钢筋工程4
建筑工程钢筋工程施工
建筑工程钢筋工程施工一、钢筋材料准备在钢筋工程施工前，首先需要对钢筋材料进行准备。
材料准备工作包括购买、验收和存放。
购买时需注意材料的规格、强度等符合设计要求，并严格按照图纸和施工方案中的要求选用材料。
钢筋经验过验收后，要按照规范要求进行分类存放，不同规格的钢筋要分开堆放，避免混乱和交叉使用。
二、钢筋加工与预埋钢筋在安装前需要进行加工和预埋工作。
加工包括定尺、剪切、弯曲等，要求精准、准确。
预埋则是将钢筋按设计要求埋入混凝土构件中，需要保持钢筋的位置和间距符合设计要求，同时注意预埋钢筋的保护，避免受到外力损坏。
三、钢筋安装钢筋安装是钢筋工程施工中的重要环节，直接关系到建筑结构的强度和稳定性。
在安装过程中，要根据设计图纸和施工方案要求，严格按照构件位置和尺寸安装钢筋，避免错位和错漏。
同时要注意钢筋的连接方式和节点处理，保证节点的承载力和连接强度。
四、钢筋固定钢筋安装完成后，需要对钢筋进行固定。
固定方式包括焊接、绑扎、模板夹持等，要根据实际情况和设计要求选择合适的固定方式。
固定时要保证钢筋位置的准确和固定牢固，避免因钢筋移动或脱落导致结构强度不足。
五、钢筋验收钢筋工程施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、数量、弯曲度、节点等，要确保钢筋符合设计要求和规范要求。
通过验收可以及时发现和处理存在的问题，保证施工质量和安全。
总的来说，建筑工程钢筋工程施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工。
只有做好钢筋工程施工，才能保证建筑结构的稳定性和安全性，确保工程质量。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工条件
钢筋工程施工条件钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，然后按设计要求固定在特定位置，以增加混凝土构件的承载能力和抗震性能的工程。
在进行钢筋工程施工时，需要满足一定的条件，才能保证施工质量和工程进度。
下面将介绍一些钢筋工程施工条件。
1. 施工图纸的准备及审核在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备完整的施工图纸，并由专业人员进行审核。
施工图纸应包括构造图、钢筋加工图、节点图等，确保施工过程中钢筋的数量、尺寸和位置符合设计要求。
同时，要注意施工过程中图纸的更新和修改，及时进行审核和确认。
2. 现场的准备施工现场的准备工作很重要，包括场地平整、堆放材料、搭建施工临时设施等。
在进行钢筋工程施工时，施工单位需要保证施工现场的安全性和通行性，确保施工的顺利进行。
3. 施工人员的技术水平钢筋工程属于技术性较高的施工工序，施工人员需要具备一定的技术水平和经验。
在进行钢筋工程施工时，施工单位应对施工人员进行培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 施工设备的准备钢筋工程施工需要一些专用的设备和工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养，确保设备的正常运转。
5. 施工材料的质量钢筋工程施工所需的钢筋、焊条、连接件等材料必须符合相关国家标准和设计要求。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要对材料进行检查和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
6. 施工的安全措施钢筋工程施工是一项高危的工程，施工单位需要制定施工安全技术措施，并严格执行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
7. 施工的质量控制钢筋工程施工的质量控制是确保施工质量的关键。
施工单位需要设立专门的质量检查组织，对施工过程中的钢筋尺寸、焊接质量、连接质量等进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
某小区4#楼钢筋工程施工方案
某小区4#楼钢筋工程施工方案1. 引言本文档旨在描述某小区4#楼钢筋工程施工方案。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的工作安排以及施工结束后的验收等内容。
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2.1 工作范围确定在施工前，首先需要确定钢筋工程的具体施工范围。
根据设计图纸和相关要求，确定工程所涉及的楼层、区域等内容。
2.2 施工方案制定根据工程范围，制定钢筋工程施工方案。
方案中应包括施工的主要步骤、材料使用、工期安排等内容。
根据施工方案确定的材料清单，进行材料的采购和准备工作。
确保所需的钢筋材料、焊接材料、脚手架等设备材料齐全，并进行检查和验收。
2.4 人员调配根据施工方案确定所需的人员数量和专业分类。
组织相关人员，确保施工过程中的人员调配合理，并进行相应的培训和教育。
3. 施工过程中的工作安排3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础板模板搭设、钢筋安装等工作。
在施工过程中要保证施工质量，确保基础工程的稳固性和可靠性。
3.2 楼层楼板施工完成基础施工后，开始进行楼层楼板的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，安装钢筋、搭设模板并进行混凝土浇筑。
在施工过程中要注重施工工艺，确保楼板的高度、平整度和强度符合要求。
