电厂烟囱混凝土筒壁施工工艺

合集下载

热电厂烟囱工程施工方法

热电厂烟囱工程施工方法

热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工:1、土方开挖及破桩:烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土,四辆自卸汽车配合运土,土方弃于烟囱北侧50m外,放坡系数为0.33,修坡及桩间土采用人工开挖,手推车运输。

挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。

地基土层严禁扰动、浸泡,受冻,若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象,必须报设计院或监理公司妥善处理。

土方挖至设计标高后,即可进行破桩施工。

破桩施工前,应办理基础桩交接手续,包括基础桩技术资料、承载力测试报告等,桩合格后方可进行破桩。

破桩施工,分两种情况,一是原桩顶标高高于设计标高的桩,二是桩顶标高低于设计标高的桩。

对于高于设计标高的桩,采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿,对超高的桩应先进行截桩,然后剔凿。

对于低于设计标高的桩,应将桩头的松散砼剔凿干净,使桩内钢筋外露100mm以上,以备钢筋接长,然后将桩接到设计标高。

破桩时,严禁破坏砼设计断面,桩顶无松散砼并平整。

2、钢筋砼基础施工:本工程的施工,按施工工艺分为两次进行,第一次施工至相对标高-2.30m,即底板部分,第二次施工到±0.00。

(l)钢筋工程:本工程钢筋采用现场放样下料,就地人工绑扎的方法施工,因底板钢筋采用焊接骨架,故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架,钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度5d,环向钢筋应借开搭接绑扎,塔接长度为40d。

同一位置接头应错开三排以上,纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎,按接长度为40d,若采用焊接其焊接长度不小于10d。

基础底板钢筋保护层厚度为40mm。

其它为30mm,钢筋绑扎应满绑,不得采用花绑法施工。

(2)底板以上的钢筋,在底板砼施工前应全部绑扎完毕,统一隐蔽验收。

3、模板工程:基础底板采用P20型组合钢模板支模,钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工,由二块P20和一个40×40梯形木条组成一个模板单元,并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。

环壁杯口内模采用P2012定型组合钢模板,外模采用木模及钢模,钢圈固定,支撑采用脚手钢管施工,外撑撑于土壁上,内撑撑于预先留置的支撑点上。

烟囱翻模施工工法

烟囱翻模施工工法

烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法,而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点,近年来应用较多。

根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用,编写本工法。

工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。

该工法由于采用三角架翻模施工,施工速度较滑模施工慢。

烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。

翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成,鹰架横梁上悬挂一只吊笼,用于垂直运输混凝土、材料和人员上下,吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。

扒杆设于一侧的立柱上,用于吊运钢筋等物品。

模板系统主要有:定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网,混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。

模板、三角架为三层,其余均为一层,当施工到第四节时,将最下面的这一节模板三角架吊上来,安装于第四节位置,为周围循环直至施工到顶为止。

利用附着式起重装置和三角架模板系统施工,筒身翻模施工示意图见下图。

该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。

筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图:3.1烟囱模板模板组装如下图所示:烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模,外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板,内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板,外侧模板收分,利用边上的搭接模板边实现。

模板外围檩选用3Φ25围檩,内外均弯好一定的弧度,围檩长3.5~4.0m。

模板施工先从拆内外模开始,将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上,清理刷隔离剂,然后支内模,内模从两侧提升架中心开始支模。

接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上,内模半径应尽量做到正确,便于模板校正。

等钢筋绑完后,穿套管及螺杆,然后支外模,为了使外表美观,不出现补头模板,防止烟囱模板的整体扭转,接El采用宽度大于450mm的收分模板,另配450mm×1500mm的半块定型模板,便于模板的收分调整。

钢筋混凝土烟囱施工技术方案

钢筋混凝土烟囱施工技术方案

钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一,3号窑废气处理工程包括:电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。

废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m,位于电收上工程北侧12m 处,现浇钢筋混凝土基础(基础施工技术交底略),结构形式为钢筋混凝土筒壁,红砖内村隔热层(该技术交底略),上口内直径为3340mm,底口内直径为7136mm,筒壁厚:标高20m以下为300mm,标高20~40m之间为260mm,标高40~60m之间220mm,标高60m 以上为160mm,坡度标高30m以下为1000:朋,标高30~60:之间为1000:历,标高60:以上为1000:20。

每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖;混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝,缝宽50mm作为空气隔热层。

