年产50万吨优碳线材热轧车间设计
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
年产50万吨PET生产车间的工艺设计
年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）车间合成⼯段初步设计。
本⽂对PET的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。
并介绍了PET的制备⽅法和确定了PET的⽣产⼯艺。
在确定PET ⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
⽂中还对供电、供⽔、采暖等⽅案进⾏了简单的阐述。
关键词：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型⽬录摘要..................................................... I 1.. (1)1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯⽣产技术进展 (1)1.3中国⽣产消费现状 (2)1.4 (3)1.5中国聚酯⼯业及与国外先进⽔平的差距 (4)2.聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）的特性与应⽤ (6)2.1特性 (6)2.2应⽤ (9)2.3聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的成型加⼯ (10)2.4.1PET的加⼯特性 (10)2.4.2 PET的加⼯⽅法 (11)3.PET制备⽅法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧⼄烷法 (13)3.4 PET合成⽅法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第⼀酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第⼆酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第⼀聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第⼆聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第⼆聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平⾯布置的原则 (21)6.1.3 车间设⽴⾯布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平⾯布置 (22)6.2.2车间设备⽴⾯布置 (22)7. 公⽤⼯程 (23)7.1供⽔ (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考⽂献 (24)致谢 (25)1.1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯 (PET)为聚对苯⼆甲酸和⼄⼆醇直接酯化法或聚对苯⼆甲酸⼆甲酯与⼄⼆醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英⽂名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。
利用国产设备完成棒材、高线材轧制生产线设计
不供热利用热量辐射的保温段 ， 节省能源投入； 炉底
采 用气 化冷 却技 术 。 加 热炉 有效 长度 ２ ５ ｍ， 内宽 １ ２ ． ８ ｍ， 采 用 高 炉 煤气 ， 冷坯加热能力 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 热装坯热装 温度大于
２ ． １ ． ４ 冷 床
６ ０ ０℃ ， 热装率大于 ７ ０ ％， 单位能耗 ≤１ ． １ Ｇ Ｊ ／ ｔ （ 冷 装） 。
车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ ； 加热跨 厂房 长 ９ ８ ｒ ｌ ｌ ， 宽２ ４ ｍ， 内设 一 台１ ０ ｔ 行车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ 。轧 钢 主 跨 对 开 布 置 长 ３ ９ ６ ｉ ｎ ， 棒材跨 宽 ２ ４ ｉ ｎ ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ行 车 一 台 ， １ ６ ／ ３ ． ２ ｔ 行 车 两台 ； 高线跨 宽 ２ １ ｍ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ 行 车
山钢集 团莱 芜钢铁 有 限公 司响应 山东省 委企业
无张 力轧制 。
援疆的精神 ， 在新疆喀什建立钢铁基地 ， 第一期 ： 设
计 生产能 力 １ ０ ０万 ｔ 材 在 轧材 方 面 ， 建设 棒 材 、 高 线 两条生 产线 ， 生产 设备选 用 国产 。 棒线 、 高线 原料 均 采 用 １ ３ ５ ｍ ｍ ×１ ３ ５ ｍ ｍ 连 铸
棒 材采 用 １ ６架 轧机 布 置 ， （ 前期 为 节 省 资金 省
有效炉底强度 ／ （ ｋ ｇ ・ ｍ ２ ・ ｈ － １ ） 额 定５ ０ ０ 供热方式及燃烧器
略１ 、 ２ 机列 ， 实为 １ ８ 架设计） 粗轧 ４ 架、 中轧 ６ 架，
精 轧 ６架 ， 为保 证切 分轧 制 ， 精轧 １ ５ 一１ ８ 轧机 采用 全 平布 置 ， 其 它 轧机 为 平 立 交替 布 置 。轧 机 全 部采 用 两辊 无牌 坊短应 力 线轧机 ，交 流变频 调速 电机单
(最新版)年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可研报告范文