3.3 竖向构件施工在楼板施工完成后，进行竖向构件（如柱子、墙体）的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定构件的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
3.4 梁的施工在竖向构件施工完成后，进行梁的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定梁的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
在施工过程中要注重梁的水平度和强度，确保梁的承载能力满足要求。
4. 施工结束后的验收4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量的验收工作。
针对每个施工阶段，进行相应的质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
4.2 安全验收在施工结束后，进行安全验收工作。
第4章钢筋混凝土工程62页PPT
箍筋
架立筋
受力筋
配置范围
7、箍筋根数：箍筋根数＝配置范围÷＋1
(三)先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度；后 张法预应力钢筋按设计规定的预应力钢筋预留孔道长度， 并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：
1、低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力钢筋按预 留孔道长度减0.35ｍ，螺杆另行计算。
2、低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端为螺杆锚具 时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。
3、低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用帮条锚 具时，预应力钢筋长度增加0.15ｍ；两端均采用帮条锚具 时，预应力钢筋长度共增加0.3ｍ。
4、低合金钢筋采用后张混凝土自锚时，预应力钢筋长 度增加0.35ｍ。
⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长 度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50ｍｍ；
⑥当混凝土强度等级低于C20时，I、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表 中C20的数值相应增加10d，Ⅱ级钢筋不宜采用；
⑦对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应 增加5d；
⑧两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（五）非预应力钢筋不包括冷加工，如设计要求 冷加工时，另行计算。
（六）预应力钢筋如设计要求人工时效处理时， 另行计算。
（七)后张法钢筋的锚固是按钢筋帮条焊、U形 插垫编制的。如采用其他方法锚固时，可另行计算。
（八）表4－1所列构件，其钢筋可按表4－1内系数调整人工、机 械用量。
人工、机械调整系数
第四章 钢筋及混凝土工程
第一节 定额说明
一、钢筋
（—)定额按钢筋的不同品种、规格，并按现浇构件钢 筋、预制构件钢筋、预应力钢筋及箍筋分别列项。
4级钢筋符号
4级钢筋符号
4级钢筋符号
钢筋，是钢和有机材料按照一定的比例混合而成的金属合金，是构筑工程中的
重要组成部分。
钢筋为了根据其承载力和耐久性不同而分类，分为几种不同的牌号。
现在被称为“4级钢筋”的是指Q235的钢筋。
4级钢筋一般由碳素、硅、磷等几种元素组成。
它的碳含量一般为0.14%至
0.22%，硅含量在最低时为0.17%，硫、锰、钼、磷、铬和铁等元素是有限的，耐
碱性良好。
4级钢筋的抗拉强度一般在270MPa至400MPa之间，具有较高的塑性和
韧性，可在一定的抗裂性和韧性的前提下，在一定的范围内能承受较大的拉应力。
4级钢筋被广泛应用于住宅、建筑、桥梁、修复和加固建筑等领域，具有优良
的耐久性、抗拉性和抗压性。
比如，它可以在高层建筑中用以抵抗极端的风压，在桥梁抗拉杆上用以应对桥梁本身的抗拉能力，在水坝中用以加固坝壁，在地基抗拉杆上用以应对地基抗拉能力。
4级联钢筋也可以在混凝土墙上解决裂缝等问题，缩
短混凝土的开裂时限。
总的来说，4级钢筋是建筑行业中不可或缺的一部分，能够满足各个行业工程
对钢筋的不同要求，确保工程的安全和稳定。
4—3第四章 第二节 钢筋工程 - 下料及代换
钢筋配料：钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种 形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计 算各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后以表格
形式汇总，即配料单，作为钢筋备料加工的依据。
四、钢筋的配料与代换 配料单与料牌 配料单
四、钢筋的配料与代换 配料单与料牌
四、钢筋的配料与代换 钢筋配料计算练习 ②号钢筋下料长度 钢筋直径为10
5450+2×6.25×10=5575(mm)
四、钢筋的配料与代换 钢筋配料计算练习 ③号弯起钢筋下料长度 钢筋直径为20
端部平部分长765(mm) =240+50+500-25
斜段长707(mm) = (550-2×25)×1.414
中间段长2920(mm) 下料长度6074(mm) =5500-2×(240+50+500+500) =(765+707)×2+2920-4×0.5×20+2×6.25×20
