GD设备操作人员基础知识专项培训
设备操作工培训（转载）
设备操作工培训（转载）设备操作工培训目录一、岗位说明书（设备操作工任职条件）二、岗位设置三、素质培训§1员工守则§企业文化四、考核1. 绩效考核2. 奖惩制度五、日常用表1. 设备运行记录表2. 日常维护点检表3. 保修单4. 5s日常清扫点检表六、实际操作演练前言设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部分故障的排除能力通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展第一章设备操作工岗位说明书职位名称主（副）机手所属部门生产车间直接上级班长岗位概要：按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章，保障机器设备安全正常运行，并进一所能提高设备的生产率，必要时提出合理化的建议工作要求：（1）学习并掌握设备操作规程（2）每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录（3）了解设备意见故障，并及时有效的作出预防措施（4）避免设备速度低下损耗（5）避免出现设备空转现场（6）不断提高自身技能，使换产损耗降至最低岗位素质模型一、初级要求1) 大型设备及重要设备的机手应为男性，其他设备女性亦可2) 学历应为初中以上3) 年龄在20—40周岁，女性20—35周岁4) 工作经验一年以上，能力突出者可不限二、专业胜任素质对机械工作原理及安全用电有初步的了解和认知三、行动胜任素质1. 工作积极主动。
不懈怠2. 自动自觉提升个人操作技能及维护技能3. 经常与机电工进行沟通，做好预防措施，降低设备故障率四、职业操守胜任素质1. 热爱公司，有强烈的集体荣誉感和责任心2. 敢于承担责任，不推脱3. 热爱自己的工作岗位，爱护自己的设备五、心里胜任素质1. 有一定的抗压能力2. 吃苦耐劳考核要点（KPI）1.设备能效率100％ 2.设备故障率2％ 3.换产损耗率1％3.日常点检率100％ 5.日常维护率100％ 6.设备空转率为零7.设备操作规程、安全生产认知达到100％8.每月提出1—3项合理合理化建议晋升方向：班长轮换岗位：组长第二章岗位设置一、隶属关系车间主管统计二班长一班长组长设备员（主机手）组员副机手（同左）二、主、副机手的设置为防止机手人员因病、事假、或辞职造成岗位空缺，进而影响生产的正常运行，特设置主副机手岗位。
操作工设备知识培训资料
安全操作评估
对操作工的实际操作过程进行评估， 检查其是否符合安全操作规程，及时 纠正不安全行为。
05 设备操作规范与制度
操作规程制定
操作规程的必要性
规程内容要求
操作规程是确保设备安全、高效运行 的基础，能够降低事故风险，提高生 产效率。
操作记录应包括设备运行参数、 异常情况、故障处理等内容，确
保记录完整、准确。
记录管理要求
操作记录应定期整理、归档，以 便于查询和分析，同时要严格遵
守保密规定。
操作制度执行与监督
制度执行的必要性
制度的执行是确保设备安全、稳定运行的关键， 能够提高设备运行效率，降低能耗和维修成本。
制度监督机制
建立有效的监督机制，对制度的执行情况进行定 期检查和评估，及时发现和纠正违规行为。
操作工设备知识培训 资料
目录
CONTENTS
• 设备基本操作 • 设备安全操作规范 • 设备故障排查与维修 • 设备操作安全意识培养 • 设备操作规范与制度 • 设备操作培训资料整理与归档
01 设备基本操作
设备启动与关闭
启动
在接通电源后，按照操作规程按 下启动按钮，设备应正常启动。
关闭
完成操作或需要停机时，应先关 闭设备，再断开电源，以确保设 备安全。
备故障导致安全事故。
安全警示标识
在设备上设置明显的安全警示标识 ，提醒操作人员注意安全事项。
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他 们的安全意识和操作技能，预防安 全事故的发生。
03 设备故障排查与维修
常见故障识别
机械故障
设备运行过程中出现异常声音 、振动或卡滞等现象。
企业培训-GDT基础培训 精品
要求 与 说明
• 参加培训的学员应已熟悉生产或产品工程图 • GD&T已广泛具体地应用在工程设计中，鼓励学员带 着问题来讨论 • 该培训适合产品工程师、检具工程师、制造工程师等 • 经验共享 • 我们对国标不是特别有经验，但由于ASME和GB的 GD&T内容基本近似，也可以共同讨论
正态分布:Normal Distribution
基准的顺序
基准体系中基准的顺序前后表示不同的设计要求
强调4孔轴线 与A轴线平行
强调4孔轴线 与B平面垂直
基准后有、
无附加符号 又表示了不 同的设计要 求。详见公 差原则。
自由状态
F
该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下。
当用于基准时，图纸上经常用 “free state”, “Rest”, “Assist”标明，表示在不约束 情况下的公差。
• 形位公差 Geometric Tolerance
与一个零件的个别特征有关的公差，如：形状、轮廓、定向、定位、跳动
要素的分类
• 按存在的状态分： • 按结构的形式分： • 按所处的地位分： • 按与尺寸的关系分： • 按结构性能分：
实际要素、理想要素 轮廓要素、中心（导出）要素 被测要素、基准要素 尺寸要素、非尺寸要素 单一要素、关联要素
Straightness 直线度
Flatness
平面度
