无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
无镀铜无缝药芯焊丝发展分析
使用占主导。 另外， 据中国焊接协会统计的数据， 但随之而来的同样是镀铜伴随的环境污染系列问题。
每年消耗的镀铜焊丝在 120 万t左右， 而镀铜焊丝由
于表面镀铜的原因， 伴随的污染环境问题突出， 急 3 无镀铜焊丝的国内外研究进展
需一种新的环保材料代替。 本文概述了传统镀铜焊
进入 21 世纪后， 全球环境的维护和改善开始成
需 要 众 多 海 洋 平 台 ； ［1-2］ 船 舶 工 业 是 军 民 两 用 行 业 ，
对准性不好， 且施焊时电弧不稳定等问题。
所需焊材量更是巨大。 恶劣的焊接环境， 应用无缝
无缝药芯焊丝解决了有缝存在的部分问题， 目
药芯焊丝焊接技术最为适宜， 但是目前有缝焊丝的 前人们在表面通过镀铜提高焊丝耐蚀性、 润滑性，
摘要： 无镀铜无缝药芯焊丝环保， 且具有镀铜焊丝相近甚至超越镀铜焊丝的防锈、 润滑与导电的性能； 同时， 还具有无吸潮、 扩散氢
含量低等优点， 在船舶、 海洋工程等领域具有很广阔的应用前景。 文中概括了传统镀铜焊丝和有缝药芯焊内外研究进展， 并提出了无缝药芯焊丝实现无镀铜的技术思路。
家也都不断地进行相关研究。 之后各种药芯焊丝的
2 药芯焊丝面临的问题
制造方法也慢慢地开始被提出， 其中有一种制造方
有缝药芯焊丝面临的主要问题来自有缝结构，
法类似于汉堡模式， 其原理［7］如图 1a 所示， 它 是 在
线丝表面先裹上一层药芯粉， 之后再用钢带包覆住，
收稿日期： 2019-04-15
并经过拉丝模拉制成一定规格的焊丝， 理论成品焊
58 ·焊接设备与材料·
丝界面如图 1b 所示。 当时该技术还没有应用于产业 化生产， 直到 20 世纪 50 年代 ， 才 有 药 芯 焊 丝 被 开 发出来， 但应用领域也很局限且可靠性低； 不过， 随着药芯焊丝生产制造技术的发展以及研究工作者 们的不断努力， 20 世纪 80 年代以后， 药芯焊丝开始 进入发展的快车道。 但有缝药芯焊丝由于其外皮钢 带存在对接叠缝， 给空气与内部的药芯粉提供了接 触的通道， 空气中的水分会进入。 因此， 有缝药芯 焊丝吸潮、 扩散氢含量高、 电弧不稳等问题也逐渐 呈现了出来； 为了解决这些弊端， 研制出了无缝药 芯焊丝。 无缝药芯焊丝的表层钢带结合处被焊合， 是一种无缝封闭结构， 这使得其在存放或运输过程 中就不会产生吸潮等问题 。 ［8-9］ 到目前为止， 药芯焊 丝无缝制造技术按焊合方式的不同大体上可以分为 三类， 即在线填粉后高频焊合、 高频焊合后振动填 粉 和 在 线 填 粉 后 激 光 焊 合 。 ［10］ 前 2 种 出 现 的 早 ， 一 些公司也有应用， 如德国的施泰因、 瑞士奥林康和 日本的新日铁等。 在线填粉激光焊合技术能很大程 度地提高焊合效率， 但该技术目前不成熟， 还没有 被应用于大批量的生产中。 随着研究的深入， 焊丝 无缝技术也在向高水平方向不断推进。
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
提高焊丝利用率,降低成本改善提案示范版本
现况： 焊工在使用Φ 5×1000mm铝焊丝进行氩弧焊接时，焊丝使用到约200mm左右时，
因焊接高温通过焊丝迅速传导到焊工手上，即使穿戴专用焊工手套，也难阻隔。 200mm左右长度的焊丝只能做废铝处理，造成浪费。
问题点： 1.焊工作业时焊丝短于200mm时，焊接高温传导烫手，无法继续使用，造成
九、重点提案案例 重点提案参考样式
关于提高铝焊丝利用率，减少铝焊丝浪费， 降低成本的改善
发表部门：换热设备公司制造部 改 善 人：** 改善区域：换热器车间钣焊组 改善时间：2012年4月26日
1.改善目的
1. 将焊丝利用到极限，减少废弃焊丝长度，降低制造成本； 2. 提高员工节能降耗的改善意识，促进企业良性发展。
无形效果
提高员工节能降耗的改善 意识，促进企业良性发展。
5.推广范围
换热器车间钣焊组已全面开始使用手持焊接工装。
6.活动感想
在日常工作中，如果你没有带着发现问题的眼光去看待问题， 让之成为习惯后，你会觉得根本没有可以改善的地方，因为你已经 看不到问题了。
浪费。
3.主要改善内容 改善前
改善后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊工作业时焊丝短于200mm时，
制作简易手持焊接工装，连接
焊接高温传导烫手，无法继续使用， 焊丝，阻隔焊接高温，提高利用率，
造成浪费。
减少浪费。
4.改善效果
有形效果
（改善前焊丝废弃率-改善后焊丝废弃 率）×月用量×单价×月份=年效果
（20%-4%）×300Kg/月×28元/Kg×12 月/年＝16128元/年
焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 181No.5，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.05.05试（实）验研究总第181期2019年第5期焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善牛治凯，孙诚（五矿营口中板有限责任公司，辽宁营口115005）摘要：因为环保要求，焊丝用户去除氧化铁皮工艺由传统的酸洗改为机械剥壳，许多焊丝盘条由于氧化铁皮剥除不净造成焊丝拉拔后表面发黑，镀铜效果不好，表面发暗。
针对这种情况，五矿营钢通过优化加热、轧制、冷却工艺，盘条表面形成易于脱落的氧化铁皮结构。
经试用，成品焊丝色泽均匀，无发黑发暗情况，镀铜不良问题得到解决。
关键词：焊丝镀铜不良氧化铁皮中图分类号：TG422.3文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）05-0012-03收稿日期：2019-08-10第一作者简介：牛治凯（1983—），男，本科，毕业于东北大学，助理工程师，现在产品发展处工作。
CO 2气体保护实芯焊丝具有焊接效率高、焊接成本低和焊缝质量好等优点，广泛应用于桥梁、锅炉、船舶、车辆制造以及各类工程机械行业。
五矿营口中板有限责任公司（简称五矿营钢）生产的ER70S-6焊接用盘条凭借着稳定的力学性能、良好的拉拔、焊接性能及较高的性价比，广泛应用于国内外焊丝生产厂家。
近年来，鉴于环境保护的需求，焊丝生产企业正逐渐淘汰之前普遍使用的对环境产生污染的酸洗生产工艺。
通过技术改造，采用清洁的机械剥壳生产新工艺。
工艺更新后，用户反馈盘条表面氧化铁皮去除不净，粗拉拔后中间丝表面存在块或线状氧化铁皮，镀铜后焊丝发暗、发黑，需重新返工，造成大量人力、物料消耗。
为改善焊丝使用效果，五矿营钢对盘条进行检验，分析盘条氧化铁皮去除不净的影响因素，并对生产工艺进行优化。
重新供货后，焊丝镀铜不良得到有效控制。
1镀铜不良原因分析及攻关五矿营钢生产的焊丝钢在使用过程中接到用户反馈，部分焊丝镀铜后出现成品焊丝发暗、发黑情况。
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析