四、钢筋的配料与代换 钢筋配料计算练习 ⑤号箍筋下料长度 钢筋直径为6，梁长5500， 保护层25，间距200
宽度=162(mm) 200-2×25+2×6 高度=512(mm) 550-2×25+2×6 下料长度为(162+512)×2+50=1398(mm) 箍筋根数：（5500-2×50）/200 +1=28根
箍筋量度方法 量外包尺寸 量内包尺寸
箍筋直径(mm)
4～5 40 80 6 50 100 8 60 120 10～12 70 150～170
量外皮尺寸
四、钢筋的配料与代换 钢筋配料计算原理 量内皮尺寸
3、箍筋调整值
工程监理-4钢筋工程监理细则
一、工程概况天津市滨海新区公安局刑侦特警营地项目位于天津经济技术开发区永丰街与泰丰路交口，占地面积15000㎡，建筑面积约36525.94㎡，地上11层，建筑面积22069.24㎡，地下2层，建筑面积14456.7㎡，地下室二层层高3.8m，地下室一层5.1m，地上一到二层层高5.1m，三到十层层高3.9m，十一层层高6m，建筑地震设防烈度7度，防水等级二级，建筑物耐火一级，设计使用年限50年。
二、监理依据：《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1《施工图设计说明》（结构专业）三、本工程专业特点本工程竖向受力钢筋包括短肢剪力墙和框架柱，部分采用电渣压力焊焊接，钢筋直径为25mm、22mm、20mm，其中直径28mm的钢筋采用直螺纹连接；框梁及楼板纵向受力钢筋直径25mm及以上的采用直螺纹连接，25mm以下钢筋采用绑扎搭接，此为本工程的监理控制要点，在施工过程中严格控制接头位置及焊接质量，以及梁柱结点钢筋安装质量。
四、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法1、钢筋进场控制要点：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值，应符合下列要求。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3；（3）钢筋进场堆放时应做好标记，不得混放乱堆。
（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
钢筋工程验收4要点
，
如 绑 扎搭 接
（
，
要 检查
、
大家 总 结 了 ４ 点 即 位 置 要 对 厚度 要够 搭 接 长 度
、
、
、
接 头 位 置 和 数 量 错 开 长度
）
，
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１
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，
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。
焊 接接头或机械连接
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钢 筋 工 程验 收 的可 分 为
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一
７
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，
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：
阶 段的验 收的 要点 都 是什 么 呢 ？ 为检 查 钢 筋 接 头
，
、
取样 试 件 力 学性 能试 验 是 否
（
）
、
按 施 工 图核 査纵 向 受 力 钢 筋
筋品 种
、
检 査 钢 达到 要 求 接 头 位 置 相 互 错开
、
数量 接
（
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、
数量
、
位置
、
间距
、
形 状 头 百分率
．
）
。
和尺寸
２
？Байду номын сангаас
。
４ 隐 蔽 要 有
，
厚 度 要 够 要 检 査 是 否 做 好 隐 蔽 验 收 工 程 记 录
4 钢筋工程
各种构件钢筋计算方法
（四）箱形基础（06G101-1）
箱形基础的顶板、底板及墙体均应采用双层双向配筋。墙体 的竖向和水平钢筋直径均不应小于10mm，间距不应大于 200mm。除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根 直径不小于20mm的通长构造钢筋。 上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度应符合下 列要求： 1）柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直 通到基底外，其余钢筋可伸入顶板底面以下40倍纵向钢筋直 径处。 2）外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋直通到基底。
工程量计算规则
2、计算钢筋工程量时，搭接长度按规范规定计算。当梁、板 （包括整板基础）Φ8以上的通筋未设计搭接位置时，预算书暂 按8m一个双面电焊接头考虑，结算时应按钢筋实际定尺长度调 整搭接个数，搭接方式按已审定的施工组织设计确定。
现浇混凝土构件钢筋图示用量＝（构件长度－两端保 护层＋弯钩长度＋弯起增加长度＋钢筋搭接锚固长度） ×线密度(每米钢筋理论重量)
钢筋线密度
钢筋每米重量＝0.006165×d2（d为钢筋直径）
φm m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