（最新版）年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可研报告范文年产50万吨短流程绿色炼钢厂可行性研究报告2022年5月目录一、节能炼钢工艺........................................1二、供电................................................10三、自动化控制系统.......................................10四、给排水设施...........................................11五、通风除尘设施.........................................12六、燃气设施............................................13七、热力设施.............................................15八、检验设施.............................................16九、土建................................................16十、投资估算............................................16十一、公司简介. (18)年产50万吨短流程绿色炼钢厂一、节能炼钢工艺1、概述年产50万吨短流程绿色炼钢厂配置60t超高功率交流电弧炉一座，电炉配置一套DP60型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有650℃的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至204℃以下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。
电炉节能炼钢工艺流程如下：四孔炉气→废钢预热通道→重力沉降与余热锅炉→一次烟气混合→布袋除尘器→排气筒。
课程设计：年产万吨的高速线材生产车间
摘要凭据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。
它的最高轧制速度为110m/s，产物规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。
加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。
该套轧机采取全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。
在13架平立-瓜代摆设的粗轧机和中轧机之后，摆设了2架预精轧机，13架精轧机。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却装置，可对制品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产物的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。
盘算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。
要害词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产物大纲和金属平衡表....................................... 错误!未定义书签。
2.1车间产物大纲............................ 错误!未定义书签。
产物方案表........................................................ 错误!未定义书签。
产物交货的技能条件................................................ 错误!未定义书签。
产物的性能........................................................ 错误!未定义书签。
产物国内国际销售应切合以下标准.................................... 错误!未定义书签。
2.2原料及其质量要求........................ 错误!未定义书签。
原料规格.......................................................... 错误!未定义书签。
年产50万吨小型车间设计
目录1 绪论 (2)2 产品方案及工艺流程 (4)2.1产品方案的编制 (4)2.2原料种类及尺寸 (5)2.3工艺流程的确定 (6)3 轧钢机的选择 (10)3.1轧钢机机架布置及数目 (10)3.2轧钢机结构形式 (10)3.3轧钢机主要技术参数的确定 (11)4 典型产品孔型设计 (12)4.1断面孔型设计 (12)4.2轧辊孔型设计 (14)5 轧制图表及轧机产量计算 (15)5.1轧制图表 (15)5.2轧机小时产量计算 (16)5.3 车间年产量计算 (17)6 辅助设备选择 (20)6.1加热设备选择 (20)6.2切断设备选择 (22)6.3冷床的选择 (26)7 车间平面布置图 (28)7.1车间平面布置图说明 (28)主要参考书 (29)附录 (30)1 绪论轧钢机的发明从达·芬奇1495年设计的原始轧机算起至今已有500年的历史。
自1783年英国科特创建第一台有孔型的二辊式轧机以来，至今小型材生产已有200多年的历史，在这漫长的岁月中经过由单机架到多机架，由横列式、棋盘式到半连续式的反复研究改进实践，直到1895年才在美国建成世界上第一套小型连续轧机。
我国小型材生产始于1871年福州船政局拉铁厂用轧机轧出 6－120㎜圆钢。
1890年汉冶萍公司汉阳铁厂建成φ 350／φ 300㎜横列式小型轧机，一直到1961年才在首都钢铁公司建成第一套小型连续轧机。
80年代末，上钢一厂引进一套二手设备的小型连续轧机。
90年代，我国小型连续轧机获得了蓬勃发展，先后建成各种规模不同的小型连续轧机30套，现在我国投产的小型连续轧机据不完全统计有50余套。
为什么小型连续轧机会获得如此迅猛的发展和还在持续的发展呢？主要它具有如下独特的优点：（1）降低消耗，节约能源。
随着炼钢工艺系统的优化，直径以连铸坯为原料，实现一火成材，可显著提高成材率，还可以实现热装热送，可使加热燃料消耗减低25％－75％，同时直接热送还可以减少加热产生的氧化铁皮。
年产50t碳-碳复合材料建设项目环评报告公示
湖南XX科技有限公司年产 50t 碳-碳复合材料建设项目修改清单索引序号专家意见修改后页码备注1核实项目与产业政策、三线一单、园区产业规划环评和审查意见的相符性；细化租用场地原有项目的基本情况及与项目依托关系说明；核实原辅材料种类、数量、成分、消耗量、合法来源及其储存措施；核实生产工艺设备数量、种类以及先进性分析。
