聚合共混物的性能
聚合物共混知识点总结

1.聚合物共混:共混改性包括物理共混、化学共混和物理/化学共混三大类型。
其中,物理共混就是通常意义上的“混合”。
如果把聚合物共混的涵义限定在物理共混的范畴之内,则聚合物共混是指两种或两种以上聚合物经混合制成宏观均匀物质的过程。
2.分布混合,又称分配混合。
是混合体系在应变作用下置换流动单元位置而实现的。
3.分散混合是指既增加分散相空间分布的随机性,又减少分散相粒径,改变分散相粒径分布的工程。
分布混合和分散混合在实际的共混工程中是共生共存的,分布混合和分散混合的驱动力都是外界施加的作用力。
4.总体均匀性是指分散相颗粒在连续相中分布的均匀性,即分散相浓度的起伏大小。
5.分散度则是指分散相颗粒的破碎程度。
对于总体均匀性,则采用数理统计的方法进行定量表征。
分散度则以分散相平均粒径来表征。
6.分散相的平衡粒径:在分散混合中,由于分散相大粒子更容易破碎,所以共混过程是分散相粒径自动均化的过程,这一自动均化的过程的结果,是使分散相例子达到一个最终的粒径。
即“平衡粒径”。
7.高分子合金:(塑料合金)指含多种组分的聚合物均相或多相体系,常具有较高的力学性能,作工程塑料。
8.熔融共混:将聚合物组分加热到熔融状态后进行共混(应用广泛)。
采用的设备-----密炼机、开炼机、挤出机等。
本方法最具有工业价值。
9.溶液共混:将聚合物组分溶于溶剂后,进行共混。
本方法主要用于基础研究领域10.乳液共混:将不同聚合物乳液共混方法。
本法可用于橡胶共混改性中;以乳液应用的产品可乳液共混改性等。
11.分散度:反映分散相物料的破碎程度;(分散相的平均粒径和分布表征)12.均一性:反映分散相分散的均匀程度(分散相浓度起伏大小,用统计法)13.相界面:连续相与分散相之间的交界面。
(界面结合好坏对共混物性能有重大影响)14. 所谓聚合物之间的相容性(Miscibility),从热力学角度而言,是指在任何比例混合时,都能形成分子分散的、热力学稳定的均相体系,即在平衡态下聚合物大分子达到分子水平或链段水平的均匀分散。
聚合物共混物的相容性

三、Flory相互作用参数 4. LCST相图
χ12的温度依存性
相图
2021/7/30
32
第二节 聚合物共混物相容热力学理论
度升高时
降低,为
UCST。即在高温域相容,
分子量越大UCST向高温侧
移动。
对放热系(引力系),
始终为负,即全温度域内相
容。
2021/7/30
27
第二节 聚合物共混物相容热力学理论
三、Flory相互作用参数 2. 的温度依存性和相图的关系
2021/7/30
温度T
组成
28
第二节 聚合物共混物相容热力学理论
三、Flory相互作用参数 3. UCST相图
UCST——最高临界相容温度 (upper critical solution temperature)
PS/PB低聚物共混系。 曲温线度T有>最T高C时点,(T与C)组,成当无体关系均的
不当会体分系相的,温故度TTC<是临Tc界时温,度成。分 在曲线内的共混物都将分相。 临界温度随分子量增加向高温 域移动。
第一节 聚合物共混物相容性的基本概念
典型的高分子二元共混物相图
一相 两相
两相 一相
两相 一相
两相
两相 一相
两相 一相
UCST+LCST:聚苯乙烯/聚苯醚、 聚甲基丙烯酸甲酯/氯化聚乙烯、UCST: 天然橡胶/丁苯橡胶、 聚异丁烯/聚二甲基硅氧烷、 聚苯乙烯/聚异戊二烯、 聚2氯021化/7/3乙0 烯/聚氧化丙烯
H m RT12n12
2021/7/30
19
第二节 聚合物共混物相容热力学理论
二、Flory-Huggins模型
Gm RT n1 ln 1 n2 ln 2 12n12
聚合物共混的方法