Kg/ 0.222 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.984 3.853 m
工程量计算规则
编制预算时，钢筋工程量可暂按构件体积(或水平投影面积、 外围面积、延长米)×钢筋含量计算，详见附录一。结算时按设 计要求，无设计按下列规则计算：
一、一般规则：
1、钢筋工程应区别现浇构件、预制构件、加工厂预制构件、 预应力构件、点焊网片等以及不同规格分别按设计展开长度 （展开长度、保护层、搭接长度应符合规范规定）乘理论重量 以吨计算。
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钢筋工程专项施工方案一、工程概况总述本工程为新加坡城I期工程第IX标段工程，位于沈阳市西南部，西临胜利大街，东临长白二街，南临规划路。
本工程总建筑面积71514㎡，其中9#、10#、11#、12#楼为地上6层；20#、21#、22#、23#楼为地下1层，地上26层；21A#为地上2层网点；地下车库为地下1层。
工程位于沈阳市和平区长白地区，工程体量较大、质量高、工期紧张，因此对本工程质量、进度提出了很高要求，故我司编制该工程钢筋工程专项施工方案，以指导施工，在确保工程安全的基础上，提高工程质量。
一、工程概况1、工程性质工程名称：新加坡城I期IX标段建设单位：沈阳圣淘沙房屋开发有限公司监理单位：深圳俊迪监理有限公司设计单位：沈阳市建筑设计院施工单位：中天集团东北分公司4编制依据：地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96二、施工总体安排本工程现场场地陕小，基础及地下室部分施工时，设一个钢筋场地，钢筋全部在现场钢筋车间内制作，运至各部位安装，上部结构施工时，按幢号在车库顶板上分别设置钢筋加工制作场车间。
2.1测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置控制线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
机板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种强度等级钢筋。
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，板及部分梁钢筋采用闪光对焊，其他钢筋采用绑扎连接、或单面搭接焊。
车库顶板钢板采用直螺纹套筒连接。
三、施工准备和钢筋加工3.1、技术准备基础底板防水做完经验收隐蔽、25厚保护层已施工完毕并达到1.2MPa以上、剪力墙、柱钢筋及基础外宽定位放线已完成，办好放线预检，并报验监理核查。
3.2、材料准备3.2.1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，特别是Ⅱ、Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。
(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(4) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。
料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋的加工必须检验明确后再加工。
(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数；火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
3.3、钢筋加工钢筋调直操作工序。
1 、盘条放在盘架上要平稳，如有零乱或在钢筋脱盘时必须停车处理。
2 、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放，且作好标记，地面上的散乱钢筋要随时清理。
3 、调直机调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm，调直模的大口应面向钢筋进入方向。
4 、调直模的偏移量，根据磨损程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在同一轴心线上。
5、调直机内的调直模子，要正确处理好调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
6 、工作前必须检查主要部件的螺栓是否紧固，转动部位要加好润滑脂，每班要做好日常保养工作。
7 、作业前要空转试车，待运转正常后，再开始工作。
8、运转中如发现传动部分有不正常情况，应立即停机检查，不应勉强使用。
9、进行调直操作时，不许无关人员进入站在机器附近，特别是盘架上钢筋快调完时，严防钢筋端头甩动伤人。
钢筋切断与弯曲成型钢筋切断1、使用切断机断料时，检查机械各部分是否完好，空车运转正常后方可切断操作。
2 、断料时避免用短尺量长料、防止在量料中产生累计误差，钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。
3 、安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离。
4、在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等到下一次退刀时送料。
5、切断300mm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，要用钳子将钢筋夹住送料。
6、发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片离合不好等情况时，及时停车清扫，检查和修理。