Circularity (Roundness) 圆度
Cylindricity
圆柱度
Profile of a Line 线轮廓度
Profile of a Surface 面轮廓度
Angularity
倾斜度
Perpendicularity 垂直度
GDX2培训教材
GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件●烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
●推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
●侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
●烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。
●盒模：烟库皮带盒模共计有40个，是烟支型成烟组的载体。
设备操作及保养基础知识培训资料
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
有组织的教育、培训
创
改善 设备体质
追求设备的正常状态
造 充
维持、改善设备
消灭设备浪费
设备能力的
满
最大发挥
活
力
主题改善活动
工
专业维修活动
厂
自主管理活动
初品期 质管 维设理 修备活 活操动 动作及保养基 础知识培训资料
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 认真做好设备润滑工作。
• 严格执行交接班制度。
• 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。
• 操作人员发现设备有不正常情况，
应立即检查原因，及时反映，在紧
急情况下，应采取果断措施或立即
停车，并上报和通知值班班长及有
关岗位，不弄清原因、不排除故障
不得盲目开车。已处理或未处理的
缺陷均需记于运行记录上，并设向备下操作及保养基
懂原理 懂构造 懂性能 懂用途
设备操作及保养基 础知识培训资料
设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉 加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油 质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
操作者设备基础培训
操作者设备基础培训1. 培训目的：操作者设备基础培训的主要目的是向员工介绍公司使用的各种设备，包括计算机、电话系统、打印机、复印机等，并向他们提供必要的知识和技能，以便他们能够独立、高效地操作这些设备。
2. 内容要点：培训内容通常包括以下几个方面：- 设备功能和用途介绍：员工需要了解每种设备的基本功能和用途，以便他们知道如何正确地使用这些设备。
- 操作步骤示范：培训课程通常包括对各种设备的操作步骤进行示范，以便员工能够清楚地了解操作流程。
- 常见故障处理：培训还会介绍一些常见设备故障，并提供相应的处理方法，以便员工能够快速解决问题。
- 安全注意事项：员工需要了解每种设备的安全使用注意事项，以确保他们在操作设备时不会受伤或对设备造成损坏。
3. 培训形式：操作者设备基础培训通常以面对面的形式进行，培训者会通过演示和实际操作来向员工传授知识和技能。
培训课程还可能包括一些模拟练习，以帮助员工熟练掌握操作技能。
4. 培训时长：培训时长通常取决于所介绍的设备种类和数量，一般来说，操作者设备基础培训通常需要1-2天的时间。
总的来说，操作者设备基础培训对公司和员工都非常重要。
通过这种培训，员工能够熟练掌握公司所使用的各种设备，提高工作效率，减少设备故障和意外事故发生的可能性，从而为公司的生产和运营提供保障。
因此，公司应该重视这一培训，确保所有员工都能够接受到必要的设备操作培训。
操作者设备基础培训是公司为新员工或现有员工提供的重要培训课程之一。
该培训旨在向员工介绍公司使用的各种设备，并向他们提供必要的知识和技能，以有效地操作这些设备。
以下是一些关于操作者设备基础培训的基本信息和内容要点。
1. 培训目的：操作者设备基础培训的主要目的是向员工介绍公司使用的各种设备，包括计算机、电话系统、打印机、复印机等，并向他们提供必要的知识和技能，以便他们能够独立、高效地操作这些设备。
2. 内容要点：培训内容通常包括以下几个方面：- 设备功能和用途介绍：员工需要了解每种设备的基本功能和用途，以便他们知道如何正确地使用这些设备。
设备基础培训资料(二)2024
设备基础培训资料（二）引言概述：设备基础培训资料（二）是为了帮助新员工快速掌握设备基础知识而编写的文档。
本文档将从设备分类、设备工作原理、设备操作指南、设备故障排除和设备保养五个大点展开讲解，涵盖了设备基础培训所需的核心内容。
正文：一、设备分类：1. 机械设备：包括机械传动装置、各类传动机构、液压和气动设备等。
2. 电气设备：包括电机、电控柜、开关、电缆等电气元件。
3. 仪器仪表设备：用于测量和监控生产过程中的各项参数，例如温度、压力、流量等。
4. 分析测试设备：包括物质成分分析仪器、环境检测仪器等。
5. 自动化设备：包括PLC控制系统、DCS系统等。
二、设备工作原理：1. 机械设备工作原理：各类机械传动装置的原理和工作方式，如齿轮传动、链条传动、皮带传动等。
2. 电气设备工作原理：电机的工作原理和分类，开关的原理和用途，电控柜的工作原理和组成等。