P48、p49-50、p9、p6、p5-6已核实2完善土壤、地下水环境质量评价与影响分析；核实项目废气执行标准；核实评价范围内环境保护目标方位、距离、规模，给出厂区优化平面布局方案。
P45-47、p28、p49已完善3细化项目生产工艺及产污节点，核实废气、废水、噪声等污染源源强及污染防治措施的可行性；强化废气收集措施分析，校核排气筒数量、高度及采样口位置设置要求。
P32、p34、p38已细化4核实各类固废产生数量及属性，明确其收集、暂存与处置措施。
P34-36、p43-46已核实5进一步核实环境风险物质种类，明确风险类型，并结合风险源、敏感目标等方面强化风险防范措施和应急要求。
P51-54、已核实6完善环保措施和竣工验收一览表内容，核实自行监测计划、排污许可和环境管理要求；核实环保投资p54-55已完善《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
500开坯线材轧机设计
500 开坯线材轧机设计1绪论1.1 选题的背景和目的线材生产的特点是轧制断面小，长度长。
要求尺寸精度高及表面质量好。
例mm 。
其件长度为 如：在横列式轧机上生产的直径 6.5mm，其钢坯断面 33 2463m。
这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。
随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。
机械性能差异大。
给调整工作带来困难。
往往头尾尺寸有耳子。
另外，线材断面 最小，总延伸系数也最大。
所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。
为了节约 能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。
一般线材轧机分为： 粗轧，中轧，精轧三个机组。
所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度， 在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。
另外，轧 机也极易冲击轧机的机会增加。
所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。
温 降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。
所以，线材生产由横列式发展 到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。
相应出现了高速粗 线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。
在加上轧后控制冷却，使线 材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。
因此，线材生产的线速度是衡量线 材生产技术水平的主要标志之一。
随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了 新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。
线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
有的线材轧 制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加 工后再使用，如：经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段 ， 热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。
除 了用途很广泛以外，而且用量也很大。
据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的 5.3～15.3﹪。
近年来， 要求对线材性能及表面质量越来越高。
要求对线材化学成分，机械性能，晶粒组 织及晶粒粒度都做检验，符合标准方可出厂。
年产万吨热轧线材车间设计
照明设计：采 用节能型照明 设备，保证车 间内光线充足， 提高工作效率。
噪声控制：采 用隔音材料和 降噪设备，降 低车间内噪声， 保证员工身心
健康。
其他设施设计： 如消防设施、 安全设施等， 保证车间安全
运行。
安全与卫生设施规划
安全设施：包括消防设施、安全通道、安全警示标志等 卫生设施：包括卫生间、消毒设施、通风设施等 安全与卫生设施布局：合理规划，确保安全与卫生设施的布局合理、方便使用 安全与卫生设施维护：定期检查、维护安全与卫生设施，确保其正常运行
05
生产工艺与操作规 程制定
生产工艺流程描述
原料准备：包括原料的采购、运输、储 存等环节
冷却：将轧制后的线材进行冷却，使 其达到可加工状态
加热处理：将原料加热至一定温度， 使其达到可塑性状态
成品检验：对线材的尺寸、性能等进 行检验，确保产品质量
轧制：将加热后的原料通过轧辊进行轧 制，形成线材
包装运输：将检验合格的线材进行包 装、运输，交付客户
操作规程制定与培训计划
制定操作规程：根据生产工艺和设备特点，制定详细的操作规程，包括操作步骤、注意事项、 安全要求等。
培训计划制定：根据操作规程，制定培训计划，包括培训时间、培训内容、培训方式等。
培训实施：按照培训计划，组织员工进行培训，包括理论培训和实际操作培训。
考核与评估：培训结束后，对员工进行考核，评估培训效果，并根据考核结果调整培训计划。
年产万吨热轧线材 车间设计
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目录
添加目录项标题 生产线规划与布局 生产工艺与操作规程制定 环境保护与废弃物处理方 案设计
设计背景与目标 车间环境与设施设计 能源消耗与节能措施设计 总结与展望
宣钢精品高速线材加热炉设计
宣钢精品高速线材加热炉设计摘要：主要介绍宣钢宣钢精品高速线材技术改造工程加热炉的设计、技术特点。
关键词：精品高速线材加热炉设计1 前言宣钢公司为了淘汰落后的轧钢生产线，同时使公司总体工序布局更为合理，拟易地建设精品高速线材生产线1套（双线）及配套的公辅设施。