7、在运转中，禁止用手直接捡拾刀口附近的断头或铁屑，必要时可用短钢筋或其它夹具清除。
8、发现刀片歪斜、松动、崩裂或刀片离合不好，应立即停机调整，紧固或更换刀片。
9、折装刀片时，不得用锤猛击，防止刀片崩裂，工作结束后应及时将机具清理干净。
机械弯曲成型1、钢筋弯曲机安装在坚实的地面上，放置要平稳，非操作者，不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
2 、使用前要检查传动部件，工作部件，再经试运转，确认正常后，方可开始工作。
3 、弯曲钢筋时，如需更换芯轴、成型轴、挡铁轴时，必须切断电源，机器停止运转后才能更换。
4 、弯曲钢筋速度，弯曲钢筋直径小于18mm用快速，钢筋直径18-24mm用中速，钢筋直径大于24mm必须用慢速。
5、操作时，工作圆盘如调整正、反转、务必做到停机后，重新开始，禁止从正转直接转为反转和反转转为正转。
6 、芯轴与成型轴更换，芯轴直径不宜小于被弯钢筋直径2.5-3倍。
被弯钢筋在芯轴与成型轴的空隙小于2mm。
7、操作时，将钢筋需弯的一头插在工作圆盘上的中心轴套和成型轴套的间隙内，另一端紧靠挡铁轴，并用压紧。
8、成型的钢筋形状，尺寸必须符合设计要求，除铁锈应在加工前进行。
a）一级钢筋作1800弯钩，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径5倍，平直部分长度按设计要求确定。
c）箍筋弯曲直径大于受力钢直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径5倍，有抗震要求不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩做1350。
3．4机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场钢筋加工机械设备如下表：3.5、劳动力准备钢筋加工50人（地下部分在施工现场以外完成）、钢筋绑扎需要钢筋工100人、钢筋连接需要工人20人，各工序人员根据施工进度计划要求随时调整。
四、钢筋绑扎4.1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，侧向保护层采用塑料垫块。
底面用花岗岩碎块垫到地层钢筋主筋下，厚度同保护层！4.2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程钢筋下料、弹线底板下筋铺马凳及底板上筋墙、柱插筋自检、隐检下道工序合格整 改不合格安装工程穿插施工（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砂浆保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m 划上红色三角。
墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。
3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为800 mm ，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。
4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件，间距@0.8x0.8m 作为钢筋网限位。
5)墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。
7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一但有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
8）地下室底板钢筋量多，重量大，双层钢筋的间距大，底板马凳在计算承载力后采用Φ25钢筋制作1m 长双人字钢架高度为两钢筋之间距离，按照@2x2m 的间距布置。
如图所示：4.3、墙体、柱钢筋绑扎墙体侧向钢筋保护层采用塑料垫块。
(1)工艺流程(2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。
2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
8)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
墙体竖向梯子筋10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。
11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm 设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。
（剪力墙钢筋同）大模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋φ12钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆12）地上外墙外侧钢筋绑扎后立即做好外保温，与墙体钢筋连接成整体，并固定牢固，混凝土浇筑后形成外墙外保温。
13)浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。
4.4、暗柱钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，暗柱主筋采用≥16以上采用直螺纹连接。
2)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。