聚合物共混的方法
聚合物共混是指将两种或多种不同的聚合物混合在一起形成新的材料,以获得更好的性能或特性。
以下是常见的聚合物共混方法:
1. 机械混合:将不同的聚合物通过物理研磨、搅拌或研磨等机械作用混合在一起。
这种方法适用于柔软或流动性较好的聚合物,如塑料薄膜。
机械混合的优点是操作简单,但有时会导致剪切破坏聚合物结构,降低材料性能。
2. 溶液共混:将不同的聚合物溶解在共溶剂中,然后混合在一起。
这种方法适用于可溶解性较好的聚合物,如聚乙烯和聚丙烯。
共溶剂可以是有机溶剂、水或其它溶剂。
溶液共混的优点是能够混合均匀,并且可以通过调整共溶剂的浓度来控制混合物的性能。
3. 熔融共混:将不同的聚合物在高温下熔融混合在一起。
这种方法适用于熔点较低的聚合物,如聚乙烯和聚丙烯。
熔融共混的优点是混合均匀,操作简单,但有时会导致相分离或破坏聚合物结构。
4. 共聚合:将两种或多种不同的单体共同聚合成聚合物。
这种方法适用于单体之间具有亲和力或相容性的情况。
共聚合可以通过改变单体的比例来调节共混物的性能。
需要注意的是,不同的聚合物具有不同的物理和化学性质,因此在共混时需要进行适当的配方和条件选择,以确保混合物的稳定性和性能。
聚合物共混物的流动性能估算

聚合物共混物的流动性能估算上海北京顺德文章来自于塑料产业论坛( )聚合物共混物的性能估算历来是学术界热衷的事情,其目的主要在于探索材料结构以及混合物料在加工过程的演变机理、使用过程中的失效机理。
下面结合我自己在塑料行业的从业经历,谈谈聚合物掺混物(blends )的性能估算,由于经历有限、阅读的文献有限,只是做个大概的总结。
1996年吴培熙、张留成写的《聚合物共混物改性》一书出版,这标志着我国第一本共混改性专著的诞生,它系统总结了共混改性的理论和实践,更多的是多外国的东西的总结。
在这本书里,作者总结了聚合物共混熔体的粘度,给出了非均相共混物熔体的粘度估算的上下限:上限值:η=η2+)(12121/)2/1()/(11ηφηηφ⨯+---------------------------------------------(1)下限:η=η1+)(11122/)2/1()/(1ηφηηφ⨯+- --------------------------------------------(2)式中,φ1、φ2—分别为组分1和组分2的体积分数;η1、η2—分别为组分1、组分2的粘度,η2>η1;η—共混物的粘度。
Heitmiller 给出近似公式:η1=11ηW +22ηW -------------------------------------(3) 式中,η、η1、η2分别为共混物、组分1及2的熔体粘度;W1及W2---为别为组分1和组分2的熔体粘度2004年,化学工业出版社出版了郑州大学王经武写的《塑料改性技术》一书,该书基本套路与吴培熙的《聚合物共混物改性》类似,对新文献做了更多的总结和充实。
该书讲流动性能没有超过吴培熙的书。
2004年科学出版社出版了《聚合物共混物:组成与性能》,该书是吉林大学的一群老师和学生翻译的国外名著,原著由美国D.R.保罗和英国的C.B.巴克纳尔撰写。
原著从1978年就出版了,2000年出了新版。
聚合物共混改性

可以实现分子级别的混合,且乳液稳定性 好,易于储存和运输。
缺点
应用范围
破乳过程可能产生大量废水,对环境造成 污染。
适用于含有亲水性基团的聚合物之间的共混 。
其他共混方法
熔融插层法
利用插层剂将两种或多种聚合物在熔融状态下插入到彼此的分子链之间,形成共 混物。这种方法可以实现分子级别的混合,但需要选择合适的插层剂和反应条件 。
弯曲强度
衡量材料在弯曲过程中所 能承受的应力,反映聚合 物的刚性和抗弯曲能力。
