定的模式进行提示、报警。
系统能够对于温度、振动等关键参数给出预警。
系统对各种故障点具有记忆功能，以对故障的分析提供帮助。
⑤系统具有运行状态实时数据显示、历史纪录查询、特性曲线或工况参数列表显示、报表打印及网络通讯传输等功能。
⑥系统与矿集中控制系统留有通讯接口，可接入矿局域网，在中央控制室内可实施对通风机设备的远程监测。
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主通风机在线监测与故障诊断系统方案
一、系统概述
主通风机在线监测与故障诊断系统主要由YHZ18矿用本安型振动监测分析仪和KGS18矿用本安型振动加速度传感器构成，可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障。
可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移，智能地诊断出设备故障原因与故障严重程度，为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据，从而节约维修费用，避免重大事故发生。
振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 《机器状态监测与诊断振动状态监测》
有关电气装置的实施参照GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》
有关自动化仪表实施参照GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；
风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法”。
其余部分参照企业标准。
二、系统功能与特点
1、系统功能
系统主要由在线监测、轴承实时诊断与状态预报、离线数据分析三部分组成。
（1）在线监测功能
①在线监测通风机所在地点的环境大气参数，包括大气压力、大气温度、和大气湿度。
②在线监测通风机的流量、风压、轴功率、效率、振动等工况状态参数。
③在线监测电气设备的电气参数，包括电流、电压、功率因数，开关状态及系统保护信息。
④当运行中的通风机设备性能出现异常时，系统按照不同的故障类型，依据用户设定的模式进行提示、报警。
系统能够对于温度、振动等关键参数给出预警。
系统对各种故障点具有记忆功能，以对故障的分析提供帮助。
⑤系统具有运行状态实时数据显示、历史纪录查询、特性曲线或工况参数列表显示、报表打印及网络通讯传输等功能。
⑥系统与矿集中控制系统留有通讯接口，可接入矿局域网，在中央控制室内可实施对通风机设备的远程监测。
（2）轴承系统的振动监测与实时诊断：
系统通过设备的在线监测，获取系统的振动信息。
对获取的振动信息进行分析处理，从而得到轴承振动状态趋势图、轴承振动时域波形、振动特征参数值，主要功能如下：
①系统能向用户提供全方位的轴承运行信息，可在线监测轴承运
行状态及其变化情况。
②系统能给出轴承的温度和振动等综合信息，包括实时温度检测、振动信号的监测数值，及时向用户提供轴承运行状态，以便采取相应的措施，避免或减少重大事故的发生。
③独特的故障定量分析和智能诊断功能，利用先进的信号识别与表征技术，内嵌基于时域、频域、小波理论故障特征提取技术以及故障定量与智能诊断算法，定量诊断故障损伤部位与严重程度，将振动监测信息智能地转化为预测性机械状态报警，克服传统故障诊断对专业技术人员的过分依赖。
④系统具有大容量数据存储功能，定期记录设备的运行状态，能自动进行趋势分析，以便用户随时掌握设备运行状态和趋势，为设备检修、维护、保养、备件采购等工作提供可靠的依据。
（3）振动数据离线分析功能
为了满足故障诊断专业技术人员的分析要求，本监测诊断系统提供了以下诊断分析工具：
①时域波形分析，为专业人员提供了峰峰值、烈度值、峭度指标等时域指标。
②频谱分析功能，用于专业人员对振动信号中频率成分进行分析，从而识别设备故障特征；
③包络谱分析功能，用于识别设备振动信号中轴承故障特征。
2、系统特色
➢振动信号高速同步采集与连续实时监测
通过本安型振动传感器与多通道数据同步采集芯片，可以实现煤矿主通风机振动信号的同步采集，系统具备连续实时监测的能力；
➢多故障信息融合报警判断
通过ISO2372国家振动标准基础上，融合设备振动烈度、振动加速度以及设备温度等信息，实现设备振动报警；
➢设备实时诊断分析与智能预示
本系统采用YHZ18矿用本安型振动监测分析仪，通过DSP与ARM双核处理器，集成高性能智能诊断算法，实现煤矿主通风机在线监测与实时诊断，克服了设备故障诊断对专业人员的过分依赖；
➢系统根据需要可以采用双主机备份，防止数据丢失；
➢监测部分采用双电源供电，双电源互锁，在电源出现故障时自动切换。
➢网络应用上采用功能强大的B/S（浏览器/服务器）网络结构，具有良好的稳定性、安全性、开放性，支持TCP/IP 、MODBUS、RS485、RS232等多种通讯协议，通过工业以太网技术与企业现有的Intranet实现无缝连接，整个系统无需专用工程师站，网络中的计算机用户无需安装任何专用软件皆可轻松实现远程浏览，实现资源共享。
三、系统整体设计方案与组成
1、系统结构图
2、系统组成
1）数据采集、变送模块及现场电源模块
安装在设备现场，主要功能是采集、处理并传送各种状态参数。
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
供电装置主要包括直流稳压电源。
2）传感器与仪器配置
用于测量矿井负压、风量、静压、全压、及风机的电量、振动和轴承温度等运行参数的传感器、变送器等。
详细参数如下表：
3）在线监测与实时诊断分析系统
系统采用高性能专用工控机和各功能软件组成，采用组态王为系统开发平台，具有很好的稳定可靠性，主要功能包括：
①通风机运行状态监测功能
➢通风机风量、静压、负压的监测
➢电流、电压、功率因素以及风机开停状态监测；
➢通风机和电机轴承温度监测与报警
➢通风机和电机振动大小监测与报警
②振动信号分析功能
➢时域指标分析
➢振动温度关联分析
➢频谱分析
➢包络谱分析
➢趋势分析
③故障智能诊断功能
④数据库管理功能
3）数据传输系统
系统支持多种数据传输协议，具有良好的稳定性、安全性、开放性，支持TCP/IP、MODBUS、RS485、RS232等多种通讯协议，通过工业以太网技术与企业现有的Intranet实现无缝连接。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡、485工业适配卡等。
4）系统数据库管理与Web发布
采用关系型数据库技术，建立完善的机组状态数据库，采用热备份冗余技术，保障数据存储可靠安全。
采用网络功能强大的B/S（浏览器/服务器）结构，具有强大的扩展性。
系统管理员通过网络实现远程对数据采集器的工作状态及各项功能参数的更改设置，可根据情
况灵活对各通道的采集参数、报警阀值及系统数据库结构进行组态设置。
系统具备工艺扩展接口，设备现场工艺仪表信号接入该系统实现微机显示及自动化管理，保持各系统独立运行。
通过通讯电缆将风机数据接入矿井局域网，实现信息共享。
系统构架为B/S结构，客户端不需要安装任何软件即可实现远程浏览数据。
四、系统配置清单（见附表）。