《无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析》摘要：摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能，无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术，不进行抛光工艺，其表面较镀铜焊丝粗糙，而焊工习惯性的将送丝压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当，引弧时，表面粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快，焊丝插向母材，使电弧长度变短，电弧电压降低，焊接电流突然增大，造成焊丝爆断，引弧困难，甚至将焊丝与导电嘴烧结，本文通过对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比，分析了两种焊丝的工艺性能，通过合理调整送丝系统，证明无镀铜焊丝具有一定的优越性，今后必会将被越来越多的企业使用，逐步替代镀铜焊丝戈鑫祯摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能。
通过对两种焊丝工艺性能的试验对比，表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。
同时，对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时，如何调整送丝系统给予指导。
关键词：无镀铜焊丝;焊接专机;工艺性能;中部槽Abstract： This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire， and focuses on the analysis of the technological performance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires， it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time， it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire.Key words： non-copper-plated wire;welding plane;process performance;middle trough0 引言无镀铜焊丝是一种环保型产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少，能够减轻对环境的污染，有益焊工身体健康。
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝（GMAW）生产及应用贾军1，梁贻谋2(1.昆山中冶宝钢焊丝厂，江苏昆山 215333；2.上海洗霸科技有限公司，上海，200437)摘要：本文介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能，同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、同行以及其现场使用方面的情况，并对今后的发展做了一些预测。
文章中的观点鲜明，对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析，有说服力，所涉及的工艺、新材料介绍详细，数据准确可靠，可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术支持；同时文章的主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向，值得发扬光大。
无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋，将是我国焊丝生产应用的主流；应大力宣传、推广应用无镀铜焊丝，造福了焊接界和全国人民。
关键词：环保；无镀铜；焊丝；焊接；存在的问题Production and Application of Envi-protection Non-Copper Coated SolidWelding Wire for CO2 Shielded WeldingJIA Jun，LIANG Yi-mou(1. Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory，Kunshan 215333，China；2.Shanghai Emperor of Cleaning Tech Co.,Ltd，Shanghai 200437，China) [Abstract] The paper introduces the comparison between non-copper coated and copper coated welding wires including the major technical difficulties and property in production and practical application. Meanwhile, the paper also introduces the relevant characteristics and field application of GMAW non-copper coated welding wires. Furthermore, some predictation is made for future development. The viewpoint is quite obvious by analyzing the copper-coated wires and the anti-corrosion function from theoretical and practical perspectives which is convincing. The concerned process, new materials based on accurate datum can be referenced by welding wire manufacturer and also functioned as technical supporting for production. Meanwhile, the main viewpoint stands for the developing trend of Chinese welding material research.The production and application of non-copper coated welding wires will be the mainstream for future welding wire production. Therefore, it is worthwhile to promote using non-copper coated wires.[Keywords] Environmental Protection, Non-copper Coated; Wire; Welding; Existing Problems贾军一、单位名称中文名称：昆山中冶宝钢焊丝厂英文名称：Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory二、个人简历出生日期：1977年7月籍贯：山西省大同市职称：主任工程师/生产制造部副部长学历：大学本科性别：男主要从事工作：主持公司的生产制造部相关工作。