冲击强度
衡量材料在冲击载荷下的 抵抗能力,反映聚合物的 韧性和抗冲击性。
热学性能表征
热稳定性
01
衡量聚合物在高温下的稳定性,通过热失重分析(TGA)等方
法进行评估。
玻璃化转变温度(Tg)
02
反映聚合物的热性质和相变行为,影响聚合物的使用温度和范
界面作用原理
界面张力
聚合物共混体系中,不同组分间的界 面张力影响共混效果,界面张力越小 ,共混效果越好。
界面增容
通过添加增容剂、采用特殊加工技术 等手段,增强聚合物共混体系的界面 相容性和稳定性。
界面相互作用
聚合物共混体系中,组分间可能产生 化学键合、物理缠结等相互作用,增 强界面结合力,提高共混效果。
分类
根据混合方式和相容性的不同,聚合物共混改性可 分为机械共混、溶液共混、乳液共混和熔融共混等 。
发展历程及现状
发展历程
聚合物共混改性的研究始于20世纪50年代,随着高分子科学 的发展,其理论和应用不断得到完善。目前,聚合物共混改 性已成为高分子材料科学领域的一个重要研究方向。
现状
随着科技的进步和需求的增长,聚合物共混改性的研究不断 深入,新型共混材料和改性技术不断涌现。同时,聚合物共 混改性的应用领域也在不断扩展,涉及到汽车、电子、医疗 、建筑等多个领域。
聚合物共混理论考试重点

聚合物共混理论重点内容纲要绪论1、聚合物共混的3钟基本作用及共混的优势。
聚合物共混可以具有如下3种基本作用一、通过聚合物共混,显著提高聚合物的性能。
二、通过聚合物共混,在性能基本不变的前提下,降低材料的成本三、通过聚合物共混,获取新的性能共混的主要优势在于简便易行,可适应小的生产规模,也可形成大规模生产。
第二章聚合物共混的基本概念1、共混改性的主要方法及应用。
按照宽泛的聚合物共混概念,共混改性的基本类型可分为物理共混、化学共混和物理/化学共混三大类。
共混改性的方法又可按共混时物料的状态划分,分为熔融共混、溶液共混、乳液共混等(1)熔融共混熔融共混是将聚合物组分加热到熔融状态后进行共混,熔融共混是采用密炼机、开炼机、挤出机等加工机械进行的。
(2)溶液共混溶液共混是将聚合物组分溶于溶剂后,进行共混。
(3)乳液共混乳液共混是将两种或两种以上的聚合物乳液进行共混的方法。
(4)釜内共混釜内共混(又称为“釜内合金化”)为近年来新问世的共混方法,是两种(或两种以上)聚合物单体同在一个聚合釜中完成其聚合过程,在聚合的同时也完成了共混。
2、共混物形态的3中基本类型共混物的形态多种多样,可分为三种基本类型:其一是均相体系;其二被称为“海-岛结构”,这是一种两相体系,且一相为连续相,一相为分散相,分散相分散在连续相中;其三被称为“海-海结构”,也是两相体系,但两相皆为连续相,相互贯穿“海-岛结构”被称为“单相连续体系”,“海-海结构”被称为“两相连续体系”3、相容性的基本概念及判断依据●热力学相容性热力学形容性,亦可称为互溶性或溶解性,热力学相容体系是满足热力学相容条件的体系,是达到了分子程度混合的均相共混物。
热力学相容条件是混合过程的吉布斯自由能△Gm<0。
●溶混性是指一种共混物具有类似于均相材料所具有的性能,在大多数情况下,可以用玻璃化转变温度Tg作为均相体系判定的标准,相应地,可以把Tg作为相容性的判断标准。
聚合物共混物
摘要:随着科技的发展,聚合物共混物作为一种新型材料,引起了广泛关注。
本文从聚合物共混物的定义、分类、制备方法、性能特点及应用领域等方面进行了综述,旨在为我国聚合物共混物的研究与应用提供参考。
一、引言聚合物共混物是指由两种或两种以上聚合物通过物理或化学方法混合而成的复合材料。
由于聚合物共混物具有优异的性能和广泛的应用前景,近年来在国内外得到了迅速发展。