3. 仪器仪表设备工作原理：各种测量仪器的工作原理，传感器的原理和类型等。
4. 分析测试设备工作原理：不同物质成分分析仪器的工作原理和应用范围，环境检测仪器原理和使用方法等。
5. 自动化设备工作原理：PLC控制系统的原理和程序编写方法，DCS系统的原理和控制策略等。
三、设备操作指南：1. 机械设备操作指南：包括设备开启与关闭顺序，操作规范及注意事项等。
2. 电气设备操作指南：正确使用电气设备的步骤和操作要点，如接触器的使用方法，电机的启动和停止等。
3. 仪器仪表设备操作指南：正确操作各类仪器仪表设备的方法和注意事项，例如校准仪器、更换传感器等。
4. 分析测试设备操作指南：各类物质分析仪器的正确操作方法和数据解读技巧等。
5. 自动化设备操作指南：PLC控制系统和DCS系统的操作界面介绍，用户权限管理和设备故障处理方法等。
四、设备故障排除：1. 常见故障原因：列举常见设备故障的原因，如电机过热、电路短路、传感器故障等。
2. 故障排查步骤：故障排查前的准备工作，从外部到内部逐步进行故障排除的步骤。
大型设备操作员的安全培训
大型设备操作员的安全培训安全培训对于大型设备操作员来说是至关重要的。
在操作这些巨大而复杂的设备时，安全意识和正确的操作方法至关重要。
本文将介绍大型设备操作员的安全培训内容，以及如何保障他们的安全。
一、培训内容1. 设备的基本知识：操作员需要了解设备的种类、结构和工作原理。
他们应具备足够的背景知识，以便理解设备的运行机制和潜在风险。
2. 安全操作规程：操作员需要学习并精通设备的安全操作规程。
这些规程包括设备的开启和关闭程序、操作步骤、应急情况处理等。
规程的目的是确保操作员在使用设备时遵循一致的方法，最大程度地减少事故风险。
3. 安全设备的使用：大型设备通常配备有安全设备，如防护罩、安全开关等。
操作员需要学习如何正确使用这些安全设备，并且经常检查和维护它们的安全性能。
4. 风险评估和控制：操作员需要学习如何进行风险评估，并采取相应的控制措施。
他们应该能够识别潜在的危险和不安全的因素，并采取措施减少操作中的风险。
5. 急救知识和技能：在培训中，操作员还需要学习基本的急救知识和技能。
他们应该能够应对常见的事故伤害，并为受伤人员提供紧急救助，直到专业医疗人员到达。
二、保障操作员的安全1. 保持设备的良好状态：设备操作员的安全依赖于设备的良好状态。
公司应定期检查和维护大型设备，确保其正常运行和安全性能。
2. 提供必要的防护设备：公司应为操作员提供必要的防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
操作员在操作设备时应正确佩戴这些设备，以减少潜在风险。
3. 建立安全意识培养机制：公司应该建立安全意识培养机制，定期组织安全培训和考核活动。
此外，鼓励操作员积极参与安全活动，提高他们对安全的关注度和责任感。
4. 安全监督和反馈机制：公司应建立安全监督和反馈机制，确保操作员的安全操作行为。
通过定期检查和反馈，发现操作中的问题，并采取相应的纠正措施。
三、结语大型设备操作员的安全培训至关重要，对于保障人身安全和设备的正常运行具有重要作用。
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影响铝箔纸输送的主要因素
铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均
匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不
够，导致铝箔跑动。 铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致
接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： A、多余的乳胶会污染烟出口或四轮处的电热，特别是四轮，
如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳 胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙 或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不 畅，出现商标纸错牙或堵塞。 保持商标纸料斗的清洁，防止商标纸错牙。 接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活，检查商标纸的涂 胶量。 下班时下胶缸，防止乳胶到在地面上。
我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、FK701 超高速硬盒包装机，其中有8组GDX1、26组GDX2、2组FK701。
这里主要介绍GD包装机，GD包装机是80年代意大利GD公司开 发生产的中速机型，直至现在也是国内\甚至国际上的主要烟草包 装设备。
烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包式两种，GD 机型就是橫包式。
四轮
四轮的作用：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部 进行加热干燥。
操作要点：四轮是由两个半圆组成，在轮保时可以拆 下来对底部电热进行清理，同时清理四轮的24片折叠 弹片，一半弹片盘车清理一半拿下来清理。
四轮安装：在上四轮时要盘车到合适的位置才能安装 ，特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块定位 片对准，安装完毕后要检查四轮的两个半圆是否平齐 。到位后将商标底部折叠器装好。