在简身北部有出灰口一个,中心标高为1.50m,在西侧有烟道口和观察孔各一个,标高为6.46m和11·10m,东侧设置上人爬梯一座。

烟囱筒身在75.00m标高处设有钢平台一座,见图30-l。

主要工程量:筒身现浇混凝土360.71m’,筒身钢筋五·怕火,内衬砌砖178.1 sin。

(二)施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备,场地自然地坪标高为156.60~159.om,基本满足施工要求。

烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工,由于在厂区内进行爆破作业影响工期,施工进度比原计划有所推迟,基础及回填施工现已完毕,继续进行钢筋混凝土筒壁施工。

2、材料与施工机具⑴、水泥:太行山牌525号普通硅酸盐水泥。

⑵、砂:粒径为0.8~3mm河砂。

⑶、石子:粒径为0.5~3cm碎石。

⑷、外加剂:UNF-5型外加剂。

⑸、钢筋:须有出厂证明书,性能指标符合施工验收规范,并经公司试验室进行试验。

⑹、施工机具:见表30-1。

施工机具表表30-l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法:外架采用9孔井架,由钢管}48 X 3·smm和扣件组成,内架采用单孔井字型钢管井架,见平面图30-2内外操作平台,钢模板分节灌筑混凝土的施工方法,每节异型钢模板高为1500mm,施工程序见相图(图30--3)。

烟囱筒壁施工方案

烟囱筒壁施工方案

烟囱筒壁工程施工方案审批:审核:编制:西北电建四公司雷龙湾电厂项目部2016年07月20日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)4. 作业顺序和方法 (6)5. 保证工期的措施 (16)6. 质量控制点的设置和质量通病的预防 (18)7. 作业的安全、环境要求及措施 (21)8. 文明施工的要求及措施 (25)9. 绿色施工措施 (25)10. 附录 (25)烟囱筒壁施工方案1.工程概况1.1工程概况本工程为陕西赵石畔煤电一体化发电工程新建烟囱,烟囱高度为240m,排烟内筒出口内径直径为8.8m,排烟内筒采用悬吊式结构。

内筒为钛钢复合板内筒,高度240m,外筒为钢筋混凝土外筒,高度233m,±0.00m相当于厂区1985年国家高程基准的绝对标高为1209.30m,,烟囱的中心坐标为(A=446.50,B=190.00),烟囱设计年限为50年,抗震设防烈度为6度。

混凝土强度:(0m~65m)段筒壁为C40,(65m~233m)段筒壁为C30;钢筋采用-HRB400,Φ-HRB300;钢筋保护层厚度:30mm。

混凝土筒壁:0m~30m外筒壁坡度为4%,30m~80m坡度为2%,80m~115m坡度为1%,115m~233m为直筒段;±0.0m处筒壁外半径为13.45m,出口外半径为10.9m,0m~30m筒壁厚650mm,30m~65m筒壁厚600mm,65m~100m筒壁厚500mm,100m~180m筒壁厚450mm,180m~233m筒壁厚400mm。

航标漆:暂定(图纸未到)1.2工程量统计烟囱上部筒壁工程计划于2016年9月1日开工,计划完成工期为8个月,不考虑冬歇期及其他气候因素影响。

2.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》 DL/5009.1-2014《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全技术统一规范》 GB/50870-2013《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-2013《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》 GB/50119-2013《钢筋机械连接技术规程》 JGJ/107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/50300-2013《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2012《工程建设强制性条文(电力工程部分)》 2011版《烟囱筒身布置图》图纸未到暂定3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.4材料和设备3.6力能供应3.6.1施工用电施工电源由厂区5#箱变配电室引入,用电负荷包括:液压提升系统:30KW直流电焊机:15×4=60KW施工电梯:2×20=40KW现场照明及办公用电:30KW其它作业:30KW合计:P=30+60+40+30+30=190KW考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性,取烟囱施工实际负荷为150KW。

钢筋混凝土烟囱施工方案指导

钢筋混凝土烟囱施工方案指导

钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱(高度60.Om,出口直径3.5m)-座,属标准图集外型号,需由招标单位指定设计院专门设计。

1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点,采用前方交会法测出烟囱的中心点位置,依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。

并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。

并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。

b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。

同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。

垫层外边线用IOomm木模板围设。

然后进行混凝土浇筑,垫层混凝土强度等级按图纸要求,垫层标高用钢筋桩控制,每平米一根。

垫层表面用铝合金型材(3米长)刮平,设专人(3人)守护压光。

用PVC膜覆盖养护。

垫层宽度较基础宽出100毫米。

c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线,确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。