本文将对聚合物共混物的相关研究进行综述,以期为我国聚合物共混物的研究与应用提供参考。
二、聚合物共混物的定义与分类1. 定义聚合物共混物是指将两种或两种以上聚合物通过物理或化学方法混合而成的复合材料。
在共混过程中,聚合物分子链相互缠绕、穿插,形成具有一定结构特征的共混体系。
2. 分类(1)按相态分类:聚合物共混物可分为均相共混物、部分相容共混物和不相容共混物。
(2)按聚合物类型分类:聚合物共混物可分为聚烯烃共混物、聚酰胺共混物、聚酯共混物等。
三、聚合物共混物的制备方法1. 机械共混法机械共混法是最常用的聚合物共混方法,主要包括熔融共混、溶液共混和乳液共混等。
(1)熔融共混:将两种或两种以上聚合物在熔融状态下混合,利用高温和机械力使聚合物分子链相互缠绕、穿插,形成共混物。
(2)溶液共混:将聚合物溶解在溶剂中,通过搅拌、混合等手段使聚合物分子链相互缠绕、穿插,形成共混物。
(3)乳液共混:将聚合物分散在乳液中,通过搅拌、混合等手段使聚合物分子链相互缠绕、穿插,形成共混物。
2. 化学共混法化学共混法是通过化学反应将两种或两种以上聚合物连接在一起,形成共混物。
主要包括共聚、交联、接枝等方法。
四、聚合物共混物的性能特点1. 改善力学性能聚合物共混物可以改善单一聚合物的力学性能,如提高拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
2. 改善耐热性能聚合物共混物可以改善单一聚合物的耐热性能,如提高熔点、热变形温度等。
3. 改善耐腐蚀性能聚合物共混物可以改善单一聚合物的耐腐蚀性能,如提高耐酸、耐碱、耐溶剂等性能。
聚合物共混改性原理要点整理
名词解释1.【聚合物共混】:是指两种或两种以上聚合物经过混合制成宏观均匀物质的过程,能增加体系的均匀性。
2.【高分子合金】:是指含多种组分的聚合物均相或多相体系,包括聚合物共混物和嵌段、接枝共聚物,一般为具有较高力学性能的工程塑料。
3.【复合材料】:是指由两个或两个以上独立的物理相组成的固体产物,其组成包括基体和增强材料两部分。
4.【杂化材料】:两种以上不同种类的有机、无机、金属材料,在原子、分子水平上杂化,产生具有新型原子、分子集合结构的物质,含有这种结构要素的物质为杂化材料。
5.【分布混合】:又称分配混合,是混合体系在应变作用下置换流动单元位置而实现的。
指分散相粒子不发生破碎,只改变分散相的空间分布、增加随机性的混合过程。
6.【分散混合】:是指既增加分散相空间分布的随机性,又减少分散相粒径,改变分散相粒径分布的工程。
7.【总体均匀性】:是指分散相颗粒在连续相中分布的均匀性,即分散相浓度的起伏大小,一般采用数理统计的方法进行定量表征。
8.【分散度】:是指分散相颗粒的破碎程度,一般以分散相平均粒径来表征。
9.【平衡粒径】:在分散混合中,由于分散相大粒子更容易破碎,所以共混过程是分散相粒径自动均化的过程,这一自动均化的过程的结果,是使分散相例子达到一个最终的粒径。
即“平衡粒径”。
10.【相逆转】:聚合物共混物可在一定的组成范围内发生相的逆转,原来是分散相的组分变成连续相,而原来是连续相的组分变成分散相。
在相逆转的组成范围内,常可形成两相交错、互锁的共连续形态结构,使共混物的力学性能提高。
1简答题1.试述共混物形态结构形态的3种基本类型?并简述其特点。
答:主要分为(1)均相体系,共混物中只有一个连续相;(2)两相体系,且一相为连续相,一相为分散相,分散相分散在连续相中;(3)两相体系,两相都为连续相,相互贯穿。
2.试述均相体系的判定方法?答:可以利用玻璃化转变温度(T g)作为判定标准。
如果两种聚合物共混后,形成的共混物具有单一的T g,则就可以认为该共混体系为均相体系;如果形成的共混物具有两个T g,则就可以认为该共混物为两相体系。