四轮电热可以前后动作，对烟包底部进行烘干，务必 保证底部电热的清洁，否则容易出现底部折叠不好或 底部开口。
封签部分（GDX1重点）
封签部分的下纸道是由两部分组成，一半是固定的，在封签部分 机体上；一半是活动的，固定在导轨上（主要包括封签胶缸和下 纸轴承）。设备停机时，可以将封签胶缸脱开，使涂胶滚自动搅 拌，防止乳胶干枯，开机时将封签胶缸部分合上，在把胶缸合上 和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。
3、掌握重点 烟库烟支输入
1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。 2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7 3、如何防止合模皮带跑位。 4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。 5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。 6、当检测到空头缺支烟后，X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。 X1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除，而第二缺支检测
一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥
。 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包
质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反 商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商 标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。
铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时
外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出 现铝箔跑动。
GDX1二轮部分 重点：了解铝箔的折迭过程
GDX1商标纸部分操作时注意的要点
商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标 纸。
2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于可调切刀。 6、如何加注石蜡油 在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适
量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也 可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变形 ，铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ 羊毛毡含油不够，应加油； 羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； 羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； 羊毛毡已破损，更换羊毛毡。
封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道，封签下纸道完成下纸的主要 是轴承和封签涂胶轮，封签在下纸的过程中完成涂胶，因此，下 纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁，可能导 致封签歪斜或封签堵塞。
GD设备操作人员基础知识培训
主要目录
概述: 包装设备简介 一、GDX1部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 二、 GDX2部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 三、4350部份 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能
概述——包装设备简介
GD设备的特点： GDX1\GDX2的设计运行速度达到400包\分钟； 结构紧凑； 布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； 润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； 设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。
一、GDX1部分 1、工艺流程图
2、主要部件作用
合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除 缺支的烟组）。
铝箔部分
1、铝箔羊毛粘的作用 使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是：