定出烟道支架在基础底的投影位置。

再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。

d.钢筋工程1)施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。

下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。

3)钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。

两人抬钢筋时要步调一致。

同时轻轻放下。

4)钢筋绑扎:根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好,在径向钢筋上绑扎环向钢筋;用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。

基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度,每1平方米设置一个马凳。

环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。

马凳采用①25钢筋加工。

采用梅花扣形式绑扎。

环向钢筋接头宜选用焊接接头,搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排;当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距应大于1米。

基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。

5)钢筋加固找正:沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑,每个马凳要绑扎4个斜撑,斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。

滑动模板烟囱工程主要施工方法

滑动模板烟囱工程主要施工方法

滑动模板烟囱工程主要施工方法一、筒身施工工艺流程从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。

二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1.混凝土出模强度以往实践证明:在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。

混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。

为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm。

夜班比白班数值可小一些。

2.搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。

3.振捣采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。

振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。

两种混凝土最好同时振捣。

浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。

三、隔热层施工隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。

20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。

四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。

环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。

在20m以下取10m处的半径;20-180m 取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m 的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。

五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1.滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。

遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。

烟囱施工工艺及技术规定

烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设(包括缆风绳的搭设)→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00~100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法1、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。

(1)基础开挖时需按1:0.5放坡,机械挖至-7.3米时,由人工平锹清底、平槽,挖出余土,测量人员放线定位,组织打钎,请有关部门验槽,并及时浇筑混凝土垫层,垫层混凝土要振捣密实、压光。

以半径9.29米放内圆。

砌240厚普通红机砖,高度1.1米,代替基础下部承台的外模板,即可开始绑扎钢筋。

(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底,绑扎钢筋时需要电焊密切配合。

钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关,由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性,施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收,必须过到一次性验收合格,焊接接头在同一截面不得大于50%,绑扎接头同一截面不得大于25%,焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求,钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求,需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。

注意事项:模板拼装时应注意钢筋的保护层,垫块的距离是否合适,加固模板时,要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求,支撑要牢固可靠。

(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查,保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模,浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净,混凝土要分层振捣密实,每层浇筑高度控制在400mm以内,下灰必须对称下料,拼按规定振捣密实。

混凝土浇筑后应及时进行养护,视天气情况采用自然养护,即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水,使混凝土内保持湿润状态,连续养护时间不少于7天,在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架,以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。

05烟囱筒壁施工方案(第1版)

目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (2)3、施工准备工作 (3)4、施工程序及施工方法 (5)5、质量保证措施 (31)6、安全保证措施 (35)7、强制性条文执行实施计划 (40)8、附表、附图 (43)1、编制依据《重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段施工组织设计》;《240m烟囱工程筒身施工图纸》50-F0662S-T030103 第3卷第1册第3分册;《电力建设工程施工技术管理导则》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《实施工程建设强制性标准监督规定》(建设部令第81号)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分土建工程)》DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评价规程(第七部分焊接工程)》DL/T5210.7-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》2、工程概况及工程量2.1、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程#2标段烟囱工程外筒为钢筋混凝土结构,内筒为双钢内筒。

电厂烟囱施工方案

电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前,必须进行详细的前期准备工作。

包括但不限于:1.确定施工场地:烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持,确保施工场地具备必要的安全条件。

2.制定施工计划:根据电厂烟囱的具体要求和设计方案,制定详细的施工计划,包括施工工时、队伍安排等。

3.采购施工材料:准备所需的施工材料,包括钢结构、混凝土等,确保施工顺利进行。

4.安全措施:制定施工安全措施,确保施工过程中安全第一。

二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。

2.进行地基基础的挖掘和浇筑,确保地基坚固。

3.完成地基基础的检查验收,确保符合要求。

2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求,搭建起烟囱主体结构的支撑架。

2.安装烟囱主体结构的钢结构,确保牢固。

3.进行混凝土浇筑,形成烟囱主体结构。

3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。

2.确保设备安装牢固,能够正常工作。

4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰,美化外观。

2.检查外部装饰是否符合要求。

三、施工质量控制1.在施工过程中,对每个环节进行严格把控,确保施工质量。

2.每个施工阶段完成后,进行验收,确保符合设计要求。

3.对施工中出现的问题及时处理,避免影响整体质量。

四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识,保证施工现场秩序井然。

2.对施工人员进行安全培训,提高其安全意识。

3.定期进行安全检查,确保施工现场安全。

五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后,进行最终验收。

2.验收通过后,可以正式投入使用。

以上是电厂烟囱施工的一般方案,具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善,以确保烟囱的施工质量和安全性。