第六章 聚合物共混物
▪ (2)混合过程中化学反应所引起的增容作用。
▪ (3)聚合物组分之间引入相互作用的基团。
▪ (4)共溶剂法和IPNs法。
6.3.2 聚合物/聚合物互溶性的热力学分析 根据热力学第二定律,对于理想溶液而言:
GM HM TSM
只有当△Gm ﹤0时,混合才能自发进行
对于聚合物体系而言:
④ 在其它工艺条件相同的情况下,延长混炼时间或增加 混炼操作次数,在一定条件下虽可提高共混物料的均匀性, 但应避免高聚物有可能出现的过度降解以至由此而引起高 聚物共混物料的劣化。 熔融共混法是一种最常用的高聚物共混法,与初混操作结 合,一般可取得较满意的效果,其中又一挤出共混应用最 广。
(3)溶液共混法
(2)对于反应型增容剂,其增容原理与非反应型增容剂显 著不同,这类增容剂与共混物各组分之间形成了新的化学键, 所以称之类化学增容,它属于一种强迫性增容,反应型增容剂 主要是一些含有可与共混组份起反应的官成团的共聚物,它们 特别适合于相容性差且带有易反应官能团的高聚物之间的增容, 反应增容的概念包括,外加反应性增容剂与共混高聚物组分反 应而增容;也包括使其混高聚物官能化并凭借相互反应而增容。 反应型增容剂:优点,用量少、效果好,缺点:易因副反应造 成物性下降。 非反应型增容剂,优点,无副作用,使用方便,缺点:用量较 多,效果较低,成本较高。
6.3.1 聚合物/聚合物互溶性的基本特点:
▪
聚合物分子量很大,混合熵很小,所以热力学上
真正完全互溶即可任意比例互溶的聚合物对为数不多,
大多数聚合物之间是互不溶或部分互溶的。当部分互
溶性较大时,称为互溶性好;当部分互溶性较小时,
称为互溶性差;当部分互溶性很小时,称为不互溶或
基本不互溶。 表6-4和表6-5
聚合物共混复合材料力学性能影响因素
聚合物共混复合材料力学性能影响因素
聚合物共混复合材料力学性能的影响因素主要包括以下几个方面:
1.基体材料的选择:共混材料基体主要是聚合物,不同聚合物具有不同的力学性能,如强度、韧性和硬度等,因此在选择基体材料时应根据具体应用选择适合的聚合物。
2.增强材料的选择:增强材料通常是纤维或颗粒,不同形状的增强材料对复合材料的力学性能产生不同的影响,例如纤维比颗粒更有利于提高强度和刚度。
3.增强材料含量:增强材料含量越高,复合材料的强度和刚度越高,但过高的含量会降低复合材料的韧性。
4.增强材料分散度:增强材料在基体中的分散度对复合材料的力学性能有非常大的影响。
较好的分散会提高复合材料的强度和韧性。
5.制备工艺:制备工艺对复合材料的力学性能也有很大的影响,如制备温度、压力、速率、时间等。
综上所述,聚合物共混复合材料的力学性能受多方面因素的影响,根据具体应用需求选择相应的基体材料和增强材料,并优化制备工艺,从而实现最佳力学性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
③ 熔体黏度的调控
3.调控熔体黏度的其它方法 • 用助剂进行调节。 • 改变相对分子质量。
④ 熔体弹性的调控
• 若共混温度高一些,弹性流动的倾向会减弱; 若共混温度低一些,弹性流动的倾向会增强。 • 提高剪切速率也可以使弹性流动的倾向增强。 • 调控方法如下:
─ ① 选择熔体弹性相近的聚合物组合,避免采用 熔体弹性相差过于悬殊的聚合物组合。 ─ ② 调节共混温度和剪切应力,缩小熔体弹性的 差异。 ─ ③ 改变组分的相对分子质量。相对分子质量较 小的聚合物,熔体弹性也较小。
1、共混组分熔体黏度及弹性的影响 与调控
① 共混组分熔体黏度的影响 ② 共混物熔体弹性的影响 ③ 共混物熔体豁度与熔体弹性的调控
① 共混组分熔体黏度的影响
I.