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法烟台电镀技术研究所2015.6目录1，焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理。
2，焊丝化镀铜故障处理3,焊丝镀铜检验方法4,高速镀铜稳定剂DW-035在CO2气保焊丝化镀铜上的应用5,置换镀铜溶液成分的化学分析6,CO2气保焊丝表面质量和送丝是否均匀的因果关系7,焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南8,Dw-036环保拉丝润滑防锈油9,Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂10,DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂11,DW-035焊丝高速镀铜稳定剂1,焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理一、化镀生产工艺配方及配液管理1、工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线2、工艺配方：单位（g/l）(1)碱洗（下槽）:NaOH(片碱)85-120；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO415-20(2)酸洗（下槽）：H2SO4（硫酸）180-220；dw-019酸洗加速剂:10g/L（Fe2+≤80g/l）(3)化镀槽:CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)70-95；dw-0351mlFe2+≤60-80g/l(4)活化槽：稀硫酸：60-80g/l（5）中和槽：纯碱、小苏打（碳酸氢钠）PH≥8-93、dw-035稳定剂的添加：单位（ml/l）参照说明书4配置方法及添加规律4-1碱洗；将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中，升温到90℃即可。
4-2酸洗：先在槽中加2/3体积的水，然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中（防止飞溅伤人）。
4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌，待全部溶解后加入槽中，然后加入计算量的硫酸。
在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入，静置12-24小时后生产效果更好。
4-4添加规律：（仅供参考.短期有效。
化验最佳）.4-4-1以上各槽中的化工原料，可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求，计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。
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环保无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
无镀铜焊丝发展有所突破无镀铜焊丝即为不镀铜的特种镀层焊丝。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在30%以上，且该比例逐年上升。
我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家相继开发，但焊丝质量不稳定，用户不愿接受。
因此，大多数厂家放慢了无镀铜焊丝的生产和研发。
无镀铜焊丝的推广应用，关键是改进特种涂层配方和掌握无镀铜焊丝制造技术，提高产品质量，满足实际生产要求，得到用户认可。
加强无镀铜焊丝的推广应用。
国家对环保工作的重视程度逐年提高，镀铜焊丝所产生的废酸、废碱、铜离子等都会对环境造成污染。
同时，该行业水的消耗量也较大。
无镀铜焊丝生产过程可有效降低对环境的污染，焊接时也可降低对焊工的危害，国外已经推广应用。
我国无镀铜焊丝生产技术尚不成熟，应重点解决无镀铜特种涂层焊丝的连续稳定的。
损试验导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。
很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20㎏实芯焊丝需要更换1～2个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换3～5个导电嘴。
近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低
等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。
介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法，分析认为: 国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究，缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。
介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点: 使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高，电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化，飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题，体现出无镀铜焊丝的优势。
环保无镀铜焊丝生产工艺流水线
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，上架-(旋转钢丝刷）-涂DW036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
通过对焊接性能的研究发现，表面处理效果好的无镀铜实芯焊丝在防锈性、导电性能、送丝阻力、电弧稳定性、减少飞溅与烟尘方面均优于传统镀铜实芯焊丝。
无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。
烟台电镀技术研究所在无镀铜焊丝开发方面,做了大量的研发工作,通过采用最先进的表面涂层技术,克服了无镀铜焊丝的技术瓶颈,现已取得突破性的进展,已开始批量生产。
DW-036B 特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降,远远低于镀铜焊丝。