70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)

广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》;1.3《建筑工程安全生产管理条例》;1.5《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078—2008)1.6《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)1.7《施工升降机安全规程》(GB 10055-2007)1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》;1.10《施工安全强制标准》(JGJ80-91);1.11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》(JGJ88-92)。

1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱,本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成,由相对标高±0.000算起,烟囱高度为70m,筒身上口外径为米,在烟囱筒身一侧设置一个烟道口,在烟囱设置钢一道平台。

三、安全施工管理体系坚持“安全第一,预防为主”的安全管理总方针。

坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则,建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系,全面落实安全生产责任制,确保施工现场的人身和财产安全。

贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电厂烟囱混凝土筒壁施工工艺
摘要:山东某电厂烟囱商品混凝土外筒施工工艺。

此烟囱为双钢内筒,四台机共用的烟囱,因此直径较常规烟囱更大,筒壁四个烟道口,施工难度大等特点。

本文重点描述外筒施工工艺方法,通过文中工艺控制,取得了较好的工艺效果。

关键词:烟囱;施工工艺
1 .工程概况
本工程为山东某电厂烟囱外筒壁施工,烟囱外筒为钢筋商品混凝土结构,外筒壁9m以下筒身施工采用常规施工方法,利用定型钢模板倒模施工。

施工时外部搭设双排脚手架及上人步道,内部搭设满堂脚手架,9m以上采用液压提模方法施工。

外筒高度为205m,商品混凝土标号为C40,壁厚自下而上为700mm--350mm不等。

根部外直径为27.5m,顶部外直径为18.6m。

本工程烟囱外筒壁共计4个烟道口,底标高分别为11.70m;26.40m,沿烟囱中心线左右对称布置。

2 .工艺流程
外筒壁(0.00m至9m)施工:找中→调整筒身半径→钢筋连接、绑扎→验收→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→脚手架搭设→循环往复
外筒壁(9m至205m)施工:找中→调整筒身半径→钢筋连接、绑扎→验收→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→平台提升、下层模板拆除、向上倒运、打磨、刷防护液→循环往复
3.9m以下施工工艺9m以下筒身施工采用常规施工方法,利用普通钢模板倒模施工。

脚手架搭设和拆模工作穿插进行。

筒身外部脚手架主要为施工操作架,搭设双排脚手架,立杆间距1.5m,排距1.5m,横杆步距1.8m,脚手架沿筒壁环向一周搭设。

脚手架外侧沿全高满设剪刀撑。

4.9m以上施工工艺
4.1 施工方法:
采用双笼施工电梯配合液压提升平台施工,模板采用1.8m定型钢模板倒模工艺施工,钢筋使用平台小扒杆吊装,商品混凝土采用电梯料斗运输,小推车就位浇筑。

4.2 钢筋绑扎:
钢筋采用平台小扒杆进行垂直运输,纵向钢筋的连接Ф20以上采用直螺纹连接,Ф20以下采用搭接绑扎。

环向钢筋采用绑扎连接,接头错开,在同一位置的接头至少相隔三排(在洞口处至少相隔一排),相临上下排环筋接头的水平间距大于1.2米,当上下垂直钢筋不同根数连接时,为保证上接钢筋等间距预插同直径的调整钢筋,其锚固长度为40d。

需要特别注意的是在商品混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断,并且焊接质量应符合规范的要求。

4.3 模板支设:
模板外模采用全新的定型钢模板。

为保证烟囱外观质量,筒身上下节应采用同一模板组合。

外筒每层模板分为20组,每一组模板由1800mm高定型钢模组成,上下收分处由楔形木条与钢模连接,(为
保证支模及商品混凝土外观质量,木条全部由厚度为50mm优质方木加工成55mm厚收分木条)以保证筒身的锥度。

模板通过内外脚手架来支撑,内外模设对拉螺杆,每节模板设上下3道钢性围檩(Ф22钢筋),竖向采用L=1.8米,Ф48脚手管围檩,以保证上下坡度一致。

模板通过专用丝杆钢管与外架子连接固定,并且通过专用丝杆调节模板的弧度。

模板拆除后,对拉螺杆需用切割机切除,用与商品混凝土同颜色防锈漆做防腐处理。

模板支设到牛腿标高时,内侧模板按图纸牛腿位置及尺寸支设,可采用吊模施工,保证牛腿尺寸及标高符合图纸要求。

牛腿处埋件不得遗漏。

烟囱施工时需注意孔洞留置:1、施工至11.7m及26.4m时烟囱东西两侧中心线处按图纸要求分别留设两个烟道孔,11.7m处烟道孔尺寸为6400mm*8200mm,26.4m处烟道孔尺寸为5500mm*8200mm。