─
分散相黏度与连续相黏度的影响
降低分散相物料的熔体黏度可使分散相粒子 易于被破碎分散。即降低分散相物料的熔体 黏度,将有助于降低分散相粒径。 外界作用于分散相颗粒的剪切力,是通过连 续相传递给分散相的。因而,提高连续相的 黏度,有助于降低分散相粒径。
1 .力学松弛性能
• 共混物的玻璃化转变有两个主要特点:
─ 一般有两个玻璃化温度; ─ 玻璃化转变区的温度范围有不同程度的加宽。
• 共混物力学松弛性能的最大特点是力学松弛 谱的加宽。 • 共混物具有较好的阻尼性能,可作防震和隔 音材料,具有重要的应用价值。
( 1 )模量 • 共混物的弹性模量可根据混合法则作近似估 计。根据式并联、串联关系式分别计将两种共混组分中用量较多的 组分的一部分,与另一组分的全部先进行第一阶段 共混。
─ 在第一阶段共混中,要尽可能使两相熔体黏度相等,且 使两组分物料用量也大体相等,在这样的条件下,制备 出具有“海一海”结构的两相连续中间产物。 ─ 第二阶段,将组分含量较多的物料的剩余部分,加入到 “海一海”结构的中间产物中,将“海一海”结构分散, 可制成具有较小分散相粒径,且分散相粒径大小较为均 匀的“海一岛”结构两相体系。
在橡胶增韧塑料中,影响冲击强度的 三方面因素:
• ① 树脂基体增加基体树脂的分子量及韧性可提高 冲击强度。 • ② 橡胶相结构
─ 在橡胶含量一定时,颗粒尺寸越大,粒子数越少,颗粒 间距越大,对引发银纹和终止银纹都不利,增韧效果不 佳,但是,颗粒尺寸太小不能终止银纹,也没有明显的 增韧效果。因此对一定的增韧体系,存在一个临界的橡 胶颗粒尺寸。 ─ 在橡胶颗粒尺寸基本不变的情况下,一定范围内,橡胶 含量增大,橡胶粒子数增多,引发银纹,终止银纹的速 率相应增大,对材料的冲击韧性提高有利。但是橡胶含 量过高,会引起其他性能下降。
③ 熔体黏度的调控
1. 调节共混温度 • 对于橡胶一塑料共混体系,在熔体黏度 (表观黏度)接近于相等的条件下共混, 通常可以获得较好的分散效果。利用聚合 物熔体黏度与温度的关系,通过调节共混 温度,可以调控共混体系的熔体黏度比值。 • 在适当的配比范围之内,将橡胶一塑料共 混体系在高于等黏温度的下共混,这时橡 胶黏度较高,而塑料黏度较低,塑料易于 成为连续相。
• ③ 橡胶相与基体树脂之间粘接力
─ 良好粘接力橡胶相才能有效地发挥作用。
3 .其他力学性能
• 在对塑料基体进行弹性体增韧时,在冲击强 度提高的同时,拉伸强度、弯曲强度等常常 会下降。 • 某些弹性体与塑料共混,可提高塑料的耐磨 性,
四、聚合物共混物熔体的流变性能
• 1 .聚合物共混物熔体的黏度 • 2 .聚合物共混物熔体的弹性
2、界面张力与相容剂
• 界面张力也是阻止分散相颗粒变形、破碎的因素, 可以影响共混过程。
─ 降低界面张力,可使分散相粒径变小。 ─ 界面张力与相容性密切相关:
1 .聚合物共混物熔体的黏度
• 聚合物共混物的熔体黏度一般都与混合物法 则有很大的偏离,有以下几种情况:
─ ① 小比例共混就产生较大的黏度下降。 ─ ② 由于两相的相互影响及相的转变,当共混比 改变时,共混物熔体黏度可能出现极大值或极 小值。 ─ ③ 共混物熔体黏度与组成的关系受剪切应力大 小的影响。
① 共混组分熔体黏度的影响
IV. 黏度相近原则 为了获得较好的分散效果,两相熔 体黏度的比值不可以相差过于悬殊 ;在 此前提下,对于某些共混体系,两相黏度 接近相等可以使分散相粒径达到最小值; 但对于另外一些体系,使分散相粒径达到 最小值的两相黏度比,却并不是很接近于 相等的。
② 共混物熔体弹性的影响
2 .聚合物共混物熔体的弹性
• 共混物熔体流动时的弹性效应随组成比而改 变,在某些特殊组成下会出现极大值与极小 值,并且弹性的极大值常与黏度的极小值相 对应。弹性的极小值与黏度的极大值相对应。
─ 单相连续的共混物熔体,在流动过程中会产生 明显的径向迁移作用,结果产生了橡胶颗粒从 器壁向中心轴的浓度梯度。一般而言,颗粒越 大、剪切速率越高,这种迁移现象就越明显, 这会造成制品内部的分层作用,从而影响制品 的强度。
•
•
① 共混组分熔体黏度的影响
III. 两相熔体戮度之比对分散相粒径的影响 • 两相熔体黏度相等的一点,被称为“等黏 点”。对于一部分共混体系,在两相熔体 黏度接近(接近等黏点)的情况下,有利 于获得良好的分散效果,可获得最小的分 散相粒径。 • 以两相黏度相等或很接近于相等的条件来 获得最小的分散相粒径,并不适用于所有 的共混体系。
• ⑤ 当两种聚合物的配比较为接近时,如果在 “等黏点”共混,易于成为“海一海结构” 的两相连续体系 • ⑥ 除温度之外,剪切应力也是影响熔体黏度 的重要因素。还要考虑熔体弹性的作用。 • ⑦ 这里所说的“共混温度”,是指共混过 程中的物料温度。
③ 熔体黏度的调控
2.调节剪切应力 • 聚合物熔体通常具有切力变稀的流变特性, 不同聚合物熔体对剪切力的敏感程度是不 同的。因而,剪切应力也是影响共混物熔 体黏度比的重要因素。 • 调节剪切应力,可以使某些共混体系的熔 体黏度相互接近。 • 采用剪切应力调节共混体系熔体黏度比, 可作为温度调节的重要补充。
• 聚合物熔体受到外力的作用,大分子会发生 构象的变形,这一变形是可逆的弹性形变, 使聚合物熔体具有弹性。 • 共混物的熔体也具有黏弹性的流变行为。共 混物熔体的弹性,也是共混过程需要调控的 重要因素。
共混物熔体弹性与分散过程影响
I. • •
熔体弹性较高的分散相颗粒难于破碎 弹性较高的液滴的破碎需要更高的剪切速率。 弹性形变的能量可以对界面能作出贡献。 弹性使界面张力增大,弹性分 散相颗粒的变形与破碎的难度都增大。 II. 熔体弹性较高的组分倾向于成为分散相 • 在共混体系中,某一组分体积分数增大本来是不利于该组分成为分散相 的。而弹性流体可在更高的体积分数形成分散相,这就表明具有较高弹 性的组分更倾向于成为分散相。相应地,具有较低弹性的组分倾向于成 为连续相。 高弹性的聚合物熔体难于发生形变;弹性对界面张力的贡献, 使得高弹性相有被低弹性相包覆的趋势。 III. 熔体弹性不应相差过大 • 弹性相近原则:共混组分在共混温度下的熔体弹性不应相差过大。熔体 弹性相差过大,会使各组分在共混过程中受力不均匀,影响混合效果。 IV. 熔体弹性对分散相尺寸的影响 • 由于高弹性的聚合物熔体难于发生形变,使得具有高弹性的分散相颗粒 难于破碎。