生产产品为光圆盘条525 mm，螺纹盘条616 mm；生产的钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线用钢等。
车间由两个主轧线相互独立的全连续式高速线材生产线组成，分别称为一线和二线。
其中一线以生产精品线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共50万t，二线以生产普通线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共60万t。
每条生产线设1座150t/h的步进梁式加热炉、全连续式线材轧机1套，主轧机共30架，其中精轧机以8+4形式布置，最高终轧速度为112m/s。
2加热炉简介及其性能参数2.1 设计条件及要求经过宣钢公司煤气平衡及详细论证,以高炉、焦炉、转炉混合煤气为燃料，为保证加热合金结构钢的加热质量，采用先进的常规燃料燃烧技术。
坯料为165×165×10000mm，2083kg/支。
加热钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线等。
2.2 设计主要工艺设备、技术参数2.2.1 炉型结构及炉温制度加热炉的炉型为侧进侧出步进梁式连续加热炉，沿炉长方向分为预热段、一加热段、二加热段和均热段。
加热炉炉顶为全平顶可塑料捣打吊挂结构，预热段和一加热段、二加热段和均热段之间无明显火压，以减少局部温度过高现象。
在炉内低温段设4根固定梁，4根活动梁，高温段设5根固定梁，4根活动梁。
由于蓄热式加热炉的炉体保温性能差，在必要的传统保温设计上，增加采用了炉体内保温措施，即在炉体内衬开发应用了多晶莫来石纤维，以降低炉体表面温升。
为保证炉温控制，加热炉采用八段式炉温制度，每个供热段均采用上下控制。
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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊50万吨/年优碳线材热轧车间设计摘要本设计拟建一个单线的年产50万吨的优碳线材热轧生产车间。
它的最高轧制速度为120m／s，保证速度为100 m／s，产品规格为Φ5.5～14㎜，单卷盘重约2吨。
钢种主要是优质碳素结构钢。
本车间设计的内容主要有：产品大纲和金属平衡表的制定；设计工艺方案和工艺流程；工作制度的确定及轧机生产能力分析；主要设备的选择；辅助设备的选择及计算；车间平面布置及起重运输；车间经济技术指标；环境保护；孔型设计；轧制力计算；电机校核与轧辊强度校核等。
本设计采用连铸冷坯为原料,坯料加热之前要对其进行检查、修磨，把个别有缺陷的钢坯用废坯剔除装置剔除。
这样既保证了坯料的质量，同时也保证了产品的高质量。
在12架粗轧机和中轧机之后，布置了4架预精轧机，10架精轧机。
精轧机为摩根无扭精轧机组。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用混合煤气加热，加热能力为90t／h。
加热炉由微机控制，出炉温度为1050～1250℃。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输系统来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却运输装置，采用大风量风机，长度为120米，同时，足够的长度且10段都有保温罩，使得生产冷镦钢和焊条钢等钢种有足够的缓冷，获得良好的组织和性能。
本设计采用的工艺技术及选用的设备代表了当今世界上较为成熟的主流先进技术，在市场经济中具有很强的竞争力。
关键词：车间设计高速线材线材轧机优质碳素结构钢┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊A new workshop of hot rolled quality carbon structural steel with theoutput of 500,000 t／aAbstractThe design of the proposed annual output of a single line of 500,000 tons of high-quality carbon structural steel hot-rolled high-speed wire rod production plant. Its maximum rolling speed of 120m / s, to ensure speed of 100 m / s, product specifications for Φ5.5 ~ 14 mm, single-reel, weighing about two tons. Steel is a major quality carbon structural steel.The content of this workshop design is mainly as follows, products scheme and metal balanced formulation; Design technological plan and technological process; The determination of work routine and rolling mill production capacity analysis; Choice of the capital equipment; Choice and calculation of the auxiliary equipment; The assigning for the level of workshop and jack-up transportation; Economic technical indicator of the workshop; Environmental protection; The pass is designed; Rolling mill strength can parameter calculate and electrical machinery apparatus checked etc..The design uses a continuous casting billet cold as raw material, heating billets prior to their inspection, grinding, flawed individual billet billet remove devices with waste removed. This will not only ensure the quality of the billets, but also to ensure the high quality of the product. 