每个烟道孔底部需预埋12块G5050D埋件,且烟道孔内外两侧边沿处需预埋角铁埋件。

2、烟囱外筒施工至41m、86m、126m、166m时在东西两层中心线处需预留铝合金窗洞口,尺寸为900mm*1500mm。

烟囱外筒施工内侧需留置共计7道牛腿,牛腿标高分别为24.8m、40m、85m、125m、165m、192m、202m。

4.4 商品混凝土工程:
烟囱工程为薄壁砼构筑物,商品混凝土浇筑至关重要,除材质和配合比应满足设计及规范要求外,施工操作时派专人对浇注部位进行严格振捣以确保砼密实,杜绝出现孔洞、蜂窝,保证强度和外观工艺。

商品混凝土工程采用集中搅拌,罐车运送至安全通道口。

然后小斗车
运送,用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台,用小斗车运送至浇灌部位。

烟囱为高耸构筑物,商品混凝土质量至关重要。

尤其是筒壁是作业平台的受力点。

因此一定要保证其早期强度,控制水灰比(不大于0.5)。

外加剂的选用应根据不同季节提出相关的要求。

4.5 液压提升系统:
系统的基本原理为:以装在外提升架上的液压油缸为动力,强度已达1.2Mpa以上的商品混凝土筒壁为受力基点,通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作,使外架中的提升架和操作架交替上升,从而起升施工平台,完成筒身的施工。

烟囱商品混凝土筒壁施工到高度9m时开始采用液压提升平台进行商品混凝土筒身的施工。

液压提升平台系统由随升平台、桅杆、外挂架、内吊栏、电梯、小扒杆、模板和电气控制系统等几大部分构成。

4.5.1提升平台和竖井架
外筒中心钢圈直径Ф4958mm,高5.07m,结构形式:上钢圈[22b,下钢圈[20b,立檩为环向20根[8,辐射梁支座沿上钢圈外周20等分设置,辐射梁由2×[25b组成。

下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置20组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座。

辐射梁与三道联系钢圈共同组成平面,上铺厚5cm脚手板成为施工平台。

辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏(∠50×5,20组),用以完成内侧筒壁的结构施工。

4.5.2电梯和小扒杆
本系统的垂直运输由1部直线电梯和1部小扒杆完成。

施工电梯即可上人亦可上料。

小扒杆主要用来钢筋上料及其他施工用材的垂直
运输
4.5.3 外挂架
每榀外挂架由提升架和操作架构成,20榀外挂架沿筒壁外周均分布置,支撑辐射梁传递的重力。

系统顶升时,开动油泵电机使之起升一个行程,内滑架上升,抽出内滑架的扁担,待内滑架到位后穿好扁担,用同步缸提升外滑架,外滑架上升到位后穿好外滑架的扁担,用同步缸调整平台平整,达到提升操作架的目的。

烟道口位置外挂架在辐射梁上固定好,防止外挂架滑落,待外挂架到达烟道口顶部时,用方木将外挂架垫起,防止爬升轮挂到烟道口,影响平台提升。

外挂架过烟道后将方木拆除。

4.5.4施工中应注意以下几点
每节砼应留置现场试块一组,以检验拆模和持力强度,平台提升最低要求商品混凝土强度达到2.5 Mpa,在施工中一般要求砼强度1天达到4MPa,2天砼强度达到9MPa,3天砼强度达到12MPa。

施工时按图纸要求,埋设沉降观测及倾斜观测点。

基准点以网控水准点为准,沉降观测每施工20-30m观测一次,做好记录。

施工中应注意保护好沉降观测及倾斜观测标志,以防高空落物或其他原因受到损伤。

5 总结
通过采取以上工艺,本烟囱商品混凝土筒壁在进度、质量、安全方面取得了较好的效果,得到业主和监理的好评和认可。

目前,在一些烟囱施工中采用和水塔一样的工艺,模板采用三角架倒模工艺,机
械采用电梯配小平桥的方式,也取得了不错的效果。

值得进一步探讨和学习。

相关文档
最新文档