─
•
提高连续相黏度或降低分散相黏度,可使 分散相粒径降低。
① 共混组分熔体黏度的影响
II. • 连续相猫度提高与分散相猫度降低的制约因素 根据“软包硬法则”,熔体黏度较低的一相倾 向于成为连续相,会对“降低分散相黏度”形 成制约;熔体黏度较高的一相倾向于成为分散 相,会对“提高连续相黏度”形成制约。 提高连续相黏度或降低分散相黏度是有一定限 度的。这个限度就是两相熔体黏度相互接近, 乃至相等。 为了获得较好的分散效果,两相熔体黏度不可 以相差过于悬殊,两相熔体黏度较为接近为好。
2、加料顺序
• 调整加料顺序,是调节第三组分在两相间分 配的途径之一。在双螺杆挤出机上,如果有 多个加料口,就可以进行分段加料,这就为 调节加料顺序提供了很有利的条件。
─ 某些助剂,会显著降低物料熔体与设备之间的 摩擦力,不利于共混过程中力的传递,可以选 择作为后加的物料。 ─ 某些粉体不易在聚合物中分散,也可采用分段 加料的方式,将粉体分几次逐步加入,以利于 解决分散问题。
采用温度调节方法和黏度相近原则调 控共混过程,要注意 7 个问题。
• ① 按黏度相近原则选择的温度,是否在主体聚合 物的适宜加工温度范围内。 • ② 对于一些聚合物共混体系,没有“等黏点”, 且熔体黏度相差很大。设法使两相熔体黏度的差别 缩小,有可能改善分散效果的。 • ③ 对于某些共混体系(特别是某些塑料一塑料共 混体系),使分散相粒径达到最小值的两相黏度比, 并不一定是很接近于相等的。 • ④ 对于许多共混体系,设法降低分散相粒径是获 得良好性能的必要条件,但是,并不是所有共混体 系都有此要求。
第一部分
聚合物共混物的性能
一、聚合物共混物的物理性能
• • • • • 1 .透气性和可渗性 2 .共混物的电性能 3 .光学性能 4 .密度 5 .共混物的热性能
1 .透气性和可渗性
• 连续相对共混物的透气性起主导作用。 • 对液体和蒸气的透过性称为可渗性。
─ 被共混物所吸附的蒸气或液体常常发生明显的 溶胀作用,显著改变共混物的松弛性能。因此 共混物对蒸气或液体的渗透系数常依赖于浓度。 共混物对蒸气或液体的平衡吸附量与共混中两 组分分子间的作用力有关。
2 .共混物的电性能
• 共混物的电性能主要决定于连续相的电性能。
3 .光学性能
• 由于复相结构的特点,大多数共混物是不透 明的或半透明的。 • 改善共混物透明性的方法有:
─ 减小分散相颗粒尺寸,但分散相颗粒太小时常 使韧性下降; ─ 选择折射率相近的组分。
• 共混物的透明性与温度有关,常常在某一温 度范围透明度达极大值,对应于两组分折射 率最接近的温度范围。