12 in the roughing mill and the mill, the arrangement of the four pre-finishing mill, finishing mill 10. Morgan finishing mill for finishing unit without twisting.Billet in the walking beam furnace in the use of mixed gas heating, the heating capacity of 90t / h. Furnace by computer control, announced a temperature of 1050 ~1250 ℃.Cooling after rolling through the water tank and a transport Stelmor cooling system. The cooling Stelmor delayed-type transport system cooling transport devices, the use of wind capacity fan, a length of 120 meters, at the same time, adequate length and 10 have a heat shield, making the production of cold heading steel, such as steel and steel rod relieve cold enough, good organization and performance.The design and selection of technology equipment in today's world represents the mainstream of more mature advanced technology, in a market economy has a strong competitive edge.Key Words：workshop design high-speed wire rod and wire mill Quality carbon structural steel┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录引言 (1)1方案和金属平衡表产品 (2)1.1车间产品大纲 (2)1.2产品质量执行标准及产品交货条件 (2)1.2.1执行标准 (2)1.2.2交货条件 (2)1.3原料 (3)1.3.1原料来源和年需求量 (3)1.3.2钢坯尺寸和质量要求 (3)1.3.3对表面质量和内部质量的要求 (3)1.3.4连铸坯的化学成分 (4)1.4金属平衡表 (4)2.设计方案 (5)2.1轧机数量的确定 (5)2.2轧机布置方案 (5)3.工艺流程 (7)3.1工艺流程图 (7)3.2生产工艺流程简述 (8)4工作时间及轧机生产能力分析 (9)4.1车间工作制度和年工作小时 (9)4.2轧机生产能力分析 (9)5主要设备的选择 (10)5.1加热炉 (10)5.1.1炉型选择 (10)5.1.2加热炉尺寸的确定 (11)5.2轧机形式以及轧辊材质的选择 (12)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊5.2.1轧机的选择 (12)5.2.2轧辊尺寸参数的确定 (12)5.3粗轧机组 (13)5.4中轧机组 (14)5.5预精轧机组 (14)5.6精轧机组 (14)6辅助设备的选择及计算 (14)6.1 P/F线运输能力验算 (14)6.1.1 “C”形钩的运行周期 (14)6.1.2 “C”形钩的数量 (15)6.2斯太尔摩冷却运输线的选择 (15)6.3其它辅助设备的选择 (16)7车间平面及起重运输 (20)7.1车间平面布置 (20)7.1.1车间平面布置的规则 (20)7.1.2车间平面布置的内容 (21)7.1.3轧制设备间距的确定 (22)7.2车间原料和成品库能力的计算 (22)7.2.1有效方式 (22)7.2.2原料库和成品库堆放面积的负荷计算 (22)7.3起重设备的选择和性能参数 (23)8车间经济技术 (23)9环境保护 (25)9.1编制依据 (25)9.2本设计中对污染的防治及综合治理 (26)9.2.1绿化 (26)9.2.2水质处理 (26)9.2.3噪音 (26)9.2.4大气污染 (26)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊9.2.5氧化铁皮 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A 孔型设计（Φ6.5mm） (29)附录B 轧机力能参数计算与校核 (58)附录C 程序 (71)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊引言1. 本设计的基本状况本设计在综合考虑国内外线材生产状况的基础上，主要参考马钢和唐钢高线厂的生产和技术条件，综合分析目前线材的市场销售形势，拟建年产量为50万吨的优碳线材热轧车间，采用单线轧制工艺。
生产规格为Φ5.5～14㎜的光面盘条，品种主要是：优质碳素结构钢、低合金钢。
盘卷单重约2吨。
保证速度为100m／s，设计最高速度为120 m／s。
2.设计中采用的先进技术及先进设备根据产品大纲别的要求，本设计采用了以下先进技术和先进设备：1）连续化全无扭轧制，粗轧、中轧、预精轧、精轧机组平立交替布置。
精轧机组轧辊为顶交45°布置，全线实现无扭轧制，产品性能大幅度提高；2）原料为连铸坯，金属收得率高，采用冷装冷送；3）采用侧进侧出的步进梁式加热炉，对钢坯表面损伤小，降低能耗；4）为提高轧件的表面质量，开轧前采用了高压水除磷；5）采用了控轧控冷设备，即设置多段在线水冷箱；6）在线检测装置（ORBIS）：位于吐丝机前，测量精度可达上下偏差为0.02㎜。